JPH01270325A - ポッティング封止用のマスク - Google Patents
ポッティング封止用のマスクInfo
- Publication number
- JPH01270325A JPH01270325A JP9833588A JP9833588A JPH01270325A JP H01270325 A JPH01270325 A JP H01270325A JP 9833588 A JP9833588 A JP 9833588A JP 9833588 A JP9833588 A JP 9833588A JP H01270325 A JPH01270325 A JP H01270325A
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- 238000004382 potting Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、プリント基板等に取付けられた例えば半導体
チップの如き部品を、樹脂により直接封止するボッティ
ング封止のためのマスクの改良に関するものである。
チップの如き部品を、樹脂により直接封止するボッティ
ング封止のためのマスクの改良に関するものである。
〔従来の技術]
例えば、半導体装置をプリント基板等(以下基板という
)に取付ける場合、従来は半導体装置のリードを基板に
設けたスルーホールに挿通してはんだ付けしていた。し
かし、最近は電子機器等の小形化、薄形化等の要請から
、基板の表面に樹脂等で封止された半導体装置を載置し
て基板の端子に直接リードを接続する表面実装方式が増
加しており、さらに、半導体装置を含む基板全体を一層
薄くするため、樹脂等で封止されていない半導体チップ
を基板に直接貼付けて端子との間をワイヤボンディング
し、ワイヤを含む半導体チップを樹脂で封止するボッテ
ィング封止方式も多用されている。
)に取付ける場合、従来は半導体装置のリードを基板に
設けたスルーホールに挿通してはんだ付けしていた。し
かし、最近は電子機器等の小形化、薄形化等の要請から
、基板の表面に樹脂等で封止された半導体装置を載置し
て基板の端子に直接リードを接続する表面実装方式が増
加しており、さらに、半導体装置を含む基板全体を一層
薄くするため、樹脂等で封止されていない半導体チップ
を基板に直接貼付けて端子との間をワイヤボンディング
し、ワイヤを含む半導体チップを樹脂で封止するボッテ
ィング封止方式も多用されている。
第3図は従来のボッティング封止方式の一例を示すもの
で、先ず、(a)図に示すように基板1に半導体チップ
3を貼付けて、半導体チップ3と基板1に設けた端子2
とをワイヤ4で接続する。この状態で半導体チップ3及
びワイヤ4の上に刷毛等により液状の樹脂(例えばエポ
キシ樹脂)塗布して固化させ、あるいは(b)図に示す
ように、注射筒の如き樹脂供給器5に入れられた液状樹
脂7に圧力を加えてノズル6から滴下させ、(C)図に
示すように、半導体チップ3及びワイヤ4を被覆して固
化させるなどして、封止8していた。
で、先ず、(a)図に示すように基板1に半導体チップ
3を貼付けて、半導体チップ3と基板1に設けた端子2
とをワイヤ4で接続する。この状態で半導体チップ3及
びワイヤ4の上に刷毛等により液状の樹脂(例えばエポ
キシ樹脂)塗布して固化させ、あるいは(b)図に示す
ように、注射筒の如き樹脂供給器5に入れられた液状樹
脂7に圧力を加えてノズル6から滴下させ、(C)図に
示すように、半導体チップ3及びワイヤ4を被覆して固
化させるなどして、封止8していた。
このような従来のボッティング封止は、手作業又はロボ
ット等を使用し、半導体チップの形状に合せて1個ずつ
封止しているので、きわめて面倒で多大の工数を要し、
その上半導体チチップの形状に合わせてボッティングす
ること(形状コントロール)が困難であった。さらに、
中央が盛り上って高くなり易いため薄くすることが困難
で、ときには頂面を削るようなこともあった。
ット等を使用し、半導体チップの形状に合せて1個ずつ
封止しているので、きわめて面倒で多大の工数を要し、
その上半導体チチップの形状に合わせてボッティングす
ること(形状コントロール)が困難であった。さらに、
中央が盛り上って高くなり易いため薄くすることが困難
で、ときには頂面を削るようなこともあった。
このような問題を解決するため、第4図に示すように、
ワイヤ4を含む半導体チップ3を封止する範囲9に対応
した大きさ、形状を有する窓IIを有するマスク10を
用いる方法が提案され、実用化されている。この方法は
、第5図(a) 、 (b)に示すように、半導体チッ
プ3が取付けられた基板1に、窓11に半導体チップ3
を挿入してマスク10を重ね合せ、マスク10上に載せ
た液状の樹脂7を例えばスキージ12で矢印方向に移動
させて窓4内に充填し、固化したのち(e)図に示すよ
うにマスクlOを除去し、封止8するようにしたもので
ある。
ワイヤ4を含む半導体チップ3を封止する範囲9に対応
した大きさ、形状を有する窓IIを有するマスク10を
用いる方法が提案され、実用化されている。この方法は
、第5図(a) 、 (b)に示すように、半導体チッ
プ3が取付けられた基板1に、窓11に半導体チップ3
を挿入してマスク10を重ね合せ、マスク10上に載せ
た液状の樹脂7を例えばスキージ12で矢印方向に移動
させて窓4内に充填し、固化したのち(e)図に示すよ
うにマスクlOを除去し、封止8するようにしたもので
ある。
この方法によれば、作業時間を短縮できること、形状コ
ントロールが容易であること、可及的に薄くできること
等、優れた効果が得られる。
ントロールが容易であること、可及的に薄くできること
等、優れた効果が得られる。
〔発明が解決しようとする課題]
上記のような方法によれば、多くの効果が得られるが、
窓11に液状樹脂7を充填した際、窓11の下部から基
板1とマスクlOとの間に、毛細管現象により液状樹脂
7が侵入し、マスク10を除去すると、(e)図に示す
ように封止8した樹脂の外周がパリ状に裾8aを引き、
封止面積が大きくなるばかりでなく、形状も不規則にな
って外観もよくないという問題があった。
窓11に液状樹脂7を充填した際、窓11の下部から基
板1とマスクlOとの間に、毛細管現象により液状樹脂
7が侵入し、マスク10を除去すると、(e)図に示す
ように封止8した樹脂の外周がパリ状に裾8aを引き、
封止面積が大きくなるばかりでなく、形状も不規則にな
って外観もよくないという問題があった。
本発明は、上記の問題点を解決すべくなされたもので、
封止した樹脂の外周にパリ状の裾を引くおそれのないボ
ッティング封止用のマスクを提供するものである。
封止した樹脂の外周にパリ状の裾を引くおそれのないボ
ッティング封止用のマスクを提供するものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、上記の目的を達成するために、マスクの基板
と接する面の窓の周縁に細い突起を設けたものである。
と接する面の窓の周縁に細い突起を設けたものである。
[作用]
マスクの窓に液状樹脂を充填すると、基板とマスクとの
間に毛細管現象により液状樹脂が侵入するが、両者は細
い突起部分が接触しているだけなので突起の幅量上には
拡大せず、したがって良好な形状のボッティング封止を
実現することができる。
間に毛細管現象により液状樹脂が侵入するが、両者は細
い突起部分が接触しているだけなので突起の幅量上には
拡大せず、したがって良好な形状のボッティング封止を
実現することができる。
[発明の実施例]
第1図は本発明に係るマスクの実施例の縦断図面である
。本発明においては、マスク10の基板1と接する面(
以下下面という)の窓11の周縁に、細い突起12を設
けたものである。実施例では、突起12の高さhを0.
2〜0−5mmq幅Wを0.3〜0.6amとした。
。本発明においては、マスク10の基板1と接する面(
以下下面という)の窓11の周縁に、細い突起12を設
けたものである。実施例では、突起12の高さhを0.
2〜0−5mmq幅Wを0.3〜0.6amとした。
上記のようなマスク10を使用してボッティングを行な
う作業は!5図で説明した従来の場合と同様であるが、
第2図(a)に示すように、マスク10の基板1に接す
る部分は幅のきわめて狭い突起12だけであるため、窓
ll内の液状樹脂7が毛細管現象により両者の間に侵入
しても最大限突起12の幅に止まり、それ以上拡大しな
い。そのため、マスク■0を除去すると(b)図に示す
ようにきわめて良好な形状の封止8が形成され、基板1
に接する部分8bはシャープでほとんど裾を引かない。
う作業は!5図で説明した従来の場合と同様であるが、
第2図(a)に示すように、マスク10の基板1に接す
る部分は幅のきわめて狭い突起12だけであるため、窓
ll内の液状樹脂7が毛細管現象により両者の間に侵入
しても最大限突起12の幅に止まり、それ以上拡大しな
い。そのため、マスク■0を除去すると(b)図に示す
ようにきわめて良好な形状の封止8が形成され、基板1
に接する部分8bはシャープでほとんど裾を引かない。
厚さtの異なるマスク10 (t : 0.8111S
1.0 Inl*s1.3m+*)に、突起の高さhお
よび幅Wを種々変えて本発明を実施した結果は、表1〜
3の通りである。
1.0 Inl*s1.3m+*)に、突起の高さhお
よび幅Wを種々変えて本発明を実施した結果は、表1〜
3の通りである。
表1〜3から明らかなように、マスク10の厚さtが厚
くなるほど突起12の高さh及び幅Wを大きくする必要
があることがわかるが、前記のように高さhを0.2〜
0.5 mm、幅Wを0.3〜0.8の範囲で選べば、
良好なボッティングが得られることがわかる。
くなるほど突起12の高さh及び幅Wを大きくする必要
があることがわかるが、前記のように高さhを0.2〜
0.5 mm、幅Wを0.3〜0.8の範囲で選べば、
良好なボッティングが得られることがわかる。
上記のような突起12を形成するには、例えば突起12
の部分を残して他の部分をエツチングにより除去しても
よく、あるいは第1図(b)に示すように突起12の外
周にエツチングにより溝13を形成してもよい。
の部分を残して他の部分をエツチングにより除去しても
よく、あるいは第1図(b)に示すように突起12の外
周にエツチングにより溝13を形成してもよい。
なお、上記の説明では本発明に係るマスクにより半導体
チップをボッティング封止する場合について説明したが
、その他の部品のボッティングにも本発明を実施するこ
とができる。
チップをボッティング封止する場合について説明したが
、その他の部品のボッティングにも本発明を実施するこ
とができる。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように、本発明はボッティング
を行なうマスクの窓の周縁に細い突起を設けたので、窓
に充填した液状樹脂が毛細管現象により基板とマスクと
の間に侵入してパリ状の据を引くことがない。このため
きわめて良好な形状のボッティング封止を実現すること
ができる。
を行なうマスクの窓の周縁に細い突起を設けたので、窓
に充填した液状樹脂が毛細管現象により基板とマスクと
の間に侵入してパリ状の据を引くことがない。このため
きわめて良好な形状のボッティング封止を実現すること
ができる。
第1図(a) 、 (b)は本発明に係るマスクの実施
例の断面図、第2図(a)、(b)はその作用説明図、
第3図(a) 、(b) 、(e)は従来のボッティン
グ封止の作業手順を示す説明図、第4図は半導体チップ
とマスクとの関係を示す斜視図、第5図(a) 、 (
b) 、(c)はその作用説明図である。 1:基板、3:半導体チップ、7:液状樹脂、8:封止
、10:マスク、11:窓、12:突起。
例の断面図、第2図(a)、(b)はその作用説明図、
第3図(a) 、(b) 、(e)は従来のボッティン
グ封止の作業手順を示す説明図、第4図は半導体チップ
とマスクとの関係を示す斜視図、第5図(a) 、 (
b) 、(c)はその作用説明図である。 1:基板、3:半導体チップ、7:液状樹脂、8:封止
、10:マスク、11:窓、12:突起。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基板に取付けた部品よりやゝ大きい窓を備えたマスク
を有し、該窓内に前記部品を位置させて前記マスクを基
板に重ね、前記窓に樹脂を充填して前記部品を封止する
ものにおいて、 前記マスクの基板と接する面の窓の周縁に細い突起を設
けたことを特徴とするボッティング封止用のマスク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9833588A JPH01270325A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | ポッティング封止用のマスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9833588A JPH01270325A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | ポッティング封止用のマスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270325A true JPH01270325A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14217033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9833588A Pending JPH01270325A (ja) | 1988-04-22 | 1988-04-22 | ポッティング封止用のマスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01270325A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03145144A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-20 | Sony Corp | 回路部品の封止方法 |
| JPH03181142A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-07 | Nippon Retsuku Kk | 半導体集積素子の樹脂封止用孔版および樹脂封止方法 |
| US7026180B2 (en) * | 2004-03-19 | 2006-04-11 | Smk Corporation | Screen-printing metal mask plate and method of resin-sealing vibrating part |
| KR100589119B1 (ko) * | 2004-04-06 | 2006-06-12 | 에스에무케이 가부시키가이샤 | 스크린인쇄용 금속마스크판 |
| JP2012096406A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッドの製造方法 |
-
1988
- 1988-04-22 JP JP9833588A patent/JPH01270325A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03145144A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-20 | Sony Corp | 回路部品の封止方法 |
| JPH03181142A (ja) * | 1989-12-11 | 1991-08-07 | Nippon Retsuku Kk | 半導体集積素子の樹脂封止用孔版および樹脂封止方法 |
| US7026180B2 (en) * | 2004-03-19 | 2006-04-11 | Smk Corporation | Screen-printing metal mask plate and method of resin-sealing vibrating part |
| EP1577740A3 (en) * | 2004-03-19 | 2008-02-20 | SMK Corporation | Screen-printing metal mask plate and method of resin-sealing vibration part |
| KR100589119B1 (ko) * | 2004-04-06 | 2006-06-12 | 에스에무케이 가부시키가이샤 | 스크린인쇄용 금속마스크판 |
| JP2012096406A (ja) * | 2010-10-29 | 2012-05-24 | Toshiba Tec Corp | インクジェットヘッドの製造方法 |
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