JPH01262188A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH01262188A JPH01262188A JP63092060A JP9206088A JPH01262188A JP H01262188 A JPH01262188 A JP H01262188A JP 63092060 A JP63092060 A JP 63092060A JP 9206088 A JP9206088 A JP 9206088A JP H01262188 A JPH01262188 A JP H01262188A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- thermal transfer
- transfer recording
- substrate
- ink layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は熱転写記録媒体に関し、特に階調表現に優れる
熱転写記録媒体に関する。
熱転写記録媒体に関する。
［従来の技術］
現在、ファクシミリ、プリンタ、複写機等は急速に普及
しつつあるが、それらに採用されている記録方法の中で
サーマルヘッドを用いる熱転写記録方法は、音が小さい
こと、装置が比較的廉価でコンパクトにできること、保
守操作が容易で信鯨性に高いことなどの点から注目され
ている。
しつつあるが、それらに採用されている記録方法の中で
サーマルヘッドを用いる熱転写記録方法は、音が小さい
こと、装置が比較的廉価でコンパクトにできること、保
守操作が容易で信鯨性に高いことなどの点から注目され
ている。
この、サーマルヘッドを用いて画像を転写形成する熱転
写記録方法としては、紙やプラスチックシート等の基体
上に昇華性染料を含むインキ層を設け、加熱によって染
料を昇華させることにより記録する昇華方式と、基体上
に熱溶融性インキ層を設け、加熱によってインキ層を溶
融して転写記録する溶融方式とがある。前者は、サーマ
ルヘッドから加えられる熱量の変化により移行する染料
の量を制御して、階調のある写真調の画像を得ることが
できるが、昇華性染料を使用するため記録画像の保存性
が劣り、また、記録に高エネルギーが必要なため、記録
速度が遅い、サーマルヘッドの寿命が短いといった問題
点がある。後者は、熱溶融性物質と顔料等の着色材を転
写層に用いるため、前者のものに比べ低エネルギーで記
録画像を得ることができ、記録画像の保存性も優れてい
る。
写記録方法としては、紙やプラスチックシート等の基体
上に昇華性染料を含むインキ層を設け、加熱によって染
料を昇華させることにより記録する昇華方式と、基体上
に熱溶融性インキ層を設け、加熱によってインキ層を溶
融して転写記録する溶融方式とがある。前者は、サーマ
ルヘッドから加えられる熱量の変化により移行する染料
の量を制御して、階調のある写真調の画像を得ることが
できるが、昇華性染料を使用するため記録画像の保存性
が劣り、また、記録に高エネルギーが必要なため、記録
速度が遅い、サーマルヘッドの寿命が短いといった問題
点がある。後者は、熱溶融性物質と顔料等の着色材を転
写層に用いるため、前者のものに比べ低エネルギーで記
録画像を得ることができ、記録画像の保存性も優れてい
る。
しかしながら、この方式ではサーマルヘッドから加えら
れる熱量の変化に応じてインキ層の転写量を制御して、
階調のある画像を得ることは難しく、基本的には二値記
録である。
れる熱量の変化に応じてインキ層の転写量を制御して、
階調のある画像を得ることは難しく、基本的には二値記
録である。
このような熱溶融転写記録方法において良好な階調記録
が行なえるように様々な研究が進められているが、その
中でインキを吸収、保持し得る吸収保持部を表面に有す
る基体上にインキに対して実質的に付着力を有しない物
質を含有せしめた層を用いることにより、従来の熱熔融
転写記録方法と同等の感度、保存性、簡便さ、記録画像
の安定性を持ちながら良好な階調記録が行える熱転写階
調記録方法がある。（特開昭６１−２８０９９１号）。
が行なえるように様々な研究が進められているが、その
中でインキを吸収、保持し得る吸収保持部を表面に有す
る基体上にインキに対して実質的に付着力を有しない物
質を含有せしめた層を用いることにより、従来の熱熔融
転写記録方法と同等の感度、保存性、簡便さ、記録画像
の安定性を持ちながら良好な階調記録が行える熱転写階
調記録方法がある。（特開昭６１−２８０９９１号）。
この方法では、サーマルヘッドに加わる熱量の変化によ
り、被熱転写記録媒体へのインキの浸透量を制御し、記
録後被熱転写記録媒体の剥離層表面でインキ層を分断剥
離する。このため、用いられる熱転写記録媒体は、熱溶
融性インキ層にその基体との強い接着力がないと、基体
表面で剥離が起こり、結局二値記録になり階調記録がで
きない。
り、被熱転写記録媒体へのインキの浸透量を制御し、記
録後被熱転写記録媒体の剥離層表面でインキ層を分断剥
離する。このため、用いられる熱転写記録媒体は、熱溶
融性インキ層にその基体との強い接着力がないと、基体
表面で剥離が起こり、結局二値記録になり階調記録がで
きない。
しかし、加えられる熱量によって被熱転写記録媒体への
着色材の浸透量が制御でき、かつ、基体との接着力の強
い熱溶融性インキを選ぶことは難しく、なかなか良好な
階ｉＪ画像を得ることができなかった。
着色材の浸透量が制御でき、かつ、基体との接着力の強
い熱溶融性インキを選ぶことは難しく、なかなか良好な
階ｉＪ画像を得ることができなかった。
［発明が解決しようとする課題］
本発明は、熱溶融型の熱転写記録用インキを吸収、保持
し得る吸収保持部を表面に有する基体上に、前記熱転写
記録用インキに対して実質的に付着力を有していない剥
離層を設けてなる被熱転写記録媒体に対して用いられる
熱転写記録媒体において、インキ層の基体表面からの剥
離を防止し、良好な階調記録が可能となる熱転写記録媒
体を提供することを目的とする。
し得る吸収保持部を表面に有する基体上に、前記熱転写
記録用インキに対して実質的に付着力を有していない剥
離層を設けてなる被熱転写記録媒体に対して用いられる
熱転写記録媒体において、インキ層の基体表面からの剥
離を防止し、良好な階調記録が可能となる熱転写記録媒
体を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の熱転写記録媒体は、第１図に示すように基体（
４）と熱溶融性インキ層（６）の間に中間接着層（５）
を設けたものである。
４）と熱溶融性インキ層（６）の間に中間接着層（５）
を設けたものである。
中間接着層の材料としては、接着性、柔軟性、熱伝導性
、塗工性、等を検討した結果、コモノマー含有率（ＮＵ
Ｃ法：日本ユニカー■の測定方法）が３〜４５％、メル
トインデックスが０．５〜２５００ｇ／１０ｍ１ｎ
（４５７Ｍ、０１２３８ ）密度（ＡＳＴＭ、 ０１５
０５）が０．２９〜０．９７ ｇ ／−１，軟化点（環
球法）が８０〜１９０°Ｃの範囲であるエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂（以下ＥＶＡ と称する）、あるいは
エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（以下ＥＥＡ
と称する。）の内の少なくとも一方を含んだ樹脂層であ
る。
、塗工性、等を検討した結果、コモノマー含有率（ＮＵ
Ｃ法：日本ユニカー■の測定方法）が３〜４５％、メル
トインデックスが０．５〜２５００ｇ／１０ｍ１ｎ
（４５７Ｍ、０１２３８ ）密度（ＡＳＴＭ、 ０１５
０５）が０．２９〜０．９７ ｇ ／−１，軟化点（環
球法）が８０〜１９０°Ｃの範囲であるエチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂（以下ＥＶＡ と称する）、あるいは
エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（以下ＥＥＡ
と称する。）の内の少なくとも一方を含んだ樹脂層であ
る。
第２図は中間接着層を設けていない熱転写記録媒体を用
いた場合の熱転写記録方法を示すもので、中間接着層を
設けていない熱転写記録媒体（２）を用いると、サーマ
ルヘッド（９）に加えられる熱量に応じて熱溶融性イン
キが溶融して被転写記録媒体（３）中に浸透し、その後
冷却固化する。その後、熱転写記録媒体（２）のインキ
層（６）が被転写記録媒体（３）の剥離層（７）表面で
分断剥離されると、浸透した熱溶融性インキだけが被転
写記録媒体（３）中に保持され、階１１画像が得られる
。しかしこの剥離を行う際、熱転写記録媒体（２）のイ
”ンキ層（６）と基体（４）との間の接着力が低いと、
基体（４）の表面でインキ層（６）が剥離し、破線の円
で示すように、その部分だけインキ層が全部転移して二
値記録となってしまう。したがって、インキ層の材料と
しては基体との接着性の高いことが要求される。また、
良好な階調画像を得るためには、インキ層の特性として
、溶融粘度特性、流動性、熱特性、等に優れ、かつ基体
との接着性にも優れていることが要求されるが、そのよ
うな熱溶融性インキを見い出すことは難しい。
いた場合の熱転写記録方法を示すもので、中間接着層を
設けていない熱転写記録媒体（２）を用いると、サーマ
ルヘッド（９）に加えられる熱量に応じて熱溶融性イン
キが溶融して被転写記録媒体（３）中に浸透し、その後
冷却固化する。その後、熱転写記録媒体（２）のインキ
層（６）が被転写記録媒体（３）の剥離層（７）表面で
分断剥離されると、浸透した熱溶融性インキだけが被転
写記録媒体（３）中に保持され、階１１画像が得られる
。しかしこの剥離を行う際、熱転写記録媒体（２）のイ
”ンキ層（６）と基体（４）との間の接着力が低いと、
基体（４）の表面でインキ層（６）が剥離し、破線の円
で示すように、その部分だけインキ層が全部転移して二
値記録となってしまう。したがって、インキ層の材料と
しては基体との接着性の高いことが要求される。また、
良好な階調画像を得るためには、インキ層の特性として
、溶融粘度特性、流動性、熱特性、等に優れ、かつ基体
との接着性にも優れていることが要求されるが、そのよ
うな熱溶融性インキを見い出すことは難しい。
そこで、第３図に示すように、インキ層（６）と基体（
４）との間にコノマー含有率（ＮＵＣ法）３〜４５％、
メルトインデックス（ＡＳＴＭ、０１２３８ ） ０．
５〜２５００ｇ ／１０ｍ１ｎ 、密度（＾ＳＴ？！、
０１５０５）０．９２〜０．９７ ｇ ／−１、軟化
点（環球法）８０〜１９０’Ｃの範囲であるＥＶＡある
いはＥＥＡの少なくともどちらか一方を含む中間接着Ｎ
（５）を設けると、インキ層と基体の間の接着力が向上
し、インキ層の基体表面での剥離は起こらず、被熱転写
記録媒体の剥離層表面で安定して分断剥離されるように
なる。また、インキ層自体の基材との接着力が弱くても
、安定して被熱転写記録媒体の剥離層表面での剥離が行
われるようになり、インキ層材料の選択の幅も広いもの
となる。
４）との間にコノマー含有率（ＮＵＣ法）３〜４５％、
メルトインデックス（ＡＳＴＭ、０１２３８ ） ０．
５〜２５００ｇ ／１０ｍ１ｎ 、密度（＾ＳＴ？！、
０１５０５）０．９２〜０．９７ ｇ ／−１、軟化
点（環球法）８０〜１９０’Ｃの範囲であるＥＶＡある
いはＥＥＡの少なくともどちらか一方を含む中間接着Ｎ
（５）を設けると、インキ層と基体の間の接着力が向上
し、インキ層の基体表面での剥離は起こらず、被熱転写
記録媒体の剥離層表面で安定して分断剥離されるように
なる。また、インキ層自体の基材との接着力が弱くても
、安定して被熱転写記録媒体の剥離層表面での剥離が行
われるようになり、インキ層材料の選択の幅も広いもの
となる。
中間接着層は、薄膜でも強力な接着力を示すことが要求
され、またこの他にも、熱伝導性、柔軟性、皮膜安定性
などが要求されるが、前記記載の範囲からなるＥＶＡあ
るいはＥＥＡであれば、以上の各要求物性を満足できる
。
され、またこの他にも、熱伝導性、柔軟性、皮膜安定性
などが要求されるが、前記記載の範囲からなるＥＶＡあ
るいはＥＥＡであれば、以上の各要求物性を満足できる
。
本発明の熱転写記録媒体に用いられる基体としては、通
常の熱転写記録媒体に用いられる紙やプラスチックフィ
ルム、例えば、コンデンサー紙、ポリエステルフィルム
、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、アラミド
フィルム、セロファンフィルム等が、また熱溶融性イン
キとしては、カルナウバワックス、ポリエチレンワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、エチテルワックス、キャンデリラワックス、炭化水
素系合成ワックスなどのワックス類や、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂
、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂
等の熱可塑性樹脂などを適宜配合し、各種顔料及び染料
によって着色し、更に必要な添加剤等を加えたものを用
いることができる。
常の熱転写記録媒体に用いられる紙やプラスチックフィ
ルム、例えば、コンデンサー紙、ポリエステルフィルム
、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルム、アラミド
フィルム、セロファンフィルム等が、また熱溶融性イン
キとしては、カルナウバワックス、ポリエチレンワック
ス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、エチテルワックス、キャンデリラワックス、炭化水
素系合成ワックスなどのワックス類や、エチレン−酢酸
ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂
、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂
等の熱可塑性樹脂などを適宜配合し、各種顔料及び染料
によって着色し、更に必要な添加剤等を加えたものを用
いることができる。
本発明の熱転写記録媒体は、基体上に中間接着層を設け
、この上にインキ層を設けるが、インキ層を設ける際に
、中間接着層を侵さない方法を用いることが好ましい。
、この上にインキ層を設けるが、インキ層を設ける際に
、中間接着層を侵さない方法を用いることが好ましい。
また、カラー写真のような階調を有するフルカラー画像
の記録を行う場合には、イエロー、マゼンタ、シアンの
色相を有する減色混合の３原色の熱溶融性インキが必要
であるが、この場合、基体上に中間接着層を全面に塗工
した後、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の熱溶融性
インキを中間接着層の上に適宜に塗り分けることも可能
である。
の記録を行う場合には、イエロー、マゼンタ、シアンの
色相を有する減色混合の３原色の熱溶融性インキが必要
であるが、この場合、基体上に中間接着層を全面に塗工
した後、イエロー、マゼンタ、シアンの３色の熱溶融性
インキを中間接着層の上に適宜に塗り分けることも可能
である。
［発明の効果］
本発明の熱転写記録媒体を使用すれば、熱溶融性インキ
層の接着力の大小にかかわらず、安定して、被熱転写記
録媒体の剥離層表面で熱溶融性インキを分断剥離するこ
とができ、良好な階調記録が可能となる。
層の接着力の大小にかかわらず、安定して、被熱転写記
録媒体の剥離層表面で熱溶融性インキを分断剥離するこ
とができ、良好な階調記録が可能となる。
［実施例１
厚さ６μｍのポリエステルフィルム（ダイヤホイル■製
に２３０ ）に、下記の組成の塗液を、塗布量が不揮発
分重量で０．５ｇ／ｒｒｒになるようにワイヤーバーで
塗布し、乾燥した。。
に２３０ ）に、下記の組成の塗液を、塗布量が不揮発
分重量で０．５ｇ／ｒｒｒになるようにワイヤーバーで
塗布し、乾燥した。。
その後、この上に下記のような組成のワックスエマルジ
ョンと着色剤を混合した塗液を、塗布量が不揮発分重量
で２．５ｇ／ｒｒｆになるようにワイヤーバーで塗布、
乾燥して熱転写記録媒体を得た。
ョンと着色剤を混合した塗液を、塗布量が不揮発分重量
で２．５ｇ／ｒｒｆになるようにワイヤーバーで塗布、
乾燥して熱転写記録媒体を得た。
次に、マット剤を配合した樹脂をその表面に塗布したフ
ィルムに、シリコーンオイルを塗布量が不揮発分重量で
０．２ｇ／ｒｄとなるように塗布し、乾燥して被熱転写
記録媒体を得た。この被熱転写記録媒体と前記の熱転写
記録媒体を用いて、サーマル−・ラドで濃度ステップス
ケールを形成する様に段階的に転写エネルギーを変化さ
せて記録を行い、しかる後、熱転写記録媒体を被熱転写
記録媒体から剥離したところ、熱転写記録媒体の基体表
面での剥離は起こらず、被熱転写記録媒体の剥離層表面
でインキ層の分断剥離が行われ、濃度ステップ状の階調
画像が、安定して得られた。
ィルムに、シリコーンオイルを塗布量が不揮発分重量で
０．２ｇ／ｒｄとなるように塗布し、乾燥して被熱転写
記録媒体を得た。この被熱転写記録媒体と前記の熱転写
記録媒体を用いて、サーマル−・ラドで濃度ステップス
ケールを形成する様に段階的に転写エネルギーを変化さ
せて記録を行い、しかる後、熱転写記録媒体を被熱転写
記録媒体から剥離したところ、熱転写記録媒体の基体表
面での剥離は起こらず、被熱転写記録媒体の剥離層表面
でインキ層の分断剥離が行われ、濃度ステップ状の階調
画像が、安定して得られた。
［比較例］
厚さ６μｍのポリエステルフィルム（グイヤホイル■製
、Ｋ２３０ ）に、実施例と同様のワックスエマルジツ
ンと着色剤を混合した塗液を、塗布量が不揮発分重量で
２．５ｇ／ｒｒｆとなるよう塗布、乾燥して中間接着層
を有していない熱転写記録媒体を得た。この熱転写記録
媒体と実施例と同様の被熱転写記録媒体とを用いて、実
施例と同様にサーマルヘッドで段階的に転写エネルギー
を変化させて記録を行い、しかる後、実施例と同様の方
法で熱転写記録媒体を被熱転写記録媒体から剥離したと
ころ、熱転写記録媒体の基体表面で、部分的にインキ層
の剥離が起こり、安定した階調画像を得ることができな
かった。
、Ｋ２３０ ）に、実施例と同様のワックスエマルジツ
ンと着色剤を混合した塗液を、塗布量が不揮発分重量で
２．５ｇ／ｒｒｆとなるよう塗布、乾燥して中間接着層
を有していない熱転写記録媒体を得た。この熱転写記録
媒体と実施例と同様の被熱転写記録媒体とを用いて、実
施例と同様にサーマルヘッドで段階的に転写エネルギー
を変化させて記録を行い、しかる後、実施例と同様の方
法で熱転写記録媒体を被熱転写記録媒体から剥離したと
ころ、熱転写記録媒体の基体表面で、部分的にインキ層
の剥離が起こり、安定した階調画像を得ることができな
かった。
第１図は本発明の熱転写記録媒体の構成を示す断面図、
第２図は中間接着層が設けられていない従来の熱転写記
録媒体を用いた場合の熱転写記録方式の説明図、第３図
は本発明の熱転写記録媒体を用いた場合の熱転写記録方
式の説明図である。 （１）・・・・・・本発明熱転写記録媒体（２）・・・
・・・従来の熱転写記録媒体（３）・・・・・・被熱転
写記録媒体 （４）・・・・・・基体 （５）・・・・・・中間接着層 （６）・・・・・・インキ層 （７）・・・・・・剥離層 （８）・・・・・・吸収、保持層を有する基体（９）・
・・・・・サーマルヘッド 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫
第２図は中間接着層が設けられていない従来の熱転写記
録媒体を用いた場合の熱転写記録方式の説明図、第３図
は本発明の熱転写記録媒体を用いた場合の熱転写記録方
式の説明図である。 （１）・・・・・・本発明熱転写記録媒体（２）・・・
・・・従来の熱転写記録媒体（３）・・・・・・被熱転
写記録媒体 （４）・・・・・・基体 （５）・・・・・・中間接着層 （６）・・・・・・インキ層 （７）・・・・・・剥離層 （８）・・・・・・吸収、保持層を有する基体（９）・
・・・・・サーマルヘッド 特 許 出 願 人 凸版印刷株式会社 代表者 鈴木和夫
Claims (2)
- （１）基材上に熱溶融性インキ層を有する熱転写記録媒
体と、熱溶融性の熱転写記録用インキを吸収、保持し得
る吸収保持部を少なくとも表面に有する基体上に前記熱
転写記録用インキに対して実質的に付着力を有していな
い剥離層を設けて成る被熱転写記録媒体とを用いる熱転
写記録に使用する熱転写記録媒体であって、該熱転写記
録媒体の基体と熱溶融性インキ層との間にエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂あるいはエチレン−エチルアクリレ
ート共重合樹脂の内の少なくとも一方を含む中間接着層
を設けたこと特徴とする熱転写記録媒体。 - （２）中間接着層に用いられるエチレン−酢酸ビニル共
重合樹脂、あるいはエチレン−エチルアクリレート共重
合樹脂が、コモノマー含有率３〜４５％、メルトインデ
ックス０．５〜２５００ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９２
〜０．９７ｇ／ｍｌ軟化点８０〜１９０℃であることを
特徴とする請求項（１）に記載の熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092060A JPH01262188A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63092060A JPH01262188A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262188A true JPH01262188A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14043943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63092060A Pending JPH01262188A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01262188A (ja) |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP63092060A patent/JPH01262188A/ja active Pending
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