JPH0126447Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0126447Y2 JPH0126447Y2 JP17264083U JP17264083U JPH0126447Y2 JP H0126447 Y2 JPH0126447 Y2 JP H0126447Y2 JP 17264083 U JP17264083 U JP 17264083U JP 17264083 U JP17264083 U JP 17264083U JP H0126447 Y2 JPH0126447 Y2 JP H0126447Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- pattern
- base fabric
- fabric
- transparent film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は合成樹脂製模様地、更に詳しくは基布と
して使用した織物、編物若しくは不織布の風合を
阻害しない様にした合成樹脂製模様地に関す。
して使用した織物、編物若しくは不織布の風合を
阻害しない様にした合成樹脂製模様地に関す。
従来、合成樹脂製模様地としては、織物、編物
若しくは不織布より成る基布上に、プリントフイ
ルムを貼合せたものがあるが、このものは前記基
布上に全面的（空間を残すことなく）にプリント
フイルムを貼合せたものである故、前記基布の風
合を生かすことができないという欠点がある。
若しくは不織布より成る基布上に、プリントフイ
ルムを貼合せたものがあるが、このものは前記基
布上に全面的（空間を残すことなく）にプリント
フイルムを貼合せたものである故、前記基布の風
合を生かすことができないという欠点がある。
又基布上に熱可塑性合成樹脂より成る図柄を転
写したものもあるが、このものは図柄の凹部にほ
こりが溜り図柄は勿論、基布が汚れる欠点があ
る。
写したものもあるが、このものは図柄の凹部にほ
こりが溜り図柄は勿論、基布が汚れる欠点があ
る。
これ等の欠点を解消するために考案したのが本
案で、従つて本案の目的は基布として使用する織
物、編物若しくは不織布の風合を阻害することな
く、しかも基布上に設けた図柄が汚損しない合成
樹脂製模様地を提供することであり、この目的を
達成するために本案は、織物、編物若しくは不織
布より成る基布上に、常温で柔軟性を有する熱可
塑性合成樹脂より成る図柄を転写し、該図柄上
に、前記基布との間に空隙を形成して熱溶着可能
な熱可塑性合成樹脂の透明フイルムを溶着した点
を要旨とするものである。
案で、従つて本案の目的は基布として使用する織
物、編物若しくは不織布の風合を阻害することな
く、しかも基布上に設けた図柄が汚損しない合成
樹脂製模様地を提供することであり、この目的を
達成するために本案は、織物、編物若しくは不織
布より成る基布上に、常温で柔軟性を有する熱可
塑性合成樹脂より成る図柄を転写し、該図柄上
に、前記基布との間に空隙を形成して熱溶着可能
な熱可塑性合成樹脂の透明フイルムを溶着した点
を要旨とするものである。
次に本案の一実施例を図面に基づいて説明する
のであるが、先づ第１図に基づいて製造法の一例
を説明する。
のであるが、先づ第１図に基づいて製造法の一例
を説明する。
１は約５ｍ／分の周速度で回転し、かつ、約
180℃前後に加熱した断面円形の賦型凹版で該凹
板１の外周面には多数の凹刻模様部２を形成する
のであり、該凹刻模様部２には前記賦型凹版１に
接触回転する塗布ローラー３を介してタンク４内
の常温で柔軟性のある熱可塑性合成樹脂より成る
ペーストゾル５を充填するのであり、余分のペー
ストゾル５は前記タンク４の上部に設けたドクタ
ーナイフ６で掻取るのである。
180℃前後に加熱した断面円形の賦型凹版で該凹
板１の外周面には多数の凹刻模様部２を形成する
のであり、該凹刻模様部２には前記賦型凹版１に
接触回転する塗布ローラー３を介してタンク４内
の常温で柔軟性のある熱可塑性合成樹脂より成る
ペーストゾル５を充填するのであり、余分のペー
ストゾル５は前記タンク４の上部に設けたドクタ
ーナイフ６で掻取るのである。
しかして、ペーストゾル５としては例えば
PVC100部（重量部以下同じ）可塑剤60部、安定
剤２部、着色剤８部の如き組成のペーストゾルを
使用するのであり、常温で柔軟性のある熱可塑性
合成樹脂としては、塩化ピニール樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エチレンビニールアセテイト樹脂を使
用する。但し、エチレンビニールアセテイト樹脂
を採択する場合にはエチレンビニールアセテイト
樹脂を加熱して溶融状態とし、使用に当つてはタ
ンク４を加熱し溶融状態を維持して使用するので
ある。又可塑剤、安定剤等の配合剤も求める製品
に適応する如く配合割合を変更することは任意で
ある。又７は前記賦型凹版１に弾力的に接触回転
する押圧ローラーで、該押圧ローラー７を介して
巻戻し可能に横架した基布８を前記賦型凹版１に
供給するのであり、基布８としては各種繊維より
成る織物、編物若しくは不織布を使用するのであ
り、前記押圧ローラー７の位置は、凹刻模様部２
内に充填したペーストゾル５がゲル化する前に前
記基布８を賦型凹版１に圧着できる位置とするの
である。又９は前記賦型凹版１の下部附近に回転
自在に設けた剥離ローラーで該剥離ローラー９
で、前記凹刻模様部２内でゲル化成型した図柄換
言すれば合成樹脂模様体１０を転写した基布８
（以下中間品ａと称す）を剥離するのである。
PVC100部（重量部以下同じ）可塑剤60部、安定
剤２部、着色剤８部の如き組成のペーストゾルを
使用するのであり、常温で柔軟性のある熱可塑性
合成樹脂としては、塩化ピニール樹脂、ポリウレ
タン樹脂、エチレンビニールアセテイト樹脂を使
用する。但し、エチレンビニールアセテイト樹脂
を採択する場合にはエチレンビニールアセテイト
樹脂を加熱して溶融状態とし、使用に当つてはタ
ンク４を加熱し溶融状態を維持して使用するので
ある。又可塑剤、安定剤等の配合剤も求める製品
に適応する如く配合割合を変更することは任意で
ある。又７は前記賦型凹版１に弾力的に接触回転
する押圧ローラーで、該押圧ローラー７を介して
巻戻し可能に横架した基布８を前記賦型凹版１に
供給するのであり、基布８としては各種繊維より
成る織物、編物若しくは不織布を使用するのであ
り、前記押圧ローラー７の位置は、凹刻模様部２
内に充填したペーストゾル５がゲル化する前に前
記基布８を賦型凹版１に圧着できる位置とするの
である。又９は前記賦型凹版１の下部附近に回転
自在に設けた剥離ローラーで該剥離ローラー９
で、前記凹刻模様部２内でゲル化成型した図柄換
言すれば合成樹脂模様体１０を転写した基布８
（以下中間品ａと称す）を剥離するのである。
又１１は前記賦型凹版１の附近で、約130〜150
℃程度に加熱し、かつ、５ｍ／分の周速度で回転
可能に設けた加熱ドラムで、該加熱ドラム１１に
は、押圧ローラー１２が対設されており、前記剥
離ローラー９で剥離した中間品ａを前記押圧ロー
ラー１２を介して前記加熱ドラム１１に供給する
のである。
℃程度に加熱し、かつ、５ｍ／分の周速度で回転
可能に設けた加熱ドラムで、該加熱ドラム１１に
は、押圧ローラー１２が対設されており、前記剥
離ローラー９で剥離した中間品ａを前記押圧ロー
ラー１２を介して前記加熱ドラム１１に供給する
のである。
又前記加熱ドラム１１には、回転する供給ロー
ラー１３が対設されており、該供給ローラー１３
を介して、巻戻し可能に横架した熱溶着可能な熱
可塑性合成樹脂より成る透明フイルム１４を前記
加熱ドラム１１、換言すれば中間品ａの合成樹脂
模様体１０側に供給するのである。しかして透明
フイルム１４を合成樹脂模様体１０側に全面溶着
することなく、透明フイルム１４を合成樹脂模様
体１０換言すれば図柄のトツプにのみ溶着する如
く、換言すれば合成樹脂模様体１０不存在の位置
では基布８と透明フイルム１４との間に空隙ｂが
できる如く前記押圧ローラー１２に対する押圧力
を調整するのである。又熱溶着可能な熱可塑性合
成樹脂の透明フイルム１４としては押化ビニール
樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂の透明フイ
ルムを使用するのである。
ラー１３が対設されており、該供給ローラー１３
を介して、巻戻し可能に横架した熱溶着可能な熱
可塑性合成樹脂より成る透明フイルム１４を前記
加熱ドラム１１、換言すれば中間品ａの合成樹脂
模様体１０側に供給するのである。しかして透明
フイルム１４を合成樹脂模様体１０側に全面溶着
することなく、透明フイルム１４を合成樹脂模様
体１０換言すれば図柄のトツプにのみ溶着する如
く、換言すれば合成樹脂模様体１０不存在の位置
では基布８と透明フイルム１４との間に空隙ｂが
できる如く前記押圧ローラー１２に対する押圧力
を調整するのである。又熱溶着可能な熱可塑性合
成樹脂の透明フイルム１４としては押化ビニール
樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウ
レタン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂の透明フイ
ルムを使用するのである。
しかして、前記透明フイルム１４は、加熱ドラ
ム１１で加熱されて可溶着状態になるので別に接
着剤を使用することなく合成樹脂模様体１０のト
ツプにのみ溶着できるのである。前記の如く透明
フイルム１４を溶着した製品は剥離ローラー１５
で加熱ドラム１１から剥離され図面中矢印方向に
前進し、図示されていないが巻取られるのであ
る。
ム１１で加熱されて可溶着状態になるので別に接
着剤を使用することなく合成樹脂模様体１０のト
ツプにのみ溶着できるのである。前記の如く透明
フイルム１４を溶着した製品は剥離ローラー１５
で加熱ドラム１１から剥離され図面中矢印方向に
前進し、図示されていないが巻取られるのであ
る。
前記の如くして得た製品は、第２図に拡大して
示す断面形状をしているのである。即ち基布８上
に合成樹脂模様体１０が多数転写され該模様体１
０のトツプのみに透明フイルム１４が溶着され、
基布８に透明フイルム１４が全面溶着ではなく、、
合成樹脂模様体１０の不存在位置では基布８と透
明フイルム１４との間には空隙ｂを形成したので
基布８換言すれば織物、編物若しくは不織布の持
味を生かした通気性で、かつ弾力性のある合成樹
脂製模様地となるのである。又該模様地は全面的
に透明フイルム１４で被膜されるので合成樹脂模
様体１０を含めて模様地全体が汚損しないという
顕著な効果を奏するのである。
示す断面形状をしているのである。即ち基布８上
に合成樹脂模様体１０が多数転写され該模様体１
０のトツプのみに透明フイルム１４が溶着され、
基布８に透明フイルム１４が全面溶着ではなく、、
合成樹脂模様体１０の不存在位置では基布８と透
明フイルム１４との間には空隙ｂを形成したので
基布８換言すれば織物、編物若しくは不織布の持
味を生かした通気性で、かつ弾力性のある合成樹
脂製模様地となるのである。又該模様地は全面的
に透明フイルム１４で被膜されるので合成樹脂模
様体１０を含めて模様地全体が汚損しないという
顕著な効果を奏するのである。
本案合成樹脂製模様地は前述の如く構成したの
で以上の説明から明白な如く織物、編物若しくは
不織布の持味を生かすことができたという顕著な
効果を奏するのである。
で以上の説明から明白な如く織物、編物若しくは
不織布の持味を生かすことができたという顕著な
効果を奏するのである。
第１図は本案合成樹脂製模様地の製造方法の一
実施例の説明図、第２図は本案合成樹脂製模様地
の拡大断面図である。 ８……基布、１０……図柄（合成樹脂模様体）、
１４……透明フイルム、ｂ……空隙。
実施例の説明図、第２図は本案合成樹脂製模様地
の拡大断面図である。 ８……基布、１０……図柄（合成樹脂模様体）、
１４……透明フイルム、ｂ……空隙。
Claims (1)
- 織物、編物若しくは不織布より成る基布上に、
常温で柔軟性を有する熱可塑性合成樹脂より成る
図柄を転写し、該図柄上に、前記基布との間に空
隙を形成して熱溶着可能な熱可塑性合成樹脂の透
明フイルムを溶着したことを特徴とする合成樹脂
製模様地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983172640U JPS6080924U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 合成樹脂製模様地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983172640U JPS6080924U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 合成樹脂製模様地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080924U JPS6080924U (ja) | 1985-06-05 |
| JPH0126447Y2 true JPH0126447Y2 (ja) | 1989-08-08 |
Family
ID=30376279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983172640U Granted JPS6080924U (ja) | 1983-11-07 | 1983-11-07 | 合成樹脂製模様地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080924U (ja) |
-
1983
- 1983-11-07 JP JP1983172640U patent/JPS6080924U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6080924U (ja) | 1985-06-05 |
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