JPH01266945A - 連続鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、鋳型内の溶湯湯面にパウダを浮遊せしめ、
鋳型を振動させながら鋳型内に連続的に溶湯を注入して
連続鋳造する連続鋳造方法に関し、特に、表面欠陥が少
ない製造することができる連続鋳造方法に関する。

［従来の技術］ 鋼の連続鋳造においては、取鍋内の溶鋼を−Ｈタンディ
ッシュに貯留し、この溶鋼を連続的に鋳型に注入し、こ
の溶鋼を鋳型内で冷却しつつ下方に引抜いて鋳片を製造
する。溶鋼をタンデイツシュから鋳型に注入するに際し
ては、タンデイツシュの底部に取付けられた浸漬ノズル
の先端部を鋳型内の溶鋼中に浸漬させ、その浸漬部分に
形成された溶鋼吐出口から溶鋼を吐出させる。

鋳型内の溶鋼は鋳型により冷却されて、その周縁部が凝
固して凝固殻となる。この凝固殻と鋳型との間の摩擦を
軽減して潤滑性を向上させるために、鋳型内の溶鋼場面
上にパウダを浮遊せしめ、このパウダを溶融させて鋳型
と凝固殻との間に供給している。また、鋳型内壁に鋳片
が焼付くことを防止するために鋳型を所定サイクル及び
所定振幅で上下に振動させている（所謂オツシレイショ
ン）。

［発明が解決しようとする問題点コ しかしながら、以上のようにして連続鋳造する場合には
、鋳造条件によっては鋳片の表面に割れが発生したり、
縦方向の庇が発生したり、又は、スｊ〜リークと称され
る凹みが発生したりする。このような表面欠陥が激しい
場合には、その部分を製品として使用することができず
、鋳片の歩留が低下してしまう。特に、丸ビレットの場
合には、鋳造後の鋳片を加工せずにそのままの状態で製
品に適用する場合が多く、上述のような鋳片の表面欠陥
を回避することが不可欠である。

この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
鋳片の表面欠陥の発生を抑制することができる連続鋳造
方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る連続鋳造方法は、鋳型内の清潔湯面にパ
ウダを浮遊せしめ、鋳型を振動させながら鋳型内に連続
的に溶湯を注入して連続鋳造する連続鋳造方法において
、前記鋳型の振幅及び振動サイクル、ネガティブストリ
ップ率、並びに、パウダの供給量をパラメータとし、こ
れらの値が所定値になるようにして連続鋳造することを
特徴とする。

［作用］ 本願発明者等は、連続鋳造鋳片の表面に発生する欠陥の
発生を防止すべく種々検討を重ねた結果、鋳片の表面欠
陥は、主に鋳型の振動条件、パウダの供給過剰による凝
固殻の倒込み、及び、パウダの供給不足による鋳型との
摩擦に起因しており、鋳型の振幅及び振動サイクル、並
びに、ネガティブストリップ率を所定範囲に設定し、更
に、パウダの供給量を所定範囲に設定することにより鋳
片の表面欠陥を抑制することができることを見出した。

この発明は、このような知見に基いてなされたものであ
る。即ち、上述のパラメータを実験的に適切な値に調節
して連続鋳造することにより、表面欠陥が極めて少ない
鋳片を得ることができ、鋳片歩留を向上させることがで
きる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例について具体的に説明する。

連続鋳造においては、操業中に、鋳型にオツシレーショ
ンと称される上下振動が与えられる。この場合に、鋳型
は一般的に振動速度と時間との関係がサインカーブにな
るように上下動される。そして、その際に、鋳型の振幅
及び振動サイクル等が所定値に設定される。これらの値
が不適切である場合には、鋳片にオツシレーションマー
クと称される表面疵が顕著に発生する。一方、鋳型内の
溶ＩＲ浦面にはパウダが浮遊せしめられ、このパウダを
溶融させ、所定の供給速度で鋳型と凝固殻との間に供給
してこれらの間の潤滑性を高める。このパウダの流れ込
みが不十分の場合は鋳片が鋳型に焼付いて鋳片表面の平
滑性が損われ、ブレークアウトが発生しやすく、パウダ
の流れ込みが過剰の場合には凝固殻の倒れ込み量が増大
し、これに起因して鋳片の表面割れが発生してしまう。

これら鋳型の振動条件とパウダの流れ込み量とは密接な
関係があり、オツシレーションマークの深さが大になる
と表面割れに至る。

ところで、例えば、直径が約２５０ｍｍ以上の大径丸ビ
レッ１への連続鋳造においては、オツシレーシヨンマ−
りの発生頻度が少なく、その深さの平均値が０．４ｍｍ
以下であることが要求され、更に、鋳片の表面割れが存
在せず、鋳片表面が平滑なことが要求される。

これらの欠陥の発生には、上述したように、鋳型の振幅
及び振動サイクル、パウダの供給量が寄与しており、更
に、鋳型の振動速度と鋳片の引抜き速度との間のパラメ
ータであるネガティブストリップ率が寄与している。

先ず、パウダ供給量、即ちパウダの流れ込み量に関して
は、その値を０．３０乃至０．４０に！ＩＩ／ｍ２にす
ることにより、鋳片表面の割れが発生せず、しかも、鋳
片の表面がより平滑となる。従って、パウダの供給量が
０．３０乃至０．４０ｋｇ／ｍ２の範囲になるようにす
る。なお、ここでは、パウダとして１３００℃における
粘性が２．０乃至５．５ｐｏｉｓｅ　、初晶晶出温度が
９００乃至１０５０℃のプリメルト系のものを使用した
場合について示す。このパウダは炭素含有量０乃至０．
５％の鋼に適用することができるものである。

Ｇ− 次に、鋳型の振幅及び振動数について説明する。

第１図は、縦軸にオツシレイションマーク深さ及びパウ
ダの流れ込み量をとり、横軸に鋳型の振動サイクルをと
って、これらの間の関係を鋳型の振幅毎に示したグラフ
図である。これによれば、振幅が±４ｍｍであって、振
動サイクルが９０乃至１１００Ｃ１）の場合に、オツシ
レーションマークの深さがＱ、４ｍｍ以下になり、同時
にパウダの流れ込み量が前述の範囲になる。従って、鋳
型の振幅を±４　ｍｍ、振動サイクルを９０乃至１００
Ｃ１）ＩＩＩに設定する。

次に、ネガティブストリップ率について説明する。第２
図は縦軸に鋳型の振動速度をとり、横軸に時間をとって
、鋳型の振動状態及び鋳片の引抜き速度を示すグラフ図
である。図中サインカーブで示されているのが鋳型の振
動速度であり、直線で示されているのが鋳片の引抜き速
度である。ネガティブストリップ率は、図中斜線で示す
部分の比率、即ち、□鋳片の引扱き速度よりも鋳型の移
動速度が大きい期間の比率で定義される値である。

このネガティブストリップ率が大き過ぎる場合には、パ
ウダの流れ込み量が過剰になってしまい、鋳片の割れの
原因となる。また、小さ過ぎる場合には有効に焼付きを
防止することができない。このネガティブストリップ率
の適正範囲は３８乃至４０％であり、このためには、鋳
片の引抜き速度を０．８乃至１．０ｍ／分に設定する。

以上のように諸条件を規定することにより、オツシレー
ションマーク深さの平均値がＱ、４ｍｍ以下で、表面割
れがなく、表面状態が良好な大径丸ビレットを製造する
ことができる。なお、従来の鋳造条件は、鋳型の振幅が
±５＋ｎｎ＋、振動サイクルが８０ｃｐｍ、パウダ供給
量が０．３５ｋｇ／ｍ２、引抜き速度が０．８ｍ／分、
ネガティブストリップ率が２９％であった。

なお、この実施例においては、大径の丸ビレットを鋳造
する場合について示したが、これに限らず、他の鋳片を
連続鋳造する場合にも、前述のパラメータを適宜の値に
設定することにより、同様な効果を得ることができる。

［発明の効果］ この発明によれば、鋳型の振幅及び振動サイクル、ネガ
ティブストリップ率、並びに、パウダの供給量をパラメ
ータとし、これらの値が適正範囲となるように連続鋳造
するので、鋳片の表面欠陥を著しく減少させることがで
きる。このため、鋳片歩留を著しく向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋳型の振動サイクル及び振幅とオツシレーショ
ンマークの深さ及びパウダの流れ込み量との関係を示す
グラフ図、第２図はネガティブストリップ率を説明する
ためのグラフ図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋳型内の溶湯湯面にパウダを浮遊せしめ、鋳型を振動さ
   せながら鋳型内に連続的に溶湯を注入して連続鋳造する
   連続鋳造方法において、前記鋳型の振幅及び振動サイク
   ル、ネガティブストリップ率、並びに、パウダの供給量
   をパラメータとし、これらの値が所定値になるようにし
   て連続鋳造することを特徴とする連続鋳造方法。