JPH02155566A

JPH02155566A - 噴流式はんだ槽

Info

Publication number: JPH02155566A
Application number: JP30685988A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kondo; 近藤　権士
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-12-06
Filing date: 1988-12-06
Publication date: 1990-06-14
Anticipated expiration: 2009-10-05
Also published as: JPH0677815B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、噴流槽から噴流するはんだ融液の酸化を防
止し、かつ噴流波の形状を変えることができるようにし
た噴流式はんだ糟に関するものである。

（従来の技術）第１０図は従来の噴流式はんだ槽の一例を示す側断面図
、第１１図は、第１０図の第２の噴流槽の部分を示す拡
大側断面図である。これらの図において、１はプリント
基板で、図示しないはんだ付は装置のキャリアまたは搬
送チェーンの基板保持具に装着されている。２は前記プ
リント基板１に接着剤で仮着されたチップ部品、３は前
記プリント基板１に装着された抵抗、コンデンサ、ＩＣ
等の電子部品、４は前記電子部品３のリード線である。

１１は２槽式のはんだ槽、１２は仕切壁、１３．１４は
前記はんた槽１１の１次槽と２次槽で、プリント基板１
の走行方向（矢印Ａ方向）に対して順次配列されている
。１５．１６は前記１次槽１３，２次槽１４内のはんだ
融液である。

１７．１８は前記１次槽１３，２次槽１４内に配設され
た第１の噴流槽と第２の噴流槽で、モータ１９．２０の
駆動によりはんだ融液１５，１６を加圧して噴流口２１
．２２から強制的に噴流させる。そして、噴流口２１か
らはプリント基板１に走行方向（矢印へ方向）の前後方
向に対してほぼ対称形である第１の噴流波１５ａ、１５
ｂを形成する。また、１７ａ、１７ｂは前記第１の噴流
波１５ａ、１５ｂを形成せしめる噴流板である。

２３は前記噴流口２２から流出するはんだ融液１６を貯
溜する貯溜槽で、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方
向）と反対方向（矢印Ｂ方向）へはんだ融液１６を噴流
して第２の噴流波１６ａを形成する。２４は前記貯溜槽
２３の側板、２５は前記貯溜槽２３に固定された堰板、
２６は前記貯溜槽２３内のはんだ融液１６をプリント基
板１の走行方向（矢印Ａ方向）と同一方向へ流出させる
流出部、２７は前記流出部２６から所要の形状の溢流波
１６ｃを形成するための可動堰板、２Ｂは前記可動堰板
２７に螺合して可動堰板２７を上下動させる手段として
の調整ねしで、その下端部２８ａは貯溜槽２３の底部に
形成した透孔２９に遊嵌されている。３ｏは前記調整ね
じ２８が透孔２９から抜は出すのを防止する庄金である
。３１゜３２は前記はんだ融液１５，１６を加圧して強
制的に環流させる羽根車で、モータ１９，２０によって
回転する。３３．３４は流動管、３５．３６は前記はん
だ融液１５．１６が環流する環流口、３７．３８は前記
はんだ融液１５，１６を加熱するヒータ、３９は前記仕
切壁１２に形成した連通孔である。

次に動作について説明する。

１次槽１３内のはんだ融液１５は、モータ１９の駆動に
より加圧され、流動管３３を通って第１の噴流槽１７内
を上昇して噴流口２１から噴流する。一方、プリント基
板１はチップ部品２を接着剤で仮付し、かつ電子部品３
を装着した後、乾燥され、次にフラックス処理されてか
ら予備加熱装置（図示せず）で予備加熱され、はんだ槽
１１へ搬送される。はんだ相１１でプリント基板１は、
第１０図に示すように、水平線に対して上昇角度θで矢
印へ方向に走行する。次いで、プリント基板１は第１の
［Ｉ？！流糟１７．第２の噴流槽１８の順に走行してい
く。まず、第１の噴流槽１７では第１の噴流波１５ａ、
１５ｂによりチップ部品２゜２間の気泡を除去するとと
もに、プリント基板１とチップ部品２およびリード線４
にはんだ融液１５を十分になじませる。このとき、チッ
プ部品２．２間にブリッジと過剰な肉盛部およびリード
線４につららとが形成され、過剰のはんだ融液１５が付
着する。２次槽１４においては、はんだ融液１６がモー
タ２０の回転により加圧され、流動管３４を通って第２
の噴流槽１８に入り、第１０図に示すように、噴流口２
２から噴流して貯溜槽２３内に入って貯溜されるととも
に、プリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）と反対方
向（矢印Ｂ方向）へ噴流して第２の噴流波１６ａが形成
される。

なお、プリント基板１が第２の噴流槽１８に達していな
いときは、はんだ融液１６は、第１１図に示すように、
はんだ融液１６の表面張力により貯溜部１６ｂを形成し
流出部２６へは流出しないようになっている。

次いで、プリント基板１が第２の噴流波１６ａに接触す
ると、プリント基板１がはんだ融液１６を押圧するので
、第１２図に示すように、流出部２６からはんだ融液１
６が矢印Ｃ方向に溢流して溢流波１６ｃが形成される。

したがって、第２の噴流槽１Ｂにおいては、はんだ融液
１６をプリント基板１の走行方向（矢印六方向）に対し
て反対方向（矢印Ｂ方向）の第２の噴流波１６ａと同一
方向の溢流波１６ｃとをそれぞれ流出させることにより
噴流式とフローデイツプ式とを兼用した２次槽１４が形
成される。

また、可動堰板２７の高さを調整することによって溢流
波１６ｃの流出速度を、通常はプリント基板１の走行速
度と同一速度か、あるいはほぼ同一速度に設定してはん
だ付けを行うことにより、１次槽１３のはんだ付けによ
って発生したブリッジ、過剰な肉盛部またはつららを除
去し、仕上げのはんだ付けを行う。また、仕切壁１２に
連通孔３９を形成することによって、１次槽１３内のは
んた融液１５の液面１５ｃが低下し、２次［１４内のは
んた融液１６の液面１６ｄが上昇しても、２次槽１４内
のはんだ融？ｒｊ、１６が連通孔３９を通って矢印り方
向に流れるので、各液面１５ｃ。

１６ｄは常時同一レベルを保持することができる。

（発明が解決しようとする課題〕ところで、上記のような従来の噴流式はんだ槽において
は、噴流口２７．２２から噴流する各噴流波１５ａ、１
５ｂ、１６ａと、可動堰板２７から溢流する溢流波１６
ｃとを落下させていたので、空気との接触する面積と時
間か多くなって酸化する。さらに、１次４９１３．２次
槽１４内のはんだ融液１５，１６の液面１５ｃ、１６ｄ
上に落下したときにはね返ることにより空気が混入して
はんだ融液１５．１６の液面１５ｃ、１６ｄを荒らし、
液面１５ｃ、１６ｄに酸化膜や酸化物が発生していた。

このため、酸化によるはんだ融液１５．１６の消耗か多
くなるという問題点があった。

また、プリント基板１にはんだ付けを行っている途中で
一時的に各噴流波１５ａ、１５ｂ、１６ａの高さを変え
るときには、一定の速度で回転しているモータ１９，２
０の回転数を変化させてはんた融液１５，１６の加圧を
変えるためその調整に手数がかかり、また、第１の噴流
波１５ａ、１５ｂの形状を変えるには、噴流板１７ａ、
１７ｂを取り替える手数がかかるという問題点があった
。

この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、噴流口から噴流する噴流波および可動堰板から溢
流する溢流波が空気と接触する面積を少なくして流下さ
せることによりはんだ融液の酸化を防止するようにした
噴流式はんだ槽を得ることを目的とする。

また、はんだ融液の加圧力を変えたり噴流板を取り替え
ることなく、噴流波の高さや形状を任意に変化させるこ
とができる噴流式はんだ槽を得ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の噴流式はんだ４バは、第１の噴流槽の上方に
設けた噴流口から噴流する第１の噴流波を受ける波受板
と、第２の噴流槽の上方に設けた噴流口からプリント基
板の走行方向と反対方向へ噴流する第２の噴流波を受け
る波受板と、第２の噴流槽から噴流するはんだ融液を貯
溜する貯溜槽から溢流する溢流波とを受ける波受板とを
いずれもプリント基板の走行方向と交差する方向で、か
つプリント基板の走行方向に対して第１の噴流槽と第２
の噴流槽の前後にそれぞれ設けたものである。そして、
波受板をプリント基板の走行方向に対して回動可能に取
り付け、かつ所要位置に固定する手段を設け、また、波
受板をプリント基板の走行方向の上下および前後方向に
移動可能に取り付け、かつ所要位置に固定する手段を設
けることが効果的であり、また、第２の噴流槽から第２
の噴流波を滞留せしめる滞留槽を第２の噴流槽に設けて
もよく、さらに、滞留槽の底部にスライド板を設け、こ
のスライド板をスライドすることにより、滞留槽内に滞
留するはんだ融液を流下せしめる透孔を滞留槽の底部と
スライド板にそれぞれ設けてもよい。

〔作用）この発明においては、噴流波や溢流波が波受板に当るの
で、噴流波の表面が空気に接触しないため、酸化される
ことがない。

また、波受板を回動し、かつ移動することにより噴流波
の形状を変えることができる。

また、滞留槽を設け、かつ、滞留槽内のはんだ融液を流
下せしめることによっても噴流波の形状を変えることが
できる。

（実施例）第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図で、第１０
図、第１１図と同一符号は同一部分を示し、４１．４２
は前記第１の噴流波１５ａ、１５ｂの波受板、４３は前
記第２の噴流波１６ａの波受板、４４は前記溢流波１６
ｃの波受板、４５は前記第１の噴流槽１７の側板である
。

なお、各波受板４１，４２，４３．４４はいずれも長尺
状に形成されており、プリント基板１の走行方向（矢印
六方向）に対して交差する方向に取り付けられている。

次に、動作について説明する。

プリント基板１のはんだ付は時の動作は従来と同じであ
るが、この発明の実施例においては、噴流口２１から噴
流する第１の噴流波１５ａ。

１５ｂが波受板４１．４２に沿って落下するので、第１
の噴流波１５ａ、１５ｂの表面が空気に触れることがな
く、かつ波受板４１．４２により流下する速度が遅くな
って、はんだ融液１５の上面に静かに流入するので、空
気が混入することがなく、はんだ融液１５の酸化が防止
できる。

また、第２の噴流槽１８の第２の噴流波１６ａ、溢流波
１６ｃについても波受板４３．４４に沿って落下するの
で、第１の噴流波１５ａ、１５ｂの場合と同様にはんだ
融液１６の酸化を防止することができる。

第２図は第１図の波受板４３．４４を回動可能に形成し
た場合を示す斜視図、第３図は波受板４３．４４を側板
２４に取り付けた態様を示す一部破断側面図である。こ
れらの図において、第１図と同一符号は同一部分を示し
、波受板４３゜４４はプリント基板１の搬送方向く矢印
Ａ方向）に対して直角方向に、かつヒンジボルト５１に
より回動可能に取り付けられている。ヒンジボルト５１
は第３図に示すように、その先端部が丸軸５１ａに形成
されている。そして、この丸軸５１ａは波受板４３．４
４に形成した軸受穴４３ａと嵌合するとともに、ねじ部
５１ｂは側板２４のねじ孔２４ａと螺合により側板２４
に固定されている。５２は前記側板２４に形成した長孔
で、ヒンジボルト５１を中心とした円弧に形成されてい
る。５３は前記第２の噴流槽１８内のはんだ融液１６が
長孔５２から噴出するのを防止するために閉塞する可動
側板、５４は前記波受板４３を所要の位置に設置したあ
とで可動側板５３とともに側板２４に固定するロックボ
ルトで、可動側板５３の透孔５３ａと長孔５２に挿通し
たあと波受板４３に形成されたねじ穴４３ｂに螺合する
。

次に、動作について説明する。

波受板４３．４４を回動させて所定位置に設定するには
、ロックボルト５４をゆるめて長孔５２に沿って移動し
、可動側板５３とともに所要の位置に設定してからロッ
クボルト５４を締め付ければよい。

第４図（ａ）は波受板４３（波受板４４も同様である）
を鉛直方向に設定した場合を示し、第４図（ｂ）は波受
板４３をプリント基板１の走行方向（矢印Ａ方向）に対
してその下方部分が後方と前方になるように傾斜して固
定した位置を示すので、波受板４３を後方に傾斜させた
場合は波受板４３が点線で可動側板５３が実線で示した
位置になり、また、波受板４３を前方に傾斜させた場合
は、波受板４３と可動側板５３はいずれも二点鎖線で示
す位置になる。このようにして第２の噴流波１６ａの形
状を任意に変えることができる。なお、可動側板５３は
波受板４３がどの位置にあっても長孔５２を閉塞して露
出しない大きさに形成されている。

第５図（ａ）、（ｂ）は回動可能の波受板４３における
ヒンジボルト５１の部分を第３勅可能にして第２の噴流
波１６ａの形状を変える場合を示すもので第５図（ａ）
は側面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ）のＩ−Ｉ線によ
る断面図である。これらの図で、第１図〜第３図と同一
符号は同一部分を示し、６１は押え板、６２は透孔、６
３は前記波受板４３に形成された突起部で、透孔６２内
を自由に移動できるようになっている。

次に動作について説明する。

波受板４３を所定位置に設定し固定するには、ヒンジボ
ルト５１をゆるめ、透孔６２内の所要の位置に設定して
から軽く締め付け、次いで、ロックボルト５４をゆるめ
て長孔５２に沿って移動し、可動側板５３とともに所要
の位置に設定してからヒンジボルト５１とともにロック
ボルト５４を強く締め付ければよい。

第６図は波受板４３を移動し、かつ回動した場合を示す
説明図で、波受板４３を上昇させ、かつ後方に傾斜させ
た場合と、波受板４３を下降させて前方に傾斜させた場
合を示すものである。

突起部６３を上昇させ、波受板４３をプリント基板１の
走行方向（矢印Ａ方向）に対してその下方部分が後方と
なるように傾斜して固定したもので、波受板４３を点線
で、可動側板５３を実線で示した位置になる。また、波
受板４３を前方に傾斜させた場合は、いずれも二点鎖線
で示した位置になる。

第７図は第２図に示す第２の噴流槽１８の他の形状を示
す側断面図で、第１図、第２図と同一符号は同一部分を
示し、７１は可動噴流口、７２は調整ねし、７３．７４
はいずれもくの字形に形成された回動可能の波受板、７
３ａ、７４ａは前記各波受板７３．７４のヒンジ、７５
は前記第２の噴流波１６ａを一時滞留させて第２の噴流
波１６ａの形状を変える滞留槽で、第８図にその詳細を
示す。第７図、第８図において、７６は前記滞留槽７５
の透孔、７７は前記滞留槽７５の底部に設けたスライド
板、７８は前記スライド板７７の透孔、７９は前記スラ
イド板７７のガイド片、８０は前記スライド板７７の調
整ねじ、８１は可動側板、８２は前記可動側板８１と一
体に形成した傾斜板、８３は前記可動側板８１の調整ね
しである。

次に動作について説明する。

波受板７３．７４は各ヒンジ７３ａ、７４ａを中心とし
て自由に回動し、所要の位置に設定する。

また、第２の噴流波１６ａが滞留槽７５に滞留すること
により、第２の噴流波１６ａの高さを高くすることがで
きる。

また、第８図では各透孔７６．７８がふさがれている状
態になっているが、スライド板７７を矢印Ｅ方向にずら
すことにより透孔７６．７８からはんだ融液１６を下方
に流すようにすれば、はんだ融液１６が滞留することな
く第２の噴流波１６ａの高さを低くすることができる。

そして、透孔７６．７８の位置を適宜にずらすことによ
り、透孔７６．７８に流れるはんだ融液１６の量を調整
でき、したがって、第２の噴流波１６ａの高さを変える
ことが可能となる。

第９図（ａ）、（ｂ）は第１の噴流槽１７において、波
受板４１．４２の位置を変えることにより、第１の噴流
波１５ａ、１５ｂを所望の形状に設定できることを示す
説明図で、第１図と同一符号は同一部分を示し、第９図
（ａ）においては、第１の噴流波１５ａ、１５ｂの高さ
を高くしたもので、第９図（ｂ）においては、第１の噴
流波１５ａ、１５ｂの形状を矢印Ａ方向に対して後方を
低く、前方を高くしたものである。

このように第１図に示すモータ１９の回転数を変えなく
ても波受板４１．４２の位置を変えるだけで、第１の噴
流波１５ａ、１５ｂの形状を変えることができる。

（発明の効果〕以上説明したようにこの発明は、請求項（１）に示すよ
うに第１の噴流槽の上方に設けた噴流口から噴流する第
１の噴流波を受ける波受板と、第２の噴流槽の上方に設
けた噴流口からプリント基板の走行方向と反対方向へ噴
流する第２の噴流波を受ける波受板と、第２の噴流槽か
ら噴流するはんだ融液を貯溜する貯溜槽から溢流する溢
流波とを受ける波受板とをいずれもプリント基板の走行
方向と交差する方向で、かつプリント基板の走行方向に
対して第１の噴流槽と第２の噴流槽の前後にそれぞれ設
けたので、はんだ融液の酸化が抑制でき、はんだ融液の
酸化物の発生による消耗が少なくなって経済的である等
の利点を有する。

また、請求項（２）に示すように、波受板を回動するこ
とにより、また、請求項　（３）に示すように波受板を
移動し、回動することによりいずれも噴流波の高さと形
状を変えることができる。また、請求項　（４）　、　
（５）に示すように、噴流槽に滞留槽を設け、さらに、
はんだ融液を流下せしめる透孔を形成したスライド板を
設けたので、モータの回転数を変えることなく噴流波の
形状を変えることができ、プリント基板の形状や種類が
変っても直ちに対応できる等の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側断面図、第２図は
第１図の波受板を回動可能にした場合を示す斜視図、第
３図は波受板を側板に取り付けた態様を示す一部破断側
面図、第４図（ａ）１（ｂ）は波受板の動作を示す説明
図、第５図（ａ）、（ｂ）は波受板の動作を示すもので
、第５図（ａ）は側断面図、第５図（ｂ）は第５図（ａ
）の１−１線による断面図、第６図は波受板の動作を示
す説明図、第７図は第２の噴流槽の他の形状を示す側断
面図、第８図は第７図の滞留槽の詳細を示す断面図、第
９図（ａ）、（ｂ）は波受板の位置を変えた場合の噴流
波の形状を示す説明図、第１０図は従来の噴流式はんだ
槽の一例を示す側断面図、第１１図は第１０図の第２の
噴流槽の部分を示す拡大側断面図、第１２図は第１１図
の第２の噴流槽でプリント基板がはんだ付けされる状態
を示す側断面図である。図中、１はプリント基板、２はチップ部品、３は電子部
品、４はリード線、１１ははんだ槽、１３は１次槽、１
４は２次槽、１５．１６ははんだ融液、１５ａ、１５ｂ
は第１の噴流波、１６ａは第２の噴流波、１６ｂは貯溜
部、１６ｃは溢流波、１７ａ、１７ｂは噴流板、１９．
２０はモータ、２１．２２は噴流口、２３は貯溜槽、２
４゜４５は側板、２５は堰板、２６は流出部、２７は可
動堰板、３１．３２は羽根車、４１，４２゜４３．４４
は波受板、５１はヒンジボルト、５２は長孔、５３は可
動側板、５４はロックボルト、６１は押え板、６２は透
孔、６３は突起部、７５は滞留槽、７６．７８は透孔、
７７はスライド板、８０は調整ねしである。（ａ）第図第図（ａ）第図（ｂ）第調整ねＶ図第図第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　チップ部品および／またはリード線を有する電
子部品を装着したプリント基板にはんだ付けを行うはん
だ融液を収容し、このはんだ融液をそれぞれ羽根車によ
り加圧して強制的に噴出させるための第１の噴流槽と第
２の噴流槽とを順次配列したはんだ槽において、前記第
１の噴流槽の上方に設けた噴流口から噴流する第１の噴
流波を受ける波受板と、前記第２の噴流槽の上方に設け
た噴流口から前記プリント基板の走行方向と反対方向へ
噴流する第２の噴流波を受ける波受板と、前記第２の噴
流槽から噴流するはんだ融液を貯溜する貯溜槽から溢流
する溢流波とを受ける波受板とをいずれも前記プリント
基板の走行方向と交差する方向で、かつ前記プリント基
板の走行方向に対して前記第１の噴流槽と第２の噴流槽
の前後にそれぞれ設けたことを特徴とする噴流式はんだ
槽。
（２）　波受板は、プリント基板の走行方向に対して回
動可能に取り付け、かつ所要位置に固定する手段を設け
たものである請求項（１）記載の噴流式はんだ槽。
（３）　波受板はプリント基板の走行方向の上下および
前後方向に移動可能に取り付け、かつ所要の位置に固定
する手段を設けたものである請求項（１）または（２）
記載の噴流式はんだ槽。
（４）　第２の噴流槽から噴流する第２の噴流波を滞留
せしめる滞留槽を前記第２の噴流槽に設けたものである
請求項（１）記載の噴流式はんだ槽。
（５）　滞留槽の底部にスライド板を設け、このスライ
ド板をスライドすることにより、前記滞留槽内に滞留す
るはんだ融液を流下せしめる透孔を前記滞留槽の底部と
前記スライド板にそれぞれ形成したものである請求項（
４）記載の噴流式はんだ槽。