JPH0313996B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は感熱性孔版原紙に関する。さらに詳
しくは熱可塑性合成樹脂フイルムと多孔性支持体
とを接着剤により貼合わせ、これをサーマルプリ
ンタに装着してそのサーマルヘツドの熱により前
記フイルムにドツトマトリツクスにて文字等を溶
融穿孔するとともに、その溶融された樹脂分を多
孔性支持体が吸収して穿孔画像の目詰りを防止す
ることにより印刷用孔版を作成することができ、
かつ、印刷時にはインキを前記熱可塑性合成樹脂
フイルム側から供給し、前記穿孔画像及び多孔性
支持体を通過させて印刷用紙上に印刷を行うこと
ができる感熱性孔版原紙に関するものである。

そして、この発明の目的は前記多孔性支持体の
本来の機能を失うことなく、多孔性支持体上での
インキのにじみを防止して、鮮明な印刷を行うこ
とができる新規な感熱性孔版原紙を提供すること
にある。

そこで、上記した目的を達成するためにこの発
明においては熱可塑性合成樹脂フイルムとシート
状の多孔性支持体とを接着剤により貼合わせ、こ
れをサーマルプリンタに装着してそのサーマルヘ
ツドの熱により前記熱可塑性合成樹脂フイルムに
文字等を溶融穿孔するようにした感熱性孔版原紙
において、前記多孔性支持体に常温では固体でか
つサーマルヘツドの熱により溶融されるロウ又は
油脂を含浸した。

以下に本発明の感熱性孔版原紙の構成を図面に
基づいて説明する。

図において１は感熱性孔版原紙を全体を示し、
この感熱性孔版原紙１は延伸された熱可塑性合成
樹脂フイルム２と多孔性支持体３とから構成さ
れ、両者２，３は接着剤４により互いに重合接着
されている。そして、製版時には熱可塑性合成樹
脂フイルム２がサーマルプリンタのサーマルヘツ
ド６に対向配置されて、同ヘツド６の熱によりそ
の熱可塑性合成樹脂フイルム２には文字と対応し
たインキ透過用の開口７がドツトマトリツクスに
て溶融穿孔されるとともに、同フイルム２の溶融
された樹脂分が多孔性支持体３内に吸収されて前
記開口７の目詰まりが防止されるようになつてい
る。

さらに、多孔性支持体３にはロウ又は油脂８が
塗布含浸されており、前記製版時にはサーマルヘ
ツド６の熱によりこれらのロウ又は油脂８が溶融
されて、多孔性支持体３における樹脂分の吸収機
能が保持されるとともに、常温における印刷時に
はそれらのロウ又は油脂が固化して、熱可塑性合
成樹脂フイルム２側から供給されるインキが多孔
性支持体３上でにじまないようになつている。

本発明における熱可塑性合成樹脂フイルム２と
しては、ポリエステルフイルム、ポリカーボネー
トフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化
ビニルフイルム等が使用可能で、その厚さは10μ
以下、好ましくは１〜6μのものがよい。厚さが
前記範囲を越えるとサーマルヘツドによる穿孔性
が劣り、精確な孔板が得られない。又、厚さが前
記範囲未満になると強度が低下して破損等の問題
が発生する。さらに、前記フイルム２は通常二軸
延伸フイルムが用いられ縦方向及び横方向の延伸
率が共に150〜250％のものが好ましい。

本発明における多孔性支持体３としては、それ
ぞれ繊度３デニール以下のポリエステル繊維、ビ
ニロン繊維、ナイロン繊維等の合成繊維、あるい
は、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天
然繊維の単独もしくは混合物からなるものを用い
ることができ、その坪量は６〜14ｇ／m²、好まし
くは８〜14ｇ／m²で、その厚さは20〜60μ、好ま
しくは30〜50μのものがよい。

一方、前記多孔性支持体３に含浸されるロウ又
は油脂８としては、常温では固体であり、加熱に
より溶融されて流動性を帯びる融点120℃以下、
好ましくは100℃以下で50℃以上のもの、例えば
カルナバロウ、蜜ロウ、カスターワツクス、牛脂
系ワツクス、ステアリン酸アマイド、オレイン酸
アマイド、エチレン・ビス・ステアリン酸アマイ
ド、ステアリン酸、パルミチン酸などがあげられ
る。

次に、この発明を具体化した実施例を比較例と
ともに説明する。

実施例 １ 厚さ4μの二軸延伸ポリエステルフイルム（延
伸率が縦方向及び横方向ともに約200％のもの）
の片面にメトキシメチル化ポリアミド樹脂10重量
部（以下、重量部を単に部と称す）、メタノール
70部及び水20部からなる接着剤溶液を乾燥塗布量
が1.0ｇ／m²になるように塗布し、その上にマニ
ラ麻からなる坪量10.5ｇ／m²が厚さ40μの多孔性
支持体を重ね合わせ、これらを90℃で加熱乾燥し
て原紙シートを得た。

次いで、こうして形成された原紙シートの多孔
性支持体面にヒマシ油硬化脂肪酸（融点75℃）10
部、トルエン90部からなる油脂溶液を乾燥塗布量
が1.0ｇ／m²になるように塗布含浸させた後、こ
れを乾燥して本発明の感熱性孔版原紙を作製し
た。

そして、得られた感熱性孔版原紙をサーマルプ
リンタ（商品名 熱転写プリンタPC−8825 日
本電気株式会社製）に装着し、前記ポリエステル
フイルムをそのサーマルヘツドに押し当てて印字
を行い孔版穿孔画像を形成した。次に、こうして
製版された感熱性孔版原紙を輪転機（ゲステツト
ナー社製 1535W型）に装着し、ポリエステルフ
イルム側からインキを供給して印刷したところ、
印刷用紙上には鮮明な文字が印刷された。

比較例 １ 前記実施例１における油脂溶液を塗布する前の
原紙シートを用い、前記サーマルプリンタにて孔
版穿孔画像を形成し、これを前記輪転機にて印刷
したところ、前記多孔性支持体にインキがにじ
み、印刷用紙に印刷された文字が極めて不鮮明で
読み難いものとなつた。

実施例 ２ 厚さ3μの二軸延伸ポリカーボネート樹脂フイ
ルム（延伸率が縦方向及び横方向ともに約200％
のもの）の片面に、酢酸ビニル−エチレン共重合
樹脂20部とトルエン80部とからなる接着剤溶液を
乾燥塗布量が1.5ｇ／m²になるように塗布し、そ
の上にポリエステル繊維80部とマニラ麻20部とを
混抄して得られた坪量9.8ｇ／m²で厚さ35μの多孔
性支持体を重ね合わせ、これらを90℃で加熱乾燥
して原紙シートを得た。

次いで、前記多孔性支持体面にカルナバロウ
（融点90℃）の固形分８％エマルジヨンを乾燥塗
布量が0.8ｇ／m²になるように塗布・乾燥して本
発明の感熱性孔版原紙を作製した。

こうして得られた感熱性孔版原紙を用いて前記
実施例１と同様な方法により製版するとともに、
前記と同一の輪転機にかけて印刷したところ前記
実施例１とほぼ同様に鮮明な印刷物を得ることが
できた。

比較例 ２ 前記実施例２におけるカルナバロウにかえて、
原紙シートにエチレン・ビス・ステアリン酸アマ
イド（融点145℃）の固形分８％メタノール溶液
を乾燥塗布量が0.8ｇ／m²になるように塗布・乾
燥して感熱性孔版原紙を作製した。そして、この
原紙を前記実施例１と同じ装置を用い印刷を行つ
たところ、多孔性支持体へのインキのにじみは見
られなかつたものの、印刷用紙に印刷された文字
は判読が極めて困難なものであつた。その原因と
しては前記エチレン・ビス・ステアリン酸アマイ
ドの融点が145℃と高いため、製版時にこれが充
分に溶融されず、多孔性支持体におけるフイルム
樹脂分の吸収作用が損なわれたものと考えられ
る。

以上詳述したように、この発明によれば多孔性
支持体に常温では固体でかつサーマルヘツドの熱
により溶融されるロウ又は油脂を含浸したことに
より、多孔性支持体におけるインキのにじみを防
止して、鮮明な印刷物を得ることができるという
優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明を具体化した感熱性孔版原紙の構
成を示す要部拡大断面図である。 感熱性孔版原紙……１、熱可塑性合成樹脂フイ
ルム……２、多孔性支持体……３、サーマルヘツ
ド……６、ロウ又は油脂……８。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂フイルム２とシート状の多
   孔性支持体３とを接着剤４により貼合わせ、これ
   をサーマルプリンタに装着してそのサーマルヘツ
   ド６の熱により前記熱可塑性合成樹脂フイルム２
   にドツトマトリツクスにて文字等を溶融穿孔する
   ようにした感熱性孔版原紙において、前記多孔性
   支持体３に常温では固体でかつ前記サーマルヘツ
   ド６の熱により溶融されるロウ又は油脂８を含浸
   したことを特徴とする感熱性孔版原紙。 ２ 前記ロウ又は油脂８はその融点が120℃以下
   のものである特許請求の範囲第１項記載の感熱性
   孔版原紙。