JPH01266243A - エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法 - Google Patents
エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法Info
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- JPH01266243A JPH01266243A JP63089447A JP8944788A JPH01266243A JP H01266243 A JPH01266243 A JP H01266243A JP 63089447 A JP63089447 A JP 63089447A JP 8944788 A JP8944788 A JP 8944788A JP H01266243 A JPH01266243 A JP H01266243A
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- Japan
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- reed
- recess
- axis
- feathers
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/27—Drive or guide mechanisms for weft inserting
- D03D47/277—Guide mechanisms
- D03D47/278—Guide mechanisms for pneumatic looms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、エアジェツトルーム用のオサ羽とその製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
エアジェントルームのオサ羽１には、織前側に凹所３が
設けられており、メインノズルの空気噴流によって送り
出された緯糸４は、並置されたオサ羽の上記凹所によっ
て形成される溝状の空気ガイド５を通って飛走する。こ
の空気ガイドは、空気噴流の拡散を防止して緯糸を安定
に飛走させるために設けられているものであるから、空
気ガイドの壁面を形成する凹所の周縁５ａ、７ａ、８ａ
の端面ば、空気噴流を絞る方向に傾斜した傾斜面とする
のが良いと考えられ、従来のこの種のオサ羽では、第１
０．１１図に示すように、凹所３の周囲の下顎縁６の端
面６ａ、底！！７の端面７ａ及び下顎縁８の端面８ａの
全てを空気噴流を絞る方向に傾斜させた傾斜面としてい
る。
設けられており、メインノズルの空気噴流によって送り
出された緯糸４は、並置されたオサ羽の上記凹所によっ
て形成される溝状の空気ガイド５を通って飛走する。こ
の空気ガイドは、空気噴流の拡散を防止して緯糸を安定
に飛走させるために設けられているものであるから、空
気ガイドの壁面を形成する凹所の周縁５ａ、７ａ、８ａ
の端面ば、空気噴流を絞る方向に傾斜した傾斜面とする
のが良いと考えられ、従来のこの種のオサ羽では、第１
０．１１図に示すように、凹所３の周囲の下顎縁６の端
面６ａ、底！！７の端面７ａ及び下顎縁８の端面８ａの
全てを空気噴流を絞る方向に傾斜させた傾斜面としてい
る。
しかしこのような空気ガイド５を設けても空気噴流の流
速低下による緯糸搬送力の低下は避けることができない
から、これを補助するために織前側から僅かに斜め上方
に向けて空気ガイド内へと空気を噴射するサフリズル１
４（第８．９図）が設けられるのが普通である。
速低下による緯糸搬送力の低下は避けることができない
から、これを補助するために織前側から僅かに斜め上方
に向けて空気ガイド内へと空気を噴射するサフリズル１
４（第８．９図）が設けられるのが普通である。
また従来のオサ羽は、プレス打ち抜きにより所定形状に
切断したあとオサに組上げて空気ガイドの壁面を整形す
るという製造方法が採られており、空気ガイドを形成す
るオサ羽の凹所３の周縁の端面６ａ、７ａ、８ａを所定
の（頃斜面にするには、プレス打ち抜き後に面打ちによ
り凹所周縁の端面を整形するか、あるいはプレス打ち抜
き時の切断条件で傾斜をだす方法が採用されている。
切断したあとオサに組上げて空気ガイドの壁面を整形す
るという製造方法が採られており、空気ガイドを形成す
るオサ羽の凹所３の周縁の端面６ａ、７ａ、８ａを所定
の（頃斜面にするには、プレス打ち抜き後に面打ちによ
り凹所周縁の端面を整形するか、あるいはプレス打ち抜
き時の切断条件で傾斜をだす方法が採用されている。
（発明が解決しようとする課題）
ところが従来のオサでは、メインノズルやサブノズルの
噴流を強くして緯糸搬送力を増大させると、緯糸の飛走
に乱れが生じ、飛走中の緯糸が空気ガイド外へと飛敗し
易くなる問題があった。この発明は、この問題を解決す
ることを課題として為されたもので、緯糸をより安定に
飛走させることができるエアジェツトルーム用のオサ羽
を得ることを課題としている。
噴流を強くして緯糸搬送力を増大させると、緯糸の飛走
に乱れが生じ、飛走中の緯糸が空気ガイド外へと飛敗し
易くなる問題があった。この発明は、この問題を解決す
ることを課題として為されたもので、緯糸をより安定に
飛走させることができるエアジェツトルーム用のオサ羽
を得ることを課題としている。
（課題を解決するための手段）
そこでこの発明では、オサ羽１に設けた凹所３の上顎縁
６の端面６ａを空気流を絞る方向の面とし、底縁７の端
面７ａを空気流を拡散する方向の面とすることにより上
記問題を解決している。
６の端面６ａを空気流を絞る方向の面とし、底縁７の端
面７ａを空気流を拡散する方向の面とすることにより上
記問題を解決している。
そしてこの発明のオサ羽の製造方法は、上記オサ羽の凹
所の端面６ａ、７ａを研削加工により整形するものとし
、該研削加工は、プレス打ち抜き等により所定形状に切
断した薄板を研削砥石車１１の軸線に垂直な第１の軸１
２回りに傾斜させ、必要により更に該軸線に平行な第２
の軸１３回りとに同時に傾斜させて凹所３の端面７ａ、
８ａを研削するというものである。
所の端面６ａ、７ａを研削加工により整形するものとし
、該研削加工は、プレス打ち抜き等により所定形状に切
断した薄板を研削砥石車１１の軸線に垂直な第１の軸１
２回りに傾斜させ、必要により更に該軸線に平行な第２
の軸１３回りとに同時に傾斜させて凹所３の端面７ａ、
８ａを研削するというものである。
（作用）
従来のオサ羽で形成された空気ガイドは、各オサ羽の凹
所周縁の端面６ａ、７ａ、８ａが全て空気噴流を絞る方
向に傾斜していたため、この傾斜に沿って空気ガイドの
中心線方向に偏向した３方向からの空気流が互いにぶつ
かり合って乱れが生じ、しかも底縁７の傾斜面７ａによ
って偏向した空気流は空気ガイド５の開口側に向かうの
で、飛走中の緯糸４を空気ガイド５から飛び出させるよ
うに作用していた。特にサブノズルからの噴流は、第８
図に示すように、空気ガイドの上顎縁６の傾斜面に沿っ
て下方に偏向しながら底！！７に向かって回り込んで行
き、次いで底縁７の傾斜面７ａによって織前側に偏向し
た空気流が緯糸４を飛び出させる方向に強く作用してい
た。
所周縁の端面６ａ、７ａ、８ａが全て空気噴流を絞る方
向に傾斜していたため、この傾斜に沿って空気ガイドの
中心線方向に偏向した３方向からの空気流が互いにぶつ
かり合って乱れが生じ、しかも底縁７の傾斜面７ａによ
って偏向した空気流は空気ガイド５の開口側に向かうの
で、飛走中の緯糸４を空気ガイド５から飛び出させるよ
うに作用していた。特にサブノズルからの噴流は、第８
図に示すように、空気ガイドの上顎縁６の傾斜面に沿っ
て下方に偏向しながら底！！７に向かって回り込んで行
き、次いで底縁７の傾斜面７ａによって織前側に偏向し
た空気流が緯糸４を飛び出させる方向に強く作用してい
た。
これに対してこの発明のオサ羽で形成された空気ガイド
は、各オサ羽の底縁７の端面７ａが空気をオサ羽の間の
スリット９からオサの背面側へと逃がすように作用する
ので、空気ガイド５を通過する空気流中に織前側に向け
て偏向した強い空気流を生成させることがなく、空気ガ
イド５内での空気流の衝突を緩和させて空気の乱れを軽
減し、緯糸４を空気ガイド５から飛び出させることなく
安定に飛走させることができる。
は、各オサ羽の底縁７の端面７ａが空気をオサ羽の間の
スリット９からオサの背面側へと逃がすように作用する
ので、空気ガイド５を通過する空気流中に織前側に向け
て偏向した強い空気流を生成させることがなく、空気ガ
イド５内での空気流の衝突を緩和させて空気の乱れを軽
減し、緯糸４を空気ガイド５から飛び出させることなく
安定に飛走させることができる。
また従来のオサ羽の製造方法では、凹所周縁の端面６ａ
、？ａ、８ａを正確にばらつきなく整形することは困難
であったが、上記製造方法によれば、オサ羽の凹所の周
縁の端面を設計した通りの正確な面に加工することがで
き、凹所端面の形状の誤差やばらつきに起因する空気の
乱れの発生を防止することができ、凹所の上顎から底へ
と移行する部分において端面を絞り方向の面から拡散方
向の面へと滑らかに移行させるという理想的な形状を得
ることができ、空気ガイド内の空気の乱れをより生じさ
せることのないオサ羽を得ることができる。而もこの製
造方法によれば、多数のオサ羽の上顎縁の端面と底縁の
端面とを同時に一工程で加工することができる。
、？ａ、８ａを正確にばらつきなく整形することは困難
であったが、上記製造方法によれば、オサ羽の凹所の周
縁の端面を設計した通りの正確な面に加工することがで
き、凹所端面の形状の誤差やばらつきに起因する空気の
乱れの発生を防止することができ、凹所の上顎から底へ
と移行する部分において端面を絞り方向の面から拡散方
向の面へと滑らかに移行させるという理想的な形状を得
ることができ、空気ガイド内の空気の乱れをより生じさ
せることのないオサ羽を得ることができる。而もこの製
造方法によれば、多数のオサ羽の上顎縁の端面と底縁の
端面とを同時に一工程で加工することができる。
（実施例）
第１図ないし第４図はこの発明のオサ羽を備えたオサの
一実施例を示す図で、第１図はオサ羽の側面図、第２図
はオサの一部正面図、第３図は第１図のＡ部拡大断面図
、第４図はＢ部拡大断面図である。
一実施例を示す図で、第１図はオサ羽の側面図、第２図
はオサの一部正面図、第３図は第１図のＡ部拡大断面図
、第４図はＢ部拡大断面図である。
オサ羽１は、その織前側２に凹所３を有しており、並置
されたオサ羽１・・・の凹所３・・・で緯糸４を導く空
気ガイド５が形成される。凹所３は略コ字形で、上顎縁
６の端面６ａ、底縁７の端面７ａ及び下顎縁８の端面８
ａは、第３．４図に示すように、空気流Ｘの通過方向に
対して傾斜した面となっている。その面の傾斜方向は、
上顎縁６の端面６ａと下顎縁８の端面８ａとは空気流Ｘ
の下流側が空気ガイドの中心線側へと高くなる方向（正
テーパ）であり、底縁７の端面７ａは空気流Ｘの下流側
が空気ガイド５の中心線から離れて低くなる方向（逆テ
ーバ）である。これらの端面６ａ、７ａ、８ａの傾斜角
α、β１．γは、例えば３度ないし５度であるが、この
角度は、オサ羽の間のスリット９の間隔によっても変化
し、スリット９の間隙が大きい場合には底縁の端面７ａ
を逆テーバにしなくても該部分において空気流を拡散さ
せる方向に導くことは可能である。一方、と類縁の端面
６ａは、サブノズル１４からの空気流Ｘ（第９図参照）
を空気ガイド５に沿う方向に導くために、スリット９の
間隙が大きくなればなる程正テーパの傾斜の度合を大き
くする必要があり、常に正テーパとなる。また下顎縁の
端面８ａは、飛走する緯糸４の重力による下方偏倚を防
止するために、−船釣には正テーパとするのが好ましい
。
されたオサ羽１・・・の凹所３・・・で緯糸４を導く空
気ガイド５が形成される。凹所３は略コ字形で、上顎縁
６の端面６ａ、底縁７の端面７ａ及び下顎縁８の端面８
ａは、第３．４図に示すように、空気流Ｘの通過方向に
対して傾斜した面となっている。その面の傾斜方向は、
上顎縁６の端面６ａと下顎縁８の端面８ａとは空気流Ｘ
の下流側が空気ガイドの中心線側へと高くなる方向（正
テーパ）であり、底縁７の端面７ａは空気流Ｘの下流側
が空気ガイド５の中心線から離れて低くなる方向（逆テ
ーバ）である。これらの端面６ａ、７ａ、８ａの傾斜角
α、β１．γは、例えば３度ないし５度であるが、この
角度は、オサ羽の間のスリット９の間隔によっても変化
し、スリット９の間隙が大きい場合には底縁の端面７ａ
を逆テーバにしなくても該部分において空気流を拡散さ
せる方向に導くことは可能である。一方、と類縁の端面
６ａは、サブノズル１４からの空気流Ｘ（第９図参照）
を空気ガイド５に沿う方向に導くために、スリット９の
間隙が大きくなればなる程正テーパの傾斜の度合を大き
くする必要があり、常に正テーパとなる。また下顎縁の
端面８ａは、飛走する緯糸４の重力による下方偏倚を防
止するために、−船釣には正テーパとするのが好ましい
。
第５図ないし第７図はこの発明のオサ羽の製造方法の一
実施例を示す図で、プレス打ち抜き加工により所定形状
に切断したオサ羽１・・・の多数枚を積重した状態で固
定し、砥石車１１で凹所３の端縁６ａ、７ａを研削して
いる状態を示している。オサ羽１・・・は、砥石車１１
の軸ｉＹに直交する第１の軸１２回りに上顎縁の端面の
傾斜角αに相当する角度だけ砥石車側から見て左回りに
傾斜させ、同時に砥石車の軸線Ｙと平行な第２の軸１３
回りに底縁の端面の傾斜角βに相当する角度だけオサ羽
の下方から見て左回りに傾斜させて固定されている。こ
の固定は、治具等を用いてオサ羽をクランプすることに
より行ってやれば良い。
実施例を示す図で、プレス打ち抜き加工により所定形状
に切断したオサ羽１・・・の多数枚を積重した状態で固
定し、砥石車１１で凹所３の端縁６ａ、７ａを研削して
いる状態を示している。オサ羽１・・・は、砥石車１１
の軸ｉＹに直交する第１の軸１２回りに上顎縁の端面の
傾斜角αに相当する角度だけ砥石車側から見て左回りに
傾斜させ、同時に砥石車の軸線Ｙと平行な第２の軸１３
回りに底縁の端面の傾斜角βに相当する角度だけオサ羽
の下方から見て左回りに傾斜させて固定されている。こ
の固定は、治具等を用いてオサ羽をクランプすることに
より行ってやれば良い。
多数のオサ羽１・・・をこのような状態で積層状態で固
定して砥石車１１で凹所３の上顎縁の端面６ａと底縁の
端面７ａとを研削し、更に第６図に想像線で示すように
オサ羽１・・・を第２の軸１３回りの傾斜方向はそのま
まにして第１の軸１２回りに反対方向に傾斜させて砥石
車１１で凹所の底縁の端面７ａと下顎縁の端面８ａとを
研削し、その後バレル研磨加工により稜線に丸みを持た
せると共に面を滑らかに加工してやれば、第３．４図に
示した端面形状を備えた凹所３をオサ羽１に形成するこ
とができる。
定して砥石車１１で凹所３の上顎縁の端面６ａと底縁の
端面７ａとを研削し、更に第６図に想像線で示すように
オサ羽１・・・を第２の軸１３回りの傾斜方向はそのま
まにして第１の軸１２回りに反対方向に傾斜させて砥石
車１１で凹所の底縁の端面７ａと下顎縁の端面８ａとを
研削し、その後バレル研磨加工により稜線に丸みを持た
せると共に面を滑らかに加工してやれば、第３．４図に
示した端面形状を備えた凹所３をオサ羽１に形成するこ
とができる。
（発明の効果）
この発明のオサ羽により組上げたオサは、空気ガイドの
上顎面が空気噴流を絞る方向に空気を導き、底面が空気
噴流を一部オサの背面側へ拡散させて織前側に向かう空
気流の発生を抑えるように作用するので、空気ガイド内
の空気の乱れが抑制されて緯糸が滑らかに飛走し、また
織前側の開口から緯糸が空気ガイドの外へと飛散するこ
とも無くなる。
上顎面が空気噴流を絞る方向に空気を導き、底面が空気
噴流を一部オサの背面側へ拡散させて織前側に向かう空
気流の発生を抑えるように作用するので、空気ガイド内
の空気の乱れが抑制されて緯糸が滑らかに飛走し、また
織前側の開口から緯糸が空気ガイドの外へと飛散するこ
とも無くなる。
またこの発明の製造方法によれば、空気ガイドを形成す
るオサ羽の凹所周縁の端面が正確な形状及び傾斜角で整
形され、加工誤差やばらつきの発生が回避されるので、
空気ガイドを通過する空気流の方向を正確にコントロー
ルすることができ、設計段階で意図した通りの空気流を
空気ガイド内に生成させることが可能になり、より安定
した緯入れができるオサを提供することができる。
るオサ羽の凹所周縁の端面が正確な形状及び傾斜角で整
形され、加工誤差やばらつきの発生が回避されるので、
空気ガイドを通過する空気流の方向を正確にコントロー
ルすることができ、設計段階で意図した通りの空気流を
空気ガイド内に生成させることが可能になり、より安定
した緯入れができるオサを提供することができる。
第１図ないし第４図はこの発明のオサ羽を備えたオサの
一実施例を示す図で、第１図はオサ羽の側面図、第２図
はオサの一部正面図、第３図は第１図のＡ部拡大断面図
、第４図はＢ部拡大断面図である。第５図ないし第７図
はこの発明方法によりオサ羽の凹所を研削加工している
状態を示した図で、第５図は側面図、第６図は正面図、
第７図は第６図の下方より見た図である。第８図及び第
９図はサブノズルからの空気噴流と空気ガイドとの関係
を示した説明図である。第１０図及び第１１図は従来の
オサ羽の凹所の端面形状を示した図で、第１０図は第３
図に、第１１図は第４図にそれぞれ相当する図である。 図中、 にオサ羽 ３：凹所 ５：空気ガイド ６：上顎縁 ６ａ：上顎縁の端面 ７：底縁
一実施例を示す図で、第１図はオサ羽の側面図、第２図
はオサの一部正面図、第３図は第１図のＡ部拡大断面図
、第４図はＢ部拡大断面図である。第５図ないし第７図
はこの発明方法によりオサ羽の凹所を研削加工している
状態を示した図で、第５図は側面図、第６図は正面図、
第７図は第６図の下方より見た図である。第８図及び第
９図はサブノズルからの空気噴流と空気ガイドとの関係
を示した説明図である。第１０図及び第１１図は従来の
オサ羽の凹所の端面形状を示した図で、第１０図は第３
図に、第１１図は第４図にそれぞれ相当する図である。 図中、 にオサ羽 ３：凹所 ５：空気ガイド ６：上顎縁 ６ａ：上顎縁の端面 ７：底縁
Claims (3)
- （１）緯入れ空気流を案内するため空気ガイド（５）を
形成する凹所（３）をオサ羽（１）の織前側に設けたエ
アジェットルーム用オサ羽において、前記凹所（３）は
、上顎縁（６）の端面（６ａ）が空気流を絞る方向の面
とされ、底縁（７）の端面（７ａ）が空気流を拡散する
方向の面とされていることを特徴とする、エアジェット
ルーム用オサ羽。 - （２）薄板を織前側に凹所（３）を有する形状に切断し
、当該凹所周縁の端面（６ａ）、（７ａ）、（８ａ）を
研削加工により加工する工程を含み、該研削加工は、研
削しようとする薄板を研削砥石車（１１）の軸線に垂直
な軸（１２）回りに傾斜させて研削することを特徴とす
る、請求項第１項記載のオサ羽の製造方法。 - （３）薄板を織前側に凹所（３）を有する形状に切断し
、当該凹所周縁の端面（６ａ）、（７ａ）、（８ａ）を
研削加工により加工する工程を含み、該研削加工は、研
削しようとする薄板を研削砥石車（１１）の軸線に垂直
な第１の軸（１２）回りと該軸線に平行な第２の軸（１
３）回りとに同時に傾斜させて研削することを特徴とす
る、請求項第１項記載のオサ羽の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089447A JP2724587B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63089447A JP2724587B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266243A true JPH01266243A (ja) | 1989-10-24 |
| JP2724587B2 JP2724587B2 (ja) | 1998-03-09 |
Family
ID=13970936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63089447A Expired - Lifetime JP2724587B2 (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | エアジェットルーム用オサ羽及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2724587B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586544A (ja) * | 1991-04-01 | 1993-04-06 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ジエツトルームにおける緯入れ装置、緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法 |
| CN106400284A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-15 | 天津市纺织机械器材研究所 | 一种喷气织机用钢筘气流槽气压值调整装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729639A (en) * | 1980-07-28 | 1982-02-17 | Toyoda Chuo Kenkyusho Kk | Weft inserting apparatus in jet loom |
| JPS60194152A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-10-02 | 株式会社木地金筬製作所 | 空気噴射式織機の金筬研磨方法および装置 |
| JPS61111983U (ja) * | 1984-12-26 | 1986-07-15 | ||
| JPS6385686U (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-04 |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP63089447A patent/JP2724587B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0586544A (ja) * | 1991-04-01 | 1993-04-06 | Toyota Autom Loom Works Ltd | ジエツトルームにおける緯入れ装置、緯入れ装置用の筬及びその筬の製造方法 |
| CN106400284A (zh) * | 2015-07-30 | 2017-02-15 | 天津市纺织机械器材研究所 | 一种喷气织机用钢筘气流槽气压值调整装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2724587B2 (ja) | 1998-03-09 |
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