JPH0126765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0126765B2 JPH0126765B2 JP57047841A JP4784182A JPH0126765B2 JP H0126765 B2 JPH0126765 B2 JP H0126765B2 JP 57047841 A JP57047841 A JP 57047841A JP 4784182 A JP4784182 A JP 4784182A JP H0126765 B2 JPH0126765 B2 JP H0126765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- axle box
- reinforcing
- stand
- roll stand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にロール開度が大なる厚板の圧延
に好適な圧延機に関するものである。
に好適な圧延機に関するものである。
熱間圧延機において厚板を圧延する場合には、
板厚に応じて上下作業ロール間の口開き量を大き
くしなければならない。
板厚に応じて上下作業ロール間の口開き量を大き
くしなければならない。
第１図は従来の圧延機を示し、１はロールスタ
ンドであり、ロールスタンド１は基礎に固着され
たソールプレート２に固定されている。ロールス
タンド１内の下部には下補強ロール軸箱３を介し
下補強ロール４が支持されており、ロールスタン
ド１内上部には摺動自在に上補強ロール軸箱５が
配設されアーム１６に支持され、上補強ロール軸
箱５には上補強ロール６が取り付けられている。
７は下作業ロール８を支持する下作業ロール軸箱
であり、９は上作業ロール１０を支持する上作業
ロール軸箱である。下作業ロール軸箱７は、ロー
ルスタンド１の内側に固定された下プロジエクト
ブロツク１１Ａの下バランスシリンダ１３に嵌合
された下ピストン１５に駆動されることにより下
プロジエクトブロツク１１Ａの内側に摺動自在に
取り付けられている。また、上作業ロール軸箱９
は、ロールスタンド１の内側の上補強ロール軸箱
５に設けられた上バランスシリンダ１２に嵌合さ
れる上ピストン１４を介し上補強ロール軸箱５に
摺動自在に取り付けられている。尚、上下補強ロ
ール６，４及び上下作業ロール１０，８はそれぞ
れ回動自在に支持されている。１７はロールスタ
ンド１に取り付けられ上補強ロール軸箱５を押し
下げ位置設定を行う圧下スクリユーである。
ンドであり、ロールスタンド１は基礎に固着され
たソールプレート２に固定されている。ロールス
タンド１内の下部には下補強ロール軸箱３を介し
下補強ロール４が支持されており、ロールスタン
ド１内上部には摺動自在に上補強ロール軸箱５が
配設されアーム１６に支持され、上補強ロール軸
箱５には上補強ロール６が取り付けられている。
７は下作業ロール８を支持する下作業ロール軸箱
であり、９は上作業ロール１０を支持する上作業
ロール軸箱である。下作業ロール軸箱７は、ロー
ルスタンド１の内側に固定された下プロジエクト
ブロツク１１Ａの下バランスシリンダ１３に嵌合
された下ピストン１５に駆動されることにより下
プロジエクトブロツク１１Ａの内側に摺動自在に
取り付けられている。また、上作業ロール軸箱９
は、ロールスタンド１の内側の上補強ロール軸箱
５に設けられた上バランスシリンダ１２に嵌合さ
れる上ピストン１４を介し上補強ロール軸箱５に
摺動自在に取り付けられている。尚、上下補強ロ
ール６，４及び上下作業ロール１０，８はそれぞ
れ回動自在に支持されている。１７はロールスタ
ンド１に取り付けられ上補強ロール軸箱５を押し
下げ位置設定を行う圧下スクリユーである。
第１図において中心線の左側は、圧下スクリユ
ー１７により上下作業ロール１０，８を接触させ
圧延のためのロールレベル出しの状態を示してい
る。右側は圧延のため上下作業ロール１０，８間
を口開きした状態を示し、上下バランスシリンダ
１２，１３にそれぞれ圧油を供給して上下ピスト
ン１４，１５を駆動し、上下作業ロール軸箱９，
７を上下補強ロール軸箱５，３側に変位させた状
態を示している。
ー１７により上下作業ロール１０，８を接触させ
圧延のためのロールレベル出しの状態を示してい
る。右側は圧延のため上下作業ロール１０，８間
を口開きした状態を示し、上下バランスシリンダ
１２，１３にそれぞれ圧油を供給して上下ピスト
ン１４，１５を駆動し、上下作業ロール軸箱９，
７を上下補強ロール軸箱５，３側に変位させた状
態を示している。
第１図の従来構造においては、上作業ロール軸
箱９とロールスタンド１との間には上補強ロール
軸箱５が配設されており、両内側共、支持面と摺
動面とが４面となつている。従つて、ロールスタ
ンド１の各内側には、上補強ロール軸箱５の内側
と外側に、上作業ロール軸箱９及びロールスタン
ド１に接触する摺動面があり、この摺動面の隙
間、平行度の管理に多くの工数を要しており、摺
動面が多いことで信頼性に多大の不安感がある。
特に、厚板圧延の作業ロール開度が大なる場合の
作業ロール軸箱の支持面の隙間、面積は圧延機の
性能に多大の影響を及ぼすものである。さらに、
補強ロール軸箱に内蔵したバランスシリンダの圧
油供給用ホースを、補強ロール交換時に着脱する
などの作業工数を多く要する。
箱９とロールスタンド１との間には上補強ロール
軸箱５が配設されており、両内側共、支持面と摺
動面とが４面となつている。従つて、ロールスタ
ンド１の各内側には、上補強ロール軸箱５の内側
と外側に、上作業ロール軸箱９及びロールスタン
ド１に接触する摺動面があり、この摺動面の隙
間、平行度の管理に多くの工数を要しており、摺
動面が多いことで信頼性に多大の不安感がある。
特に、厚板圧延の作業ロール開度が大なる場合の
作業ロール軸箱の支持面の隙間、面積は圧延機の
性能に多大の影響を及ぼすものである。さらに、
補強ロール軸箱に内蔵したバランスシリンダの圧
油供給用ホースを、補強ロール交換時に着脱する
などの作業工数を多く要する。
第２図は他の従来例を示し、第１図の構造と異
なるところは、第１図の構造は、ロールスタンド
１に固定された下プロジエクトブロツク１１Ａに
下作業ロール軸箱７が摺動自在に取り付けられ、
ロールスタンド１に摺動自在に取り付けられた上
補強ロール軸箱５に上作業ロール軸箱９が摺動自
在に取り付けられている。これに対し、第２図の
構造はロールスタンド１に固定されたプロジエク
トブロツク１１に、上下作業ロール軸箱９，７が
それぞれ摺動自在に取り付けられている点であ
る。このため、上下作業ロール軸箱９，７の支
持、摺動面はロールスタンド１との間で２面とな
るが、第２図の中心線より右側のように、上下作
業ロール８，６間の口開きが厚板圧延のため広く
開いた場合は、特に上作業ロール軸箱９とプロジ
エクトブロツク１１との間の支持面積が極端に減
少し不安定な圧延作業をするなどの欠点がある。
なるところは、第１図の構造は、ロールスタンド
１に固定された下プロジエクトブロツク１１Ａに
下作業ロール軸箱７が摺動自在に取り付けられ、
ロールスタンド１に摺動自在に取り付けられた上
補強ロール軸箱５に上作業ロール軸箱９が摺動自
在に取り付けられている。これに対し、第２図の
構造はロールスタンド１に固定されたプロジエク
トブロツク１１に、上下作業ロール軸箱９，７が
それぞれ摺動自在に取り付けられている点であ
る。このため、上下作業ロール軸箱９，７の支
持、摺動面はロールスタンド１との間で２面とな
るが、第２図の中心線より右側のように、上下作
業ロール８，６間の口開きが厚板圧延のため広く
開いた場合は、特に上作業ロール軸箱９とプロジ
エクトブロツク１１との間の支持面積が極端に減
少し不安定な圧延作業をするなどの欠点がある。
また、上作業ロールと下作業ロールとの間の口
開き量を大きくした場合に上作業ロール軸箱の支
持面積が減少し不安定となるための対策として、
上作業ロール軸箱とロールスタンドとの間にシリ
ンダブロツクを装着したものも特開昭53−141150
号として知られているが、構造がその分複雑とな
つている。
開き量を大きくした場合に上作業ロール軸箱の支
持面積が減少し不安定となるための対策として、
上作業ロール軸箱とロールスタンドとの間にシリ
ンダブロツクを装着したものも特開昭53−141150
号として知られているが、構造がその分複雑とな
つている。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであ
り、圧延性能が向上できるとともに上作業ロール
軸箱の摺動面の隙間、上下作業ロール平行度の管
理の工数が低減できる圧延機を提供することを目
的としたものである。
り、圧延性能が向上できるとともに上作業ロール
軸箱の摺動面の隙間、上下作業ロール平行度の管
理の工数が低減できる圧延機を提供することを目
的としたものである。
本発明の圧延機は、ロールスタンドと、該ロー
ルスタンド内下部に配設された下補強ロール軸箱
に支承される下補強ロールと、上記ロールスタン
ド内側上部に摺動自在に配設された上補強ロール
軸箱に支承される上補強ロールと、上記上下補強
ロール間に配設されロールスタンド内側で、上下
方向に変位自在に取り付けられた上下作業ロール
軸箱にそれぞれ支持される上下作業ロールとを設
けたものにおいて、上記ロールスタンドにプロジ
エクトブロツクが固定され、上記下作業ロール軸
箱及び上記上作業ロール軸箱がそれぞれ上記プロ
ジエクトブロツクに形成されたバランスシリンダ
及び該バランスシリンダに嵌合されたピストンを
介して、それぞれ上記プロジエクトブロツクの内
側及び上記ロールスタンド内側に摺動自在に取り
付けられてなるものである。
ルスタンド内下部に配設された下補強ロール軸箱
に支承される下補強ロールと、上記ロールスタン
ド内側上部に摺動自在に配設された上補強ロール
軸箱に支承される上補強ロールと、上記上下補強
ロール間に配設されロールスタンド内側で、上下
方向に変位自在に取り付けられた上下作業ロール
軸箱にそれぞれ支持される上下作業ロールとを設
けたものにおいて、上記ロールスタンドにプロジ
エクトブロツクが固定され、上記下作業ロール軸
箱及び上記上作業ロール軸箱がそれぞれ上記プロ
ジエクトブロツクに形成されたバランスシリンダ
及び該バランスシリンダに嵌合されたピストンを
介して、それぞれ上記プロジエクトブロツクの内
側及び上記ロールスタンド内側に摺動自在に取り
付けられてなるものである。
以下本発明の圧延機の一実施例を従来と同部品
は同符号で示した同部分の説明は省略し第３図、
第４図により説明する。第３図は一部を断面で示
したロールスタンドの側面図、第４図は第３図の
―矢視断面図である。プロジエクトブロツク
１１は、下作業ロール軸箱７のロールスタンド１
に対向する位置とほぼ同位置にロールスタンド１
に固定されており、下作業ロール軸箱７はロール
スタンド１に固定されたプロジエクトブロツク１
１に摺動自在に取り付けられている。そして、上
作業ロール軸箱９はロールスタンド１の内側に直
接摺動自在に取り付けられ、上下作業ロール軸箱
９，７はそれぞれプロジエクトブロツク１１に設
けられた上バランスシリンダ１２に嵌合された上
ピストン１４及び下バランスシリンダ１３に嵌合
された下ピストン１５により上下方向に駆動され
るようになつている。
は同符号で示した同部分の説明は省略し第３図、
第４図により説明する。第３図は一部を断面で示
したロールスタンドの側面図、第４図は第３図の
―矢視断面図である。プロジエクトブロツク
１１は、下作業ロール軸箱７のロールスタンド１
に対向する位置とほぼ同位置にロールスタンド１
に固定されており、下作業ロール軸箱７はロール
スタンド１に固定されたプロジエクトブロツク１
１に摺動自在に取り付けられている。そして、上
作業ロール軸箱９はロールスタンド１の内側に直
接摺動自在に取り付けられ、上下作業ロール軸箱
９，７はそれぞれプロジエクトブロツク１１に設
けられた上バランスシリンダ１２に嵌合された上
ピストン１４及び下バランスシリンダ１３に嵌合
された下ピストン１５により上下方向に駆動され
るようになつている。
第３図において、中心線より左側は、圧下スク
リユー１７により上下作業ロール１０，８は接触
され圧延のためのロールレベルを出す状態に保持
されている。このロールレベル設定後、上下バラ
ンスシリンダ１２，１３に圧油を供給すると上下
ピストン１４，１５により上下作業ロール軸箱
９，７を介して上下作業ロール１０，８を上下補
強ロール６，４に常時押付けられるようになつて
いる。そして、上補強ロール軸箱５もアーム１６
により常時吊られており、圧下スクリユー１７の
動きに追従し、適正な開度を保持できるようにな
つている。そして、上作業ロール軸箱９は広い摺
動面積でロールスタンド１内側に直接接触し上バ
ランスシリンダ１２、上ピストン１４を介し駆動
されるようになつている。しかも、構造が簡単で
摺動面は２面である。
リユー１７により上下作業ロール１０，８は接触
され圧延のためのロールレベルを出す状態に保持
されている。このロールレベル設定後、上下バラ
ンスシリンダ１２，１３に圧油を供給すると上下
ピストン１４，１５により上下作業ロール軸箱
９，７を介して上下作業ロール１０，８を上下補
強ロール６，４に常時押付けられるようになつて
いる。そして、上補強ロール軸箱５もアーム１６
により常時吊られており、圧下スクリユー１７の
動きに追従し、適正な開度を保持できるようにな
つている。そして、上作業ロール軸箱９は広い摺
動面積でロールスタンド１内側に直接接触し上バ
ランスシリンダ１２、上ピストン１４を介し駆動
されるようになつている。しかも、構造が簡単で
摺動面は２面である。
このように本実施例の圧延機は構成されている
ので、圧延作業が安定化し、機能信頼性を向上で
き、工数を低減できる。即ち、圧延性能に影響を
及ぼす摺動面の隙間が、摺動面の数が少なくなる
ことにより管理が容易となり工数を低減でき、か
つ、摺動接触面積が大きいので摺動が安定して信
頼性が高くなり、また、このため、上下作業ロー
ルの平行度管理も簡単となり管理工数を減少で
き、保守点検の頻度も減少して工数を減じ、経済
性を向上できる。尚、下作業ロール軸箱はプロジ
エクトブロツクに対する上下方向の変位が従来と
同様に少ないのでプロジエクトブロツクに対し摺
動自在となつている。
ので、圧延作業が安定化し、機能信頼性を向上で
き、工数を低減できる。即ち、圧延性能に影響を
及ぼす摺動面の隙間が、摺動面の数が少なくなる
ことにより管理が容易となり工数を低減でき、か
つ、摺動接触面積が大きいので摺動が安定して信
頼性が高くなり、また、このため、上下作業ロー
ルの平行度管理も簡単となり管理工数を減少で
き、保守点検の頻度も減少して工数を減じ、経済
性を向上できる。尚、下作業ロール軸箱はプロジ
エクトブロツクに対する上下方向の変位が従来と
同様に少ないのでプロジエクトブロツクに対し摺
動自在となつている。
以上記述した如く本発明の圧延機は、ロール開
度が大なる厚板の圧延性能を向上できるととも
に、上作業ロール軸箱の摺動面の隙間、上下作業
ロール平行度の管理並びに保守点検等の工数を低
減でき、構造も簡単であるなどの効果を有するも
のである。
度が大なる厚板の圧延性能を向上できるととも
に、上作業ロール軸箱の摺動面の隙間、上下作業
ロール平行度の管理並びに保守点検等の工数を低
減でき、構造も簡単であるなどの効果を有するも
のである。
第１図、第２図はそれぞれ従来の圧延機の一部
を断面で示した側面図、第３図は本発明の圧延機
の実施例の一部を断面で示した側面図、第４図は
第３図の―矢視断面図である。 １…ロールスタンド、３…下補強ロール軸箱、
４…下補強ロール、５…上補強ロール軸箱、６…
上補強ロール、７…下作業ロール軸箱、８…下作
業ロール、９…上作業ロール軸箱、１０…上作業
ロール、１１…プロジエクトブロツク、１２…上
バランスシリンダ、１３…下バランスシリンダ、
１４…上ピストン、１５…下ピストン。
を断面で示した側面図、第３図は本発明の圧延機
の実施例の一部を断面で示した側面図、第４図は
第３図の―矢視断面図である。 １…ロールスタンド、３…下補強ロール軸箱、
４…下補強ロール、５…上補強ロール軸箱、６…
上補強ロール、７…下作業ロール軸箱、８…下作
業ロール、９…上作業ロール軸箱、１０…上作業
ロール、１１…プロジエクトブロツク、１２…上
バランスシリンダ、１３…下バランスシリンダ、
１４…上ピストン、１５…下ピストン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ロールスタンドと、該ロールスタンド内下部
に配設された下補強ロール軸箱に支承される下補
強ロールと、上記ロールスタンド内側上部に摺動
自在に配設された上補強ロール軸箱に支承される
上補強ロールと、上記上下補強ロール間に配設さ
れロールスタンド内側で上下方向に変位自在に取
り付けられた上下作業ロール軸箱にそれぞれ支持
される上下作業ロールとを設けたものにおいて、
上記ロールスタンドにプロジエクトブロツクが固
定され、上記下作業ロール軸箱及び上記上作業ロ
ール軸箱がそれぞれ上記プロジエクトブロツクに
形成されたバランスシリンダ及び該バランスシリ
ンダに嵌合されたピストンを介して、それぞれ上
記プロジエクトブロツクの内側及び上記ロールス
タンド内側に摺動自在に取り付けられてなること
を特徴とする圧延機。 ２ 上記プロジエクトブロツクが、上記上作業ロ
ール軸箱のロールスタンドに対する摺動面位置を
除く下作業ロール軸箱側に取り付けられている特
許請求の範囲第１項記載の圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4784182A JPS58163506A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4784182A JPS58163506A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58163506A JPS58163506A (ja) | 1983-09-28 |
| JPH0126765B2 true JPH0126765B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=12786588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4784182A Granted JPS58163506A (ja) | 1982-03-25 | 1982-03-25 | 圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58163506A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5712620B2 (ja) * | 2011-01-12 | 2015-05-07 | 新日鐵住金株式会社 | 金属板材の圧延機 |
| JP5691792B2 (ja) * | 2011-04-22 | 2015-04-01 | 新日鐵住金株式会社 | 金属板の圧延方法及び圧延機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5659509A (en) * | 1979-10-22 | 1981-05-23 | Nippon Steel Corp | Rolling mill for strip |
-
1982
- 1982-03-25 JP JP4784182A patent/JPS58163506A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58163506A (ja) | 1983-09-28 |
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