JPH01264741A - 金型の刃材加工システム - Google Patents

金型の刃材加工システム

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JPH01264741A
JPH01264741A JP63090564A JP9056488A JPH01264741A JP H01264741 A JPH01264741 A JP H01264741A JP 63090564 A JP63090564 A JP 63090564A JP 9056488 A JP9056488 A JP 9056488A JP H01264741 A JPH01264741 A JP H01264741A
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Takamasa Wakasugi
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は数値制御工作機械により金型の刃材を加工する
刃材加工システムに関する。
（従来技術） 従来金型の刃材の加工は作業者が加工すべき製品の図面
をみて、素材を選択して段取りをした後同じ作業者が工
作機械を操作し荒引き加工を行い取りしろを測定しなが
ら製品寸法に仕上げるというマニュアル操作により行わ
れていた。
（発明が解決しようとする課題） 従来のマニュアル操作による加工では一人の作業者が段
取り作業にも機械操作にも携わるので段取り作業と機械
加工を平行してできないため機械の稼動率が低くなるこ
と、作業者の負担が大きいこと、作業者がワークの寸法
を測定しながら製品寸法になるまで加工していくので測
定ミスにより製品に誤差を生じやすいこと、等の問題が
あり、また金型の刃材は加工すべき刃材製品の寸法が種
々に異なっていることと使用する素材の寸法が種々に異
なっているため予めＮＣプログラムを準備する数値制御
工作機械による加工に適さない等の問題があった。
（発明の目的） 本発明は上述の問題を解決する為に成されたものであり
、本発明の目的は加工すべき個々の刃材に関するデータ
（製品寸法、材質等）を加工に先立ってコンピュータに
登録しておき、加工すべき刃材の段取り方法がコンピュ
ータから作業者に指示され、作業者が素材段取り中に得
た素材の設計値と実測値の差に関する寸法データをコン
ピュータに入力した後１パレツト上にある刃材全部の加
工が最も早く仕上がるよう機械の動作を順序づけたもの
としてＮＣ加ニブログラムが自動生成され、自動生成さ
れたＮＣ加ニブログラムは紙テープなどの媒体に変換さ
れることなく通信回線を介して一括してＮＣ装置にダウ
ンロードされるようにすることと、作業者が一つのパレ
ット上に素材を段取りしている間に、他のパレット上に
段取りされた刃材がＮＣ加ニブログラムに従って加工さ
れるようにする事により数値制御工作機械により効率好
く刃材の加工を行うことを可能とした刃材加工システム
を提供するにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明の金型の刃材加工シス
テムはコンピュータシステムと、数値制御（ＮＣ）装置
と、ＤＮＣインクフェイス付きマシニングセンタと、段
取りステーションにあるパレットと機械テーブル上にあ
るパレットとの２個のパレットと、前記２個のパレット
の位置を交換するパレットチェンジャーと、を主構成要
素とし。
工具情報、切削条件を工具マスタファイルに、個々の刃
材のデータ（製品寸法、材質、穴あけ情報等）を刃材デ
ータファイルに、加工スケジュールデータをスケジュー
ルデータファイルに登録する段階１と、加工スケジュー
ルにしたがって登録された刃材を順次加工するに当たり
刃材の段取りをコンピュータから作業者に表示画面で指
示する段階２と、段取りステーションにあるパレット上
に作業者が素材を段取りし、段取りした素材の寸法を入
力する段階３と、段階１で入力された情報と作業者が入
力した情報に基づいて段取りした刃材を加工するための
ＮＣプログラムを自動生成する段階４と、段取りが完了
した加工時ちパレットと機械テーブル上の加工が完了し
たパレットとを交換する段階５と、前記段階４で自動生
成したＮＣプログラムをＮＣ装置へダウンロードし刃材
を加工する段階６と、を有し段階６が実行されている間
に段階５で機械テーブル側から段取りステーション側に
きたパレットに対して段階２、段階３、段階４を実行し
、続いて段階５、段階６が実行されるといったサイクル
がスケジュールに登録された全ての刃材の加工が完了す
るまで繰り返されることを特徴とする。
（実施例） 以下に本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。
第１図は機械装置の構成を示す平面図である。
同図において参照符号１はマシニングセンタであり、３
はテーブルであり、５はパレットチェンジャーであり、
７は機械テーブル３に設置したパレットであり、９は段
取りステーションにあるパレットであり、１１は段取り
ステーションのセットアツプランプであり、１３は数値
制御装置であり、１５は操作パネルであり、１７はコン
ピュータシステムを示す。
第２図は第１図に示した装置の情報の処理に関係した機
器の接続をブロック図で示したものでありコンピュータ
２０には記憶装置として磁気ディスク装置２１、入力装
置としてフロッピーディスク装置２３、キーボード２５
゛、出力装置としてカラーデイスプレィ２７、漢字プリ
ンター２９が接続されており、コンピュータ２０はマシ
ニングセンター１を制御する数値制御装置１３と通信回
線Ｒ８−２３２Ｃを介して情報の授受を行うようになっ
ている。
第３図は処理の流れを説明するためのフローチャートで
ある。同図においてＳＴＩでシステムが起動され、ＳＴ
２で工具情報（使用工具、切削条件、等〉がすでに工具
マスタファイルＦ１に登録されているかどうかチエツク
され登録されていないときＳＴ３で工具情報がＦｌに登
録される。ＳＴ４では上位システムで作成されフロッピ
ーディスクに記憶されている加工すべき全刃材の諸デー
タがフロッピーディスク装置２３で読み取られ刃材デー
タファイルＦ２に登録される。ＳＴ５では刃材の加工ス
ケジュールがスケジュールデータファイルＦ３に登録さ
れる。ＳＴ６では既に作成されている工具マスタファイ
ルＦ１、刃材データファイルＦ２、スケジュールデータ
ファイルＦ３並びに運転と平行して作成される加工状況
ファイルＦ４、ＮＣプログラムファイルＦ５を参照しな
がらシステム運転（自動運転）が行われる。システム運
転が終了した後ＳＴ７でオペレータに対して加工実績が
必要かどうかの問いかけが有り加工実績を必要とするど
きＳＴ８で加工実績が出力されＳＴ９で処理を終了する
。
第４図はシステム運転処理ＳＴ６の詳細を示すフローチ
ャートである。５Ｔｒｌでシステム運転が開始され５Ｔ
ｒ２では第５図（ａ）に示すようにシステム側からオペ
レータに対して段取りすべき刃材がカラーデイスプレィ
２７上に指示される。
オペレータは指示された刃材にあった素材を段取りステ
ーションにあるパレット９上に段取りした後素材に関し
た寸法Ｌ１、Ｌ２をキーボード２５から入力する。５Ｔ
ｒ３は加工状況を表示するステップでありシステム運転
が行われている間中、第５図（ｂ）に示すような段取り
ステーションにあるパレット９上の段取り状況と第５図
（Ｃ）に示すように機械テーブル上にセットされている
パレット上の刃材の加工状況が未加工、加工中、加工済
みの状態に応じて色分けして表示される。５Ｔｒ４は段
取り完了しているかかどうかチエツクするステップであ
り段取りが完了していないとき５Ｔｒ２に戻り段取りが
完了していれば５Ｔｒ５に進める。５Ｔｒ５ではオペレ
ータが入力した素材に関する寸法データとあらかじめ刃
材データファイルＦ２に登録されている刃材のデータか
らＮＣプログラムを自動的に生成する。５Ｔｒ５が完了
した後５Ｔｒ６では準備完了を示すＳＥＴ　　ＵＰラン
プ１１が段取りステーションに点灯する。
５Ｔｒ７加工完了を待つステップであり機械テーブル側
のパレットにセットしである刃材の加工が完了し数値制
御装置１３からシステム側に加工完了コードがアップロ
ードされるのを待つステップである。５Ｔｒ８は段取り
ステーションのパレットが段取り完了であり機械テーブ
ル側のパレットにセットした刃材の加工が完了している
時パレットチェンジャー５によりパレットを交換し、自
動生成したＮＣ加エプロクグラムを数値制御装置にダウ
ンロードし、加工サイクル並びに段取りサイクルをスタ
ートさせるステップである。５Ｔｒ９．５ＴｒｌＯは数
値制御装置１１の指令により機械側で実行されるステッ
プであり５Ｔｒ９は刃材の加工を行うステップでありＳ
Ｔ　ｒ　１０はパレットにセットした刃材の加工が完了
したとき加工完了コードをシステム側にアップロードす
るステップである。５Ｔｒｌｌはスケジュールした全て
の刃材の加工が終了したかどうか調べるステップであり
終了していないときＳ　Ｔ　ｒ　２に戻り終了している
とき５Ｔｒ１２でシステム運転を終了する。
（発明の効果） 本発明の金型の刃材加工システムは以上に説明したよう
な構成と各実行ステップを有するので以下に記載するよ
うな効果を発揮する。
（１）２個あるパレットの１つに作業者が段取りを行な
っている間に他方のパレットに段取りされた刃材の加工
が行われるので段取りのために機械加工が中断されるこ
とがほとんど無いため生産性を向上できる。
（２）作業者はカラーデイスプレィ上に支持された段取
りのみを行なえばよくその他の作業から解放される。
（３）予め入力される工具情報並びに刃材データと作業
者が段取り時に入力する素材に関するデータとによりＮ
Ｃ加ニブログラムが自動生成されるので刃材製品の寸法
が種々に異なり、素材の寸法が種々に異なるにも拘らず
人が個々の刃材加工用のＮＣ加ニブログラムを作成する
必要がない。
（４）カラーデイスプレィに表示された画面により加工
の進行状態を把握することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は機械装置の構成を示す平面図、第２図は情報処
理に関係した機器の接続を示すブロック図、 第３図は情報の処理の流れを示すフローチャート、 第４図はシステム運転（自動運転）が行われるときの処
理の流れを示すフローチャート、第５図はカラーデイス
プレィに表示される画面を説明するための図である。 出願人　　　　　　　東芝機械株式会社第１図 第２図 第３図 ′：４　ノ 第５図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 コンピュータシステムと、数値制御（ＮＣ）装置と、Ｄ
    ＮＣインタフェイス付きマシニングセンタと、段取りス
    テーションにあるパレットと機械テーブル上にあるパレ
    ットとの２個のパレットと、前記２個のパレットの位置
    を交換するパレットチェンジャーと、を主構成要素とす
    る金型の刃材加工システムであつて、 工具情報、切削条件を工具マスタファイルに、個々の刃
    材のデータ（製品寸法、材質、穴あけ情報等）を刃材デ
    ータファイルに、加工スケジュールデータをスケジュー
    ルデータファイルに登録する段階１と、加工スケジュー
    ルにしたがって登録された刃材を順次加工するに当たり
    刃材の段取りをコンピュータから作業者に表示画面で指
    示する段階２と、段取りステーションにあるパレット上
    に作業者が素材を段取りし、段取りした素材の寸法を入
    力する段階３と、段階１で入力された情報と作業者が入
    力した情報に基づいて段取りした刃材を加工するための
    ＮＣプログラムを自動生成する段階４と、段取りが完了
    した加工待ちパレットと機械テーブル上の加工が完了し
    たパレットとを交換する段階５と、前記段階４で自動生
    成したＮＣプログラムをＮＣ装置へダウンロードし刃材
    を加工する段階６と、を有し段階６が実行されている間
    に段階５で機械テーブル側から段取りステーション側に
    きたパレットに対して段階２、段階３、段階４を実行し
    、続いて段階５、段階６が実行されるといったサイクル
    がスケジュールに登録された全ての刃材の加工が完了す
    るまで繰り返されることを特徴とした金型の刃材加工シ
    ステム。
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