JPH01266237A - ワイピング用素材およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ワイピング用素材として用いた際に、ワイピ
ング性が良好であり、かつ、はつれや目乱れの少ないワ
イピング用素材およびその製造法に関するものである。

〔従来の技術〕 ワイピング用素材としては、既に、セルロース系などの
天然物由来の繊維からなるものが多いが、これらのもの
は、強度、耐久性の点で劣ったものであった。かかる強
度、耐久性を改良し、さらに清掃力を増すために、繊維
表面積が大きくとれ、これにより吸着表面を増大させ、
優れた清掃力を得る目的として、極細繊維を用いた素材
、例えば■特公昭５９−３０４１９■特開昭６１−１０
３４２８■特公昭６１−５８５７３号公報等が開示され
ている。

■では、特に、偏平断面繊維を用いることにより、同一
繊度で比較した場合、より表面積が大きくとれ、極細繊
維の強度低下が少な（出来ること、また、親水性ポリマ
ーと親油性ポリマーの組合せによって、親水性の汚れと
親油性の汚れの両者が除去出来ることが記載されている
。

しかしながら、かかるポリマーの組合せは、−般に相溶
性が悪く、かかるポリマーを複合紡糸して織編物を形成
すると、紡糸・延伸から製織までの各工程でフィブリル
化を生じ易く、安定加工が難しいという問題があった。

また、これまで織編物の高密度化は編み、織りそのもの
を緻密に編んだり、織ったりするように、マシンを細か
くしたり、張力をかけたりする以外手がなく、このため
、ベンジルアルコール等でフィブリル化と同時に収縮す
るなどされてきた。この場合、どうしても強度の低いナ
イロンの混合したものとならざるを得なかった。

また、■には上記と同様のポリエステルとポリアミドか
らなる複合繊維を好ましく用い、かつ、表面に極細繊維
が多く配置されるような構造とすることが記載されてい
る。この場合も、上記と同様の欠点を有する他に、浮き
数の多い構造にするため、はつれや目乱れが生じやすい
との欠点を避は得なかった。

一方、■には、耳はつれや目乱れの少ない、高密度な織
編物を得る方法として、超極細繊維からなる織編物に高
圧の水流を噴射し、該織編物の糸−糸間および糸内の両
方で、超極細繊維を交絡させれば、耳はつれや目ずれの
少ない織編物が得られることが記載されている。

しかしながら、かかるウォータージェットパンチ処理を
用いても、ｗｉ編物組織の種類によっては、効果の少な
いものもあり、これを改善するために噴射圧を高めると
、超極細繊維が切断あるいは、フィブリル化し易くなり
、また制電性を付与する目的で、制電性物質などを繊維
に含有させた場合など、特に、フィブリル化し易く、近
年、特に発塵を嫌い、さらには制電性や導電性などの特
性が要求されるコンピューター室、電子部品製造工場、
特殊医療室などの分野で使用する場合に不都合を来す場
合が多々あった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、はつれや目乱れすることが少なく、ま
た、発塵しに＜＜、かつ優れた清掃力を有する超極細繊
維を用いたワイピング用素材およびその製造法を提供す
ることにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、かかる本発明の目的を達成するため織編
構造について鋭意検討した結果、織編物の組織構造とし
て、織物にあっては、糸−糸間に交絡（からみ）が形成
された組織構造のもの、また、編物にあっては、シンカ
ーループ部分を交差した構造とし、地Ｍ！ｉ、ｍに１×
１コードを形成し、かつ、表組織はこれとは逆にラッピ
ングした１×１コードを重ね合わせた、糸の浮き数の最
も少ない経編構造のものとすることにより、はつれ、目
乱れをより少なくすることができ、さらに、フィブリル
化し易い糸を用いても容易に糸−糸間および糸内の両方
で超極細繊維を絡ませることができ、はつれ、目乱れを
最小のものとし、発塵も少な（することができることを
見出し本発明に到達した。

即ち、本発明は次の構成を有する。

（１）主として０．５〜０．００５デニールの超極細繊
維からなる糸を主体とした織物であって、該織物（から
み構造）を形成していることを特徴とするワイピング用
素材。

（２）該織物の糸−糸間および糸内の両方で、少なくと
も超極細繊維が絡まりあっている請求項（１１に記載の
ワイピング用素材。

（３）地組織と、主として０．５〜０．００５デニール
の超極細繊維からなる糸を主体としてなる表組織からな
る経編構造を有する編物であって、該編物構造は、地組
織を構成する１本の経糸が、第１のコースでループを形
成した後、第２のコースでは隣のウェールに掛けられて
ループを形成し、第３コースでは再び第１コースと同じ
ウェールでシルクラップされた１×ｌ閉目トリコット組
織を形成したものであり、かつ、表組織を構成する経糸
は、これとは逆方向にランピングされ、地組織に重ね合
わせられた構造のものであることを特徴とするワイピン
グ用素材。

（４）該編物の糸−糸間および糸内の両方で、少な、く
とも超極細繊維が絡まりあっている請求項（３）に記載
のワイピング用素材。

（５）主として０．５〜０．００５デニールの超極細繊
維および／または該超極細繊維を形成可能な多成分系繊
維を主体として製織するに際し、該経糸は２本以上を対
となし、一方をからみ経糸、他方を地経糸に用いて、該
からみ経糸と地経糸をよこ糸１本および／また４９本ご
とに交差させ、もじることにより、からみ目構造を形成
することを特徴とするワイピング用素材の製造法。

（６）主として０．５〜Ｏ，ＯＯ５デニールの超極細繊
維および／または該超極細繊維を形成可能な多成分系繊
維を主体として製編するに際し、２枚の筬を用い、後筬
においては、第１のコースで後側の経糸が１つのループ
を形成した後、第２のコースでは隣のウエールに掛けら
れループを作り、第３のコースでは再び第１のコースと
同じウエールに戻って給糸して１×１閉ロトリコントを
形成し、かつ、前肢においては、後筬とは反対方向にラ
フピングせしめ１×１コードを重ね合わせて製編するこ
とを特徴とするワイピング用素材の製造法。

（７）該織編物に少なくとも５〜２００ｋｇ／Ｃ１ｄの
液体を多数の小孔より噴射させて、該織編物を収縮させ
る請求項（５）または（６）に記載のワイピング用素材
の製造法。

０．５〜０．００５デニールの超極細繊維は、俗に海鳥
型複合繊維と言われる高分子配列体繊維による方法で作
っても、またさらにその島成分が海島を構成する海−海
一島型複合の高分子配列体繊維になっているものから作
ってもよい。この場合の海成分は溶剤や分離剤で抽出或
いは分離してもよく、また、Ａ、Ｂ２成分以上からなる
剥離・分割型の繊維のように分離して作ってもよい。ま
た、直接紡糸する方法により、直に超極細繊維を得ても
構わない。かかる超極細繊維の製造方法については、た
とえば、化学と工業、第３６巻第５２１〜５２３頁にも
記載されている幾つかの方法で得ることが出来るが、紡
糸のし易さ、後加工の容易さの点から超極細繊維発生型
多成分系複合繊維を用いるのが好ましい。

超極細繊維の繊度は、上記範囲であればよいが、０．１
〜０．００５デニールの範囲がより好ましく、特に０．
０７〜Ｏ，ＯＯ７デニールが最も好ましい。

この範囲外の、例えば０．５デニールより繊維が太い場
合は、十分な清掃力が得られず、また逆に０゜００５デ
ニールより細くなると、繊維強度が弱くなりすぎ、清掃
中に繊維が切断され発塵する問題が生じ易くなるので好
ましくない。

また、本発明でいう糸はマルチフィラメント、紡績糸全
てを含むものであるが、発塵性が最も少ない点でマルチ
フィラメントが好ましい。

織物の組織構造については、通常の織物が、第４図（ａ
）に示したごとく、経糸は常に互いに平行で、よこ糸は
これと直角に交差したＭｉ織構造のものであるのに対し
、本発明の織物の組織構造は、第１図（ａ）、（ｂ）の
如く、たて糸を少なくともからみ経糸本ごとにその位置
を転じ、交差させ、（もじる）ことにより、からみ目構
造を有することを特徴とする。かかる、からみ組織は、
例えば、地経糸を地ベルトに通し、通常の織物と同様に
上下に開口するのに加え、からみ経糸を地ベルトに通し
、次いで地経糸の上または下を過ぎて反対側に転じ、さ
らに、からみベルトに通して、地経糸の左右に位置を転
じて製織することによって得ることが出来る。

ところで、ワイピング用素材として、前述したごとく、
従来技術においては、清掃力を高めることに主として主
眼がおかれ、布帛表面に極細繊維を多く配置するため、
該布帛Ｍｉ織として、浮き数を多く設けるなどの工夫は
なされてはいたが、紗織、組織などのかかるからみＵ織
構造を有する布帛については、一般に、すかし目、すな
わち透かし目ができることから、夏の衣料、カーテン、
ふるいなど目の粗い布帛に主として用いられてきたこと
から、かかる透は透けの布帛構造をワイピング用素材に
用いるなど予想もなされていなかった。

本発明では、超極細繊維を主体として、糸−糸間に交絡
構造、即ち、からみｍ織を構成することにより、はじめ
て、かかるからみの効果が顕著となり、はつれ、目乱れ
が最も少なく、かつ、優れた清掃掃力を有することを見
出したのである。

かかるからみ（交絡）の密度は、２００ケ／ａ１１以上
が好ましく、３００ケ／−以上であればよりこのましく
、さらに５００ケ／ｃｉ以上であれば特に好ましい。

また、織密度については、用いる糸のトータル繊度によ
って異なり一概には限定出来ないが、５０〜°１００デ
ニールの範囲であれば、経１００本／インチ以上（地経
糸、からみ経糸各々別々に数えて）、好ましくは１２０
本／インチが望ましい。

よこ糸密度としては５０本／インチ以上が好ましく、７
０本／インチ以上であればより好ましい。

かかるからみ織組織に製織された布帛は、このままでも
、はつれ、目乱れは少ないが、該布帛に、さらに、後述
のウォーターパンチにより、高圧の水流を噴射し、収縮
と同時に第３図に示した如く、糸−糸間および糸内の両
方で超極細繊維を交絡させると、透けもなく、はつれ、
目乱れが最も減少するのでより好ましい。この場合、か
かる処理圧については、一般の織編物を処理する場合に
比べ、数段低い圧力で同等以上の耐はつれ性、耐目乱れ
性が得られることも本発明の別の効果である。

一方、本発明の編組織については、第２図に示した如く
、地組織と表組織からなる経編構造を有し、かつ、地組
織は、該地Ｍｉ織を構成する１零の経糸が、第１のコー
スでループを形成した後、第２のコースでは隣のウエー
ルに掛けられてループを形成し、第３コースでは再び第
１コースと同じウエールでシルクラップ ット組織を形成したものであり、かつ、表組織を構成す
る経糸は、これとは逆方向にラッピングされた１×１コ
ードを、該地組織に重ね合わせられた構造、所謂ダブル
デンビ構造のものであることを特徴とする。かかるｉｕ
　織は、少なくとも２枚の筬を用い、後筬においては、
第１のコースで後側の経糸が１つのループを形成した後
、隣の第２のコースでは隣のウエールに掛けられループ
を作り、第３のコースでは再び第１のコースと同じウエ
ールに戻って給糸し、かつ、前流においては、後筬とは
反対方向に同様のコースをラッピングせしめて編成組織
化することができる。

一般に、編組織は、よこ編とたて編の２大組織に分類さ
れるが、経編の中でも、ハーフトリコットやサテントリ
コット組織のように浮き数を太き（することなく、最も
少ない構造のものとし、さらに、最も交絡点の多い構造
に製編するのが、ワイピング用素材としては、はつれ、
目乱れが少なく、かつ発塵しにくいので好ましい。

もちろん、この’ｔ４　Ｍｉ　織のものに高圧の水流を
噴射し、糸−糸間および糸内の両方で超極細繊維を交絡
させれば、より一層はつれ、目乱れが少ないものとなり
るので、より好ましい。また、低圧で処理しても、優れ
た効果が得られることは、前述のｉｕｉ織の場合と同様
である。

さて、好適要件であるウォータージェットパンチ処理に
ついては、５〜２００ｋｇ／ｃｍ２の高圧の流体、好ま
しくは水流を、小孔より該織編物の片面または両面に噴
射させ、布帛を収縮させるとともに、超極細繊維同志の
交絡を生じさせるのが、このましく、かかる噴射圧は小
さすぎると超極細繊維が絡みに（いが、逆に大きすぎる
と、超極細繊維が切断されてしまい、発塵を逆に発生し
やすくなるため、５〜２００ｋｇ／ｃｍ２の範囲が好ま
しい。

この範囲の中で繊維の強度や繊維束の太さなどによって
、適宜決められる。海成分があるとき、海成分が一部該
ウオータージェットパンチによって、除去されることが
多いがこれは好ましいことであっても不都合なことでは
ない。これは本発明の有効性を妨げない。それどころか
積極的に除去されやすい海成分を採用したり、剥離によ
り超極細繊維化し易い海成分を採用したり、剥離により
超極細繊維化しやすい多成分系分割繊維を用いることに
より、超極細繊維を発生させると同時に織編物を構成す
る超極細繊維を交絡させることができ好ましい。

ウォータージェットパンチそのものは、ここでいちいち
公知例を示すまでもなく良く知られている。模様あり、
なし、いずれも適用できる。

かかるウォータージェットパンチの思想は従来の極細短
繊維を交絡させる思想とは異なるものであり、本発明で
は、好ましくは超極細マルチフィラメント糸を織編物状
態に形成した後、しかも、糸−糸間の交絡あるいはから
み密度が高い、あるいは、繊維の浮き数が最も少なく組
織構造にした後、かかるウォータージェットパンチによ
り、布帛を収縮させると同時に、かかる収縮によって僅
かにループ（たるみ）が生じた超極細繊維同志を糸−糸
間および糸内の両方で交絡せしめることによって、最も
ほつれ、目乱れが少なくなることを見出したのである。

次に実施例を示すが本発明のを動性や権利の範囲はこれ
によって限定されたり、制限を受けるものではない。む
しろ次の応用や展開をもたらすものである。

〔実施例〕

実施例１ 特公昭４４−１８３６９号公報に示される如くの口金を
用い、下記に示す条件にて紡糸、試織を行った。

島成分としてナイロン−６を８５部、海成分として５−
ソジウムスルホネートイソフタル酸を酸成分として５．
０モル％含有した共重合ポリエチレンテレフタレート１
５部を用い、紡糸・延伸し、２成分複合（海−島）のマ
ルチフィラメント糸を得た。次いで該複合繊維を地経糸
、からみ経糸およびよこ糸全部に使用し、かつ、よこ糸
１本ごとにからみ経糸の位置をかえて交差させ第１図ｆ
ａｌに示したようなからみ組織に製織した。このものを
２％のアルカリ水溶液中、９５℃で２０分処理し、収縮
させるとともに、海成分を分解除去した。得られた織物
は、織物総てが超極細繊維で構成されているにもめ）か
わらず、はつれに＜＜、かつ、目乱れも生じ難く、しな
やかで、眼鏡についた指紋も１〜２度かる（擦るだけで
きれいに拭き取ることができた。

（１１紡糸　　海島型複合口金 （２）繊維　　５０Ｄ−１Ｏｆ　　（７０島）島／海比
＝８５／１５ 島繊度＝０．０６１ｄ （３）織機　　半綜絖を有するもじり織機（４）織密度
　地経糸　６５本／インチからみ経糸　６５本／インチ よこ糸　８０本／インチ （５）織り上がり 厚み＝０．１５ｍｍ 目イ寸＝　６２　ｇ／ｎ（ （６）脱海後 厚み＝０．１３ｍｍ 目イ寸＝７５　ｇｌｒｄ 超極細繊維の繊度＝０．０７ｄ 実施例２ 実施例１で得られた布帛をウォータージェットパンチ処
理圧５０ｋｇ／ｃａｌ、加工速度５０ａ＋＋／分でノズ
ルを揺動させながら１回処理した。

処理後の布帛はさらに収縮し、 厚み−０，１９ｍｍ 目付＝９０ｇ／イ となった。かかる布帛は、実施例１の布帛より、−段と
ほつれ、目乱れが生じ難いものであった。

実施例３ 実施例１と同一の複合繊維を用いて、前流、後筬とも］
、　Ｘ　１のコースでダブルデンビ組織に製編した。こ
のものを実施例１と同様に後処理し、布帛を得た。

（１）編み機　トリコット編み機 （２）編Ｍｉ織　ダブルデンビ （３）編み上がり 厚み＝０．３６ｍｍ 目イ寸＝１３５ｇ／１ｒｒ （４）脱海後 厚み−０，３０ｍｍ 目イ寸＝　１６４　ｇｌｒｄ 実施例４ 実施例３の編物をウォータージェットパンチ処理圧４０
ｋｇ／ｃｏｌで両面処理した。得られた布帛は、さらに
、はつれ、口舌りれのしにくいものであった。

実施例５ 平均分子量４０００のポリエチレングロコールジアミン
とアジピン酸を反応させて得られたポリエチレングリコ
ールジアンモニウムアジペート、カプロラクタムおよび
ヘキサンメチレンジアンモニウムイソフタレートとを用
い、さらにドデシルベンゼンスルホン酸ソーダと１．３
．５）リメチル−２，４，６−トリ（３，５ジーｔｅｒ
　ｔ−ブチル４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンを添加
し、重合させることによって得られたブロックポリエー
テルアミド組成物を０．７重量％含有したポリエチレン
テレフタレートを島成分として９０部、海成分にポリス
チレン１０部を用いて下記に示す条件にて紡糸、製編を
行った。

（１）紡糸　　海島型複合口金 （２）繊維　　５０Ｄ−１０ｆ　　（７０島）島／海比
＝９０／１０ 島繊度＝０．０６５ｄ （３）編み機　トリコット編み機 （４）編組織　ダブルデンビ （５）編み上がり 厚み＝０．３３ｍｍ 目イ寸＝１２０ｇ／イ （６）脱海後 厚み＝０．２７ｍｍ 目イ寸−１３５ｇｌｒｄ 超極細繊維の繊度−０，０７ｄ 得られた編物の摩擦帯電圧を測定したところ、９００Ｖ
と低く、良好な制電性を有することが認められた。また
、はつれ、口舌りれすることもすくなく、拭き取り性に
も優れたものであった。

〔発明の効果〕

本発明の織編物構造のものは、ウォータージェットパン
チ処理せずとも、はつれ、目乱れが生じ難く、かつ発塵
も少ないので、近年需要が高まりつつあるコンピュータ
ー室、電子部品製造工場、特別医療室など、特に発塵を
嫌う分野でのワイピング用素材として好ましく用いるこ
とができる。

また、一般の織、編み品の場合に比べ、より低圧のウォ
ータージェットパンチ処理で、優れた耐はつれ性、耐目
乱れ性を有し、かつ、清掃力のよい布帛を得ることが出
来、フロスティングやフィブリル化の生じやすい超極細
繊維も使用することが可能となり、容易に制電性などを
付与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ｆａ）、（ｂｌは本発明に係るもじり組織を示す
模式図である。図中、Ｎ：地経糸、Ｍ：からみ経糸であ
る。 第２図はダブルデンビ絹織を示す模式図である。 第３は本発明のより好ましい布帛構造を示す模式図であ
り、図中、１：織物の糸間の絡み、２：織物の糸内の絡
み、３：経糸、４：よこ糸である。 第４図（ａｌは従来−船釣に用いられている織物の、ま
た（ｂ）は編物の構造を示す模式図である。 特許出願人　　東　し　株　式　会　社第１図（ａ）　
　　　　　　第１図（ｂ）第２図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）主として０．５〜０．００５デニールの超極細繊
   維からなる糸を主体とした織物であって、該織物組織は
   、該経糸の２本以上が対をなし、よこ糸１本および／ま
   たは複数本ごとに交差し、もじり構造（からみ構造）を
   形成していることを特徴とするワイピング用素材。
2. （２）該織物の糸−糸間および糸内の両方で、少なくと
   も超極細繊維が絡まりあっている請求項（１）に記載の
   ワイピング用素材。
3. （３）地組織と、主として０．５〜０．００５デニール
   の超極細繊維からなる糸を主体としてなる表組織からな
   る経編構造を有する編物であって、該編物構造は、地組
   織を構成する１本の経糸が、第１のコースでループを形
   成した後、第２のコースでは隣のウェールに掛けられて
   ループを形成し、第３コースでは再び第１コースと同じ
   ウェールでシルクラップされた１×１閉目トリコット組
   織を形成したものであり、かつ、表組織を構成する経糸
   は、これとは逆方向にラッピングされ、地組織に重ね合
   わせられた構造のものであることを特徴とするワイピン
   グ用素材。
4. （４）該編物の糸−糸間および糸内の両方で、少なくと
   も超極細繊維が絡まりあっている請求項（３）に記載の
   ワイピング用素材。
5. （５）主として０．５〜０．００５デニールの超極細繊
   維および／または該超極細繊維を形成可能な多成分系繊
   維を主体として製織するに際し、該経糸は２本以上を対
   となし、一方をからみ経糸、他方を地経糸に用いて、該
   からみ経糸と地経糸をよこ糸１本および／また複数本ご
   とに交差させ、もじることにより、からみ目構造を形成
   することを特徴とするワイピング用素材の製造法。
6. （６）主として０．５〜０．００５デニールの超極細繊
   維および／または該超極細繊維を形成可能な多成分系繊
   維を主体として製編するに際し、２枚の筬を用い、後筬
   においては、第１のコースで後側の経糸が１つのループ
   を形成した後、第２のコースでは隣のウエールに掛けら
   れループを作り、第３のコースでは再び第１のコースと
   同じウエールに戻って給糸して１×１閉目トリコットを
   形成し、かつ、前筬においては、後筬とは反対方向にラ
   ッピングせしめ１×１コードを重ね合わせて製編するこ
   とを特徴とするワイピング用素材の製造法。
7. （７）該織編物に少なくとも５〜２００ｋｇ／ｃｍ＾２
   の液体を多数の小孔より噴射させて、該織編物を収縮さ
   せる請求項（５）または（６）に記載のワイピング用素
   材の製造法。