JPH04239694A - 感熱孔版原紙 - Google Patents
感熱孔版原紙Info
- Publication number
- JPH04239694A JPH04239694A JP651091A JP651091A JPH04239694A JP H04239694 A JPH04239694 A JP H04239694A JP 651091 A JP651091 A JP 651091A JP 651091 A JP651091 A JP 651091A JP H04239694 A JPH04239694 A JP H04239694A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- fibers
- sensitive stencil
- ink
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は感熱孔版原紙に関し、さ
らに詳しくは印刷特性に優れた感熱孔版原紙に関する。
らに詳しくは印刷特性に優れた感熱孔版原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より孔版印刷の方法は種々知られて
いるが、近年においては、サーマルヘッドの熱でデジタ
ル穿孔させて得られる原紙を用いた感熱孔版印刷が普及
している。この感熱孔版印刷に用いられる感熱孔版原紙
は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を接着剤で接
着して得られるが、上記多孔性支持体には、原紙の取扱
性をよくし、製版時のしわ等の発生を防止し、かつ印刷
耐久性を確保するという役割のほか、印刷物へのインク
通過量の調整と適度なインク量の保持という役割があり
、使用目的に応じて多孔性支持体の坪量、厚さ、密度、
分散性、強度（湿潤強度）、剛度などが適宜決定される
。
いるが、近年においては、サーマルヘッドの熱でデジタ
ル穿孔させて得られる原紙を用いた感熱孔版印刷が普及
している。この感熱孔版印刷に用いられる感熱孔版原紙
は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体を接着剤で接
着して得られるが、上記多孔性支持体には、原紙の取扱
性をよくし、製版時のしわ等の発生を防止し、かつ印刷
耐久性を確保するという役割のほか、印刷物へのインク
通過量の調整と適度なインク量の保持という役割があり
、使用目的に応じて多孔性支持体の坪量、厚さ、密度、
分散性、強度（湿潤強度）、剛度などが適宜決定される
。
【０００３】しかしながら、従来の多孔性支持体では、
画像性に対してインク通過量とインク保持量の調整しか
考慮されていないため、フィルムの穿孔が不充分な場合
やデジタル穿孔がつながってインクの通過量が過剰にな
った場合には、印刷物の解像性が劣り、インクの裏写り
が増加するという問題があった。
画像性に対してインク通過量とインク保持量の調整しか
考慮されていないため、フィルムの穿孔が不充分な場合
やデジタル穿孔がつながってインクの通過量が過剰にな
った場合には、印刷物の解像性が劣り、インクの裏写り
が増加するという問題があった。
【０００４】図２は、感熱孔版印刷機の製版部の構成図
である。図において、感熱孔版原紙３の熱可塑性樹脂フ
ィルムは、プラテンローラ４の回転によって連続的にサ
ーマルヘッド１の発熱素子２と接触し、該発熱素子２の
画像に応じた発熱により、感熱孔版原紙３上に画像が形
成される。
である。図において、感熱孔版原紙３の熱可塑性樹脂フ
ィルムは、プラテンローラ４の回転によって連続的にサ
ーマルヘッド１の発熱素子２と接触し、該発熱素子２の
画像に応じた発熱により、感熱孔版原紙３上に画像が形
成される。
【０００５】図３は、図２のサーマルヘッド印字部の原
紙進行方向の正面断面図であるが、この図に示すように
、支持体の繊維間空隙７として巨大な空隙が数多く存在
する場合には、その空隙上では微視的にフィルム５を支
える支持体繊維６がないためにフィルム５と発熱素子２
との密着性が悪く、発熱素子２の発熱がフィルム５に充
分に伝わらず、穿孔が不充分となったり、未穿孔となる
。また穿孔した場合でも穿孔ドットの広がりを制御する
支持体繊維６がないため、穿孔ドットが広がり、前後左
右の隣接ドットとつながり、連結穿孔となる場合がある
。このような場合、印刷物においては、未穿孔部分があ
る場合には、細字のつながりが悪くなり解像性が低下し
、ベタ部分ではインクののらない白点が生じ、濃度が低
下する。連結ドットの場合には、インク転移量が極端に
多くなり、インクのにじみによる解像性の低下やインク
の裏写りが増加する。
紙進行方向の正面断面図であるが、この図に示すように
、支持体の繊維間空隙７として巨大な空隙が数多く存在
する場合には、その空隙上では微視的にフィルム５を支
える支持体繊維６がないためにフィルム５と発熱素子２
との密着性が悪く、発熱素子２の発熱がフィルム５に充
分に伝わらず、穿孔が不充分となったり、未穿孔となる
。また穿孔した場合でも穿孔ドットの広がりを制御する
支持体繊維６がないため、穿孔ドットが広がり、前後左
右の隣接ドットとつながり、連結穿孔となる場合がある
。このような場合、印刷物においては、未穿孔部分があ
る場合には、細字のつながりが悪くなり解像性が低下し
、ベタ部分ではインクののらない白点が生じ、濃度が低
下する。連結ドットの場合には、インク転移量が極端に
多くなり、インクのにじみによる解像性の低下やインク
の裏写りが増加する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題を解決し、印刷物の解像性を向上させる
とともに、インクの裏写りを抑制することができる感熱
孔版原紙を提供することにある。
従来技術の問題を解決し、印刷物の解像性を向上させる
とともに、インクの裏写りを抑制することができる感熱
孔版原紙を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
に鑑み、鋭意検討を行った結果、印刷物での良好な解像
性と裏写りの抑制を同時に行うには、支持体のインク通
過量および保持量を確保するとともに、繊維分散性の良
好な支持体を用いてフィルムの穿孔形状を均一にし、か
つ独立開孔を実現し、インクの分散性を向上させること
により上記課題を解決できることを見出し、本発明に到
達した。
に鑑み、鋭意検討を行った結果、印刷物での良好な解像
性と裏写りの抑制を同時に行うには、支持体のインク通
過量および保持量を確保するとともに、繊維分散性の良
好な支持体を用いてフィルムの穿孔形状を均一にし、か
つ独立開孔を実現し、インクの分散性を向上させること
により上記課題を解決できることを見出し、本発明に到
達した。
【０００８】すなわち、本発明は、熱可塑性フィルムと
多孔性支持体とを接着した感熱孔版原紙において、前記
多孔性支持体の全繊維間空隙面積に対する４０００μｍ
２ 以下の繊維間空隙の占める面積割合が８０％以上で
あることを特徴とする感熱孔版原紙に関する。
多孔性支持体とを接着した感熱孔版原紙において、前記
多孔性支持体の全繊維間空隙面積に対する４０００μｍ
２ 以下の繊維間空隙の占める面積割合が８０％以上で
あることを特徴とする感熱孔版原紙に関する。
【０００９】本発明に用いられる熱可塑性フィルムとし
ては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体など
のフィルムが挙げられる。このフィルムの厚さは、通常
１０μｍ以下、好ましくは１〜６μｍとされる。
ては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカ
ーボネート、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体など
のフィルムが挙げられる。このフィルムの厚さは、通常
１０μｍ以下、好ましくは１〜６μｍとされる。
【００１０】本発明に用いられる多孔性支持体としては
、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の
合成繊維、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天
然繊維などの薄葉紙が挙げられ、上記繊維は単独でまた
は２種以上併用して用いることができる。これらの繊度
は３デニール以下のものが好ましく、またその坪量は６
〜１４ｇ／ｍ２ が好ましく、より好ましくは８〜１３
ｇ／ｍ２ である。さらにその厚さは１０〜６０μｍが
好ましく、より好ましくは１５〜５５μｍである。
、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ナイロン繊維等の
合成繊維、マニラ麻、コウゾ、ミツマタ、パルプ等の天
然繊維などの薄葉紙が挙げられ、上記繊維は単独でまた
は２種以上併用して用いることができる。これらの繊度
は３デニール以下のものが好ましく、またその坪量は６
〜１４ｇ／ｍ２ が好ましく、より好ましくは８〜１３
ｇ／ｍ２ である。さらにその厚さは１０〜６０μｍが
好ましく、より好ましくは１５〜５５μｍである。
【００１１】本発明においては、上記多孔性支持体の４
０００μｍ２ 以下、好ましくは５００〜３５００μｍ
２ の繊維間空隙の面積総和が、全繊維間空隙面積に対
して８０％以上、好ましくは９０％以上であることが必
要である。４０００μｍ２ 以下の繊維間空隙面積が８
０％未満では、支持体のインクの分散性を向上させるこ
とができず、印刷物の解像性をよくし、裏写りを抑制す
ることができない。また上記多孔性支持体の平均空隙面
積は、インク通過性の点から５００〜２５００μｍ２
であることが好ましい。
０００μｍ２ 以下、好ましくは５００〜３５００μｍ
２ の繊維間空隙の面積総和が、全繊維間空隙面積に対
して８０％以上、好ましくは９０％以上であることが必
要である。４０００μｍ２ 以下の繊維間空隙面積が８
０％未満では、支持体のインクの分散性を向上させるこ
とができず、印刷物の解像性をよくし、裏写りを抑制す
ることができない。また上記多孔性支持体の平均空隙面
積は、インク通過性の点から５００〜２５００μｍ２
であることが好ましい。
【００１２】本発明において、繊維間空隙とは、多孔性
支持体を構成する繊維で形成された隙間をいい、具体的
には多孔性支持体に光を透過したとき、孔を形成してい
るように見える部分をいう。この繊維間空隙の面積は、
画像処理システムＥＸＣＥＬＩＩ（日本アビオニクス社
製）を用いて測定面積１．５×１．５ｍｍ２ を５０倍
に拡大し、焦点を厚みの中心に合わせた状態で測定し、
４０００μｍ２ 以下の空隙面積割合は、測定位置の異
なる１０点の測定データを積算して求めた。この場合、
１００μｍ２ 以下の面積はノイズとみなして除去して
行った。
支持体を構成する繊維で形成された隙間をいい、具体的
には多孔性支持体に光を透過したとき、孔を形成してい
るように見える部分をいう。この繊維間空隙の面積は、
画像処理システムＥＸＣＥＬＩＩ（日本アビオニクス社
製）を用いて測定面積１．５×１．５ｍｍ２ を５０倍
に拡大し、焦点を厚みの中心に合わせた状態で測定し、
４０００μｍ２ 以下の空隙面積割合は、測定位置の異
なる１０点の測定データを積算して求めた。この場合、
１００μｍ２ 以下の面積はノイズとみなして除去して
行った。
【００１３】上記熱可塑性フィルムと多孔性支持体を接
着するには接着剤を用いることができる。この接着剤と
しては、有機溶剤系、水系、エマルジョル系、反応系な
どの接着剤が挙げられ、これらのうち作業環境、製品の
耐溶剤性、基材への水分および乾燥時の熱の影響等の面
から反応系の接着剤が好ましく用いられる。なお、多孔
性支持体が接着性を有する場合には接着剤は不要である
。
着するには接着剤を用いることができる。この接着剤と
しては、有機溶剤系、水系、エマルジョル系、反応系な
どの接着剤が挙げられ、これらのうち作業環境、製品の
耐溶剤性、基材への水分および乾燥時の熱の影響等の面
から反応系の接着剤が好ましく用いられる。なお、多孔
性支持体が接着性を有する場合には接着剤は不要である
。
【００１４】本発明の感熱孔版原紙は、例えば、熱可塑
性フィルムと薄葉紙とを接着剤で張り合わせ、フィルム
表面に剥離剤を塗布して得られる。
性フィルムと薄葉紙とを接着剤で張り合わせ、フィルム
表面に剥離剤を塗布して得られる。
【００１５】図１に、本発明の感熱孔版原紙を用いた場
合のサーマルヘッド印字部の原紙進行方向の正面断面図
を示したが、繊維間空隙７が発熱素子２のドットピッチ
より小さいため、フィルム３と発熱素子２が均一に密着
し、独立開孔を得ることができる。
合のサーマルヘッド印字部の原紙進行方向の正面断面図
を示したが、繊維間空隙７が発熱素子２のドットピッチ
より小さいため、フィルム３と発熱素子２が均一に密着
し、独立開孔を得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明は実施例に限定されるものではない。
が、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００１７】実施例１〜２および比較例１〜３表１に示
す繊維を用いて、丸網または短網湿式抄紙機により表１
に示す多孔性薄葉紙を作製した。この薄葉紙を熱収縮性
のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムと接
着剤を介してラミネートし、さらにラミネートしたフィ
ルムの面に剥離層を塗布し、感熱孔版原紙を作製した。
す繊維を用いて、丸網または短網湿式抄紙機により表１
に示す多孔性薄葉紙を作製した。この薄葉紙を熱収縮性
のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムと接
着剤を介してラミネートし、さらにラミネートしたフィ
ルムの面に剥離層を塗布し、感熱孔版原紙を作製した。
【００１８】得られた感熱孔版原紙をリソグラフＲＣ１
１５Ｄ（理想科学工業社製、製版印刷機）で製版と印刷
を行った。製版の穿孔形状と印刷物の画像を光学顕微鏡
または目視により観察し、結果を表１に示した。
１５Ｄ（理想科学工業社製、製版印刷機）で製版と印刷
を行った。製版の穿孔形状と印刷物の画像を光学顕微鏡
または目視により観察し、結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
【００２０】（１）不発穿孔（光学顕微鏡で観察した）
○：なし、△：若干あり、×：多い （２）連結穿孔（光学顕微鏡で観察した）○：なし、△
：若干あり、×：多い （３）濃度は、ベタ部分の反射濃度を濃度計ＤＭ−４０
０（日本スクリーン社製）で１０点測定し、平均して求
めた。 （４）インクの均一性（ベタの濃度ばらつきを画像処理
システムＥＸＣＥＬＩＩで調べた） ○：良好、△：若干劣る、×：劣る （５）画像の解像性（目視で観察した）○：良好、 △：若干文字のつながりが悪いか文字が太っている×：
文字のつながりが悪いか文字が太っている（６）インク
の裏写り（目視で観察した）○：良好、△：若干劣る、
×：劣る
○：なし、△：若干あり、×：多い （２）連結穿孔（光学顕微鏡で観察した）○：なし、△
：若干あり、×：多い （３）濃度は、ベタ部分の反射濃度を濃度計ＤＭ−４０
０（日本スクリーン社製）で１０点測定し、平均して求
めた。 （４）インクの均一性（ベタの濃度ばらつきを画像処理
システムＥＸＣＥＬＩＩで調べた） ○：良好、△：若干劣る、×：劣る （５）画像の解像性（目視で観察した）○：良好、 △：若干文字のつながりが悪いか文字が太っている×：
文字のつながりが悪いか文字が太っている（６）インク
の裏写り（目視で観察した）○：良好、△：若干劣る、
×：劣る
【００２１】実施例１、２では、４０００μｍ２ 以下
の空隙が占める面積割合が８０％以上の薄葉紙を支持体
として使用しているため、サーマルヘッド印字部の原紙
進行方向の正面断面図は、図１に示すようになり、この
場合の穿孔形状は図４に示すように穿孔形状がほぼ独立
となり、インク通過量が制御されて印刷物の濃度が適正
となり、解像性およびインク均一性に優れるとともに、
裏写りが非常に少なかった。
の空隙が占める面積割合が８０％以上の薄葉紙を支持体
として使用しているため、サーマルヘッド印字部の原紙
進行方向の正面断面図は、図１に示すようになり、この
場合の穿孔形状は図４に示すように穿孔形状がほぼ独立
となり、インク通過量が制御されて印刷物の濃度が適正
となり、解像性およびインク均一性に優れるとともに、
裏写りが非常に少なかった。
【００２２】一方、比較例１〜３では、上記面積割合が
８０％未満であるため、サーマルヘッド印字部では図３
に示すようになり、巨大な空隙部によって穿孔形状は図
５に示すように巨大な空隙部分によって連続穿孔および
不発穿孔が発生し、解像性が低下し、裏写りが増加した
。
８０％未満であるため、サーマルヘッド印字部では図３
に示すようになり、巨大な空隙部によって穿孔形状は図
５に示すように巨大な空隙部分によって連続穿孔および
不発穿孔が発生し、解像性が低下し、裏写りが増加した
。
【００２３】
【発明の効果】本発明の感熱孔版原紙によれば、多孔性
支持体として４０００μｍ２ 以下の繊維間空隙の面積
総和の割合が８０％以上であり、微細な孔によって目的
とする画像に忠実な穿孔形状が得られ、かつ連結のない
独立穿孔を形成することができるため、解像性に優れ、
裏写りの極端に少ない印刷物を得ることができる。
支持体として４０００μｍ２ 以下の繊維間空隙の面積
総和の割合が８０％以上であり、微細な孔によって目的
とする画像に忠実な穿孔形状が得られ、かつ連結のない
独立穿孔を形成することができるため、解像性に優れ、
裏写りの極端に少ない印刷物を得ることができる。
【図１】本発明の感熱孔版原紙を用いた場合のサーマル
ヘッド印字部の原紙進行方向の正面断面図である。
ヘッド印字部の原紙進行方向の正面断面図である。
【図２】感熱孔版印刷機の製版部の構成図である。
【図３】従来の感熱孔版原紙を用いた場合のサーマルヘ
ッド印字部の原紙進行方向の正面断面図である。
ッド印字部の原紙進行方向の正面断面図である。
【図４】図１の感熱孔版原紙を製版した場合のフィルム
の穿孔状態を示した図である。
の穿孔状態を示した図である。
【図５】図３の感熱孔版原紙を製版した場合のフィルム
の穿孔状態を示した図である。
の穿孔状態を示した図である。
１…サーマルヘッド、２…発熱素子、３…孔版原紙、４
…プラテンローラ、５…熱可塑性フィルム、６…支持体
繊維、７…繊維間空隙、９…不発穿孔、１０…連結穿孔
。
…プラテンローラ、５…熱可塑性フィルム、６…支持体
繊維、７…繊維間空隙、９…不発穿孔、１０…連結穿孔
。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体
とを接着した感熱孔版原紙において、前記多孔性支持体
の全繊維間空隙面積に対する４０００μｍ２以下の繊維
間空隙の占める面積割合が８０％以上であることを特徴
とする感熱孔版原紙。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03006510A JP3115334B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 感熱孔版原紙 |
| US07/824,151 US5245932A (en) | 1991-01-23 | 1992-01-22 | Heat-sensitive stencil master sheet |
| EP92300572A EP0496612B1 (en) | 1991-01-23 | 1992-01-23 | Heat-sensitive stencil master sheet |
| DE69211572T DE69211572T2 (de) | 1991-01-23 | 1992-01-23 | Wärmeempfindliche Druckschablone |
| DK92300572.2T DK0496612T3 (da) | 1991-01-23 | 1992-01-23 | Varmefølsomt stencilmasterark |
| AT92300572T ATE139485T1 (de) | 1991-01-23 | 1992-01-23 | Wärmeempfindliche druckschablone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03006510A JP3115334B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 感熱孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04239694A true JPH04239694A (ja) | 1992-08-27 |
| JP3115334B2 JP3115334B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=11640417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03006510A Ceased JP3115334B2 (ja) | 1991-01-23 | 1991-01-23 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115334B2 (ja) |
-
1991
- 1991-01-23 JP JP03006510A patent/JP3115334B2/ja not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3115334B2 (ja) | 2000-12-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RVOP | Cancellation by post-grant opposition |