JPS63211342A - 極細繊維交絡織編物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は厚み感に富み、Ｒ編物でありながら不織布ライ
クでもありしかもにぎり易く、ワイピング特性に富み、
すべりにくく、しかも耳はつれや目乱れの少ない超極細
繊維織編物及びその製造方法に関するものである。

〔従来の技術〕

既に普通デニール繊維からなる織物や編物は公知である
。一般にかかる編物は十分な柔らかさ或いはタッチの良
さを持っていないばかりか、目が荒く粗雑な感じを与え
る外観しか持っていなかった。これに対し、超極細繊維
を使ってかかる編物を作ることも考えられる。しかし実
際に作ってみると、フニャフニャ、タラタラでまた薄く
また目が荒いものとなるのが普通である。

他方織物や編物は耳はつれが一般に起こる欠点もあった
。

またこの傾向は、超極細繊維織物においても例外ではな
かった。

またこれまで編物の高密度化は編みそのものを緻密にす
るようにマシンを細かくしたり、張力をかけたりする以
外手がなかった。

このため、ナイロンを混ぜたり、複合紡糸したりして分
割し、ベンジルアルコールなどで収縮するなどされてき
た。この場合はどうしても強度の下がったナイロンの混
合したものとなったり、強度の下がった繊維のみからの
製品となってしまっていたのが現状である。かかること
は特に編物に対しては著しい。

特公昭６１−５８５７３号公報には、超極細繊維製織物
や編物に高圧の水流を強く打ち当てて、極めて優れた織
編物を作る技術が提供されている。

しかしながら、超極細繊維を主体とする織・編であるた
めに、厚み感が乏しく、またものを拭く（ワイピング）
ときに、手ににぎりにくかったりする欠点があった。ま
た超極細繊維が相対的に多量必要するために高価になる
などの欠点がおった。

（発明の目的） 本発明は、かかる技術の欠点に鑑み、厚み感に富み、織
編物でありながら不織布ライクであり、ワイピング特性
に優れ、にぎりやすく歩どまりに優れ、しかも耳はつれ
や目孔れの少ない、高密度な織編物を得ること及びかか
る織編物を得るための最適な製造方法、特に織編物の収
縮方法を提供せんとするものである。

（発明の構成〕 係る目的に対し、長年にわたり種々検討しした結果、遂
に、本発明に到達した。その骨子は次の通りである。

（１）　　主として０．５デニール以下の極ＩＢ繊維か
らなる糸を主体とした織編物であって、該織編物内で構
成糸の拘束点数が交叉点数の２／３以下であり、かつ糸
−糸間で構成繊維が絡まりあっていることを特徴とする
厚み感の大なる極ｍ繊維交絡織編物。

（２）　　主として０．５デニール以下の極細繊維から
なる糸を主体として平均拘束点数が交叉点数の２／３以
下である織編物を作り、次いで少なくとも５〜２００ｋ
ｉ１０−＃の液体を多数の小孔より該織編物に噴射させ
てｌｌｉ編物の糸−糸間に絡まりを生じさせることを特
徴とする極細繊維交絡織編物の製造方法。

（３）　　主として０．５デニール以下の極細繊維を発
生させ得る繊維からなる糸を主体として平均拘束点数が
交叉点数の２／３以下である織編物を作り、次いで少な
くとも５〜２００ｋｌ／ｃｍ２の液体を多数の小孔より
該織編物に噴射させて、０．５デニール以下の極細繊維
を発生させると共に織編物の糸−糸間に絡まりを生じさ
せることを特徴とする極細繊維交絡＃ｉＩｉ編物の製造
方法。

ここでいう糸はマルチフィラメント紡績糸、すべてを含
むものである。

拘束点とは、織物・編物において構成糸同士が交叉する
と共に厚み方向に入替わる点を言う。交叉する糸ｎ本に
対してｎ本飛びこえた後、逆の面の方へ移行するとき、
その糸の拘束点数は１／ｎとなる。例えば織物では平織
なら１．５枚朱子なら２１５．８枚朱子なら１／４．１
／２綾織りなら２／３．２／３綾なら２１５、その他破
れ斜文、種々のツウイルなどがあり、編物では、同様な
浮きの編物をもつ、トリコットサテンなどがある。

当業界では、−々説明を要しないものである。

拘束点数が２／３なら平織にくらべ顕著に交絡が進む。

しかし望ましくは１／２以下、さらに望ましくは２１５
以下でおる。拘束点が少ない方が交絡が進む結果不織布
ライクになり、腰、張が出る。嵩高にもなる。その値が
１１５や１／１０になれば極端にその効果は増進される
。現実に織れる範囲であれば拘束点は少なすぎることは
ない。

むしろ問題は織コストや交絡処理までの織物の取扱いで
ある。

０．５デニール以下の極細繊維はもちろん伝統的な紡糸
技術でも製造できるが、俗に海鳥型複合繊維と言われる
高分子相互配列体繊維による方法で作っても、また更に
その島成分が海島型複合繊維と言われる高分子相互配列
体繊維になっているものから作っても良い。この場合の
海成分は溶剤や分解剤でおっても分離しても良いし、Ａ
、８２成分からなる剥離型の複合繊維のように分離して
作っても良い。

また更にＡ、８２成分からなる剥離型の複合繊維を使用
することにより、極細繊維となしても良い。

０．５デニール以下の繊度をもつ極細繊維の表における
存在は不可欠である。

本発明の目的を達成するのに最も効果的なのはウォータ
ージェットパンチによる方法である。即ち、 ５〜２００−／ｃ＋４の流体を小孔より該編物または織
物の片面または両面に噴射させる方法の曲型例はウォー
タージェットパンチである。噴射圧は小さ過ぎると絡ま
ないが、大き過ぎると繊維が切断してしまって良くない
。通常好ましいのは２０〜１００ｋｉ／−である。この
範囲の中で繊維の強度やその時の繊維や束の太さなどに
よって適宜法められる。海成分があるとき、ウォーター
ジェットパンチによって、海成分が除去されることが多
いがこれは好ましいことであっても不都合なことではな
い。これは本発明の有効性を妨げない。さらに破れやす
い海成分を積極的に用いて０．５デニール以下の極細繊
維を発生させると共に織編物の糸−糸間に絡まりを生じ
させることことも非常に有効である。同様な手法は成分
間で機械的に剥離しやすい多成分繊維、たとえばポリエ
ステルとポリアミドからなる放射分割型あるいは多層中
空型複合繊維を用いても可能である。

ウォータージェットパンチそのものは一層ここで公知例
を示すまでもなく、良く知られている。゛模様あり、な
し、いずれも、適用出来る。従来、普通繊維にウォータ
ージェットパンチすることが考えられたかも知れないが
、殆ど絡まない、硬い、外観が悪い、縮みが悪い、タッ
チが悪いなど本発明の目的とする要求項目を満足しない
。まして長繊維編物や織物にウォータージェットパンチ
をかける着想がたとえあったとしてもそれは一層上記の
問題を伴った。絡み効果がないが、絡ませるために強く
かけると繊維自身をフィブリル化させてしまうとか切断
が伴ったためである。ましてかかるもの単独に本発明の
処理をすることはなされていなかった。

かかることから、繊維はウェッブ状にして、即ち非常に
短い短繊維となしてからませ、やっと工業的価値を持た
せ得ているのが現状である。すなわち、普通繊度の繊維
を主体とする織編物においては、流体処理によって、顕
著な変化を発現させることができなかった。これに対し
、０．５デニール以下、特に好ましくは０．２〜ｏ、ｏ
ｏｏ。

１デニールの超極細繊維を用いれば、驚くべきことに、
ウォータージェットパンチの作用で長繊維でかつ、織物
、編物状態であって、しかも、太い繊維からの糸との浮
き２以上もつ溝成をとっていても、繊維がよく分繊し、
かぎ高くない、更には超極細ｉ維の一部が絡合し、「収
縮が起こせる」、［繊維渠内または糸間にも絡合し」、
「織物や編物に十分な膨らみを持たせる」ことが出来、
「ボリューム感、一層厚みの増加を引き起す」ことがで
きるのである。結果としてすぐれたワイピング特性を発
揮しつつ「耳はつれの少ない」、「緻密な」厚み感の大
なる織物や編物となり、「風の通り難い、暖かい」製品
等数々の応用、用途を引き出すことに成功したのである
。織編物の状態はシート状、筒状、チューブ状等如何な
る形態であっても良い。そういう状態でウォータージェ
ットパンチを施すことも出来る。

繊維（Ａ）の状態は０．５デニール以下超極細繊維に分
繊後の未化された状態でウォータージェットパンチを施
すことが好ましいが（例えば、海島型１Ｉｉｒｆ＃、で
あれば脱海後）、つを−タージェットパンチにより超極
細繊維に分割しつつ、あるいはウォータージェットパン
チにより海成分を除去しつつ、ウォータージェットパン
チにより絡ませても良い。ウォータージェットパンチの
強さをコントロールすれば極細繊維化の程度さえコント
ロールできる。すなわち、片面または内部に適当に太い
ａｍを残して織編物に適度な腰を残すこともできるので
ある。

ウォータージェットパンチは、表から、裏から、筒状の
時は内部から、あるいは裏返しておいて表からウォータ
ージェットパンチし再度裏返して行うことの組合せがで
きる。筒状の時は、内部から、あるいは裏返しておいて
表からウォータージェットパンチし再度裏返して行うこ
とは秘訣の１つである。ウォータージェットパンチは編
物の編み組織や織り組織の周期と一致しないように、左
右に揺動させたり、サイクリックに揺動させることが好
ましい。これにより、パンチすじやモワレ現象を軽減さ
せることができる。

超極細繊維化とウォータージェットパンチを平行して進
めるときは、分割型繊維に対しては分割促進剤を（ポリ
エステル系とナイロン系の組合せの時は例えばベンジル
アルコールを付与）、海島型繊維のときは、海成分のウ
ォータージェットパンチによる除去特性向上性を大きく
する油剤付与することや、−成分として水や温水または
弱アルカリでとける成分を選定することは重要である。

本発明は普通繊維の編物や織物の上に、超極細繊維をカ
ットして、抄紙法等で乗せるなり、サンドウィッチ状に
挟んで、ウォータージェットパンチするのとは、基本的
に異なっていることに注意されなければならない。効果
、構成、原理において異なっているのである。

本発明は従来の繊維を予め高収縮化し、編み後または織
り後収縮処理したものに、更にこのウォータージェット
パンチを施すことも出来、且つ好ましい。高収縮化した
ものは伸び易いから避けたい向きには、高収縮化せずに
して編み（以下、編物について述べるが織物にについて
も同様である〉、次いで沸騰水処理し、しかる後、超極
細繊維するか、せずして、ウォータージェットパンチす
ることが特に好ましい。ウォータージェットパンチ時の
繊維の絡合を向上するために、予め、編物に油剤処理し
てあくことも好ましい。また、本発明に係る編物や織物
にウォータージェットパンチを施し、しかる後収縮処理
や沸騰水処理または／および、ヒートセット処理を行う
ことが特に好ましい。

これらの方法は超緻密超極細繊維編物を作るに最も適し
ているからである。なお、ウォータージェットパンチ処
理による収縮率は少なくとも３％以上が好ましい。

本発明からできた特殊編物または織物は更にシリコーン
系、フッ素系の撥水処理を、染色仕上げ処理を、コーテ
ィングや張り合わせ処理を、含浸処理を、縫製加工を、
超極細繊維を生かした吸水や親水加工を夫々単独または
組み合せて行うことが好ましい。

〔発明の効果〕

本発明の効果を列挙すると次のようになる。

（１）高い厚み感を有する織物編物となる。

（２）シかも優れたワイピング特性を保持している。

（３〉　　手ににぎりやすい。手もち感が高い。

（４）「すべり」にくい表面をもたせることに成功した
。

（５）ふくらみ感が高い、しかもタッチの良い織編物が
得られる。

（６〉　　高密度の織編物が得られる。

（７）　　耳はつれや目孔れの少ない織編物が得られる
。

（８）　　柔らかく空気保持力のある織編物が得られる
。

（９）　　薬品による収縮方法と異なり、薬品による物
性低下がないので、強度の高い織編物が得られる。

００〉　　織編物でありながら、不織布ライクな外観に
なる。極細繊維使いでもある程度膜、張がでる。

（１１）　　拘束点周辺の目孔が残りにくい。これは拘
束点が少ないこと、繊維の自由度が大きいから交絡によ
り目孔が詰まりやすいこと等による。よって流体のリー
クがおこりにくく、フィルター、撥水性布帛などとして
優れる。

本発明に依って出来た製品は次の如き多くの有用な用途
を有する。

メガネやレンズ等のワイピング材、クリーナー、ミクロ
フィルター、ゴルフ手袋、手袋、下着、肌着、ふとんカ
バー、ウィンドブレーカ−、シルクライク衣料、溌水布
帛、防水布帛、透湿性布帛、包帯等医療用資材あるいは
部材、生理用吸収部材、人工皮革、人工毛皮ベース、各
種分離用工業資材、保温材、吸着用保持材、などがある
。

次に実施例を示すが本発明の有効性や権利の範凹はこれ
によって限定されたり、制限を受ｃプるものではない。

むしろ次の応用や展開をもたらすものである。

実施例１，２ 高分子相互配列体繊維であって、海成分としてポリスチ
レン、島成分としてポリエチレンテレフタレートであり
、島／海比８０／２０で席数４３３、トータルデニール
２５０デニールフイラメントのフィラメントヤーン会を
経、緯に用いて浮き数４の５枚朱子を作った。なお島成
分としての超１※細ｌａｍの単糸は約０．０１デニール
、拘束点数は０．４であった。

このものを沸騰水の中に入れ収縮後乾燥し、トロ金の吐
出孔径を孔間ピッチ２．５ｎｗｎ、　０．２５ｍｍφと
し、口金板背圧１００　（ｋｉ／ｃＪ）で後で示す条件
でそれぞれウォータージェットパンチした。

朱子織は収縮が発生し、目ずれが起こり難く、とくに厚
み感のあるフックラとした超極細繊維織物に大きく変化
した。

この織物を、それぞれ経糸及び緯糸に平行にハサミで切
って、切断面に平行な糸をほどこうとしたところ、隣接
する糸間で多数の交絡点が認められた。また細いリボン
状に切って、リボンに対してヨコ方向の糸を強制的に除
去したところ、残りの糸だけでも一体性を保持できるこ
とがわかった。

ざらに実施例２として、緯糸の島成分をナイロン６に変
えた点を除いて同様な実験を繰返し、５ｃｍｘ５ｃｍの
切片からアルカリでポリエステル成分のみを除去したと
ころ、ナイロン６のみからなる緯糸だけでシート状を維
持できるものであった。

比較例１、実施例３〜５ 実施例１において、織組織をそれぞれ平織、１／２．１
／３．２／４の綾織にした点を除いて実施例１と同様極
細繊維交絡織物を製造し、それぞれ比較例１、実施例３
〜５とした。比較例では交絡の程度は小さかったのに対
して、実施例３では顕著な交絡の増加が認められ、実施
例４，５の順にその程度が強まった。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）主として０．５デニール以下の極細繊維からなる
   糸を主体とした織編物であって、該織編物内で構成糸の
   拘束点数が交叉点数の２／３以下であり、かつ糸−糸間
   で構成繊維が絡まりあっていることを特徴とする極細繊
   維交絡織編物。
2. （２）主として０．５デニール以下の極細繊維からなる
   糸を主体として平均拘束点数が交叉点数の２／３以下で
   ある織編物を作り、次いで少なくとも５〜２００ｋｇ／
   ｃｍ＾２の液体を多数の小孔より該織編物に噴射させて
   織編物の糸−糸間に絡まりを生じさせることを特徴とす
   る極細繊維交絡織編物の製造方法。
3. （３）主として０．５デニール以下の極細繊維を発生さ
   せ得る繊維からなる糸を主体として平均拘束点数が交叉
   点数の２／３以下である織編物を作り、次いで少なくと
   も５〜２００ｋｇ／ｃｍ＾２の液体を多数の小孔より該
   織編物に噴射させて、０．５デニール以下の極細繊維を
   発生させると共に織編物の糸−糸間に絡まりを生じさせ
   ることを特徴とする極細繊維交絡織編物の製造方法。