JPH0532074A - 多数回印字用熱転写シート - Google Patents
多数回印字用熱転写シートInfo
- Publication number
- JPH0532074A JPH0532074A JP3214195A JP21419591A JPH0532074A JP H0532074 A JPH0532074 A JP H0532074A JP 3214195 A JP3214195 A JP 3214195A JP 21419591 A JP21419591 A JP 21419591A JP H0532074 A JPH0532074 A JP H0532074A
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- JP
- Japan
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- thermal transfer
- transfer sheet
- polycaprolactone
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- layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多数回印字が可能な熱転写シートを提供する
こと。 【構成】 基材フイルムの一方の面にポリカプロラクト
ンを主体とするバインダーと着色剤とからなるインキ層
を設け、更にその表面にポリカプロラクトンを主体とす
る熱可塑性樹脂からなる着色材を含まない転写制御層を
設けてなることを特徴とする多数回印字用熱転写シー
ト。
こと。 【構成】 基材フイルムの一方の面にポリカプロラクト
ンを主体とするバインダーと着色剤とからなるインキ層
を設け、更にその表面にポリカプロラクトンを主体とす
る熱可塑性樹脂からなる着色材を含まない転写制御層を
設けてなることを特徴とする多数回印字用熱転写シー
ト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは同一領域で多数回印字が可能な熱転写シート
に関する。
に詳しくは同一領域で多数回印字が可能な熱転写シート
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。上記従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。上記従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】上記熱転写シー
トの最大の欠点は、熱転写シートの同一領域では１回の
印字しか出来ず、非常に不経済であることである。即
ち、従来使用されている布テープにインキを含浸させた
タイプ用インキリボンの場合には同一領域で２回以上の
印字が可能であるのに対して、熱転写シートの場合に
は、１回の印字によって印字部分のインキ層が全部転写
される為、同一箇所で２回以上の印字が出来ず、熱転写
シートに使用されている基材シートは１回で使い捨ての
状態となる。又、実際に被転写材に転移するインキの量
は熱転写シート全体のインキ量の数％、多くても十数％
にすぎず、他の大部分のインキは使用されることなく使
い捨てにされる。従って、本発明の目的は以上の如き欠
点を解決し、多数回印字が可能な熱転写シートを提供す
ることである。
トの最大の欠点は、熱転写シートの同一領域では１回の
印字しか出来ず、非常に不経済であることである。即
ち、従来使用されている布テープにインキを含浸させた
タイプ用インキリボンの場合には同一領域で２回以上の
印字が可能であるのに対して、熱転写シートの場合に
は、１回の印字によって印字部分のインキ層が全部転写
される為、同一箇所で２回以上の印字が出来ず、熱転写
シートに使用されている基材シートは１回で使い捨ての
状態となる。又、実際に被転写材に転移するインキの量
は熱転写シート全体のインキ量の数％、多くても十数％
にすぎず、他の大部分のインキは使用されることなく使
い捨てにされる。従って、本発明の目的は以上の如き欠
点を解決し、多数回印字が可能な熱転写シートを提供す
ることである。
【０００４】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面にポリカプロラクトンを主体とするバインダー
と着色剤とからなるインキ層を設け、更にその表面にポ
リカプロラクトンを主体とする熱可塑性樹脂からなる着
色剤を含まない転写制御層を設けてなることを特徴とす
る多数回印字用熱転写シートである。
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面にポリカプロラクトンを主体とするバインダー
と着色剤とからなるインキ層を設け、更にその表面にポ
リカプロラクトンを主体とする熱可塑性樹脂からなる着
色剤を含まない転写制御層を設けてなることを特徴とす
る多数回印字用熱転写シートである。
【０００５】
【作用】インキ層及び転写制御層をポリカプロラクトン
を主体として形成することにより多数回の印字が可能と
なる。制御層が存在しない場合１回印字でインキ層の大
部分が転写され、それ以上の回数の印字は実用性のある
濃度の印字とはならない。又、インキ層のバインダーと
転写制御層との樹脂が同一の樹脂でない場合も同様に良
好な多数回印字が困難である。
を主体として形成することにより多数回の印字が可能と
なる。制御層が存在しない場合１回印字でインキ層の大
部分が転写され、それ以上の回数の印字は実用性のある
濃度の印字とはならない。又、インキ層のバインダーと
転写制御層との樹脂が同一の樹脂でない場合も同様に良
好な多数回印字が困難である。
【０００６】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。本発明で用いる基材フイルム
としては、従来の熱転写シートに使用されているものと
同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフイルム、コン
デンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、
又、これらを複合した基材フイルムであってもよい。こ
の基材フイルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切
になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが、
その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。
明を更に詳しく説明する。本発明で用いる基材フイルム
としては、従来の熱転写シートに使用されているものと
同じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共
に、その他のものも使用することが出来、特に制限され
ない。好ましい基材フイルムの具体例としては、例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカ
ーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩
化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩
化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフイルム、コン
デンサー紙、パラフィン紙等の紙類、不織布等があり、
又、これらを複合した基材フイルムであってもよい。こ
の基材フイルムの厚さは、その強度及び熱伝導性が適切
になる様に材料に応じて適宜変更することが出来るが、
その厚さは、好ましくは、例えば、２〜２５μｍであ
る。
【０００７】本発明では上記基材フイルムとその面に形
成するインキ層との接着性が不十分である場合には、接
着層（インキ保持層）を形成することが好ましいが、基
材フイルムとインキ層とが良く接着する場合には上記接
着層は不要である。接着層の形成には、例えば、ポリ酢
酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、メ
タクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、高分子量の
ポリカプロラクトン等の熱可塑性樹脂が用いられる。接
着層の厚みは僅かでよく、例えば、０．０５〜５μｍ程
度でよい。この接着層を設けることで、基材フイルムと
インキ層との接着性が向上し、印字に際しインキ層が一
回目の印字で全部転写されることが有効に防止される。
成するインキ層との接着性が不十分である場合には、接
着層（インキ保持層）を形成することが好ましいが、基
材フイルムとインキ層とが良く接着する場合には上記接
着層は不要である。接着層の形成には、例えば、ポリ酢
酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル
−酢酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、ポリブデン、石油樹脂、塩化ビニル樹脂、メ
タクリル樹脂、ポリアミド、ポリエステル、高分子量の
ポリカプロラクトン等の熱可塑性樹脂が用いられる。接
着層の厚みは僅かでよく、例えば、０．０５〜５μｍ程
度でよい。この接着層を設けることで、基材フイルムと
インキ層との接着性が向上し、印字に際しインキ層が一
回目の印字で全部転写されることが有効に防止される。
【０００８】基材フイルム上に直接又は接着層上に形成
するインキ層は、着色剤とバインダーとを主成分として
なり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでも
よい。上記着色剤としては、有機又は無機の顔料若しく
は染料のうち、記録材料として良好な特性を有するも
の、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等に
より変褪色しないものが好ましい。シアン、マゼンタ、
イエロー、ブラックを形成する着色剤の外に、他の種々
の色の着色剤をも用いることが出来る。バインダーとし
ては、ポリカプロラクトンを主体としており、その他前
記接着層用の樹脂を混合して使用することが出来るが、
併用する他の接着用樹脂はポリカプロラクトンと同量以
下である必要があり、併用する他の樹脂が多いと多数回
印字が困難となる。この接着性樹脂の好ましい併用割合
はポリカプロラクトンの０．３〜５重量％程度である。
尚、本発明の目的を妨げない限り他のバインダー、例え
ば、ワックス等を含有してもよい。インキ層の厚みは８
〜１６μｍ程度が好ましい。
するインキ層は、着色剤とバインダーとを主成分として
なり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えたものでも
よい。上記着色剤としては、有機又は無機の顔料若しく
は染料のうち、記録材料として良好な特性を有するも
の、例えば、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等に
より変褪色しないものが好ましい。シアン、マゼンタ、
イエロー、ブラックを形成する着色剤の外に、他の種々
の色の着色剤をも用いることが出来る。バインダーとし
ては、ポリカプロラクトンを主体としており、その他前
記接着層用の樹脂を混合して使用することが出来るが、
併用する他の接着用樹脂はポリカプロラクトンと同量以
下である必要があり、併用する他の樹脂が多いと多数回
印字が困難となる。この接着性樹脂の好ましい併用割合
はポリカプロラクトンの０．３〜５重量％程度である。
尚、本発明の目的を妨げない限り他のバインダー、例え
ば、ワックス等を含有してもよい。インキ層の厚みは８
〜１６μｍ程度が好ましい。
【０００９】本発明では上記インキ層の表面に転写制御
層を設ける。この転写制御層は、前記インキ層に使用し
たと同一又は同一組成のポリカプロラクトンを含む熱可
塑性樹脂から形成することが好ましい。最も好ましい態
様ではインキ層とこの転写制御層の両方ともを分子量
６，０００〜２０，０００程度のポリカプロラクトンか
ら形成する。転写制御層の厚みは０．３〜２．０μｍ程
度が好ましい。上記各層の形成方法は、従来公知のホッ
トメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコー
ト、グラビアリバースコート、ロールコートその他多く
の公知の方法が使用出来ると共に、水系又は非水系エマ
ルジョンを使用する方法も採用可能である。全体の層厚
としては、１０〜２０μｍであり、好ましくは１０〜１
２μｍである。
層を設ける。この転写制御層は、前記インキ層に使用し
たと同一又は同一組成のポリカプロラクトンを含む熱可
塑性樹脂から形成することが好ましい。最も好ましい態
様ではインキ層とこの転写制御層の両方ともを分子量
６，０００〜２０，０００程度のポリカプロラクトンか
ら形成する。転写制御層の厚みは０．３〜２．０μｍ程
度が好ましい。上記各層の形成方法は、従来公知のホッ
トメルトコート、ホットラッカーコート、グラビアコー
ト、グラビアリバースコート、ロールコートその他多く
の公知の方法が使用出来ると共に、水系又は非水系エマ
ルジョンを使用する方法も採用可能である。全体の層厚
としては、１０〜２０μｍであり、好ましくは１０〜１
２μｍである。
【００１０】基材フイルムに熱に弱い材料を用いる場
合、サーマルヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッ
ドのスティッキングを防止する層を設けることが好まし
い。スティッキング防止層は、耐熱性のある樹脂と熱離
型剤又は滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分と
する。耐熱性のある樹脂としては、ガラス転移点が６０
℃以上の合成樹脂又はＯＨ基又はＣＯＯＨ基を有する熱
可塑性樹脂にアミノ基を２個以上有する化合物又はジイ
ソシアネート若しくはトリイソシアネートを加えて若干
の架橋硬化を起させたものが好適である。熱離型剤又は
滑剤は、ワックス類や高級脂肪酸のアミド、エステル及
び塩の様な加熱により溶融してその作用をするものと、
フッ素樹脂や無機物質の粉末の様に固体のままで役立つ
ものとがある。
合、サーマルヘッドに接する側の表面に、サーマルヘッ
ドのスティッキングを防止する層を設けることが好まし
い。スティッキング防止層は、耐熱性のある樹脂と熱離
型剤又は滑剤の働きをする物質とを基本的な構成成分と
する。耐熱性のある樹脂としては、ガラス転移点が６０
℃以上の合成樹脂又はＯＨ基又はＣＯＯＨ基を有する熱
可塑性樹脂にアミノ基を２個以上有する化合物又はジイ
ソシアネート若しくはトリイソシアネートを加えて若干
の架橋硬化を起させたものが好適である。熱離型剤又は
滑剤は、ワックス類や高級脂肪酸のアミド、エステル及
び塩の様な加熱により溶融してその作用をするものと、
フッ素樹脂や無機物質の粉末の様に固体のままで役立つ
ものとがある。
【００１１】この様なスティッキング防止層を設けるこ
とによって、熱に弱いプラスチックフイルムを基材とし
た熱転写シートにおいてもスティッキングが起こること
なく熱印字が可能であって、プラスチックフイルムの持
つ切れにくさ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。
本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
はいうまでもないから、多色の熱転写シートも又本発明
の範囲に含まれる。又、熱転写プリンターとしてはライ
ン或はシリアルタイプのいずれにも適用することが出来
る。
とによって、熱に弱いプラスチックフイルムを基材とし
た熱転写シートにおいてもスティッキングが起こること
なく熱印字が可能であって、プラスチックフイルムの持
つ切れにくさ、加工のし易さ等のメリットが生かせる。
本発明をカラー印字用の熱転写シートに適用出来ること
はいうまでもないから、多色の熱転写シートも又本発明
の範囲に含まれる。又、熱転写プリンターとしてはライ
ン或はシリアルタイプのいずれにも適用することが出来
る。
【００１２】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断
りに無い限り重量基準である。 実施例１ 下記組成のポリカプロラクトンインキ組成物をサンドミ
ルを用い、５０℃に加温しつつ５時間混合して作成し
た。 ポリカプロラクトンインキ： ポリカプロラクトンＨ１（ダイセル化学製） ８０部 ポリカプロラクトンＨ４（ダイセル化学製） １０部 カーボンブラック １０部 メチルエチルケトン ４００部 上記組成物をロールコート法で厚み６μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムの表面に乾燥重量で１２ｇ／
ｍ２となる様に塗布してインキ層を形成した。次に上記
インキ層表面にポリカプロラクトンＨ１（ダイセル化学
製）のメチルエチルケトン溶液を、やはりロールコート
法で乾燥塗布量で１．０ｇ／ｍ２となる様に塗布及び乾
燥させて転写制御層を形成し、本発明の多数回印字用熱
転写シートを得た。
具体的に説明する。尚、文中部又は％とあるのは特に断
りに無い限り重量基準である。 実施例１ 下記組成のポリカプロラクトンインキ組成物をサンドミ
ルを用い、５０℃に加温しつつ５時間混合して作成し
た。 ポリカプロラクトンインキ： ポリカプロラクトンＨ１（ダイセル化学製） ８０部 ポリカプロラクトンＨ４（ダイセル化学製） １０部 カーボンブラック １０部 メチルエチルケトン ４００部 上記組成物をロールコート法で厚み６μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムの表面に乾燥重量で１２ｇ／
ｍ２となる様に塗布してインキ層を形成した。次に上記
インキ層表面にポリカプロラクトンＨ１（ダイセル化学
製）のメチルエチルケトン溶液を、やはりロールコート
法で乾燥塗布量で１．０ｇ／ｍ２となる様に塗布及び乾
燥させて転写制御層を形成し、本発明の多数回印字用熱
転写シートを得た。
【００１３】実施例２
下記組成のポリカプロラクトンインキ組成物をサンドミ
ルを用い、５０℃に加温しつつ５時間混合して作成し
た。 ポリカプロラクトンインキ： ポリカプロラクトンＨ１（ダイセル化学製） ６０部 ポリカプロラクトン２４０（ダイセル化学製） ４０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １０部 カーボンブラック １１部 メチルエチルケトン ４００部 上記組成物をロールコート法で厚み６μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムの表面に乾燥重量で１２ｇ／
ｍ２となる様に塗布してインキ層を形成した。次に上記
インキ層表面にポリカプロラクトンＨ１（ダイセル化学
製）のメチルエチルケトン溶液を、やはりロールコート
法で乾燥塗布量で０．７ｇ／ｍ２となる様に塗布及び乾
燥させて転写制御層を形成し、本発明の多数回印字用熱
転写シートを得た。
ルを用い、５０℃に加温しつつ５時間混合して作成し
た。 ポリカプロラクトンインキ： ポリカプロラクトンＨ１（ダイセル化学製） ６０部 ポリカプロラクトン２４０（ダイセル化学製） ４０部 エチレン／酢酸ビニル共重合体 １０部 カーボンブラック １１部 メチルエチルケトン ４００部 上記組成物をロールコート法で厚み６μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフイルムの表面に乾燥重量で１２ｇ／
ｍ２となる様に塗布してインキ層を形成した。次に上記
インキ層表面にポリカプロラクトンＨ１（ダイセル化学
製）のメチルエチルケトン溶液を、やはりロールコート
法で乾燥塗布量で０．７ｇ／ｍ２となる様に塗布及び乾
燥させて転写制御層を形成し、本発明の多数回印字用熱
転写シートを得た。
【００１４】実施例３
実施例１において基材フイルムとインキ層との間に高分
子量のポリカプロラクトン接着剤層（厚み１μｍ）を設
けた以外は実施例１と同様にして本発明の多数回印字用
熱転写シートを得た。 比較例１ 実施例１において転写制御層の形成を省略した以外は実
施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。
子量のポリカプロラクトン接着剤層（厚み１μｍ）を設
けた以外は実施例１と同様にして本発明の多数回印字用
熱転写シートを得た。 比較例１ 実施例１において転写制御層の形成を省略した以外は実
施例１と同様にして比較例の熱転写シートを得た。
【００１５】使用例
上記実施例及び比較例の熱転写シートを用いて、その同
一箇所で下記の印字条件で多数回印字を実施し、画像の
濃度を測定して表１の結果を得た。印字条件 使用器具：薄膜型サーマルヘッドを搭載した東芝シュミ
レーター 印字エネルギー：０．８mJ／dott（一定） 被転写体：上質紙（山陽国策パルプ製、ＫＹＰ四六版１
２５ＫＧ）
一箇所で下記の印字条件で多数回印字を実施し、画像の
濃度を測定して表１の結果を得た。印字条件 使用器具：薄膜型サーマルヘッドを搭載した東芝シュミ
レーター 印字エネルギー：０．８mJ／dott（一定） 被転写体：上質紙（山陽国策パルプ製、ＫＹＰ四六版１
２５ＫＧ）
【表１】
【００１６】
【効果】以上の如き本発明によれば、高濃度で且つ濃度
差の少ない良好な印字が可能な多数回印字用熱転写シー
トが提供される。
差の少ない良好な印字が可能な多数回印字用熱転写シー
トが提供される。
Claims (4)
- 【請求項１】 基材フイルムの一方の面にポリカプロラ
クトンを主体とするバインダーと着色剤とからなるイン
キ層を設け、更にその表面にポリカプロラクトンを主体
とする熱可塑性樹脂からなる着色剤を含まない転写制御
層を設けてなることを特徴とする多数回印字用熱転写シ
ート。 - 【請求項２】 インキ層のバインダーと制御層との樹脂
が同一である請求項１に記載の多数回印字用熱転写シー
ト。 - 【請求項３】 基材フイルムとインキ層との間に接着層
が設けられている請求項１に記載の多数回印字用熱転写
シート。 - 【請求項４】 ポリカプロラクトンの分子量が６，００
０〜２０，０００の範囲である請求項１に記載の多数回
印字用熱転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214195A JPH0532074A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 多数回印字用熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3214195A JPH0532074A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 多数回印字用熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0532074A true JPH0532074A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16651811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3214195A Pending JPH0532074A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 多数回印字用熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532074A (ja) |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3214195A patent/JPH0532074A/ja active Pending
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