JPH01262201A - 環状リム材における端部接合方法 - Google Patents
環状リム材における端部接合方法Info
- Publication number
- JPH01262201A JPH01262201A JP9050088A JP9050088A JPH01262201A JP H01262201 A JPH01262201 A JP H01262201A JP 9050088 A JP9050088 A JP 9050088A JP 9050088 A JP9050088 A JP 9050088A JP H01262201 A JPH01262201 A JP H01262201A
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- Japan
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- fitting
- rim
- joining
- annular rim
- annular
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は自転車やオートバイ用のリムとして用いられ
る環状リム材における端部接合方法に関する。
る環状リム材における端部接合方法に関する。
従来の技術
従来、この種の環状リム材における端部の接合方法とし
て、端部どおしを突き合せ状態にしてこれらをフラッシ
ュパッド溶接により接合−体止する方法、あるいは端部
の対向端面に孔部を形成し、該孔部に連結用のピンを圧
入嵌合せしめることにより連結固定する方法等が採用さ
れている。
て、端部どおしを突き合せ状態にしてこれらをフラッシ
ュパッド溶接により接合−体止する方法、あるいは端部
の対向端面に孔部を形成し、該孔部に連結用のピンを圧
入嵌合せしめることにより連結固定する方法等が採用さ
れている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、フラッシュパッド溶接による場合、リム
としての使用時に外観される内周面側を含む接合部全周
にいわゆるパリができるため、これを除去すべく全周に
亘ってパフ研磨しなければならず、仕上げ処理作業が面
倒であるという難があった。
としての使用時に外観される内周面側を含む接合部全周
にいわゆるパリができるため、これを除去すべく全周に
亘ってパフ研磨しなければならず、仕上げ処理作業が面
倒であるという難があった。
一方、ピンを用いて固定する方法による場合、使用中に
ガタ付きが生じやすいという問題点があった。
ガタ付きが生じやすいという問題点があった。
この発明は、上記のような問題点に鑑み、外観体裁を良
好なものとなしえ、しかも使用中にガタ付きが生じるよ
うなことのない強固な接合強度が得られる環状リム材に
おける端部接合方法を提供するものである。
好なものとなしえ、しかも使用中にガタ付きが生じるよ
うなことのない強固な接合強度が得られる環状リム材に
おける端部接合方法を提供するものである。
課題を解決するための手段
而して、この発明に係る環状リム月における端部接合方
法は、環状に曲成したリム材（１）（ｌＯ）の対向端部
どおしを接合するに際し、上記リム材（１）（１０）の
一方の対向端面に嵌合凸部（２） （３） （２０
）を形成すると共に、他方の対向端面に前記凸部（２）
（３） （２０）に対応する嵌合凹部（４）
（５） （４０）を形成し、該凹部（４） （５）
（４０）に前記凸部（２）（３）（２０）を圧入嵌
合せしめるようにしたものである。
法は、環状に曲成したリム材（１）（ｌＯ）の対向端部
どおしを接合するに際し、上記リム材（１）（１０）の
一方の対向端面に嵌合凸部（２） （３） （２０
）を形成すると共に、他方の対向端面に前記凸部（２）
（３） （２０）に対応する嵌合凹部（４）
（５） （４０）を形成し、該凹部（４） （５）
（４０）に前記凸部（２）（３）（２０）を圧入嵌
合せしめるようにしたものである。
この発明に用いられるリム材の合金としては、特に限定
されるものではないが、例えばＡＱ−Ｍｇ−３ｉ系、Ａ
ｆｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系等のアルミニウム合金、なかでもＡ
Ｑ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金が強度の向上、軽量化を図りうる
点で有利であることから好適に採用されうるちのである
。
されるものではないが、例えばＡＱ−Ｍｇ−３ｉ系、Ａ
ｆｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系等のアルミニウム合金、なかでもＡ
Ｑ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金が強度の向上、軽量化を図りうる
点で有利であることから好適に採用されうるちのである
。
上記リム材は、製造コストや品質の面から、上記アルミ
ニウム合金鋳塊を均質化処理し、リムの断面形状に押出
加工することにより好適に製造されうる。
ニウム合金鋳塊を均質化処理し、リムの断面形状に押出
加工することにより好適に製造されうる。
そして、上記リム材を環状に曲げ加工し、その両端部ど
おしを接合するものであるが、この発明においては、そ
の接合に際して環状リム材の一方の対向端面に嵌合凸部
（２） （３） （２０）を形成すると共に、他方
の対向端面に前記凸部（２） （３） （２０）に
対応する嵌合凹部（４）（５） （４０）を形成する
。これら嵌合凸部（２）（３） （２０）および嵌合
凹部（４） （５） （４０）はリム材（１）
（１０）を曲成する前にその両端部に切削加工を施すこ
とにより形成すれば良い。
おしを接合するものであるが、この発明においては、そ
の接合に際して環状リム材の一方の対向端面に嵌合凸部
（２） （３） （２０）を形成すると共に、他方
の対向端面に前記凸部（２） （３） （２０）に
対応する嵌合凹部（４）（５） （４０）を形成する
。これら嵌合凸部（２）（３） （２０）および嵌合
凹部（４） （５） （４０）はリム材（１）
（１０）を曲成する前にその両端部に切削加工を施すこ
とにより形成すれば良い。
そしてその後リムの形状に曲げ加工を施し、前記嵌合凹
部（４） （５） （４０）に前記嵌合凸部（２）
（３） （２０）を圧入嵌合するものとする。
部（４） （５） （４０）に前記嵌合凸部（２）
（３） （２０）を圧入嵌合するものとする。
嵌合凸部（２） （３） （２０）および嵌合凹部
（４） （５） （４０）は、これらの嵌合のみに
よって環状リム材の円周方向、半径方向および軸線方向
に対して強固な連結強度を保持しうるように、形状、位
置あるいは個数を適宜設定することが好ましいが、従来
の連結ビンを併用する等して強度の補完を図るようにし
ても良い。
（４） （５） （４０）は、これらの嵌合のみに
よって環状リム材の円周方向、半径方向および軸線方向
に対して強固な連結強度を保持しうるように、形状、位
置あるいは個数を適宜設定することが好ましいが、従来
の連結ビンを併用する等して強度の補完を図るようにし
ても良い。
リム材の表面処理としてのアルマイト処理は、フラッシ
ュバット溶接する場合のように連結固定後に施すように
しても良いが、この発明の方法による場合には接合時に
パリが生ずるようなこともなく、従ってその後にパフ研
磨等を施す必要がないことより接合前の長尺型材の状態
で施すことが許容される。これにより端部どおしを接合
した後にアルマイト処理を施す場合と較べてそのコスト
の低減を図ることが可能となる。
ュバット溶接する場合のように連結固定後に施すように
しても良いが、この発明の方法による場合には接合時に
パリが生ずるようなこともなく、従ってその後にパフ研
磨等を施す必要がないことより接合前の長尺型材の状態
で施すことが許容される。これにより端部どおしを接合
した後にアルマイト処理を施す場合と較べてそのコスト
の低減を図ることが可能となる。
実施例
以下、この発明の詳細な説明する。
第１図ないし第３図は、この発明の実施例を示すもので
、リム材（１）としてＡＱ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳塊を均
質化処理し、第１図に示すように帯板部（１ａ）の両側
縁に平行な１対の立上り縁部（ｌｂ） （ｌｂ）を有
する断面略コ字状に押出成形したものを用いた。そして
その一方の端部に切削加工を施すことにより帯板部（ｌ
ａ）の端面の幅方向中間部から延設した平面視矩形状の
嵌合凸部（２）と、立上り縁部（ｌｂ） （ｌｂ）の
端面の高さ方向の中間部から延設した側面視三角形状の
嵌合凸部（３）（３）とをそれぞれ形成すると共に、他
方の端部に上記各嵌合凸部（２）（３）（３）に対応す
る嵌合凹部（４）（５）（５）を形成した。そしてこの
リム材（１）にアルマイト処理を施した後、環状のリム
の形状に曲成した。そして第２図に示すように、上記帯
板部（１ａ）の嵌合凹部（４）に、これに対応する前記
嵌合凸部（２）を圧入嵌合せしめるとともに、立上り縁
部（ｌｂ） （ｌｂ）の嵌合凹部（５）（５）にこれ
に対応する嵌合凸部（３）（３）を嵌合せしめた。後者
の嵌合は、前者の圧入嵌合による連結に対してリムの半
径方向に対する強度を補強するように作用するものであ
る。この実施例のように連結用のピンを用いないように
すれば環状リム材としての動バランス特性を良好なもの
とじつる。
、リム材（１）としてＡＱ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金鋳塊を均
質化処理し、第１図に示すように帯板部（１ａ）の両側
縁に平行な１対の立上り縁部（ｌｂ） （ｌｂ）を有
する断面略コ字状に押出成形したものを用いた。そして
その一方の端部に切削加工を施すことにより帯板部（ｌ
ａ）の端面の幅方向中間部から延設した平面視矩形状の
嵌合凸部（２）と、立上り縁部（ｌｂ） （ｌｂ）の
端面の高さ方向の中間部から延設した側面視三角形状の
嵌合凸部（３）（３）とをそれぞれ形成すると共に、他
方の端部に上記各嵌合凸部（２）（３）（３）に対応す
る嵌合凹部（４）（５）（５）を形成した。そしてこの
リム材（１）にアルマイト処理を施した後、環状のリム
の形状に曲成した。そして第２図に示すように、上記帯
板部（１ａ）の嵌合凹部（４）に、これに対応する前記
嵌合凸部（２）を圧入嵌合せしめるとともに、立上り縁
部（ｌｂ） （ｌｂ）の嵌合凹部（５）（５）にこれ
に対応する嵌合凸部（３）（３）を嵌合せしめた。後者
の嵌合は、前者の圧入嵌合による連結に対してリムの半
径方向に対する強度を補強するように作用するものであ
る。この実施例のように連結用のピンを用いないように
すれば環状リム材としての動バランス特性を良好なもの
とじつる。
第４図ないし第６図は、この発明の他の実施例を示すも
ので、リム材（１０）として上記実施例と同様な押出型
材を用い、その一方の端部に切削加工を施すことにより
帯板部（ｌｏａ）の端部の幅方向中間部に延設した平面
視矩形状の嵌合凸部（２０） 、立上り縁部（ｊｏｂ）
（ｆｏｂ）の端部下部に断面円形状の連結ピン嵌入孔
（１０８） （１０ｃ）をそれぞれ形成すると共に、他
方の端部に前記嵌合凸部（２０）に対応する嵌合凹部（
４０）および前記連結ビン嵌人孔（ｌ Ｏｃ） （ｌ
Ｏｃ）に対応する連結ビン嵌入孔（ｌ Ｏｃ） （Ｉ
Ｏｃ）をそれぞれ形成せしめた。
ので、リム材（１０）として上記実施例と同様な押出型
材を用い、その一方の端部に切削加工を施すことにより
帯板部（ｌｏａ）の端部の幅方向中間部に延設した平面
視矩形状の嵌合凸部（２０） 、立上り縁部（ｊｏｂ）
（ｆｏｂ）の端部下部に断面円形状の連結ピン嵌入孔
（１０８） （１０ｃ）をそれぞれ形成すると共に、他
方の端部に前記嵌合凸部（２０）に対応する嵌合凹部（
４０）および前記連結ビン嵌人孔（ｌ Ｏｃ） （ｌ
Ｏｃ）に対応する連結ビン嵌入孔（ｌ Ｏｃ） （Ｉ
Ｏｃ）をそれぞれ形成せしめた。
そしてアルマイト処理を施したのち環状に曲成し、連結
ピン（３０） （３０）の各端部を対応する連結ビン
嵌入孔（１０ｃ） （１０ｃ） （１０ｃ） （１０ｃ
）にそれぞれを圧入嵌合すると共に、前記嵌合凸部（２
ｏ）を嵌合凹部（４０）に圧入嵌合せしめた。この実施
例の場合、前者の嵌合は、後者の嵌合による連結に対し
て主として環状リムの半径方向に対する強度を補強する
ように作用するものである。
ピン（３０） （３０）の各端部を対応する連結ビン
嵌入孔（１０ｃ） （１０ｃ） （１０ｃ） （１０ｃ
）にそれぞれを圧入嵌合すると共に、前記嵌合凸部（２
ｏ）を嵌合凹部（４０）に圧入嵌合せしめた。この実施
例の場合、前者の嵌合は、後者の嵌合による連結に対し
て主として環状リムの半径方向に対する強度を補強する
ように作用するものである。
上記いずれの方法により得られたリムも、外観体裁が良
好であるばかりか、接合強度も充分強固なものであるこ
とを確認しえた。
好であるばかりか、接合強度も充分強固なものであるこ
とを確認しえた。
発明の効果
この発明に係る環状リム材における端部接合方法は、」
二連のように環状に曲成したリム材の対向端部どおしを
接合するに際し、上記リム材の一方の対向端面に嵌合凸
部を形成すると共に、他方の対向端面に前記凸部に対応
する嵌合凹部を形成し、該凹部に前記凸部を圧入嵌合せ
しめるものであるから、対向端面どおしをフラッシュパ
ッド溶接により接合一体止する場合のように、リムとし
ての使用時に外観される内周面側を含む接合部にいわゆ
るパリができることがなく、外観体裁の悪化を招ことも
ない。このため上記パリを除去するためのパフ研磨等の
仕上げ処理作業を不要としうるばかりか、アルマイト処
理を施した後に曲成することが可能であるので、環状に
曲成した後に同処理する場合と較べてコストの低減を図
りうる。
二連のように環状に曲成したリム材の対向端部どおしを
接合するに際し、上記リム材の一方の対向端面に嵌合凸
部を形成すると共に、他方の対向端面に前記凸部に対応
する嵌合凹部を形成し、該凹部に前記凸部を圧入嵌合せ
しめるものであるから、対向端面どおしをフラッシュパ
ッド溶接により接合一体止する場合のように、リムとし
ての使用時に外観される内周面側を含む接合部にいわゆ
るパリができることがなく、外観体裁の悪化を招ことも
ない。このため上記パリを除去するためのパフ研磨等の
仕上げ処理作業を不要としうるばかりか、アルマイト処
理を施した後に曲成することが可能であるので、環状に
曲成した後に同処理する場合と較べてコストの低減を図
りうる。
またピンのみを用いて固定する方法による場合のように
、経時的にガタ付きが生じるようなこともなく、リムと
しての耐久性を向上しうる。
、経時的にガタ付きが生じるようなこともなく、リムと
しての耐久性を向上しうる。
図面はこの発明の実施例を示すものであり、第１図は接
合途上を示す接合部付近の斜視図、第２図は接合状態を
示す接合部付近の一部切欠き斜視図、第３図は第２図■
−■線の断面図、第４図ないし第６図は他の実施例を示
すもので、第４図は第１図に対応する接合部付近の斜視
図、第５図は第２図に対応する接合部付近の一部切欠き
斜視図、第６図は第５図Ｖｌ−Ｖｌ線の断面図である。 （１）（１０）・・・リム材、（２） （３） （
２０）・・・嵌合凸部、（４） （５） （４０）
・・・嵌合凹部。 以上
合途上を示す接合部付近の斜視図、第２図は接合状態を
示す接合部付近の一部切欠き斜視図、第３図は第２図■
−■線の断面図、第４図ないし第６図は他の実施例を示
すもので、第４図は第１図に対応する接合部付近の斜視
図、第５図は第２図に対応する接合部付近の一部切欠き
斜視図、第６図は第５図Ｖｌ−Ｖｌ線の断面図である。 （１）（１０）・・・リム材、（２） （３） （
２０）・・・嵌合凸部、（４） （５） （４０）
・・・嵌合凹部。 以上
Claims (1)
- 環状に曲成したリム材（１）（１０）の対向端部どおし
を接合するに際し、上記リム材（１）（１０）の一方の
対向端面に嵌合凸部（２）（３）（２０）を形成すると
共に、他方の対向端面に前記凸部（２）（３）（２０）
に対応する嵌合凹部（４）（５）（４０）を形成し、該
凹部（４）（５）（４０）に前記凸部（２）（３）（２
０）を圧入嵌合せしめることを特徴とする環状リム材に
おける端部接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050088A JPH01262201A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 環状リム材における端部接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050088A JPH01262201A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 環状リム材における端部接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262201A true JPH01262201A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14000224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9050088A Pending JPH01262201A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | 環状リム材における端部接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01262201A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5941606A (en) * | 1996-12-20 | 1999-08-24 | Chen; Yung-Tang | Wheel adapted to be used in a bicycle |
| FR2816548A1 (fr) * | 2000-11-14 | 2002-05-17 | Salomon Sa | Procede de fabrication d'une jante de bicyclette prevue pour un montage sans chambre a air et jante obtenue par la mise en oeuvre du procede |
| EP2048004A1 (fr) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | Salomon S.A.S. | Jante pour cycle utilisant un manchon de raccordement et procédé de fabrication d`une telle jante |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP9050088A patent/JPH01262201A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5941606A (en) * | 1996-12-20 | 1999-08-24 | Chen; Yung-Tang | Wheel adapted to be used in a bicycle |
| FR2816548A1 (fr) * | 2000-11-14 | 2002-05-17 | Salomon Sa | Procede de fabrication d'une jante de bicyclette prevue pour un montage sans chambre a air et jante obtenue par la mise en oeuvre du procede |
| WO2002040295A1 (fr) * | 2000-11-14 | 2002-05-23 | Mavic S.A. | Procede de fabrication d'une jante de bicyclette prevue pour un montage sans chambre a air et jante obtenue par la mise en oeuvre du procede |
| EP2048004A1 (fr) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | Salomon S.A.S. | Jante pour cycle utilisant un manchon de raccordement et procédé de fabrication d`une telle jante |
| FR2922158A1 (fr) * | 2007-10-12 | 2009-04-17 | Salomon Sa Soc Par Actions Sim | Jante pour cycle utilisant un manchon de raccordement et procede de fabrication d'une telle jante |
| US7909411B2 (en) | 2007-10-12 | 2011-03-22 | Salomon S.A.S. | Cycle rim using a sleeve connection and a method of manufacturing such rim |
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