JPH01263049A - 印刷物へのニス塗りパターンコーテイング方法 - Google Patents
印刷物へのニス塗りパターンコーテイング方法Info
- Publication number
- JPH01263049A JPH01263049A JP8645388A JP8645388A JPH01263049A JP H01263049 A JPH01263049 A JP H01263049A JP 8645388 A JP8645388 A JP 8645388A JP 8645388 A JP8645388 A JP 8645388A JP H01263049 A JPH01263049 A JP H01263049A
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- JP
- Japan
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- pattern
- coating
- plate
- varnish
- printing
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印刷物の絵柄部分など一部の箇所にのみニス塗
りコーティングを施すニス塗りパターンコーティング方
法に関するものである。
りコーティングを施すニス塗りパターンコーティング方
法に関するものである。
印刷物の紙面にニスを塗布し、汚…を防止したり紙面に
光沢を与えたりするニス塗りコーティングが、例えば本
の表紙やカタログ、パンフレットなど美麗さを要求され
る印刷物を主体にして実施されている。
光沢を与えたりするニス塗りコーティングが、例えば本
の表紙やカタログ、パンフレットなど美麗さを要求され
る印刷物を主体にして実施されている。
この種のニス塗りコーティングを行う装置は従来、枚葉
輪転印刷機の印刷ユニットと排紙装置との間に設けられ
たり、あるいは独立して設けられたりしており、その構
造としては例えば次のようなものが知られている。すな
わち、この装置はニスを蓄えたニス舟内で回転する元ロ
ーラと、周面にブランケットが巻かれたコータ胴と、こ
れら元ローラとコータ胴との間に互いに周面を対接させ
て配設されたＩｌｌローラおよび着ローラとを備えてお
り、各ローラが回転すると、元ローラでニス舟内から引
上げられてローラ周面に付着したニス膜は、調量ローラ
で調量されたのち、着ローラでコータ胴のブランケット
面に付着され、このニス膜は、ゴム胴と圧胴との間で挟
持されて走行する紙の印刷面に塗布される。
輪転印刷機の印刷ユニットと排紙装置との間に設けられ
たり、あるいは独立して設けられたりしており、その構
造としては例えば次のようなものが知られている。すな
わち、この装置はニスを蓄えたニス舟内で回転する元ロ
ーラと、周面にブランケットが巻かれたコータ胴と、こ
れら元ローラとコータ胴との間に互いに周面を対接させ
て配設されたＩｌｌローラおよび着ローラとを備えてお
り、各ローラが回転すると、元ローラでニス舟内から引
上げられてローラ周面に付着したニス膜は、調量ローラ
で調量されたのち、着ローラでコータ胴のブランケット
面に付着され、このニス膜は、ゴム胴と圧胴との間で挟
持されて走行する紙の印刷面に塗布される。
このようなニス塗りコーティングにおいては、例えば展
開状に印刷される折畳み箱の糊付は箇所にニスを塗りた
くないときなどのように、印刷物の絵柄や模様の部分の
みにコーティングを施すことを要求されることがあり、
このためにパターンコーティングと呼ばれる部分コーテ
ィングが行われている。
開状に印刷される折畳み箱の糊付は箇所にニスを塗りた
くないときなどのように、印刷物の絵柄や模様の部分の
みにコーティングを施すことを要求されることがあり、
このためにパターンコーティングと呼ばれる部分コーテ
ィングが行われている。
従来のパターンコーティング方法は、コータ胴に巻いた
ブランケットに印刷直後の未乾燥紙から印刷絵柄を逆転
写により胴刷りしてこのブランケットを胴から取外し、
台上に広げて絵柄部分以外の非ニス塗り対応部分をカッ
タで厚みの１層分だけ切剥がしたのち、このブランケッ
トを再びコータ胴に巻いて前記コーティング作業を行う
ものである。こうすることにより、ブランケットの切剥
がされない凸面部分に対応する絵柄部分にのみコーティ
ングが行われる。
ブランケットに印刷直後の未乾燥紙から印刷絵柄を逆転
写により胴刷りしてこのブランケットを胴から取外し、
台上に広げて絵柄部分以外の非ニス塗り対応部分をカッ
タで厚みの１層分だけ切剥がしたのち、このブランケッ
トを再びコータ胴に巻いて前記コーティング作業を行う
ものである。こうすることにより、ブランケットの切剥
がされない凸面部分に対応する絵柄部分にのみコーティ
ングが行われる。
しかしながら、このような従来のニス塗りバ久−ンコー
ティング方法においては、上記のようにブランケットか
ら不要部分を切剥がさなければならないので、複雑な模
様や絵柄の場合には、作成するのに長時間と多大の労力
を要するという問題があった。また、ブランケットの剥
離面積が大きい場合には、このブランケットをコータ胴
に再装着するときにその引張り強度が減少し、パターン
絵柄の天地方向が大きくなり左右方向が小さくなる傾向
が出てコーティングの精度が出ないことにより印刷物の
品質が低下するばかりでなく、このずれを修正するため
に何度もブランケットを張替えることになると、さらに
能率が低下し、労力の負担が増えるという問題があった
。
ティング方法においては、上記のようにブランケットか
ら不要部分を切剥がさなければならないので、複雑な模
様や絵柄の場合には、作成するのに長時間と多大の労力
を要するという問題があった。また、ブランケットの剥
離面積が大きい場合には、このブランケットをコータ胴
に再装着するときにその引張り強度が減少し、パターン
絵柄の天地方向が大きくなり左右方向が小さくなる傾向
が出てコーティングの精度が出ないことにより印刷物の
品質が低下するばかりでなく、このずれを修正するため
に何度もブランケットを張替えることになると、さらに
能率が低下し、労力の負担が増えるという問題があった
。
このような課題を解決するために本発明では、ニス塗り
パターンコーティング方法として、感光性樹脂凸版材に
凸状のパターンコーティング絵柄を形成した樹脂凸版の
裏面に両面接着剤処理フィルムを貼り、この樹脂凸版を
、金属製薄板にパターンコーティング絵柄を焼付けた刷
版上に両方の絵柄を合わせながら重ねて貼り合わせるこ
とによりコーティング版を形成し、このコーティング版
をコータ胴の周面に装着してコーティングを行うという
方法を採用した。
パターンコーティング方法として、感光性樹脂凸版材に
凸状のパターンコーティング絵柄を形成した樹脂凸版の
裏面に両面接着剤処理フィルムを貼り、この樹脂凸版を
、金属製薄板にパターンコーティング絵柄を焼付けた刷
版上に両方の絵柄を合わせながら重ねて貼り合わせるこ
とによりコーティング版を形成し、このコーティング版
をコータ胴の周面に装着してコーティングを行うという
方法を採用した。
樹脂凸版と金属刷版とを、互いの絵柄を合わせながら貼
合わせるので、絵柄がずれないし、コータ胴に装着する
ときに引張っても伸びない、絵柄によっては、機種板サ
イズの大きさの樹脂板を作製しなくてもよい。
合わせるので、絵柄がずれないし、コータ胴に装着する
ときに引張っても伸びない、絵柄によっては、機種板サ
イズの大きさの樹脂板を作製しなくてもよい。
１図および第２図は本発明に係る印刷胴へのニス塗りパ
ターンコーティング方法を説明するために示す図であっ
て、第１図はニス塗りパターンコーティング装置の斜視
図、第２図（ａ）、Φ）はコーティング版の製作順序の
説明図である０図示しない印刷ユニットと排紙装置との
間に配設されたニス塗すパターンコーティング装置ｌは
、ニスが蓄えられたニス舟２内で回転する元ローラ３を
備えており、この元ローラ３の斜め上方には、調量ロー
ラ４が周面を対接させて配設されている０元ローラ２の
側方には、後述するコーティング版１１が周面に装着さ
れたコータ胴５が配設されており、コーティング版１１
の周面には、調量ローラ４に対接する着ローラ６が着脱
自在に対接されている。
ターンコーティング方法を説明するために示す図であっ
て、第１図はニス塗りパターンコーティング装置の斜視
図、第２図（ａ）、Φ）はコーティング版の製作順序の
説明図である０図示しない印刷ユニットと排紙装置との
間に配設されたニス塗すパターンコーティング装置ｌは
、ニスが蓄えられたニス舟２内で回転する元ローラ３を
備えており、この元ローラ３の斜め上方には、調量ロー
ラ４が周面を対接させて配設されている０元ローラ２の
側方には、後述するコーティング版１１が周面に装着さ
れたコータ胴５が配設されており、コーティング版１１
の周面には、調量ローラ４に対接する着ローラ６が着脱
自在に対接されている。
さらにコータ胴５の下方には、圧胴７がコーティング版
！■の周面に圧接されて配設されており、コータ胴５と
圧胴７との間に挟持された印刷後の紙８は、圧胴７とそ
の両側に周面を対接させて配設された渡し胴９，１０と
の回転により爪でくわえ替えられながら図に矢印Ａで示
す方向に走行している。
！■の周面に圧接されて配設されており、コータ胴５と
圧胴７との間に挟持された印刷後の紙８は、圧胴７とそ
の両側に周面を対接させて配設された渡し胴９，１０と
の回転により爪でくわえ替えられながら図に矢印Ａで示
す方向に走行している。
そこで前記コーティング版１１の構成を説明する。コー
ティング版１１は、感光製樹脂凸版材で形成されてその
表面に印刷絵柄と対応する凸状のパターンコーティング
絵柄１２ａが形成された樹脂凸版１２と、両面を接着剤
処理された両面フィルム１３と、アルミニウム製薄板で
形成されてその表面に印刷絵柄と対応するパターンコー
ティング絵柄１４ａが形成された刷版１４とからなり、
樹脂凸版１２と刷版１４とは、その間に介挿されたフィ
ルム１３により貼合わされている。
ティング版１１は、感光製樹脂凸版材で形成されてその
表面に印刷絵柄と対応する凸状のパターンコーティング
絵柄１２ａが形成された樹脂凸版１２と、両面を接着剤
処理された両面フィルム１３と、アルミニウム製薄板で
形成されてその表面に印刷絵柄と対応するパターンコー
ティング絵柄１４ａが形成された刷版１４とからなり、
樹脂凸版１２と刷版１４とは、その間に介挿されたフィ
ルム１３により貼合わされている。
以上のように構成された装置によるニス塗りパターンコ
ーティング方法を説明する。第２図（ａ）に示すように
、感光性樹脂凸版材で形成された樹脂凸版１２に、印刷
用の版と同じ方法で印刷絵柄に対応する凸状のパターン
コーティング絵柄１２ａを形成し、その裏面に両面フィ
ルム１３を貼着する。一方、第２図山）に示すように、
アルミニウム製薄板で形成された刷板１４に、印刷用の
版と同じような方法で印刷絵柄に対応するパターンコー
ティング絵柄１４ａを形成する。そして両面フィルム１
３が貼着された上記樹脂凸版１２を、その絵柄１２ａと
刷版１４の絵柄１４ａとを重ねながら台上の刷版１４に
圧接すると、両面フィルム１３が刷版１４に貼着されて
コーティング版１１が完成する。
ーティング方法を説明する。第２図（ａ）に示すように
、感光性樹脂凸版材で形成された樹脂凸版１２に、印刷
用の版と同じ方法で印刷絵柄に対応する凸状のパターン
コーティング絵柄１２ａを形成し、その裏面に両面フィ
ルム１３を貼着する。一方、第２図山）に示すように、
アルミニウム製薄板で形成された刷板１４に、印刷用の
版と同じような方法で印刷絵柄に対応するパターンコー
ティング絵柄１４ａを形成する。そして両面フィルム１
３が貼着された上記樹脂凸版１２を、その絵柄１２ａと
刷版１４の絵柄１４ａとを重ねながら台上の刷版１４に
圧接すると、両面フィルム１３が刷版１４に貼着されて
コーティング版１１が完成する。
そこで、このコーティング版１１をコータ胴５の周面に
装着したのち、印刷作業を開始すると、印刷後の祇８は
、渡シｖ４９． ＦＪＪＭ７． ｆｆＬＩＭＩ ＯのＪ
ｌにくわえ替えられながら搬送され、コータ胴５と圧胴
７との間を通過する。一方、ニス舟２内のニスは元ロー
ラ３で引上げられｆｆ１ｔローラ４で調量されたのち、
着ローラ６により凸状のパターンコーティング絵柄１２
ａに付着する。この結果、紙８の絵柄部分にパターンコ
ーティング絵柄１２ａのニスが転移して塗布される。こ
の場合、刷版１４のパターンコーティング絵柄１４ａは
、印刷ユニット側の刷版の絵柄と同位置に正確渭形成さ
れており、且つ刷版１４が正しい位置に装着されている
とともに、両絵柄１２ａ、１４ａが精度よく重ねられて
いるので、印刷絵柄とニス塗布箇所とがずれることがな
い、また、前記コーティング版１１の装着に際しては、
これが強固な金属板と樹脂版との貼合わせによって形成
されているために、絵柄面積が小さくても、コーティン
グ版１１を天地方向に引張ったときに伸びることがない
。
装着したのち、印刷作業を開始すると、印刷後の祇８は
、渡シｖ４９． ＦＪＪＭ７． ｆｆＬＩＭＩ ＯのＪ
ｌにくわえ替えられながら搬送され、コータ胴５と圧胴
７との間を通過する。一方、ニス舟２内のニスは元ロー
ラ３で引上げられｆｆ１ｔローラ４で調量されたのち、
着ローラ６により凸状のパターンコーティング絵柄１２
ａに付着する。この結果、紙８の絵柄部分にパターンコ
ーティング絵柄１２ａのニスが転移して塗布される。こ
の場合、刷版１４のパターンコーティング絵柄１４ａは
、印刷ユニット側の刷版の絵柄と同位置に正確渭形成さ
れており、且つ刷版１４が正しい位置に装着されている
とともに、両絵柄１２ａ、１４ａが精度よく重ねられて
いるので、印刷絵柄とニス塗布箇所とがずれることがな
い、また、前記コーティング版１１の装着に際しては、
これが強固な金属板と樹脂版との貼合わせによって形成
されているために、絵柄面積が小さくても、コーティン
グ版１１を天地方向に引張ったときに伸びることがない
。
なお、装置の胴配列は本実施例における胴の個数、配列
に限定するものではなく、また、本発明の方法は、枚葉
輪転印刷機に組込んだ装置だけでなく、独立したパター
ンコーティング装置にも同様に適用することができ、同
様の効果が得られる。
に限定するものではなく、また、本発明の方法は、枚葉
輪転印刷機に組込んだ装置だけでなく、独立したパター
ンコーティング装置にも同様に適用することができ、同
様の効果が得られる。
以上の説明により明らかなように本発明によればニス塗
りパターンコーティング方法として、感光性樹脂凸版材
に凸状のパターンコーティング絵柄を形成した樹脂凸版
の裏面に両面接着剤処理フィルムを貼り、この樹脂凸版
を、金属！！！薄板にパターンコーティング絵柄を印刷
した刷板上に両方の絵柄を合わせながら重ねて貼り合わ
せることによりコーティング版を形成し、このコーティ
ング版をコータ胴の周面に装着してコーティングを行う
という方法を採ったことにより、コーティング版の絵柄
位置と印刷ユニット側の絵柄位置とを迅速かつ高精度で
合わすことができるので、印刷位置とニス塗り位置とが
ずれず、印刷物の品質が向上するとともに、準備時間が
短縮され、生産性の向上と労力の軽減を計ることができ
る。また、パターンコーティング版が強固な金属板と樹
脂版との貼合わせりよって形成されているので、そのコ
ータ胴への装着に際して天地方向に引張っても伸びて絵
柄がずれるというようなことがなく、張替えがな（なっ
て準備時間がより短縮される。さらに、絵柄によっては
機種版サイズの大きさの樹脂版を製作しなくてもよいの
で樹脂版材料のＭ減を計ることができるとともに、従来
印刷用紙サイズの変更ごとに行っていたブランケット下
張り用紙サイズの変更、入替え作業を行うことなくコー
ティングが可能になり、作業性が向上する。また、従来
行っていたブランケットのＡ離よりも樹脂版の方がレリ
ーフ深度を任意に設定できることにより、これを深くす
れば運転時のニス余りが改善され、ロングラン時に有利
になる。さらにＡＯ判より大きい機種の樹脂パターンコ
ーティング版の製作が可能になり、汎用性が向上する。
りパターンコーティング方法として、感光性樹脂凸版材
に凸状のパターンコーティング絵柄を形成した樹脂凸版
の裏面に両面接着剤処理フィルムを貼り、この樹脂凸版
を、金属！！！薄板にパターンコーティング絵柄を印刷
した刷板上に両方の絵柄を合わせながら重ねて貼り合わ
せることによりコーティング版を形成し、このコーティ
ング版をコータ胴の周面に装着してコーティングを行う
という方法を採ったことにより、コーティング版の絵柄
位置と印刷ユニット側の絵柄位置とを迅速かつ高精度で
合わすことができるので、印刷位置とニス塗り位置とが
ずれず、印刷物の品質が向上するとともに、準備時間が
短縮され、生産性の向上と労力の軽減を計ることができ
る。また、パターンコーティング版が強固な金属板と樹
脂版との貼合わせりよって形成されているので、そのコ
ータ胴への装着に際して天地方向に引張っても伸びて絵
柄がずれるというようなことがなく、張替えがな（なっ
て準備時間がより短縮される。さらに、絵柄によっては
機種版サイズの大きさの樹脂版を製作しなくてもよいの
で樹脂版材料のＭ減を計ることができるとともに、従来
印刷用紙サイズの変更ごとに行っていたブランケット下
張り用紙サイズの変更、入替え作業を行うことなくコー
ティングが可能になり、作業性が向上する。また、従来
行っていたブランケットのＡ離よりも樹脂版の方がレリ
ーフ深度を任意に設定できることにより、これを深くす
れば運転時のニス余りが改善され、ロングラン時に有利
になる。さらにＡＯ判より大きい機種の樹脂パターンコ
ーティング版の製作が可能になり、汎用性が向上する。
第１図および第２図は本発明に係る印刷胴へのニス塗り
パターンコーティング方法を説明するために示す図であ
って、第１図はニス塗りパターンコーティング装置の斜
視図、第２図（ａ）、ら）はコーティング版の製作順序
の説明図である。 ５・・・・コータ胴、１１・・・・コーティング版、１
２・・・・樹脂凸版、１２ａ、１４ａ・・・・パターン
コーティング絵柄、１３・・・・両面フィルム、Ｉ４・
・・・刷版。
パターンコーティング方法を説明するために示す図であ
って、第１図はニス塗りパターンコーティング装置の斜
視図、第２図（ａ）、ら）はコーティング版の製作順序
の説明図である。 ５・・・・コータ胴、１１・・・・コーティング版、１
２・・・・樹脂凸版、１２ａ、１４ａ・・・・パターン
コーティング絵柄、１３・・・・両面フィルム、Ｉ４・
・・・刷版。
Claims (1)
- 感光性樹脂凸版材に凸状のパターンコーティング絵柄を
形成した樹脂凸版の裏面に両面接着剤処理フィルムを貼
り、この樹脂凸版を、金属製薄板にパターンコーティン
グ絵柄を焼付けした刷版上に両方の絵柄を合わせながら
重ねて貼り合わせることによりコーティング版を形成し
、このコーティング版をコータ胴の周面に装着してコー
ティングを行うことを特徴とする印刷物へのニス塗りパ
ターンコーティング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8645388A JP2750524B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 印刷物へのニス塗りパターンコーテイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8645388A JP2750524B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 印刷物へのニス塗りパターンコーテイング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263049A true JPH01263049A (ja) | 1989-10-19 |
| JP2750524B2 JP2750524B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=13887354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8645388A Expired - Lifetime JP2750524B2 (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 印刷物へのニス塗りパターンコーテイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2750524B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0528774A1 (en) * | 1991-08-08 | 1993-02-24 | FEBA S.d.f. di Boldrini Andrea e Forner Egidio | Method and device for offset varnishing |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP8645388A patent/JP2750524B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0528774A1 (en) * | 1991-08-08 | 1993-02-24 | FEBA S.d.f. di Boldrini Andrea e Forner Egidio | Method and device for offset varnishing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2750524B2 (ja) | 1998-05-13 |
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