JPH01267094A - 感熱孔版印刷用原紙 - Google Patents
感熱孔版印刷用原紙Info
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- JPH01267094A JPH01267094A JP9628088A JP9628088A JPH01267094A JP H01267094 A JPH01267094 A JP H01267094A JP 9628088 A JP9628088 A JP 9628088A JP 9628088 A JP9628088 A JP 9628088A JP H01267094 A JPH01267094 A JP H01267094A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- density
- stencil printing
- resin film
- paper layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、感熱孔版印刷用原紙に係り、特に閃光または
ザーマルヘッドのような感熱素子により熱穿孔され、孔
版印刷に使用される感熱孔版印刷用原紙に関するもので
ある。
ザーマルヘッドのような感熱素子により熱穿孔され、孔
版印刷に使用される感熱孔版印刷用原紙に関するもので
ある。
感熱孔版印刷用原紙は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性
支持体を貼り合わせたもので、最近、孔版印刷の刷り上
がりをよくするため、この感熱孔版印刷用原紙の改良、
すなわち熱可塑性樹脂フィルムの材質および厚さを薄く
する改良、または多孔性支持体の改良等がなされている
。
支持体を貼り合わせたもので、最近、孔版印刷の刷り上
がりをよくするため、この感熱孔版印刷用原紙の改良、
すなわち熱可塑性樹脂フィルムの材質および厚さを薄く
する改良、または多孔性支持体の改良等がなされている
。
多孔性支持体は熱可塑性樹脂フィルムを支持するための
もので、感熱孔版印刷用原紙の補強、良好な画像の確保
、耐刷性等の向上のために用いられ、その材質としては
、薄葉紙（和紙）、紗（スクリーン）、不織布等が使用
されている。紗を使用すれば、高解像の印刷物が得られ
るが紗自体の価格が高いこと、また不織布はその繊維径
が太いために低品質の印刷物しか得られないこと等の理
由から一般には薄葉紙（和紙）が使用されている。
もので、感熱孔版印刷用原紙の補強、良好な画像の確保
、耐刷性等の向上のために用いられ、その材質としては
、薄葉紙（和紙）、紗（スクリーン）、不織布等が使用
されている。紗を使用すれば、高解像の印刷物が得られ
るが紗自体の価格が高いこと、また不織布はその繊維径
が太いために低品質の印刷物しか得られないこと等の理
由から一般には薄葉紙（和紙）が使用されている。
第３〜４図は、それぞれ従来の感熱孔版印刷用原紙の断
面を示す模式図であり、第３図の感熱孔版印刷用原紙は
、Ｎ葉紙３として低密度紙層１を、第４図の感熱孔版印
刷用原紙は、薄葉紙３として高密度紙層２をそれぞれ使
用し、熱可塑性樹脂フィルム４と貼り合わせたものであ
る。
面を示す模式図であり、第３図の感熱孔版印刷用原紙は
、Ｎ葉紙３として低密度紙層１を、第４図の感熱孔版印
刷用原紙は、薄葉紙３として高密度紙層２をそれぞれ使
用し、熱可塑性樹脂フィルム４と貼り合わせたものであ
る。
孔版印刷において、よい画像（細かい線が出て、へ夕は
へ夕らしく出る）を（得るためには、感熱孔版印刷用原
紙の熱穿孔性（フィルムの開口性）をよくする必要があ
り、そのために薄葉紙からなる多孔性支持体の密度を変
化させることにより、熱可塑性樹脂フィルムと薄葉紙の
接着点（接触点）の調整が行なわれている。
へ夕らしく出る）を（得るためには、感熱孔版印刷用原
紙の熱穿孔性（フィルムの開口性）をよくする必要があ
り、そのために薄葉紙からなる多孔性支持体の密度を変
化させることにより、熱可塑性樹脂フィルムと薄葉紙の
接着点（接触点）の調整が行なわれている。
薄葉紙の密度を小さくすると、感熱孔版印刷用原紙の熱
穿孔性は改良されるが、（イ）支持体の強度が小さくな
り、感熱孔版印刷用原紙全体としての強度が落ち、結局
印刷時の耐刷性が悪くなるという問題が生じる。また、
（ロ）繊維の分散状態が疎となるために、インクが通過
し易くなり、感熱孔版印刷用原紙とした場合、印刷時に
印刷用紙へのインク転移量が多く、裏移りが多くなると
いう問題もある。一方、薄葉紙の密度を大きくすると、
（ハ）熱可塑性樹脂フィルムと薄葉紙の接着点が多くな
り、感熱孔版印刷用原紙としての熱穿孔率が低下し画像
が悪くなる。画像性の低下を避けるためには、薄葉紙の
厚さ、坪量をできるだけ小さくしなければならず、その
結果、（ニ）薄葉紙の腰が弱くなり、結局、感熱孔版印
刷用原紙のハンドリングが悪くなってしまい、全自動印
刷機に用いると、感熱孔版印刷用原紙の搬送において、
ジャムリを生じたりする。
穿孔性は改良されるが、（イ）支持体の強度が小さくな
り、感熱孔版印刷用原紙全体としての強度が落ち、結局
印刷時の耐刷性が悪くなるという問題が生じる。また、
（ロ）繊維の分散状態が疎となるために、インクが通過
し易くなり、感熱孔版印刷用原紙とした場合、印刷時に
印刷用紙へのインク転移量が多く、裏移りが多くなると
いう問題もある。一方、薄葉紙の密度を大きくすると、
（ハ）熱可塑性樹脂フィルムと薄葉紙の接着点が多くな
り、感熱孔版印刷用原紙としての熱穿孔率が低下し画像
が悪くなる。画像性の低下を避けるためには、薄葉紙の
厚さ、坪量をできるだけ小さくしなければならず、その
結果、（ニ）薄葉紙の腰が弱くなり、結局、感熱孔版印
刷用原紙のハンドリングが悪くなってしまい、全自動印
刷機に用いると、感熱孔版印刷用原紙の搬送において、
ジャムリを生じたりする。
すなわち、従来の感熱孔版印刷用原紙は、多孔性支持体
としての薄葉紙の密度を小さくすると、強度が低下する
とともに、インクの裏移りが多くなるという問題が生じ
る。一方、薄葉紙の密度を大きくすると、熱穿孔率が低
下し画像が悪化するとともに、ハンドリング性が悪くな
るという問題があり、これらのすべてを満足させること
は困難であった。
としての薄葉紙の密度を小さくすると、強度が低下する
とともに、インクの裏移りが多くなるという問題が生じ
る。一方、薄葉紙の密度を大きくすると、熱穿孔率が低
下し画像が悪化するとともに、ハンドリング性が悪くな
るという問題があり、これらのすべてを満足させること
は困難であった。
（発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し、画像性
が良好で、インクの裏移りが少なく、かつ耐刷性があり
、ハンドリングのよい感熱孔版印刷用原紙を提供するこ
とにある。
が良好で、インクの裏移りが少なく、かつ耐刷性があり
、ハンドリングのよい感熱孔版印刷用原紙を提供するこ
とにある。
上記目的を達成するため本発明は、熱可塑性樹脂フィル
ムと多孔性支持体を貼り合ねゼでなる感熱孔版印刷用原
紙において、前記多孔性支持体か密度の異なる２種以上
の紙層を抄き合わせた薄葉紙からなることを特徴とする
。
ムと多孔性支持体を貼り合ねゼでなる感熱孔版印刷用原
紙において、前記多孔性支持体か密度の異なる２種以上
の紙層を抄き合わせた薄葉紙からなることを特徴とする
。
多孔性支持体として密度の異なる２種以上の紙層を抄き
合わせた薄葉紙を用いたことにより、密度の小さい紙層
（以下、低密度紙層という）側に熱可塑性樹脂フィルム
を貼り合わせた場合、フィルムと薄葉紙の接着点が少な
くなり、良好な画像性が確保され、フィルムと接しない
密度の大きな紙層（以下、高密度紙層という）によりイ
ンクの出がＭｉｌ制御され、裏移りがなくなるとともに
、耐閘１性が向上する。
合わせた薄葉紙を用いたことにより、密度の小さい紙層
（以下、低密度紙層という）側に熱可塑性樹脂フィルム
を貼り合わせた場合、フィルムと薄葉紙の接着点が少な
くなり、良好な画像性が確保され、フィルムと接しない
密度の大きな紙層（以下、高密度紙層という）によりイ
ンクの出がＭｉｌ制御され、裏移りがなくなるとともに
、耐閘１性が向上する。
一方、前記薄葉紙の高密度紙層側に熱可塑性樹脂フィル
ムを貼り合わせた場合には、前記熱可塑性樹脂フィルム
と直接接触する紙層によりインクの出が制御されること
になり、インクの裏移りを防止する上で最も効果的であ
り、フィルムと接触しない低密度紙層で、主として感熱
孔版印刷用原紙に必要な良好なハンドリング性能（腰の
強さ）を持たせることができる。
ムを貼り合わせた場合には、前記熱可塑性樹脂フィルム
と直接接触する紙層によりインクの出が制御されること
になり、インクの裏移りを防止する上で最も効果的であ
り、フィルムと接触しない低密度紙層で、主として感熱
孔版印刷用原紙に必要な良好なハンドリング性能（腰の
強さ）を持たせることができる。
本発明に用いられる多孔性支持体としての薄葉紙は、例
えばこうぞ、みつまた、マニラ麻等の天然繊維、レーヨ
ン、ビニロン−ポリエステル、ポリアクリロニトリル等
の化学繊維の単独またはこれらを任意に混合した紙料を
抄き合わせたものか好ましい。これば通常、前記原料を
抄紙機（コンビ不−ソヨン抄紙機）により抄造、抄紙す
ることにより得られる。紙料および抄き合わせ抄紙機は
、低密度紙層と高密度紙層とを形成するとともに抄き合
わせ抄紙できるように調整される。
えばこうぞ、みつまた、マニラ麻等の天然繊維、レーヨ
ン、ビニロン−ポリエステル、ポリアクリロニトリル等
の化学繊維の単独またはこれらを任意に混合した紙料を
抄き合わせたものか好ましい。これば通常、前記原料を
抄紙機（コンビ不−ソヨン抄紙機）により抄造、抄紙す
ることにより得られる。紙料および抄き合わせ抄紙機は
、低密度紙層と高密度紙層とを形成するとともに抄き合
わせ抄紙できるように調整される。
本発明において、低密度紙層の密度は０．２０〜０．３
５ ｇ／ｃＪが好ましく、特に０．２５〜０．３０ｇ／
ＣＩｌ＋が好ましい。また、高密度紙層の密度は０．
３０〜０．５０ ｇ ／ ｃＭが好ましく、特に０．３
５〜０．４５ ｇ ／ ｃａが好ましい。
５ ｇ／ｃＪが好ましく、特に０．２５〜０．３０ｇ／
ＣＩｌ＋が好ましい。また、高密度紙層の密度は０．
３０〜０．５０ ｇ ／ ｃＭが好ましく、特に０．３
５〜０．４５ ｇ ／ ｃａが好ましい。
低密度紙層の密度がこれより小さくなると、感熱孔版印
刷用原紙全体の強度が低下し、耐刷性が悪くなるととも
にインクの裏移りが多くなる。−方、高密度紙層の密度
がこれより大きくなると熱穿孔率が低下し、画像が悪化
する。なお、低密度紙層の密度をこれより大きくするか
、または高密度紙層の密度をこれより小さくすると、両
者の密度差がなくなり、本発明の目的を達成することが
困難となる。
刷用原紙全体の強度が低下し、耐刷性が悪くなるととも
にインクの裏移りが多くなる。−方、高密度紙層の密度
がこれより大きくなると熱穿孔率が低下し、画像が悪化
する。なお、低密度紙層の密度をこれより大きくするか
、または高密度紙層の密度をこれより小さくすると、両
者の密度差がなくなり、本発明の目的を達成することが
困難となる。
本発明の熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えばポリエ
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエチレン、ポリカーホネ−１・、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ナイロン等のフィルムが使用さ
れ、その厚さは１０ミクロン以下が好ましく、０．５〜
６ミクロンがより好ましい。
チレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリエチレン、ポリカーホネ−１・、ポリプロ
ピレン、ポリスチレン、ナイロン等のフィルムが使用さ
れ、その厚さは１０ミクロン以下が好ましく、０．５〜
６ミクロンがより好ましい。
本発明において、熱可塑性樹脂フィルムと薄葉紙を貼り
合わせる接着剤としては、例えば酢酸ビニル系、アクリ
ル系、ポリウレタン系、ゴム系、エポキシ系、塩化ビニ
ル系、塩化ビニリデンと塩化ビニルまたはアクリロニＩ
・リルとの共重合樹脂系接着剤が用いられ、その形態と
しては、溶剤溶液型、エマルジョン型、無溶剤型（熔融
固化型、−液反応硬化型、二液反応硬化型、ＵＶ・ＢＢ
等放射線硬化型）等いずれでもよい。
合わせる接着剤としては、例えば酢酸ビニル系、アクリ
ル系、ポリウレタン系、ゴム系、エポキシ系、塩化ビニ
ル系、塩化ビニリデンと塩化ビニルまたはアクリロニＩ
・リルとの共重合樹脂系接着剤が用いられ、その形態と
しては、溶剤溶液型、エマルジョン型、無溶剤型（熔融
固化型、−液反応硬化型、二液反応硬化型、ＵＶ・ＢＢ
等放射線硬化型）等いずれでもよい。
本発明において、薄葉紙全体の厚さ、特に密度の小さな
紙層の厚さを可能な範囲で厚くすることにより、支持体
全体としての腰の強さを強化することができる。
紙層の厚さを可能な範囲で厚くすることにより、支持体
全体としての腰の強さを強化することができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す感熱孔版印刷用原紙
の断面を示す模式図、第２図は、本発明の他の実施例を
示す同様な模式図である。
の断面を示す模式図、第２図は、本発明の他の実施例を
示す同様な模式図である。
第１図の感熱孔版印刷用原紙は、低密度紙層１と高密度
紙層２とを抄き合わせた薄葉紙３の低密度紙層１からな
る面に、熱可塑性樹脂フィルム４を貼り合わせたもので
、熱可塑性樹脂フィルム４と薄葉紙３の接着点を小さく
し、画像性を向上させたものである。また、第２図の感
熱孔版印刷用原紙は、低密度紙層１と高密度紙層２とを
抄き合わせた薄葉紙３の高密度紙層２からなる面に、熱
可塑性４ｇ１脂フイルム４を貼り合わせたもので、前記
熱可塑性樹脂フィルム４に接する高密度紙層２でインク
の出を制御し印刷時の裏移りを防止するものである。
紙層２とを抄き合わせた薄葉紙３の低密度紙層１からな
る面に、熱可塑性樹脂フィルム４を貼り合わせたもので
、熱可塑性樹脂フィルム４と薄葉紙３の接着点を小さく
し、画像性を向上させたものである。また、第２図の感
熱孔版印刷用原紙は、低密度紙層１と高密度紙層２とを
抄き合わせた薄葉紙３の高密度紙層２からなる面に、熱
可塑性４ｇ１脂フイルム４を貼り合わせたもので、前記
熱可塑性樹脂フィルム４に接する高密度紙層２でインク
の出を制御し印刷時の裏移りを防止するものである。
次に、本発明を具体的実施例によりさらに詳細に説明す
る。
る。
実施例１
低密度紙層１を抄く円網と高密度紙層２を抄く短網から
なるコンビネーション抄紙機により、紙料としてマニラ
麻繊維を用いて、低密度紙層１の密度が０．２５ｇ／ｃ
ｌ、坪量が６ｇ／ｍ、高密度紙層２の密度が０．４５ｇ
／ｃれ坪量が１５ｇ／ｍとなるように、低密度紙層と高
密度紙層を抄き合わせて薄葉紙３を作成した。次に、多
孔性支持体として前記薄葉紙３を、熱可塑性樹脂フィル
ム４として厚さ２μｍのポリエステルフィルムを、接着
剤として平均重合度６００の酢酸ビニル４．５％、およ
び平均重合度３５０のポリビニルブチラール５．５％の
メタノール溶液を、接着剤のラミネータとしてドライラ
ミネータを用いて、接着剤の乾燥固形分量が２ｇ／ｍｒ
となるよ・うに前記薄葉紙３の低密度紙層１からなる面
に、前記熱可塑性樹脂フィルム４を接着し、ステアリン
酸すＩ・リウムの５％メタノール溶液からなる剥離剤を
乾燥固形分量が０．１５ｇ／ｍとなるように、熱可塑性
樹脂フィルム面にコーティングして感熱孔版印刷用原紙
を作成した。この感熱孔版印刷用原紙を感熱製版印刷機
（商品名リソグラフ００７）にて製版印刷したところ、
裏移りのない鮮明な印刷物が１０，０００枚以上得られ
た。
なるコンビネーション抄紙機により、紙料としてマニラ
麻繊維を用いて、低密度紙層１の密度が０．２５ｇ／ｃ
ｌ、坪量が６ｇ／ｍ、高密度紙層２の密度が０．４５ｇ
／ｃれ坪量が１５ｇ／ｍとなるように、低密度紙層と高
密度紙層を抄き合わせて薄葉紙３を作成した。次に、多
孔性支持体として前記薄葉紙３を、熱可塑性樹脂フィル
ム４として厚さ２μｍのポリエステルフィルムを、接着
剤として平均重合度６００の酢酸ビニル４．５％、およ
び平均重合度３５０のポリビニルブチラール５．５％の
メタノール溶液を、接着剤のラミネータとしてドライラ
ミネータを用いて、接着剤の乾燥固形分量が２ｇ／ｍｒ
となるよ・うに前記薄葉紙３の低密度紙層１からなる面
に、前記熱可塑性樹脂フィルム４を接着し、ステアリン
酸すＩ・リウムの５％メタノール溶液からなる剥離剤を
乾燥固形分量が０．１５ｇ／ｍとなるように、熱可塑性
樹脂フィルム面にコーティングして感熱孔版印刷用原紙
を作成した。この感熱孔版印刷用原紙を感熱製版印刷機
（商品名リソグラフ００７）にて製版印刷したところ、
裏移りのない鮮明な印刷物が１０，０００枚以上得られ
た。
実施例２
接着剤として、平均分子１１０００のポリプロピレング
リコール１００ ｇ、シフ−、ニルメタン−４，４−ジ
イソシアネート４．７．５ ｇおよび触媒としての燐酸
０．２ｇを反応器に仕込み、窒素気流下で７０°ｃ、４
時間反応させてｆ−４られたウレタンプレポリマを用い
、また接着剤ラミネータとして、ノンソルヘントラミネ
ータを用い、塗工温度１００°Ｃで接着剤塗工量がＱ、
３ｇ／ｍになるように、前記実施例１と同様に作成した
薄葉紙の高密度紙層２からなる面に、実施例１と同様の
熱可塑性樹脂フィルム４をラミ不−トシ、接着剤が湿気
硬化した後、このフィルム面にウェットコータを用いて
ステアリン酸ナトリウムの５％メタノール溶液からなる
剥離剤を、乾燥固形分量が０．１５ｇ／ｒ＋（になるよ
うに塗布乾燥して感熱孔版印刷用原紙を作成した。感熱
製版印刷機（リソグラフ００７）にて製版印刷したとこ
ろ、裏移りのない鮮明な画像の印刷物が１０，０００枚
以１二得られた。
リコール１００ ｇ、シフ−、ニルメタン−４，４−ジ
イソシアネート４．７．５ ｇおよび触媒としての燐酸
０．２ｇを反応器に仕込み、窒素気流下で７０°ｃ、４
時間反応させてｆ−４られたウレタンプレポリマを用い
、また接着剤ラミネータとして、ノンソルヘントラミネ
ータを用い、塗工温度１００°Ｃで接着剤塗工量がＱ、
３ｇ／ｍになるように、前記実施例１と同様に作成した
薄葉紙の高密度紙層２からなる面に、実施例１と同様の
熱可塑性樹脂フィルム４をラミ不−トシ、接着剤が湿気
硬化した後、このフィルム面にウェットコータを用いて
ステアリン酸ナトリウムの５％メタノール溶液からなる
剥離剤を、乾燥固形分量が０．１５ｇ／ｒ＋（になるよ
うに塗布乾燥して感熱孔版印刷用原紙を作成した。感熱
製版印刷機（リソグラフ００７）にて製版印刷したとこ
ろ、裏移りのない鮮明な画像の印刷物が１０，０００枚
以１二得られた。
比較例１
薄葉紙３として、実施例１の低密度紙層１ （密度０．
２５ ｇ ／ ｃｒｄ、坪量６ｇ／ｎ（）だけを用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を作
成し、製版印刷を行なった。
２５ ｇ ／ ｃｒｄ、坪量６ｇ／ｎ（）だけを用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を作
成し、製版印刷を行なった。
比較例２
薄葉紙３として、実施例１の高密度紙層２（密度０．４
５ ｇ ／ｃｌ、坪量１５ｇ／ｍ）だけを用いた以外は
、実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を作成し、
製版印刷を行なった。
５ ｇ ／ｃｌ、坪量１５ｇ／ｍ）だけを用いた以外は
、実施例１と同様にして感熱孔版印刷用原紙を作成し、
製版印刷を行なった。
実施例１〜２、および比較例１〜２による製版印刷テス
Ｉ〜の結果をまとめて第１表に示す。
Ｉ〜の結果をまとめて第１表に示す。
第 １ 表
○：良好 △：使用可 ×；劣る
本実施例の感熱孔版印刷用原紙は、比較例１および２に
おける低密度紙層および高密度紙層の長所がそれぞれ生
かされており、耐刷性およびハンドリング性が優れてい
た。また、本実施例による印刷物は、裏移りがなく画像
性が良好であった。
おける低密度紙層および高密度紙層の長所がそれぞれ生
かされており、耐刷性およびハンドリング性が優れてい
た。また、本実施例による印刷物は、裏移りがなく画像
性が良好であった。
本発明によれば、孔版印刷における画像性が向」ニし、
印刷時の裏移りがなくなるとともに、感熱孔版印刷用原
紙の耐剛性およびハンドリング性が良好となる。
印刷時の裏移りがなくなるとともに、感熱孔版印刷用原
紙の耐剛性およびハンドリング性が良好となる。
また、本発明の薄葉紙は、材質（天然繊維、合成繊維ま
たは混抄）または性状（密度、透気度、抗張力および伸
縮率等の抄造または後加工によって定まるもの）の異な
る紙層を２層以上抄き合わせたので、寸法精度が高まり
熱可塑性樹脂フィルムと薄葉紙との貼り合わせがやり易
くなる上、湿度に対して伸縮が少なくなり、カールも少
なくなる。さらに、本発明の薄葉紙は、印刷機の版胴構
成（スクリーン）を補うため、版胴構成が簡便になる。
たは混抄）または性状（密度、透気度、抗張力および伸
縮率等の抄造または後加工によって定まるもの）の異な
る紙層を２層以上抄き合わせたので、寸法精度が高まり
熱可塑性樹脂フィルムと薄葉紙との貼り合わせがやり易
くなる上、湿度に対して伸縮が少なくなり、カールも少
なくなる。さらに、本発明の薄葉紙は、印刷機の版胴構
成（スクリーン）を補うため、版胴構成が簡便になる。
第１図は、本発明の一実施例を示す感熱孔版印刷用原紙
の断面を示す模式図、第２図は、本発明の他の実施例を
示す同様な模式図、第３〜４図は、それぞれ従来技術に
おける感熱孔版印刷用原紙の断面を示す模式図である。 １・・・低密度紙層、２・・・高密度紙層、３・・・薄
葉紙、４・・・熱可塑性樹脂フィルム。 代理人 弁理士 川 北 武 長 １：低密度紙層 ２：高密度紙層 ３：薄葉紙
の断面を示す模式図、第２図は、本発明の他の実施例を
示す同様な模式図、第３〜４図は、それぞれ従来技術に
おける感熱孔版印刷用原紙の断面を示す模式図である。 １・・・低密度紙層、２・・・高密度紙層、３・・・薄
葉紙、４・・・熱可塑性樹脂フィルム。 代理人 弁理士 川 北 武 長 １：低密度紙層 ２：高密度紙層 ３：薄葉紙
Claims (4)
- （１）熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を貼り合わ
せてなる感熱孔版印刷用原紙において、前記多孔性支持
体が密度の異なる２種以上の紙層を抄き合わせた薄葉紙
からなることを特徴とする感熱孔版印刷用原紙。 - （２）前記多孔性支持体が密度０．２０〜０．３５ｇ／
ｃｍ＾３の紙層と密度０．３０〜０．５０ｇ／ｃｍ＾３
の紙層を抄き合わせた薄葉紙からなることを特徴とする
請求項（１）記載の感熱孔版印刷用原紙。 - （３）前記薄葉紙の密度が小さい紙層からなる面に、前
記熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたことを特徴とす
る請求項（１）または請求項（２）記載の感熱孔版印刷
用原紙。 - （４）前記薄葉紙の密度が大きい紙層からなる面に、前
記熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせたことを特徴とす
る請求項（１）または請求項（２）記載の感熱孔版印刷
用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9628088A JP2675329B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9628088A JP2675329B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01267094A true JPH01267094A (ja) | 1989-10-24 |
| JP2675329B2 JP2675329B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=14160709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9628088A Expired - Fee Related JP2675329B2 (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 感熱孔版印刷用原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2675329B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5740734A (en) * | 1995-02-10 | 1998-04-21 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Drum and stencil for a stencil printer |
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| JP2002192851A (ja) * | 2000-10-19 | 2002-07-10 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 感熱孔版印刷用マスター及びその製造方法 |
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1988
- 1988-04-19 JP JP9628088A patent/JP2675329B2/ja not_active Expired - Fee Related
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