JPH01267808A - 浮上型複合磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体面に対して微小な浮上状態で磁気
記録再生を行う浮上型磁気ヘッドに係り、特に、モノリ
シックタイプの複合コアを有する浮上型磁気ヘッドに関
する。

（従来技術と解決すべき課題） 従来、記録媒体面が堅い、いわゆる、ハードディスクに
磁気記録・再生を行うハードディスクドライブ用磁気ヘ
ッドには、このハードディスクに対して微小な間隔をへ
たてて浮上させるためのエアベアリングサーフェス（以
下ＡＢＳ面と称す）を有するスライダ部と磁気記録、・
再生を行う磁気ヘッド部とからなる浮上型磁気ヘッドが
用いられている。

最近、ハードディスクを用いた磁気記録再生装置におい
ても、記録密度を高めるために、記録蝮体として高抗磁
力を有する磁性メタル等が使用されているが、これに対
応する浮上型磁気ヘッドとして、主磁気回路に周波数特
性の優れたフェライト磁性材を用い、磁束の最も集中す
る磁気ギャップ近傍に飽和磁束密度の大きな、例えば、
センダスト（登録商標）等からなる強磁性金属膜を形成
した、いわゆる複合コアを有する浮上型磁気ヘッドが各
種考案され実用化されている。

第１３図（ａ）は従来の投合型磁気ヘッド１０の斜視図
、同図（ｂ）は同図（ａ＞の記録媒体摺動面を示す平面
図である。

一般的にフェライト磁性材１１と強磁性金属膜１２との
接合面１３はテープ摺動面１４において擬似ギャップと
して作用し、再生波形に干渉によるノイズを発生させる
ことがよく知られているが、この場合、接合面１３が磁
気ギャップ１５に対して平行になっているとその影響が
強くあられれることもよく知られている。第１４図は孤
立再生波形に異常ピークが生じた状態を説明するための
説明図であり、例えば、パルスを扱うデジタル記録。

再生においては、同図に示すように、この影響として、
パルスによる孤立再生波形１６に異常なピーク部１７が
発生し、装置の誤動作の原因となる等の問題点があった
。第１５図（ａ）は他の従来例になる複合型磁気ヘッド
２０の斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の記録媒体摺動
面を示す平面図である。

同図に示すように、磁気ヘッド部２０を構成するフェラ
イト磁性材からなる磁気コア半体２１゜２２に強磁性金
属膜２３．２４を接合するための接合面２１ａ、２２ａ
を磁気ギャップ２５に対して傾斜する様に構成したもの
が見られる。しかし、この磁気ヘッド２０においては、
磁気ギャップ２５の幅を規制するための消２６を強磁性
金属膜２３．２４と対向するように形成し、これらの溝
２６と強磁性金属膜２３．２４の作る７字状溝の中に巻
線溝２７の一部を除きモールドガラス２８を充填する構
成となっているが、この７字状溝は図示しない隣接トラ
ックからの信号を拾うためクロストーク特性を悪化させ
やすく、また、使用に際して、モールドガラス２８が記
録媒体摺動面に露出しているため信頼性の面で問題があ
った。

第１６　ｒｌＪ　（ａ　）　〜（ｈ　）は第１５図（ａ
）。

（ｂ）に示す他の従来例の複合型磁気ヘッド２０の主要
製造工程を説明するための説明図であり、以下同図を用
いて説明する。

まず第１に、同図（ａ）に示す様に、フェライト磁性材
からなるブロック状のコア半体２１　（２２）に７字状
の溝２６を一定間隔離して互に平行となるように複数個
形成する。

次に、同図（ｂ）に示す様に、溝２６の中に第１のモー
ルドガラス２８−１を溶融充填する。

次に、同図（ｃ）に示す様に、複数の溝２６間に、両サ
イドの溝２６と接するように７字状溝を形成することに
より接合面２１ａ（２２ａ）を形成する０次に同図（ｄ
）に示す様に、これらの接合面２１ａ（２２ａ）とモー
ルドガラス２８を覆うように金属磁性膜２３　（２４）
をスパッタリングにより形成したのち、同図（ｅ）に示
す様に保護膜２９をスパッタリングし、更に、金属磁性
膜２１ａ（２２ａ）の上に第２のモールドガラス２８−
２を溶融充填することにより溝を埋めたのち、同図（ｆ
）に示す様に研磨により平坦面に仕上げたものをブロッ
ク状の一方の磁気コア半体２１とする４次に、同図（ｇ
）に示す様に、一方の磁気コア半体２１に巻線溝２７を
設けたものをブロック状の他方の磁気コア半体２２とす
る０次に、同図（ｂ）に示す様に、ブロック状の一方及
び他方の磁気コア半体２１．２２を磁気ギャップ材を介
して突合せ、巻線溝２７の中に第３のモールドガラス２
９を溶融充填することにより再磁気コア半体２１．２２
を一体に接合したのち、切断線イー口及びイ′−口′に
沿って切断することにより第１５図に示す従来の複合型
磁気ヘッド２０が得られる。

上述の工程から明らかな様に、第１のモールドガラス２
８−１、第２のモールドガラス２８−２及び第３のモー
ルドガラス２９９の三種型のモールドガラスを使う必要
があるため、ガラスの温度は前工程から順次下げなけれ
ばならず、後工程のガラスはど低融点ガラスを使う必要
があるため、後工程になる程ガラスの接着強度が落ち、
しかもガラスが媒体摺動面に露出していることから使用
に際して信頼性に欠けるという問題点があった。

また、トラック幅は金属磁性膜２３．２４の厚さによっ
て定まるため、製造工程における膜厚の管理を厳重に行
なう必要があった。

また、トラック幅が狭くなると当然金属磁性膜２３．２
４の厚さも薄くなるから、突合せ工程において突合せが
発生しやすい等の問題点もあった。

（課題を解決するための手段） 本発明は上記課題を解決するためになされたものであり
、スライダ面を有し、一方の磁気コア半体を形成するコ
アスライダ部と、巻線溝を有する他方の磁気コア半体と
をフェライト磁性材で構成し、前記他方の磁気コア半体
の磁気ギャップ成形部近傍を、この磁気ギャップの形成
面に対して非平行な接合面上に金属磁性材を接合するこ
とにより構成してなる浮上型磁気ヘッドの製造方法にお
いて、第１のフェライトブロックの突合せ面に７字状か
らなる溝を形成する工程、この溝に金Ｒ磁性材を付着充
填したのち、前記突合せ面に前記巻線溝を形成し、この
突合せ面を鏡面加工する工程、前記コアスライダ部を形
成するための第２のフェライトブロックと前記第１のブ
ロックとを磁気ギャップ材を介して突合せ、ガラス溶着
により一体に接合する工程、前記スライダ面を鏡面加工
したのち、前記磁気ギャップ形成面に対して略直角な２
本の平行溝を形成することによりトラック幅を規定した
ことを特徴とする浮上型複合磁気ヘッドの製造方法を提
供しようとするものである。

（実施例） 第１図は本発明の製造方法になる浮上型磁気ヘッド３０
の斜視図であり、第２図は第１図に示す浮上型磁気ヘッ
ド３０の発明の要部である磁気ギャップ近傍を示す一部
拡大図である。第１図及び第２図において、３１はフェ
ライト磁性材からなる一方の磁気コア半体を兼ねたスラ
イダ部であり、３２はフェライト磁性材からなる他方の
磁気コア半体である。磁気コア半体３２の突合せ面３２
ａには巻線溝３３が形成されると共に巻線溝３３の前方
の突合せ面３２ａの一部には磁気ギャップ３４に対して
傾斜した、強磁性金属Ｍ３５を接合するための接合面３
６ａが形成され、この接合面３６ａ上に形成された第１
の強磁性金属ｌ１ｉ３５面が一方の磁気ギャップ３４形
成面を形成している。

３７は巻線溝３３を利用して巻回されたコイルである。

スライダ部３１はＡＢＳ面３８を有し、その端面３９の
路中央部ＡＢＳ面３８の端部には、前記他方の磁気コア
半体３２が非磁性材からなるギャップ材を介して一体に
接合され、ＡＢＳ面３８と同一平面状に磁気ギャップ３
４を形成すると共に、この磁気ギャップ３４の幅はＡＢ
Ｓ面３８内に形成した略平行な２本のテーバ状溝４０に
よって形成されたセンタレール３８ａの幅ｔによって規
制され、実質的なトラック幅を形成するものである。

更に記述するならばテーバ状溝４０は垂直部４０ａと傾
斜部４０ｂとからなり、トラック幅は傾斜部４０ｂによ
って規制されている。４１．４２は接着用ガラスであり
、巻線溝３３の一部と磁気コア半体３２の突合せ面３２
ａに形成された接合溝４３中に溶融により充填され、磁
気コア半体３２とスライダ３１とを一体に接合するため
のものである。４４．４５は空気流入及び流出用のテー
バ部であり、それぞれスライダ部３１及び磁気コア半体
３２の端部に形成されている。４６は取付溝であり、こ
の溝を利用して図示しない取付具に取付けられる。

上述の様に、本発明の浮上型磁気ヘッド３０の接合面３
６ａはＡＢＳ面３８において、磁気ギャップ３４に対し
て傾斜するように構成したため擬似ギャップとなること
はなく、使用に際して、第１６図に示す様に孤立再生波
形１７の一部に異常ピーク１８を発生させることもなく
、また、磁気ギャップ３４の端部は２本の略平行なるテ
ーバ状溝４０によって規制されているため、磁気ギャッ
プ３４の端部には７字状の溝、あるいは、コアずれによ
る直角拭清が生じることはなく、従って、隣接トラック
の信号によるクロストークの発生もない。

次に本発明になる磁気ヘッド３０の製造方法について説
明する。

第３図〜第１１図は第１図及び第２図に示す本発明にな
る浮上型磁気ヘッドの製造工程を示す概略説明図であり
、以下各図を用いて説明する。

第３図に示す様に、フェライト磁性材からなるブロック
状の磁気コア半体３２を用意し、この突合せ面３２ａに
傾斜した接合面３６ａを有するＶ字状溝３６複数個所定
の間隔をおいて形成する。

次に第４図に示すように、７字状溝３６からなる接合面
３６ａに強磁性金属ＷＡ３５をスパッタリング等の薄膜
形成手段によって設け、これらの７字状溝３６を強磁性
金属ＷＡ３５で埋めたのち、突合せ面３２ａを鏡面状に
仕上げる。

次に、第５図に示す様に、磁気コア半体３２の突合せ面
３２ａに接合面３６ａと連通ずる様に巻線溝３３を形成
すると共に接合溝４３用の角落しを行ったのち、突合せ
面３２ａを鏡面に研磨し、８１０２等からなる非磁性膜
（図示せず）を形成する。

次に、第６図に示すように、フェライト磁性材からなる
ブロック状のスライダ３１を用意し、ＡＢＳ面３８の端
面３９を鏡面に研磨して突合せ面となし、前記同様この
上に８１０゜等からなる非磁性膜を形成する。

次に第７図に示す様にこの突合せ面３２ａとスライダ３
１の端面３９とを突合せたのち巻線溝３３及び接合溝４
３の中に接着用ガラス４１゜４２を溶融充填することに
より、スライダ３１と磁気コア半体３２とを一体に接合
する。

次に、第８図に示す様に、スライダ３１のＡＢＳ面３８
の背面側に取付７Ｉ４４６を形成したのち、強磁性金属
膜３５とスライダ３１の端面３９の間に形成された磁気
ギャップ３４に対して略垂直となるように一対の平行溝
４０をＡＢＳ面３８に形成することによりセンタレール
３８ａを得ると共に切断溝４７に沿って磁気ヘッド単体
４８に分離する。次に、第１０図に示すように、ＡＢＳ
面３８に空気流入及び流出用のテーパ部４４゜４５を形
成する。

次に、第１１図に示すように、センタレール３８ａに傾
斜部４０ｂを形成すると共にセンタレール３８ａを除く
磁気コア半体３２の一部を切断により除去し、巻線溝３
３に巻線３７を巻回することにより、第１図及び第２図
に示す浮上型磁気ヘッド３０を得ることが出来る。第１
２図は磁気ギャップ近傍を示す平面図であり、同図にお
いて、斜線部は磁気コア半体３２の除去部を示すもので
ある。

上記の例では、第３図に示すように、ブロック状の磁気
コア半体の突合せ面３２ａに傾斜した接合面３６ａを有
する平行な溝幅を有する７字状溝３６の例で説明したが
、他の実施例として、巻線溝３３に連通するように突合
せ面３２ａの一端部にのみに短い７字状溝３６を形成し
、この短い７字状溝３６に金属磁性材３５を付着充填し
てもよいことは第５図を参照することにより容易に理解
される。

以上述べた様に、本願の製造方法によればモールドガラ
スはスライダ３１と磁気コア半体３２を接合するための
接着用ガラス４１．４２を１種類使うだけでよいから、
ガラスの選定がしやすく、しかも、温度を高く選べるか
ら強固な接合が可能となる。また、他方の磁気コア半体
３２の突合せ面３２ａにはガラス部が存在しないから研
磨条件が有利となり、フラットな突合せ面３２ａが得ら
れやすく、狭い磁気ギャップを形成する際に有利となる
。

また、他方の磁気コア半体３２のみに金属磁性材３５を
形成し、スライダ３１側には金属磁性材を設けず、しか
も、トラック幅ｔは２本の平行な消４０ｂ間の間隔によ
って規定されるため突合せ時に、トラック幅のずれが生
じる恐れは全くなく、また記録媒体摺動面にはガラス部
が存在しないから爛鷹耗の少ない浮上型複合磁気ヘッド
の製造を可能とする。

（発明の効果） 上述の様に、本発明になる浮上型磁気ヘッドの製造方法
によればスライダ面を有し、一方の磁気コア半体を形成
するコアスライダ部と、巻線溝を有する他方の磁気コア
半体とをフェライト磁性材で構成し、前記他方の磁気コ
ア半体の磁気ギャップ成形部近傍を、この磁気ギャップ
の形成面に対して非平行な接合面上に金属磁性材を接合
することにより構成してなる浮上型磁気ヘッドの製造方
法において、第１のフェライトブロックの突合せ面に７
字状からなる溝を形成する工程、この溝に金属磁性材を
付着充填したのち、前記突合せ面に前記巻線溝を形成し
、この突合せ面を鏡面加工する工程、前記コアスライダ
部を形成するための第２のフェライトブロックと前記第
１のブロックとを磁気ギャップ材を介して突合せ、ガラ
ス溶着により一体に接合する工程、前記スライダ面を鏡
面加工したのち、前記磁気ギャップ形成面に対して略直
角な２本の平行溝を形成することによりトラック幅を規
定したため、モールド用ガラスはスライダ部と磁気コア
半体を接合するための一種類の接合ガラスで済むため、
両者の接合を強固に行うことが出来、また、磁気コア半
体のみに金属磁性材を接合し、スライダ部側には設けず
、しかも、トラック幅は２本の平行溝間の距離によって
規定されているため突合せ時にトラック幅のずれが生じ
ることはなく、また、記録媒体摺動面にはガラス部が存
在しないため、製造に際しては歩留りに優れていること
からコスト的に有利となり、しかも使用に際しては信題
性の高い浮上型磁気ヘッドの製造を可能とするものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製造方法になる浮上型磁気ヘッドの斜
視図であり、第２図は第１図に示す浮上型磁気ヘッドの
発明の要部である磁気ギャップ近傍を示す一部拡大図、
第３図〜第１１図は第１図及び第２図に示す本発明にな
る浮上型磁気ヘッドの製造工程を示す概略説明図、第１
２図は磁気ギャップ近傍を示す平面図、第１３図（ａ）
は従来の複合型磁気ヘッドの斜視図、同図（ｂ）は同図
（ａ）の記録媒体摺動面を示す平面図、第１４図は孤立
再生波形に異常ピークが生じた状態を説明するための説
明図、第１５図（ａ）は他の従来例になる複合型磁気ヘ
ッドの斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）の記録媒体摺動
面を示す平面図、第１６図（ａ）〜（ｂ）は第１５図（
ａ＞、（ｂ）に示す他の従来例の組合型磁気ヘッドの主
要製造工程を説明するための説明図。 ３０・・・本発明の浮上型磁気ヘッド、３１・・・スラ
イダ、３２・・・磁気コア半体、３２ａ・・・突合せ面
、３３・・・巻線溝、３４・・・磁気ギャップ、３５・
・・強磁性金属膜、３６・・・７字状溝、３６ａ・・・
接合面、３７・・・コイル、３８・・・エアベアリング
サーフェス、３つ・・・スライダの端面、４０・・・テ
ーパ状溝、４１゜４２・・・接着ガラス。 屏１仝図 第１３乏 ｉｘｔ図 手続ネｍ正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 浮上型複合磁気ヘッドの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　神奈川県横浜市神奈用区守屋町３丁目１２番地昭
和６３年７月２６日（発送臼） ５、補正の対象 明１１１１書の図面の簡単な説明の欄 ６、補正の内容

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スライダ面を有し、一方の磁気コア半体を形成するコア
   スライダ部と、巻線溝を有する他方の磁気コア半体とを
   フェライト磁性材で構成し、前記他方の磁気コア半体の
   磁気ギャップ成形部近傍を、この磁気ギャップの形成面
   に対して非平行な接合面上に金属磁性材を接合すること
   により構成してなる浮上型磁気ヘッドの製造方法におい
   て、第１のフェライトブロックの突合せ面にＶ字状から
   なる溝を形成する工程、この溝に金属磁性材を付着充填
   したのち、前記突合せ面に前記巻線溝を形成し、この突
   合せ面を鏡面加工する工程、前記コアスライダ部を形成
   するための第２のフェライトブロックと前記第１のブロ
   ックとを磁気ギャップ材を介して突合せ、ガラス溶着に
   より一体に接合する工程、前記スライダ面を鏡面加工し
   たのち、前記磁気ギャップ形成面に対して略直角な２本
   の平行溝を形成することによりトラック幅を規定したこ
   とを特徴とする浮上型複合磁気ヘッドの製造方法。