JPH01264890A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は感熱記録体に関し、特に高感度で記録像の保存
安定性が良く、しかも優れた印刷適性を有する感熱記録
体に関するものである。

「従来の技術」 無色又は淡色の塩基性染料と有機又は無機の呈色剤との
呈色反応を利用し、熱により両光色物質を接触させて記
録像を得るようにした感熱記録体は良く知られている。

かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器が
コンパクトでかつその保守も比較的容易であるため、フ
ァクシミリや各種計算機等の記録媒体としてのみならず
巾広い分野において使用されている。

例えばその利用分野の１つとして、小売店等のＰ　ＯＳ
　（ｐｏｉｎｔ　ｏｆ　５ａｌｅｓ）　システム化の拡
大に伴なってラベルとして使用されるケースが増大して
いる。

しかし、スーパーマーケット等でＰＯＳシステムを導入
した場合、ラベルは水、ラップ類、油に触れることが多
く、結果的にその影響で感熱ラベルの記録像（印字）が
褪色する欠陥が認められる。

そのため、感熱記録体には耐水性、耐可塑剤性、耐油性
等の品質を備えることが要請されている。

また、感熱記録方式の著しい進歩に伴い、ファクシミリ
やプリンター等はいずれも高速記録が可能となり、必然
的に使用される感熱記録体には優れた高速記録適性が要
求されている。

「発明が解決しようとする課題」 記録像の保存性を改良するために、感熱記録層上に保護
層を設ける方法が提案されているが、保護層を堅固にす
ればする程、高速記録適性が低下するため必ずしも満足
すべき効果が得られていない。

そのため、保護層を有する感熱記録体の支持体と感熱記
録層との間に断熱性の高い下塗り層を設けてサーマルヘ
ッドからの熱エネルギーを有効活用する方法〔特開昭５
８−１３４７８８号〕も提案されているが、下塗り層、
記録層、保護層それぞれの層間の結合カバランスがとり
難く、結果的に記録層面上に印刷を施す時にピッキング
トラブル等が生じ易く、ＰＯＳシステム用途では不可欠
な要素である印刷適性に劣る欠点が付随する。

さらに、下塗り層中に感熱記録層や保護層中の樹脂成分
が浸み込み、結果的に印字が白くなる白化現象や印字の
保存安定性が低下する欠点も付随する。

かかる現状に鑑み、本発明者等は下塗り層、記録層、保
護層を有する感熱記録体の各層を構成する成分について
鋭意研究の結果、特に下塗り層中に無機又は有機顔料を
５０〜９５重量％含有せしめ、感熱記録層中の結合剤の
量を１２〜５０重量％とじ、且つ感熱記録層の上に水溶
性高分子を主成分とする保護層を形成すると、３Ｎの間
の結合カバランスが極めて良好となり、結果的に高度の
記録感度を維持したままで、印刷適性、印字の白化現象
、印字の保存安定性に優れた記録体が得られることを見
出し本発明を完成するに至った。

「課題を解決するための手段」 本発明は支持体上に無色又は淡色の塩基性染料と該染料
と接触して呈色し得る呈色剤との呈色反応を利用した感
熱記録層を設けた感熱記録体において、該支持体と感熱
記録層との間に無機又は有機顔料を５０〜９５重量％、
より好ましくは７０〜９０重景％含有する下塗り層を設
け、感熱記録層中の結合剤の量を１２〜５０重景％、よ
り好ましくは１５〜２５重量％とし、且つ感熱記録層の
上に水溶性高分子を主成分とする保護層を設けたことを
特徴とする感熱記録体である。

「作用」 本発明において、支持体と感熱記録層との間に設けられ
る下塗り層に含有せしめられる無機又は有機顔料として
は、例えば炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ム、二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、
硫酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオリン、クレー、
焼成りレー、コロイダルシリカ等の無機顔料、スチレン
マイクロボール、ナイロンパウダー、ポリエチレンパウ
ダー、尿素・ホルマリン樹脂フィラー、生澱粉粒等の有
機顔料等が挙げられる。

これらの顔料は下塗り層中に５０〜９５重量％、より好
ましくは７０〜９０重量％の範囲で含有せしめられるが
、含有量が５０重量％未満では充分な高速記録適性が得
られず、９５重量％を越えると顔料の結着性が弱くなり
下塗り塗液の塗布適性が低下してしまう。

下塗り塗液中には結合剤として、例えばデンプン類、ヒ
ドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、アラビア
ゴム、ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポ
リビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレイン酸
共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体塩、エ
チレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸
共重合体塩、スチレン・ブタジェン共重合体エマルジョ
ン、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等が添加され
るが、必要に応じて、例えばジオクチルスルフォコハク
酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウ
ム、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナトリウム塩、
脂肪酸金属塩等の分散剤、その他消泡剤、蛍光染料、着
色染料等の各種助剤が適宜添加される。

下塗り層の形成方法については特に限定されるものでは
なく、例えばエアーナイフコーティング、ブレードコー
ティング等により塗液を塗布・乾燥する方法等によって
形成される。また、塗液の塗布量についても特に限定さ
れるものではな（、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／＋ｙｒ
、好ましくは３〜１０　ｇ／ｒｄ程度の範囲で調製され
る。

本発明の感熱記録体では、かくして形成された下塗り層
上に感熱記録層が形成されるが、記録層に含有される塩
基性染料としては、各種公知の無色又は淡色の塩基性染
料があり、例えば３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフ
ェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス
（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−
ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルイ
ンドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルア
ミノフェニル）−３−（２−メチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３，３−ビス（１゜２−ジメチルインド
ール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３．
３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−
６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチ
ルカルバゾール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３．３−ビス（２−フェニルインドール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチル
アミノフェニル−３−（１−メチルピロール−３−イル
）−６−ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン
系染料、４，４′−ビス−ジメチルアミノベンズヒドリ
ルベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラ
ミン、Ｎ−２，４，５−）リクロロフェニルロイコオー
ラミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコ
メチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレン
ブルー等のチアジン系染料、３−メチル−スピロ−ジナ
フトピラン、３−エチル−スピロ−ジナフトピラン、３
−フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル−
スピロ−ジナフトピラン、３−メチル−ナフト−（６′
−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピル−スピ
ロ−ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ローダミン−Ｂ
アニリノラクタム、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ）
ラクタム、ローダミン（０−クロロアニリノ）ラクタム
等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ−７−メトキ
シフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メトキシフル
オラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラン
、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジ
エチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、３
−ジエチルアミノー６，７−シメチルフルオラン、３−
（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メチ
ルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−メ
チルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジベ
ンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ
−メチル−Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルアミ
ノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−
６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ
−エチル−ｐ−トルイジノ）−６−メチル−７−（ｐ−
）ルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジ−ｎ−ブ
チルアミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（２−カルボメトキシ−
フェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−シクロへキシ
ル−Ｎ−メチルアミノ）−６−メチル−７−フェニルア
ミノフルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−フ
ェニルアミノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル
−７−フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ
−６−メチル＝７−キシリジノフルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラ
ン、３−ジブチルアミノ−７−（０−クロロフェニルア
ミノ）フルオラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−
ｐ−ブチルフェニルアミノフルオラン、３−ジエチルア
ミノ−７−（０−フルオロフェニルアミノ）フルオラン
、３−ジブチルアミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルア
ミノ）フルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−アミル
）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン
、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−Ｎ−ｉｓｏ−アミル）アミノ−６−メチル−７−フ
ェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−
ヘキシル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフ
ルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
（Ｎ−エチル−Ｎ−シクロペンチル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル
−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−メチル−７−
フェニルアミノフルオラン等のフルオラン系染料等が挙
げられる。なお、これらの塩基性染料は必要に応じて二
種類以上を併用することができる。

上記の如き塩基性染料と接触して呈色する無機又は有機
の酸性物質も各種の材料が公知であり、例えば活性白土
、アクパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニ
ウム等の無機酸性物質、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、
β−ナフトール、４−ヒドロキシアセトフェノール、４
−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２．２′−ジヒドロ
キシジフェノール、４．４’−イソプロピリデンビス（
２−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４．　４’　−５
ｅｃ　−ブチリデンジフェノール、４−フェニルフェノ
−／Ｌ／、４．４’−イソプロピリデンジフェノール、
２．２′−メチレンビス（４−クロルフェノール）、ハ
イドロキノン、４．４′−シクロヘキシリデンジフェノ
ール、４，４′−ジヒドロキシジフェニルサルファイド
、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキシ
ベンゾフェノン、２．４−ジヒドロキシベンゾフェノン
、２，４．４’−トリヒドロキシベンゾフヱノン、２．
２’、４．４’−テトラヒドロキシベンゾフエノン、４
−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロキシ安息香
酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル、４−ヒド
ロキシ安息香酸−５ｅｃ−ブチル、４−ヒドロキシ安息
香酸ペンチル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４−
ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸
トリル、４−ヒドロキシ安息香酸クロロフェニル、４−
ヒドロキシ安息香酸フェニルプロピル、４−ヒドロキシ
安息香酸フェネチル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−ク
ロロベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ−メトキシ
ベンジル、ノボラック型フェノール樹脂、フェノール重
合体等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ−ｔｅｒｔ
−ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、テレフタル酸
、３−ｓｅｃ−ブチル−４−ヒドロキシ９．　息香酸、
３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香酸、３．５
−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ｔｅｒＬ−
ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、３−（α
−メチルベンジル）サリチル酸、３−クロル−５−（α
−メチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジーｔｅｒ　
ｔ−ブチルサリチル酸、３−フェニル−５−（α、α−
ジメチルペンシル）サリチル酸、３，５−ジ−α−メチ
ルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、４゜４′
−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−
４′−イソプロピルオキシジフェニルスルホン、４−ヒ
ドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、３．４−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、３．４−ジヒドロキ
シ−４′−メチルジフェニルスルホン等の４−ヒドロキ
シジフェニルスルホン誘導体、ビス（３−ｔｅｒｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシー６−メチルフェニル）スルフィ
ド、ビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ
−ブチルフェニル）スルフィド等のスルフィド誘導体、
さらにはこれらフェノール性化合物、芳香族カルボン酸
等と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシ
ウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属
との塩等の有機酸性物質等が例示される。

本発明において、塩基性染料と呈色剤の使用比率は用い
られる塩基性染料、呈色剤の種類に応じて適宜選択され
るもので、特に限定するものではないが、一般に塩基性
染料１重量部に対して１〜５０重量部、好ましくは２〜
１０重量部重量部屋色剤が使用される。

これらの塩基性染料や呈色剤と併用される結合剤として
は、例えばデンフーン類、ヒドロキシエチルセルロース
、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼ
ラチン、カゼイン、アラビアゴム、ポリビニルアルコー
ル、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、ジイ
ソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・無
水マレイン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合
体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブ
タジェン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アミド樹脂等が挙げられる。

本発明の感熱記録体では、感熱記録層中に含有せしめら
れる上記の如き結合剤の量が、全固形分の１２重量％よ
り少ないと、充分な印刷適性が得られず、印字の白化現
象が発生し、印字の保存安定性にも劣った記録体しか得
られない。しかし、５０重量％を越える程多量に含有せ
しめると、記録感度が低下するため、結合剤の量は１２
〜５０重量％、より好ましくは１５〜２５重景％の範囲
で調節される。

これらの物質を含む塗液は、一般に水を分散媒体として
調製されるが、塗液中には必要に応じて各種の助剤を添
加することができ、例えばジオクチルスルフォコハク酸
ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウム
、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナトリウム塩、脂
肪酸金属塩等の分散剤、ベンゾフェノン系等の紫外線吸
収剤、その他消泡剤、蛍光染料、着色染料等が適宜添加
される。

また、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラ
フィンワックス、エステルワックス等のワックス類、カ
オリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成りジー
、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白土
等の無機顔料等を添加することも可能であり、目的に応
じて増感剤を併用することもできる。増感剤の具体例と
しては例えばステアリン酸アミド、ステアリン酸メチレ
ンビスアミド、オレイン酸アミド、バルミチン酸アミド
、ヤシ脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド類、２．２′−メ
チレンビス（４＝メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノ
ール）、４．４’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブ
チル−３−メチルフェノール）、２．２’−メチレンビ
ス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、
２．４−ジーｔｅｒ　ｔ−ブチル−３−メチルフェノー
ル等のヒンダードフェノール類、２−（２’−ヒドロキ
シ−５′−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−
ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン等の紫
外線吸収剤、１．２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタ
ン、１，２−ジフェノキシエタン、１−フエツキシー２
−（４−メチルフェノキシ）エタン、テレフタル酸ジメ
チルエステル、テレフタル酸ジブチルエステル、テレフ
タル酸ジベンジルエステル、イソフタル酸ジブチルエス
テル、１−ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル及び
各種公知の熱可融性物質等が挙げられる。

増感剤の使用量は特に限定されないが、−Ｃに呈色剤１
重量部に対して４重量部以下程度の範囲で調節するのが
望ましい。

本発明の感熱記録体において、記録層の形成方法につい
ては特に限定されるものではなく、例えばエアーナイフ
コーティング、バリバーブレードコーティング、ピュア
ーブレードコーティング、ショート・ドウエルコーティ
ング等により塗液を塗布・乾燥する方法等によって形成
される。また、塗液の塗布量についても特に限定される
ものではなく、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／ｒ／、好ま
しくは３〜Ｌｏｇ／ｒｒｒ程度の範囲で調製される。

本発明の感熱記録体では、かくして形成された特定の記
録層上に水溶性高分子を主成分とする保護層が設けられ
る。

水溶性高分子化合物としては、例えばポリビニルアルコ
ール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、アセトア
セチル基変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチル
セルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、澱粉及びその誘導体、カゼイン、アルギン酸ソ
ーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ス
チレン・マレイン酸共重合体塩、ポリウレタン樹脂、尿
素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、エピクロルヒ
ドリン化ポリアミド樹脂等が例示される。

これらの高分子化合物は勿論２種以上を混合使用しても
よく、例えばスチレン・ブタジェン系エマルジョン、ス
チレン・アクリル酸エステル系工マルジョン、アクリル
酸エステル系エマルジョン等の合成高分子エマルジョン
を併用してもよい。

なお、これらの水溶性高分子化合物の中でも、特にアセ
トアセチル基変性ポリビニルアルコールは、本発明の特
定の構成との組み合わせで優れた作用効果を発揮するた
め好ましく用いられる。

保護層中には、印刷適性やスティッキングを改善するた
めに、必要に応して顔料を添加することができる。顔料
の具体例としては、例えば炭酸カルシウム、酸化亜鉛、
酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸化珪素、水酸化
アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸亜鉛、タルク、カオ
リン、クレー、焼成りジー、コロイダルシリカ等の無機
顔料、スチレンマイクロボール、ナイロンパウダー、ポ
リエチレンパウダー、尿素・ホルマリン樹脂フィラー、
生澱粉粒等の有機顔料等が挙げられる。その使用量は一
般に水溶性高分子化合物１００重量部に対して５〜５０
０重量部程度の範囲で調節するのが望ましい。

さらに、保護層を形成する塗液中には必要に応じてステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレン
ワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステ
ルワックス等の滑剤、ジオクチルスルホコハク酸ナトリ
ウム等の界面活性剤（分散剤、潤滑剤）、消泡剤等の各
種助剤を適宜添加することもできる。また、耐水性を一
層向上させるためにグリオキサール、ホウ酸、ジアルデ
ヒドデンプン、エポキシ系化合物等の硬化剤を添加する
こともできる。

かくして調製された塗液は適当な塗布装置によって感熱
記録層上に塗布されるが、塗布量が乾燥重量で１　ｇ／
ｒｄより少ないと印字の保存安定性を改良する効果が不
充分となり、サーマルヘッドへのスティッキングも起こ
り易くなり、逆に２０ｇ／ｄを越すと感熱記録体の記録
感度が著しく低下する恐れがあるため、一般には１〜２
０ｇ／ｉ、好ましくは２〜１０　ｇ／ｒｒｌ程度の範囲
で調節されるのが望ましい。

なお、必要に応じて感熱記録体の裏面側にも保護層を設
けることによって一層保存性を高めることも可能である
。さらに、記録体裏面に粘着剤処理を施し、粘着ラベル
に加工する等、感熱記録体製造分野における各種の公知
技術が必要に応じて付加し得るものである。

支持体としては、紙、プラスチックフィルム、合成紙等
が用いられるが、価格、塗布適性等の点で紙が最も好ま
しく用いられる。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限りそ
れぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

実施例１ ■　下塗り層の形成 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　１００部ポリビニ
ルアルコール（商品名：　Ｐ　Ｖ　Ａ　　ｌ　１０、ク
ラレ社製）の１０％水溶液　　　５０部スチレン・ブタ
ジェン共重合体の４８％エマルジョン　　　　　　　　
　　　　　　３０部水　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２００部この組成物を混合して得られた
塗液を５０ｇ／ｄの原紙に乾燥塗布量が６　ｇ　／　ｒ
ｄとなるように塗布乾燥して下塗り層を有する紙支持体
を得た。

■　記録層の形成 （ａｌ　　Ａ液調成 ３−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルアミノ）−６−
メチル−７−フェニルアミノフルオラン　　　　　　　
　　　　　　１０部メチルセルロース　５％水溶液　　
　　５部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　３０部この組成物をサンドミルで平均粒子径が３μ
ｍになるまで粉砕した。

（ｂｌ　　Ｂ液調成 ４．４′−イソプロピリデンジフェノール２０部 メチルセルロース　５％水溶液　　　　５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部この組成
物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉砕し
た。

（Ｃ）　　Ｃ液調成 １．２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン１０部 メチルセルロース　５％水溶液　　　　５部水　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部この組成物
をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉砕した
。

（ｄ）　　記録層の形成 Ａ液４５部、Ｂ液８０部、Ｃ液４０部、酸化澱粉の２０
％水溶液５０部、水１０部を混合攪拌して得られた塗液
を上記下塗り層を有する紙支持体に乾燥後の塗布量が５
ｇ／−となるように塗布乾燥して感熱記録体を得た。

■　保護層の形成 ポリビニルアルコール（商品名：　Ｐ　Ｖ　Ａ　−１１
０、クラレ社製）の１０％水溶液１００部、炭酸カルシ
ウム３０部、水５０部を混合攪拌して得た塗液を上記感
熱記録体の記録層上に、乾燥塗後の塗布量が６ｇ／ｒｄ
となるように塗布乾燥して保護層を有する感熱記録体を
得た。

実施例２ 下塗り層塗液として、炭酸カルシウムの代わりにポリス
チレン樹脂の４０％水分散液を配合した塗液を使用した
以外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

実施例３ 記録層塗液として、酸化澱粉の２０％水溶液の代わりに
ポリビニルアルコール（商品名：　ＰＶＡ−１０５，ク
ラレ社製）の２０％水溶液を配合した塗液を使用した以
外は実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

実施例４ 保護層塗液として、ポリビニルアルコールの１０％水溶
液の代わりにアセトアセチル基変性ポリビニルアルコー
ル（商品名：ゴーセハイマーＺ−２００、日本合成化学
社製）の１０％水溶液を配合した塗液を使用した以外は
実施例１と同様にして感熱記録体を得た。

比較例１ 下塗り層を設けなかった以外は実施例１と同様にして感
熱記録体を得た。

比較例２ 保護層を設けな力搗た以外は実施例１と同様にして感熱
記録体を得た。

比較例３ 記録層塗液として、Ａ液４５部、Ｂ液８０部、Ｃ液４０
部、酸化澱粉の２０％水溶液２０部、水１０部を混合攪
拌して得られた塗液を使用した以外は実施例１と同様に
して感熱記録体を得た。

比較例４ 下塗り層塗液として、炭酸カルシウム５０部、ポリビニ
ルアルコール（商品名：　ＰＶＡ−１１０゜クラレ社製
）の１０％水溶液１００部、スチレン・ブタジェン共重
合体の４８％エマルジョン１００部を混合攪拌して得ら
れた塗液を使用した以外は実施例１と同様にして感熱記
録体を得た。

かくして得られた８種類の感熱記録体について、以下の
評価試験を行いその結果を第１表に記載した。

〔白色度〕

発色カブリの程度を評価するために、ハンター白色度計
にて記録層の白色度を測定した。

〔発色濃度〕

感熱プリンターで印字して得られた記録像の発色濃度を
マクベス濃度計（マクベス社製、ＲＤ−１００Ｒ型）で
測定した。

〔耐水性〕

印字後の感熱記録体を水中に浸漬し、室温で４８時間放
置した後の印字濃度から耐水性を評価した。

〔耐可塑剤性〕

ポリプロピレンパイプ（４０ｆｌφ管）上に塩化ビニル
ラップフィルム（三井東圧社製）を３重に巻き付け、そ
の上に印字発色させた感熱記録体を印字発色面が外にな
るようにはさみ、更にその上から塩化ビニルラップフィ
ルムを３重に巻き付け、室温で１２時間放置した後の印
字濃度から耐可塑剤性を評価した。

〔耐油性〕

記録後の感熱記録体の発色部に綿実油を数滴滴下し２４
時間後にガーゼで拭き取り、その発色濃度の変化から耐
油性を評価した。

〔ＲＩ印印刷適性 紙試験用インク（階５０スーパー・デラックス紅、東華
色素化学工業社製）０．４ｃｃを使用して、Ｒｒ印刷テ
スターで印刷した際のピッキングの発生状況から評価し
た。

第１表 〔注〕 ＊：比較例３の感熱記録体では白化現象が発生した。

〔評価基準〕

◎：極めて優れている。

○：優れている。

△：やや劣る。

×：極めて劣る。

「効果」 第１表の結果から明らかなように、本発明の感熱記録体
はいずれも記録像の保存性に優れており、印刷適性にも
優れた高感度感熱記録体であった。

特許出願人　　神崎製紙株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に無色又は淡色の塩基性染料と該染料と接触し
   て呈色し得る呈色剤との呈色反応を利用した感熱記録層
   を設けた感熱記録体において、該支持体と感熱記録層と
   の間に無機又は有機顔料を５０〜９５重量％含有する下
   塗り層を設け、感熱記録層中の結合剤の量を１２〜５０
   重量％とし、且つ感熱記録層の上に水溶性高分子を主成
   分とする保護層を設けたことを特徴とする感熱記録体。