JPH0326125B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ロータリー印刷機に柔軟な印刷基板
を取付ける方法に関するものであり、より詳しく
のべると、フレキソ印刷機の印刷シリンダー上に
フレキソ印刷基板を取付ける取付け方法に関する
ものである。

フレキソカラー印刷にあつては、フレキソ印刷
基板は柔軟なプラスチツク材やゴム製で、該素材
は映像を支える光重合体の層を備えており、その
裏面は印刷板が印刷シリンダーにとり付くように
接着性を有している。少くとも２色刷り用の印刷
基板を、取付け補正機の助けを得てそれぞれの基
板シリンダーにびつたり合うように取り付け、該
取付け補正機は、１枚の白紙を載せた圧胴と、圧
胴によつて締め付けられる状態で印刷機からプレ
ートシリンダーを嵌め込む部所と、インク塗布機
構から成つている。

一色用の初めの印刷基板を、複雑で時間を要す
る測定技術を用いながら、取付け補正機の最初の
プレートシリンダー上にぴつたり合うように載
せ、所定の位置に着くとシリンダーに接着する。

取付け補正機を次に作動して印刷基板にインク
を塗布し、印刷基板上の写真映像を圧胴上の白紙
に移す。次に、初めのプレートシリンダーを取付
け補正機から取りはずし、印刷機に戻し、第２色
用の次のプレートシリンダーを印刷機から取りは
ずし、取付け補正機に取り付ける。

次に複雑な光学技術を用いて、圧胴上の紙の上
の印刷された映像を第２プレートシリンダーに役
影し、第２色用印刷基板を視覚上像と像がぴつた
り重さなるようにしながら第２プレートシリンダ
ー上に載せてから第２プレートシリンダーに接着
する。

次に第２プレートシリンダーを取付け補正機か
ら取りはずし、他のプレートシリンダーに対して
この手順を繰り返す。

プレートシリンダーを印刷機から取りはずした
り取り付けたりするには、プレートシリンダー
は、長さが90インチで周囲が60インチになること
もあるので、頑丈な機械的移動設備を用いる必要
がある。

印刷基板の要素によつて、この方法は２日から
５日間の熟練された操作を要することもある。そ
の上、印刷映像が詳細になればなるほど映像の重
ね合わせが不正確になりやすい。実際に、不正確
な重ね合わせは0.010インチにもなり、場合によ
つては0.020インチにもなることが分かつている。

一印刷機を休止させて置く時間は、現在では極
めて高くつき、この長い間熟練工を働かせる時間
と結び付いており、色々な努力にも拘わらず映像
重ね合わせの不正確が以然として起こる。

従つて、本発明の一目的は、柔軟な印刷基板を
より詳しくは、ロータリー印刷機にフレキソ印刷
基板を取付ける方法を提供することであり、この
方法においては印刷シリンダーやそれとの対応物
を印刷機から取りはずす必要がなく、重ね合わせ
が相当正確に改良される。

本発明の他の目的は、取付け補正機（マウンタ
ーブルーフアー）に印刷基板を取付ける方法を提
供することであり、一方、印刷機は一印刷線（軌
道）によつて操作され、他の印刷線に対する他の
一組のシリンダーは、正確に重なり合うように置
かれた一組のカラー印刷基板を備えて、他の印刷
操作が容易に出来るようになつているので、印刷
機を休止させる時間がはぶける。

これらの目的のためには、一面から見ると本発
明は、ロータリー印刷機あるいは取付け補正機に
柔軟な印刷基板を取付ける方法にあつて、該方法
は柔軟な印刷基板と少くとも一つの支持板に符号
するレジスターホールを形成することを特徴と
し、この方法によつて印刷基板が印刷機のシリン
ダーやそれと対応する部材にぴつたり嵌合するこ
とが可能である。

印刷基板と支持板に符号するレジスターホール
を形成することによつて、別に符号するレジスタ
ーホールが取付けバーに形成され、取付けバーの
レジスターホールに挿入されたピンと支持板のレ
ジスターホールを介して取付けバーを基板あるい
は圧胴の上に載せ、また別に印刷機や取付け補正
機の枠の一部上に支えることによつて、印刷機や
取付け補正機に取付けることが出来る。

支持板に対する各印刷基板の位置と、取付けバ
ーに対する支持板の位置と、個々のシリンダーや
枠部分に対する取付けバーの位置が常に同じ（一
定）なので、先行技術による方法と比べてレジス
ターの確度が相当改良されるばかりでなく、印刷
基板の位置を求めてプレートシリンダー上の所定
の位置に固定するのに要する時間が、殆ど半日縮
少される。

また別に、取付けバーを用いて、基板と圧胴の
両方にレジスターホールを開けて、その孔にレジ
スターピンを固定してもよい。

ベルト・ロータリー印刷機として周知の技術に
おいては、無端で柔軟なプラスチツクベルトが従
来のプレートシリンダーに取つて代り、この様な
印刷機においては、プラスチツクベルトが支持板
となり、そのベルトにレジスターホールが形成さ
れている。このような場合、取付けバーや圧胴に
孔を開ける必要はない。従つて本発明も、この様
な印刷機には柔軟な印刷基板を取り付けなければ
ならないことがわかる。

本発明の好ましい実施例には、フレキソ印刷基
板を結果として当然使用することになり、レジス
ターホールが、イギリス特許No.1128207の明細書
に開示されている「プロトコール・レジストレー
ター（PROTOCOL REGISTRATOR）」を用い
て、フレキソ印刷基板の軟かい素材にあげられて
いる。

フレキソ印刷基板の材質は極めて軟かいので、
基板にレジスターホールを形成するのに、通常の
孔開け方法は、不適当であることが分かつてい
る。

例えば、登録商標MYLARで市販されている
透明なプラスチツクシートを用いて、柔軟なフレ
キソ印刷基板に前もつて孔をあけて置いたままに
して支持板に取り付けておき、取付けバーにキヤ
リヤーシートを取付けると、取付けバーはやがて
圧胴やプレートシリンダーに取付いて、適当な固
定手段によつてその取付いた位置に固定される。

また別に、前述したように取付けバーは、印刷
機や取付け補正機の枠の一部に固定することが可
能である。フレキソ印刷基板は映像を支持板上に
押し付けることも出来、透明な接着剤を前以つて
軽く塗布し、上に印刷基板が載つている支持板を
圧胴とプレートシリンダーの間のニツプに送り込
む。

次に、レジスターピンを支持板シートからはず
し、印刷基板を軽い接着剤によつて支持板シート
の上に支え、圧胴とプレートシリンダーを回動
し、印刷基板を該基板上の接着性裏面によつて、
プレートシリンダーに接着する。レジスターホー
ルは同じ位置を占めているから、取付けバーは、
各印刷シリンダーや圧胴の段階に対して同じ位置
に固定することが出来、正確なレジスターが得ら
れる。

印刷基板の映像面に透明な接着剤を軽く塗布す
る代りに、印刷基板を、映像面を下げて、支持板
の箔にピンで止め、取付けバーやシリンダーのピ
ンを用いて、後でプレートシリンダーに移動し、
映像面をもち上げて印刷基板をそれぞれの支持板
シートにピンで止め、支持板シートをプレートシ
リンダーや、対応する取付け補正機のシリンダー
に固定されたピンに嵌める。

本発明は、フレキソ印刷基板と色刷りに限定さ
れたものではなく、凸版印刷や白・黒印刷にも利
用出来ることを認めるべきである。

本発明は芸術品や写真やスキヤナーから印刷機
へのレジスターを含む色々な工程にも関係がある
ので、該工程（プロセス）における色々な予備的
段階として利用することが出来、本出願人の継続
イギリス特許出願No.8027312に開示されている発
明には、モンタージユ段階に先立ち、幾組かのカ
ラーフイルムのパンチレジスターの方法において
光学フイルムパンチの使用について説明してあ
り、また本出願人のイギリス特許No.1128207に開
示されている発明では、フイルムを印刷板に露出
する前にモンタージユの段階で幾組かのカラー分
解や類似フイルムのレジスター方法について述べ
てある。

本発明をより判り易くするために、添付図面に
ついて説明する。

第１図から第１１図は、初めの芸術作品の段階
から印刷機に至る迄の多色刷り工程における一連
のレジスター方法を示しており、フレキソ印刷基
板を用いて第３図には第２図とは異つた一連の段
階が示してある。

第１２図は、フレキソ印刷機の一部の略斜視図
を示す。

第１３図は、印刷基板を支える支持板シートを
フイルムバーに固定する一方法の細部を示す。

第１４図と第１５図は、第９図から第１２図ま
でに図示した段階とは別の一連の段階を示す。

図面を参照すると、第１図は芸術品作成段階を
示しており、該段階で芸術品と張り込み（オーバ
ーレイ）１とはレジスターホール２に孔があけて
あるので映像３はレジスターホールと組合せ関係
になつている。パンチとパンチの中心距離は芸術
品の寸法に合わせるようになつている。

レジスターピン上の芸術品と張り込み（オーバ
ーレー）は、次にフイルムの色分解を行うカメラ
コピー板３ａに固定され、言い換れば、電子スキ
ヤナー上のコピーシリンダーに固定され、次に、
第２図に示してある光学フイルムパンチ４を用い
てパンチレジスターされる。これについては出願
人の継続出願イギリス特許出願No.8027312の明細
書に開示されている。この出願の明細書では、フ
イルムそれぞれの面を拡大した２つの像をそれぞ
れのスクリーンに投影するために予じめ準備がな
されていて、この拡大された像は、レジスターマ
ークでもよい。最初のフイルムのマークは隣接す
るスクリーン面の類似マークと一列に並べること
が出来、その後、最初のフイルムをパンチして取
りはずし、全く同じ位置にあるレジスターマーク
付きの第２、第３及び第４フイルムを、次ぎ次ぎ
に据えて同様にならべてパンチし、即ち、拡大さ
れた像は、第２のフイルムが、パンチに支えられ
た最初のフイルムの上に重ね合わさつた映像面の
一部分でもよく像と像が最初のフイルムと、一列
に並んでパンチされる。このようにして、フイル
ムの面は、レジスターマークによつて、あるい
は、映像面の部分によつて構成することも出来
る。

また別に、第３図に示してあるように、未露出
フイルム５ａは前以つてパンチしてカメラ５の真
空裏面のピンにレジスターされている。この手順
は、カラ分解セツトするために２つまたはそれ以
上の露出されたフイルムを得るのに繰り返し行な
われる。どの方法を用いても、６ないし９種の色
分解セツトが入手され、第４図で分かるように、
各セツトは像１０を備え、像と孔とは周知関係で
レジスターホール１１でパンチされる。孔の中心
から他の孔の中心までの距離は個々の芸術品に合
うように決められる。

第５図を見ると、未露出のフレキソ印刷基盤１
２が示してあり、該基板は、柔軟で伸縮性プラス
チツク材製で、一つの色分解されたものから像を
受けるために、その片面に光重合体の層を備えて
いる。各色ごとの一組のこのような印刷基板１２
には、PROTOCOL REGISTRATOR（登録商
標）機上で、それぞれ２つの丸い孔１３があけら
れ、該プロトコールレジストレーターは、孔の中
心と間隔が６ないし９種の色分解の初めのフイル
ムパンチホール１１と一致する孔を備えて、イギ
リスの特許No.1128207の明細書に開示されている。

前もつて開孔された各未露出印刷基板１２とそ
れぞれパンチレジスターされた色分解６，７，８
および９とが、レジスターピン１４に順次に連結
され、基板を露出するために、真空枠の中に入れ
られる。

次に、この基板は、第７図に示してあるよう
に、露出され処理された印刷基板１５となるよう
に、通常の方法で処理され、各像１６は基板にあ
けられた孔にぴつたり当て嵌る。

第８図に示してある方法で次の段階を説明する
ために、４色刷りの場合、各色ごとに２つの露出
されて処理された印刷基板１５があれば、このよ
うな基板１５は全部で８つになることをお考え願
いたい。

４つの透明なフイルやフオイル（箔）シートに
は、各シート１７の同じ位置にレジスターホール
１８を形成するために、例えばMYLARがフオ
イルパンチに一緒にパンチされている。次に、
PROTOCOL REGISTRATOR（登録商標）機を
用いて、印刷基板の位置決めの孔１９（基板１５
毎に２つ）をシート１７にあけて、その孔の寸法
と中心の間隔を孔１３と一致するようにするの
で、印刷機で映像を印刷する位置に対して、印刷
基板１５の最終的位置が得られる。

この方法の次の段階では、第９図に図示してあ
るように、それぞれの印刷基板１５を透明な圧感
接着剤を軽く塗布した映像面に当てる。それか
ら、それぞれのカラーに対する各組の印刷基板１
５を、シート１７の孔１９と印刷基板１５の孔１
３に、レジスターピンの平いらな低部を、シート
１７の裏面に押し付けて、レジスターピン１４を
差し込み、それぞれの支持板シート１７に止め
る。この基板は像の面を下げる状態になり、所定
の位置で接着塗料に接着し、ピン１４を取り除
く。このようにして、レジスターホール１８に対
してぴつたり当て嵌る状態で２つの印刷基板１５
を支える４つのシート１７が作成される。

第１０図を参照して、シート１７の孔の深さ
（長手の孔）と孔の寸法（丸形孔）に関してはレ
ジスターホール１８と一致する円形レジスターホ
ール（図示省略）を取付けバー２０にあけて印刷
機に支持板シート１７を取付けるのに利用する 次に、孔１８に嵌まる円形レジスターピン２１
を取付けバー２０の孔に嵌合する。それから、印
刷基板１５の裏面に圧感接着剤を塗布し、取付け
バーのピン２１の上からシートにレジスターホー
ル１８の位置を決めることによつて、支持板シー
ト１７を取付けバー２０に嵌め込む。

印刷基板１５着のシート１７は支えている取付
けバー２０を、次に第１１図からはつまり判るよ
うに、フレキソ印刷機２３の圧胴２２に取り付
け、支持板シート１７を圧胴２３と一つのプレー
トシリンダー２４との間で第１１図に示してある
状態に押し込むので、裏面に接着剤が塗布されて
いる印刷基板１５の上縁が圧胴２２とプレートシ
リンダー２４の間で締め付けられる。プレートシ
リンダー２４は、次に印刷基板１５と接触して、
プレートと圧胴がその場で締め着けられる。支持
板シート１７は、取付バー２０からはずされ、シ
リンダー２２と２４が矢印の方法に回動するの
で、印刷基板１５がインレジスター状態でプレー
トシリンダー２４に密着する。支持板シート１７
は、それから印刷基板１５から剥がされる。この
手順は、次々に取付けバー２０に集められる他の
支持板シートを用いながら印刷機のプレートシリ
ンダー一つ一つに対して繰り返される。

取付けバーは、各圧胴２２上の同じ位置に正確
に位置し、取付けバーに対する各支持板シートの
位置が、各カラー毎に同じなので、それぞれのプ
レートシリンダーに接着された印刷基板の位置は
極めて正確となり、従つて互にレジスターされ
る。取付けバー２０をフレキソ印刷機２３に取り
付ける他の方法で、第１１図はダツシユ線で示し
てある方法では、取付けバーは印刷機の枠の一部
に取付けることが可能である。さらに、取付けバ
ーは、圧胴２２ではなくてプレートシリンダー２
４上に取り付けることが出来る。

第１２図を参照すると、本図はフレキソ印刷機
２３の部分斜視図であつて、該印刷機には、プレ
ートシリンダー２４のひとつと圧胴２２との間の
ニツプ（締め付け）（nip）を含んでいる。圧胴２
２は、図面に示してある配置と類似した配列で他
の３つのプレートシリンダーと協働する。

他のフレキソ印刷機においては、各プレートシ
リンダーは、協働する圧胴を備えているが、本発
明による方法と変りはない。第１２図も圧胴２２
に取り付けられた取付けバー２０を示しており、
取付けバー２０のレジスターピン２１に取付けら
れて印刷基板１５を支えている支持板シート１７
を示している。圧胴２２とプレートシリンダー２
４の状態が、第１１図の支持板シートの位置から
或る程度回動した位置で示してある。印刷基板１
５は支持板シート１７に接着するだけでなく、プ
レートシリンダー２４にも一部分接着している。
圧胴とプレートシリンダーは、印刷機の枠２６の
上に取付けられており、プレートシリンダー２４
は協働するインクローラ２７を有し、該インクロ
ーラーは、プレートを取付ける間は使用されな
い。

取付けバー２０は、２つの脇部材２９の間に固
定された基板２８と中央に補強された支柱３０と
から成つていて、該支柱も２つの脇部材２９に固
定されている。

レジスターピン２１は嵌め込むレジスターホー
ルは、基板２８に開けられている。各脇部材２９
は、左側に図示してあるようなＶ字型要素（図示
省略）をそれぞれ支え、回転式ネジハンドル３１
によつて調整される。Ｖ字型ブロツク３２が圧胴
２２のそれぞれ対向する両面に固定されていて、
取付けバー２０は、Ｖ字型ブロツク３２の凹部で
バーのＶ字型要素に係合することによつて圧胴に
只単に上から載せてあるだけであり、ハンドル３
１を回動して、取付けバー２０をレジスター位置
に確実に取付ける。

圧胴に対する取付けバーの位置が各プレートシ
リンダに対して常に同じなので、それぞれのプレ
ートシリンダー２４上の印刷基板の位置が全く同
じである。

各プレートシリンダーが協働する圧胴を備えて
いるこれらの工程においては、印刷基板の位置
は、連続する３つのシリンダーにおける取付けバ
ーの位置を初めのシリンダーの位置と同じ位置に
正確に調整することによつて同じにすることが出
来る。

支持板シート１７を、レジスターピン２１の所
定の位置に確実に止めておくために、一連のトグ
ル締め具３３（図１３）を取付けバー２０の支柱
３０に取り付ける。

本発明の範囲を逸脱せずに色々な変型が作成出
来ることが判かるであろう。例えば、取付けバー
の形状と、圧胴やプレートシリンダーあるいは、
印刷機の枠の一部に取り付ける方法を他の適当な
方法に変えることも出来、これは同業者には判る
であろう。

さらに、トグル締め具３３は、他の適当な締め
付け手段と取り代えてもよい。本発明は、フレキ
ソ印刷機の代りに取付け補正機（マウンタープル
ーフアー）に応用する場合、取付けバー２０を、
圧胴やプレートシリンダー、あるいは取付け補正
機の枠の一部に固定することも出来る。

第１４図と第５図に示してある他の段階では、
取付けバー２０を省略して、その代りそれぞれの
プレートシリンダー２４や取付け補正機のそれと
対応するシリンダに同じ位置で固定されたピン２
１と２１ａに載せてある。第９図に示してある段
階の代りに、第１４図に示してある印刷基板１５
の裏面を圧感接着剤で被覆し、レジスターピン１
４を支持板シート１７の孔１９と印刷板１５の孔
１３に差し込んで、次に印刷板１５を第１４図か
ら明らかなように、映像面を持ち上げて、支持板
シートに接着する。

前記述の様に、色別にひとつの支持板シート１
７を作成して、その色を着けるために、印刷板を
備えた各支持板シート１７を適当なプレートシリ
ンダー２４の回りに巻き付けて、第１５図に示し
てあるように、プレートシリンダーにあけた孔と
支持板シートのレジスターホールに差し込んだピ
ン２１ａと２１によつてそこに取り付ける。

この場合、支持板シートのすその先端を、シリ
ンダーの軸方向に伸びた溝（図示省略）の中に締
め付けることによつてプレートシリンダーや取付
け補正機のシリンダーに固定する。

各色毎に数個の支持板シート１７を備える代り
に各色毎にひとつずつの支持板シートを用いても
いい。その上、本発明はフレキソ印刷基板に限定
されることなく、例えば、裏面に金属フオイル
（箔）を着けることも出来るし、凸版印刷に応用
出来るフレキソ印刷基板を含めてもいい。

白・黒印刷や凸版印刷においては、印刷シリン
ダーや取付け補正機シリンダーに固定された１つ
またはそれ以上の柔軟な印刷基板を備えた支持板
シート１７を１つだけにすることも可能である。
必要な数だけ印刷物を作成した後に、他の印刷板
付きの別のシート１７を同じ位置のシリンダーに
取付ける。

また他の方法では第９図を参考にして説明した
段階を応用してあるが、取付けバーは省いてあ
る。

支持板シート１７のレジスターホール１８に符
号するレジスターホールが印刷機に、例えば圧胴
やそれに対応する取付け補正機シリンダーの同様
な位置にあけてあり、第９図を参考にして説明し
てあるように、映像面を下げて接着されている印
刷基板付き支持板シート１７が、レジスターピン
をレジスターホール１８に差し込んで、シリンダ
ーのホールにピンを嵌合することによつて適当な
シリンダー上に取り付けられている。次に、印刷
基板を第１１図に述べてある方法を用いてプリン
トシリンダーに固定するが、勿論取付けバーは用
いてない。

本発明は、４つのプレートシリンダーを備えた
印刷機の４色刷を参考にして詳述してあるけれど
も、本発明は少くとも２色あるいは４色以上の色
刷に、それに対応する数のプレートシリンダーを
備えて適用されることが判かるであろう。

第１０図に示してある段階においては、レジス
ターピン２１は円型であるが、第１５図に示して
ある段階では、ひとつのレジスターピン２１は円
型で、他のピンは長型である。情況に応じて、第
１０図のピン２１のひとつを長型にし、第１５図
のレジスターピン２１ａのひとつを円型にしても
いいことが判るであろう。

この様なピンはすべて孔の深さに関して、長型
のレジスターホールに符合しさえすれば、長型の
ピン２１ａで個々のレジスターホールに符合す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図は本発明の方法による多
色刷り工程における一連のレジスター方法を示す
説明図、第１２図はフレキソ印刷機の一部の斜視
図、第１３図は印刷基板を支える支持板シートを
取付けバーに固定する一方法を示す要部説明図、
第１４図および第１５図は本発明の他の実施例を
示す説明図である。 １３，１９……レジスターホール、１４……レ
ジスターピン、１５……印刷基板、１７……支持
板、２４……シリンダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一連の調整カラーセパレーシヨン（６〜９）
   を利用して一連の調整フレキソカラー印刷板１７
   を製造するカラー印刷工程に於て、回転印刷機２
   ３のプレートシリンダー２４上にフレキソ印刷板
   を取り付ける方法であつて、各印刷板は２つの穿
   孔レジスターホール１３とその穿孔レジスターホ
   ールと整合した印刷画像１６を持ち、少なくとも
   １つの柔軟な支持シート１７の端部に隣接して第
   １番レジスターホール１８を形成すること、少な
   くとも１枚の印刷板１５中のレジスターホール１
   ３に適合し、そのプレートシリンダー２４に係わ
   る印刷板の最終位置と符合する第２番レジスター
   ホール１９を形成すること、支持シート中の適合
   レジスターホール１９，１３と前記の少なくとも
   １枚の印刷板にレジスターピンを通し、それによ
   つて支持シート１７上の印刷板１５を調整位置に
   位置せしめること、印刷板を調整位置で支持シー
   トに接着すること、レジスターピンを除去するこ
   と、印刷板をプレートシリンダー２４に対しその
   調整位置に置きプレートシリンダー２４に対して
   支持シートを位置せしめるように支持シート中の
   第１番レジスターホール１８を利用すること、及
   び印刷板１５をプレートシリンダー２４に固定す
   ること、の諸段階を特徴とする印刷基板取付け方
   法。 ２ 前記の少なくとも１枚の印刷板１５の画像側
   を支持シート１７に剥離自在に接着し、そして、
   接着剤を印刷板の裏面に塗布すること、及び印刷
   板を接着した支持シートをプレートシリンダー２
   ４に対して所定の位置に位置せしめそして印刷板
   １５を支持シート１７からプレートシリンダー２
   ４へ移動させ調整位置でそれに接着すること、を
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷基板
   取付け方法。 ３ 前記の少なくとも１枚の印刷板１５の画像側
   を支持シート１７に接着すること、及び印刷板を
   接着した支持シートを印刷板を調整位置にしてプ
   レートシリンダー２４に固定すること、を特徴と
   する特許請求の範囲第１項に記載の印刷基板取付
   け方法。 ４ 支持シート中の第１番レジスターホール１８
   と適合するシリンダー上のレジスターピン２１に
   より、支持シート１７をインプレツシヨン又はプ
   レートシリンダー２２，２４に取り付けること、
   を特徴とする特許請求の範囲第１項、第２項又は
   第３項に記載の印刷基板取付け方法。 ５ 第１番レジスターホール１８を支持シート１
   ７のリーデイング（前方）エツジに隣接して形成
   すること、及び支持シートのトレーリング（工
   法）エツジをシリンダー２２，２４中に軸方向に
   伸びる削部中に固止すること、を特徴とする特許
   請求の範囲第４項に記載の印刷基板取付け方法。 ６ レジスターホールを取り付けバー２０中に形
   成し、そのレジスターホールは支持シート１７中
   に形成した第１番レジスターホール１８に適合
   し、レジスターピン２１を取り付けバーと支持シ
   ート中の適合するレジスターホールを通して取り
   付け、支持シートを取り付けバーに付けること、
   を特徴とし、更に、支持シートと共に取り付けバ
   ーをインプレツシヨン又はプレートシリンダー上
   に取り付けるか、或は印刷機の枠部上で支えるか
   して印刷板１５がプレートシリンダー２４上の整
   合位置に位置し得るようにすること、を特徴とす
   る特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記
   載の印刷基板取付け方法。 ７ 印刷板１５を接着した支持シート１７を、印
   刷板１５のリーデイングエツジをシリンダー間の
   ニツプ２５内部に配置してプレートシリンダー２
   ４とその関連インプレツシヨンシリンダー２２の
   間に配置し、その後にシリンダーをそのニツプ位
   置へと移動させ回転させて印刷板が整合位置でプ
   レートシリンダーに固定し得るようにしたこと、
   を特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項の
   いずれかの項に記載の印刷基板取付け方法。