JPH01267005A - 繊維成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は繊ＭＬ成形体の製造方法に関する。

（従来技術） 繊維成形体の製造方法には、４９開閉５９−２２６１３
９号公報に示すように、溶媒中に強化繊維が分散された
液体を型中に入れ、該液体を一方側からの加ｉｂによっ
て脱液しつつ圧縮して成形体を成形し　次いで前記成形
体を乾燥して該成形体から溶媒を除去するものが一般的
に知られている。

Ｊ−、記製造方法においては、上記液体の圧縮は成形体
の成形の他に、繊維密度の調整としての意味をも有して
おり、その圧縮によって繊維密度を所望のものにしよう
とされている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、−１−２記製造力法においては、成形に際し、
剛体ではない繊維を中心として圧縮することから、成形
体は、加圧側に近い部分が加圧側から遠い部分（内部）
よりも先に圧縮されて、該加圧側に近い部分が該加圧側
に遠い部分に比べて繊維密度が大きくなり、ｖｔ維密度
は、加圧方向において不均一　どなる。この傾向は繊維
密度が絶対的に大きいほど著しく、このため、この後の
複合化工程において、金属制料の含浸か円滑に行われて
いないのが実情である。

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その［１的
は、繊維密度を全体的に略均−にする繊維成形体の製造
方Ｄ：を提供することにある。

（問題点を解決するだめの丁段、作用）かかる目的を達
成するために本発明に゛ヤ入てｔ」、繊維成形体材キ；
１を第１の型において相対向する両側から所定率圧縮し
て、中間圧縮体を形成し、 次いで、前記中間圧縮体を前記第１の型よりも内径か大
きい第２の型にセフ＋・して＋ｉｉｊ記繊維成形体材料
の圧１ｈ力向両側と回じ２側からさらに圧縮することを
特徴とする繊維成形体の製造方法、とした構成としであ
る。

１−西の構成により、最初の上程において、中間圧縮体
は、圧縮方向両側部分の繊維に度か圧縮方向中央部分の
繊維密１隻に比べて大きくなるが、次の１゜４′１′に
おいて、第２の型と中間圧縮体との間に隙間が生じてお
り、しかも、中間圧縮体の圧縮方向中央部分における繊
維密度が該中間圧縮体の圧縮方向両側部分における繊維
密度に比べて小さいことから、第２の型におけるさらな
る圧縮によって、該圧縮方向中央部分か１．；衷圧縮力
向１ｉ１４側部分に比べて「）ＩＪ記隙間側に向って犬
きく１膨らみ、これに伴って、該圧縮方向中央部分は、
圧縮力向において該用ＪＩｉｉ゛方、向山側メイＢ分よ
りも圧縮されることになる。これ番こよって、繊＃ｉｔ
密度は簡単に全体的に略」′−１−となることになる。

（実施例） 以ド、本発明の実施例を、ロータリエンジンにお（」る
ロータのアペックスシール溝強化用繊維成形体を例にと
ってＬＬ体的に図面に′）１（ういて説明する。

１）先ず、本実施例においては、繊維成形体材料として
予備縁Ｍ（゛成形体１を成形する。

Ｉ−記予備繊維成形体１の成形は、第１図に示すように
成形Ｒ（２を溶液槽３内８短繊維溶液４１慰に浸漬し、
成形型２内をフィルタ５を介して吸引して、該成形型２
内にｙυ繊維溶液４中の短繊維を充填することにより行
われ、該予備繊維成形体１は本実施例においては円柱状
に成形される。この場合、短繊却溶液４中には、アルミ
ナ短繊維、有機バインダ、無機バインダ、カチオン化デ
ンプン等が配合されている。

ｉｉ）　　次に、１１０記ゴ一備繊維成形体１を第１の
型６にセントし、該第１の型６において該予夕１１繊却
成形体ｌを該予備繊細成形体Ｊの両端側から所νｈ１川
縮して中間圧縮体７を成形する。

前記第１の型６は、第２図、第３図に示すように内径ｄ
のポンチ孔８を有しており、そのポンチ孔８にはに・下
向側からポンチ９．１０か嵌合されている。

この第１の型６への前記予４ＥＩ繊維成形体ｌのセット
は、第２図に示すように予備繊維成形体１をポンチ孔８
に、１ｉｆｉｌポンチ９．１０間において嵌合すること
により行われる。

第１の型６における予備繊維成形体ｌの圧縮は、第３図
に示すようにポンチ９とｌＯとによって上・下向側から
マ１われ、その）「、　’Ａ’６　ｊ□１．は、最終的
な圧縮、ｉｉ、ｊの途中でＩＩめられ、これをもって中
間圧４６休７とされる。この場合、予備繊維成形体１が
剛体でなく繊維の成形体であることから、第３図に示す
よう←こｒ備繊維成形体１の圧縮方向両端部分１１か該
］’　（Ｉｉｌ繊帷成形体１の圧縮方向中央部分１２よ
りも圧縮されることになり、中間圧綿体７の圧縮方向両
端部分１１の繊維密度は圧縮方向中央部分１２の繊維密
度に比べて犬きくなる。

１１１）次に、前記中間圧綿体７を第２の型１３にセフ
［・する。

第２の型１３は、第４図、第５図に示すように、前記第
１の型６と同様に、ポンチ孔１４を有しており３、その
ポンチ孔１４には」二・下向側からポンチ１５．１６が
変位動可能に嵌合されている。１−記ボンチ孔１４は、
その内径りが前記第１の型６におけるポンチ孔８の内径
ｄよりも大きく１し成されており、本実施例においては
、両者の差（Ｄ−ｄ）は４−０〜５０　ｇ　ｍに設定さ
れ・ている。

前記中間圧縮体７の第２の型１３に対するセン］・は、
第２の型１３のポンチ孔１４内に行わ・れる。この場合
、前記両ポンチ孔８．１４の内径差Ｄ−ｄにノ、（づき
、中間圧縮体７とポンチ孔１４との間には隙間Ωが生し
ることになる。

ｉｖ）次いで、前記中間圧縮体７をｊｉｌｉｌポンチ１
５．１６により圧縮する。

上記両ポンチ１５．１６の加ハ：は、前記第１の型６に
おける両ポンチ９．１０の加圧の場合と同様に、１−・
ｔ′両側から行われ、中間圧縮体７は、最終段階まで圧
縮される。

これにより、中間圧縮体７の圧縮方向中央部分１２の繊
維密度が最も小さく、しかも中間圧縮体７とポンチ孔１
５との間に隙間文が生していることから、上記圧縮方向
中央部分１２が、圧縮方向両端部１１に比べて前記隙間
文例に向って大きく膨らみ、核用り方向中央部分１２は
該圧縮方向両端部分１１よりも圧縮されることになる。

この結果、第１、第２の型６．１３における両丁程によ
って、繊却−密度がポンチ１５．１６の加圧方向におい
て全体的に略均−・となった繊維成形体１７を簡ｅｌｉ
にＣＩることになる。

Ｖ）この後、通常の条件の下で１．乾燥、有機パイング
の除去、無機バインダ焼成が行なわれ、製造工程を終ｒ
することになる。

−（−記各場合の条件の一例を示すと、次のようになる
。

乾燥：１００℃Ｘ３０ｍ１ｎ イ１機バインタ除去：６００°ＣＸ２ｈｒ無機ハインタ
焼成：１０００’ＣＸ１ｈｒ（Ｓ　ｉ　０２　） （発明の効果） 本発明は以述べたように、全体的に略均−・な繊却゛密
度の繊維成形体を簡単に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は予備繊維成形体の製造を説明する説明図、 第２図、第３図は、第１の型における製造を説明する説
明図、 第４図、第５図は、第２の型における製造を説明する説
明図である。 ｌ′ｒ備繊！？ｉｆ成形体 ６、第１の型 ７、中間圧縮体 工３：第２の型 区 区 へ 沫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維成形体材料を第１の型において相対向する両
   側から所定量圧縮して、中間圧縮体を形成し、 次いで、前記中間圧縮体を前記第１の型よりも内径が大
   きい第２の型にセットして前記繊維成形体材料の圧縮方
   向両側と同じ側からさらに圧縮する、 ことを特徴とする繊維成形体の製造方法。