JPH01263286A - 銅金属類用除錆剤 - Google Patents
銅金属類用除錆剤Info
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- JPH01263286A JPH01263286A JP9424688A JP9424688A JPH01263286A JP H01263286 A JPH01263286 A JP H01263286A JP 9424688 A JP9424688 A JP 9424688A JP 9424688 A JP9424688 A JP 9424688A JP H01263286 A JPH01263286 A JP H01263286A
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- Japan
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- rust
- copper
- salts
- components
- rust remover
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/10—Other heavy metals
- C23G1/103—Other heavy metals copper or alloys of copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、銅および銅合全（以下、銅金属類という）
用の除錆剤に関する。
用の除錆剤に関する。
発明の概要
この発明は、２−アミノエチルメルカプタン、チオグリ
コール酸およびこれらの塩から成る群から選択される１
種もしくはそれ以上の成分を有効成分として含有する銅
金属額用除錆剤において、アクリルアマイド、アクリル
酸、アクリル酸塩およびこれらのモノマーのホモポリマ
ーもしくはコポリマーから成る群から選択される１種も
しくはそれ以上の成分を配合することによって、除錆後
にインヒビターを用いる後処理をおこなうことなく、銅
金属類の除錆と再酸化防止を効果的におこなえるように
したものである。
コール酸およびこれらの塩から成る群から選択される１
種もしくはそれ以上の成分を有効成分として含有する銅
金属額用除錆剤において、アクリルアマイド、アクリル
酸、アクリル酸塩およびこれらのモノマーのホモポリマ
ーもしくはコポリマーから成る群から選択される１種も
しくはそれ以上の成分を配合することによって、除錆後
にインヒビターを用いる後処理をおこなうことなく、銅
金属類の除錆と再酸化防止を効果的におこなえるように
したものである。
従来の技術
従来から銅金属類を材質とする熱交換器用パイプ、プリ
ント基板およびエレクトロニクス部品用リードフレーム
等の除錆剤としては塩酸、硫酸および硝酸等の鉱酸類ま
たは２−アミノエチルメルカプタンおよびその塩（特開
昭６１−２５０１８６号公報参照）あるいはチオグリコ
ール酸およびその塩（英国特許第８０７１７２号明細書
、特公昭４０−１６７７１号公報参照）等のキレート化
剤が使用されているが、以下のような問題がある。
ント基板およびエレクトロニクス部品用リードフレーム
等の除錆剤としては塩酸、硫酸および硝酸等の鉱酸類ま
たは２−アミノエチルメルカプタンおよびその塩（特開
昭６１−２５０１８６号公報参照）あるいはチオグリコ
ール酸およびその塩（英国特許第８０７１７２号明細書
、特公昭４０−１６７７１号公報参照）等のキレート化
剤が使用されているが、以下のような問題がある。
鉱酸類は銅金属類に対する腐食性か特に大きいので、酸
化度合の異なる彼処理体や高精度が要求される製品等の
除錆には不適である。
化度合の異なる彼処理体や高精度が要求される製品等の
除錆には不適である。
一方、上記のキレート化剤は酸化膜除去性に優れている
だけでなく、金属に対する腐食性か小さく、はとんど無
臭であり、作業性にも優れているか、水洗や乾燥等の後
処理か不十分な場合には除錆処理面か再酸化されて変色
するという問題をもたらす。このため、除錆後にアルコ
ール等の溶剤またはヘンシトリアソール等のインヒビタ
ーを用いる後処理をおこなうことを争議なくさせられて
いる。
だけでなく、金属に対する腐食性か小さく、はとんど無
臭であり、作業性にも優れているか、水洗や乾燥等の後
処理か不十分な場合には除錆処理面か再酸化されて変色
するという問題をもたらす。このため、除錆後にアルコ
ール等の溶剤またはヘンシトリアソール等のインヒビタ
ーを用いる後処理をおこなうことを争議なくさせられて
いる。
発明か解決しようとする課題
この発明は、上記のキレート化剤を用いる除錆処理に係
わる問題点を解決し、除錆後に有機溶剤やインヒビター
を用いる後処理をおこなうことなく、銅金属類の除錆と
再酸化防止を効果的におこなえる除錆剤を提供するため
になされたものである。
わる問題点を解決し、除錆後に有機溶剤やインヒビター
を用いる後処理をおこなうことなく、銅金属類の除錆と
再酸化防止を効果的におこなえる除錆剤を提供するため
になされたものである。
即ち本発明は、２−アミノエチルメルカプタン、チオグ
リコール酸およびこれらの塩から成る群から選択される
１種もしくはそれ以上の成分およびアクリルアマイド、
アクリル酸、アクリル酸塩およびこれらのモノマーのホ
モポリマーもしくはコポリマーから成る群から選択され
る１種もしくはそれ以上の成分を含有する銅金属類用除
錆剤に関する。
リコール酸およびこれらの塩から成る群から選択される
１種もしくはそれ以上の成分およびアクリルアマイド、
アクリル酸、アクリル酸塩およびこれらのモノマーのホ
モポリマーもしくはコポリマーから成る群から選択され
る１種もしくはそれ以上の成分を含有する銅金属類用除
錆剤に関する。
２−アミノエチルメルカプタン、チオグリコール酸およ
びこれらの塩から成る群から選択される１種もしくはそ
れ以上の成分（以下、成分１という）としては、従来か
ら銅金属類用除錆剤の有効成分として使用されているも
のを適宜使用すればよい。
びこれらの塩から成る群から選択される１種もしくはそ
れ以上の成分（以下、成分１という）としては、従来か
ら銅金属類用除錆剤の有効成分として使用されているも
のを適宜使用すればよい。
２−アミノエチルメルカプタンの塩としては、塩酸塩、
硫酸塩、リン酸塩等の無代酸の塩の他、酢酸塩、乳酸塩
、Ｐ−トルエンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、
安息香酸塩などの有機酸の塩が例示され、チオグリコー
ル酸の塩としては、アンモニウム塩、ナトリウム塩、カ
リウム塩等が例示される。
硫酸塩、リン酸塩等の無代酸の塩の他、酢酸塩、乳酸塩
、Ｐ−トルエンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、
安息香酸塩などの有機酸の塩が例示され、チオグリコー
ル酸の塩としては、アンモニウム塩、ナトリウム塩、カ
リウム塩等が例示される。
本発明において使用する成分Ｉとして特に好適なものは
２−アミノエチルメルカプタン塩酸塩、チオグリコール
酸アンモニウム塩である。
２−アミノエチルメルカプタン塩酸塩、チオグリコール
酸アンモニウム塩である。
成分Ｉの配合量は通常、少なくとも０．５重量％であり
、これ以下では本発明の所期の目的を達成し難い。
、これ以下では本発明の所期の目的を達成し難い。
本発明の特徴は、アクリルアマイド、アクリル酸、アク
リル酸塩およびにれらのモノマーのホモポリマーもしく
はコポリマーから成る群から選択される１種もしくはそ
れ以上の成分（以下、成分■という）を前記の成分Ｉと
併用することである。
リル酸塩およびにれらのモノマーのホモポリマーもしく
はコポリマーから成る群から選択される１種もしくはそ
れ以上の成分（以下、成分■という）を前記の成分Ｉと
併用することである。
アクリル酸塩としてはナトリウム塩、カリウム塩、アン
モニウム塩等が例示される。
モニウム塩等が例示される。
アクリルアマイド、アクリル酸およびアクリル酸塩のホ
モポリマーもしくはコポリマーとしては次式で表わされ
るポリマーか例示される：式中、Ｒｉｔ ＣＯＮ Ｈ、
、Ｃ０ＯＨ，ＣＯＯＮａ。
モポリマーもしくはコポリマーとしては次式で表わされ
るポリマーか例示される：式中、Ｒｉｔ ＣＯＮ Ｈ、
、Ｃ０ＯＨ，ＣＯＯＮａ。
Ｃ００ＫまたはＣＯＯＮ Ｉ（４等の基を示し、ｎは１
万〜１５万、好ましくは２万〜７万の数を示す。
万〜１５万、好ましくは２万〜７万の数を示す。
成分Ｈの配合量は特に限定的ではないが、通常は約１０
ｐｐｍ以上、好ましくは１００〜５００ｐｐｍ程度で本
発明の所期の目的を十分に達成することができる。しか
しながら、被処理物の種類や発錆状態に応じてより高濃
度で使用してもよい。
ｐｐｍ以上、好ましくは１００〜５００ｐｐｍ程度で本
発明の所期の目的を十分に達成することができる。しか
しながら、被処理物の種類や発錆状態に応じてより高濃
度で使用してもよい。
本発明による除錆剤の溶剤としては通常は水を使用する
が、除錆後の水洗性（温性）を向上させるためにメタノ
ール、エタノール、イソプロピルアルコール等の水溶性
有機溶剤を適宜併用してもよい。
が、除錆後の水洗性（温性）を向上させるためにメタノ
ール、エタノール、イソプロピルアルコール等の水溶性
有機溶剤を適宜併用してもよい。
本発明による除錆剤には所望により常套の添加剤、例え
ば除錆力を上げるために酒石酸、クエン酸、シュウ酸等
の有機酸を適宜配合してもよい。
ば除錆力を上げるために酒石酸、クエン酸、シュウ酸等
の有機酸を適宜配合してもよい。
上記防錆剤を用いて処理した銅金属類は水洗後、自然乾
燥するのみで十分であるが、作業工程の都合により、乾
燥手段および／または有機溶剤を用いて強制乾燥しても
よい。
燥するのみで十分であるが、作業工程の都合により、乾
燥手段および／または有機溶剤を用いて強制乾燥しても
よい。
上記の本発明による除錆剤の作用機構は特定の理論に限
定されるものではないが、次の様に考えられている。即
ち、銅金属類表面の酸化膜が成分Ｉのキレート効果によ
って除去された後、成分■か除錆金属表面上に吸着し、
該吸青膜か水洗処理における水洗性（成性）を向上させ
ることと相俟って、再酸化を効果的に防出すると考えら
れている。
定されるものではないが、次の様に考えられている。即
ち、銅金属類表面の酸化膜が成分Ｉのキレート効果によ
って除去された後、成分■か除錆金属表面上に吸着し、
該吸青膜か水洗処理における水洗性（成性）を向上させ
ることと相俟って、再酸化を効果的に防出すると考えら
れている。
以下、本発明を実施例によって説明する。
実施例１〜８
表−１の配合処方によって調製した除錆剤１〜８の除錆
効果を次の除錆試験によって調べた。
効果を次の除錆試験によって調べた。
除錆試験Ｉ
銅板（ＣＩ １００Ｐ：５０ｍｍＸ２５ｍｍＸ １．ｏ
ｍｍ）を実験用ホットプレート上に載置し、約１５０°
Ｃで５分間空気中で加熱して表面に褐色の酸化被膜を形
成させた。
ｍｍ）を実験用ホットプレート上に載置し、約１５０°
Ｃで５分間空気中で加熱して表面に褐色の酸化被膜を形
成させた。
除錆剤１〜４の各々１００ＩＣ中に上記銅板を常温で１
分間浸漬した後、引き上げ、水道水２０Ｍを用いて洗浄
し、２４時間自然乾燥させた後の銅板表面の変色状態を
ＪＡＳ Ｋ２５１３の銅板腐食分類表に従って評価し
た。評価の結果を表−１に示す。
分間浸漬した後、引き上げ、水道水２０Ｍを用いて洗浄
し、２４時間自然乾燥させた後の銅板表面の変色状態を
ＪＡＳ Ｋ２５１３の銅板腐食分類表に従って評価し
た。評価の結果を表−１に示す。
除錆試験■
真鍮板（Ｃ３５６０Ｐ；５０＋＋ｕｎＸ２５ｍｍＸ １
．ｏｍｍ）を実験用ホットプレート上に載置し、約１５
０’Ｃで２０分間空気中で加熱して表面に酸化被膜を形
成させた。
．ｏｍｍ）を実験用ホットプレート上に載置し、約１５
０’Ｃで２０分間空気中で加熱して表面に酸化被膜を形
成させた。
除錆剤５〜８の各々１００．！（中に上記真鍮板を常温
で１分間浸漬した後、引き上げ、水道水２００ｍＱを用
いて洗浄し、２４時間自然乾燥させた後の −真鍮板
表面の変色状態をＪＩＳ Ｋ２５１３の銅板腐食分類
表に準拠して評価した。評価の結果を表−１に示す。
で１分間浸漬した後、引き上げ、水道水２００ｍＱを用
いて洗浄し、２４時間自然乾燥させた後の −真鍮板
表面の変色状態をＪＩＳ Ｋ２５１３の銅板腐食分類
表に準拠して評価した。評価の結果を表−１に示す。
比較例１〜１２
表−１の配合処方によって調製した除錆剤１′〜１２”
の除錆効果を実施例１〜８に桑拠して調べた。
の除錆効果を実施例１〜８に桑拠して調べた。
この場合、除錆剤１′〜６″については除錆試験Ｉをお
こない、除錆剤７′〜１２゛については除錆試験Ｈをお
こなった。
こない、除錆剤７′〜１２゛については除錆試験Ｈをお
こなった。
Ｖ’Ｐ ｆｌＴｌｉ結果を表−１に示す。
（以下、余白）
発明の効果
本発明による除錆剤を使用することによって、除錆後の
インヒビターを用いる後処理を必要とすることなく、銅
金属類の表面における酸化被膜のみの除去と再酸化防止
を効果的におこなうことができる。
インヒビターを用いる後処理を必要とすることなく、銅
金属類の表面における酸化被膜のみの除去と再酸化防止
を効果的におこなうことができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、２−アミノエチルメルカプタン、チオグリコール酸
およびこれらの塩から成る群から選択される１種もしく
はそれ以上の成分および アクリルアマイド、アクリル酸、アクリル酸塩およびこ
れらのモノマーのホモポリマーもしくはコポリマーから
成る群から選択される１種もしくはそれ以上の成分を含
有する銅金属類用除錆剤。 ２、銅金属類製被処理物を請求項１に記載された除錆剤
を用いて処理した後、水洗し、乾燥することを特徴とす
る銅金属類の除錆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9424688A JPH01263286A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 銅金属類用除錆剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9424688A JPH01263286A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 銅金属類用除錆剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263286A true JPH01263286A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14104950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9424688A Pending JPH01263286A (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | 銅金属類用除錆剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01263286A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011058017A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Sasaki Chemical Co Ltd | 水性錆除去剤の再生方法 |
| CN105177606A (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-23 | 安徽江威精密制造有限公司 | 铜件除锈剂及其制备方法和应用 |
| CN105401158A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-16 | 上海三汰包装材料有限公司 | 铜制品除锈剂及其制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4868427A (ja) * | 1971-12-21 | 1973-09-18 | ||
| JPS503741A (ja) * | 1973-04-24 | 1975-01-16 | ||
| JPS5246526A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-13 | Tlv Co Ltd | Ball valve |
| JPS5360834A (en) * | 1976-11-12 | 1978-05-31 | Sakai Chemical Industry Co | Corrosion inhibitor |
| JPS5393128A (en) * | 1977-01-26 | 1978-08-15 | Otsuka Kagaku Yakuhin | Rust removing antirust agent |
| JPS5747270A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Yamaha Motor Co Ltd | Handle cover for autobicycle |
| JPS5993886A (ja) * | 1982-11-17 | 1984-05-30 | Katayama Chem Works Co Ltd | 金属防食剤 |
| JPS61250186A (ja) * | 1985-04-25 | 1986-11-07 | Neos Co Ltd | 銅または銅合金の除錆剤 |
-
1988
- 1988-04-14 JP JP9424688A patent/JPH01263286A/ja active Pending
Patent Citations (8)
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| JP2011058017A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Sasaki Chemical Co Ltd | 水性錆除去剤の再生方法 |
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