JPH012704A - 非対称形鋼のユニバ−サル圧延法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃｆｌ業上の利用分野） 本発明は突起付溝形鋼の如き非対称形鋼のユニバーサル
圧延法に関するものである。

（従来の技術） 第８図（ａ）　（ｂ）に示す突起付溝形鋼は、一般にフ
ォークリフト用マスト材として用いられる。この形銅は
従来、ダイスを用いる熱間押出し法により製造されてい
たが、最近ではロール圧延による製造法に切り替えられ
つつある。

ロール圧延による製造法の一例を第９〜１３図に示す。

この方法では、二重ロールを用いる孔型圧延により、突
起と相対する部分である肩部が製品の肩部形状と比較し
て欠肉した状態となっている非対称な中間粗形鋼片を造
形する工程（第９図、第１θ図）と、突起を含む各部の
圧下バランスがとられたユニバーサル圧延工程（第１１
図）′と、突起とフランジの長さを整形する孔型圧延工
程（第１２図）と、突起とフランジの厚さの勾配をなく
すとともに各部の厚さが所定の寸法となるように竪ロー
ルと水平ロールが相互に接触して、その相対的な位置関
係を一定のものとしたユニバーサル圧延工程（第１３図
）とからなっている。

第１４図に従来法の別の例を示す。この方法では第１４
図に示すように孔型圧延により、突起及びフランジの側
面にロール抜き勾配が設けられるとともに、航記突起と
相対する部分にダミーの突起が設けられた非対称な中間
粗形鋼片を製造する工程と、前記ダミー突起により、圧
下バランスが取られたユニバーサル圧延により、前記ロ
ール抜き勾配によって生じる余肉を圧延して直角断面化
する工程と、前記突起とフランジをその厚さ方向に圧下
しない孔型圧延により、製品寸法に整形圧延する工程と
からなっている。（特開昭６０−１４５２０１　寸分％
Ｉ） （発明が解決しようとする問題点） ところでこれらの方法では、中間粗形鋼片を圧延するユ
ニバーサル圧延では、ウェブ部がほぼ水平状態であるた
め、上ロールには、ウェブ部を圧延することによる上方
向の反力と、突起部を圧延することによる右方向の反力
（スラスト）が働く。一般に圧延機はラジアル方向の反
力には高い剛性を持っているが、スラストに対しては剛
性が小さい。このため上ロールは右方向に移動して、所
定の圧延材の形状を得ることが困難となる。第１１図、
第１４図に示す従来法ではこの対策として上水平ロール
と右竪ロールを接触させることにより、上水平ロールに
働くスラストを右竪ロールのラジアル方向の反力に置き
換えて上水平ロールの右方向への移動に対処している。

一方、ユニバーサル圧延は一般に孔型圧延に比べ、ウェ
ブ・フランジ・突起の各部の延伸率を揃えることができ
るため圧延材の曲り、捻れが少ない、圧延材の各面に垂
直に圧下が行いやすいため表面性状が良い、大きな延伸
率を加えることがてきる、などの利点があるため、出来
るだけ複数パスを行うことが望ましい。ところが、第１
１図及び第１４図に示す従来法のユニバーサル圧延では
複数パスを行った場合、最終パスでのみ上水平ロールと
右竪ロールが接し、それ以外のパスでは各ロールが開い
たセットとなるため、上水平ロールと右竪ロールは接し
ない。すなわち上水平ロールに働くスラストにより上水
平ロールは右方向にずれることとなり、図より明らかな
ように突起部が所定の寸法より厚くなる。さらに最終パ
スでのみ上水平ロールと右竪ロールが接するので、突起
部の圧下率が他の部分より大きくなって、圧延材の曲が
り、捻れが発生する。

本発明の目的は、非対称の突起付溝形鋼のユニバーサル
圧延工程の全パスにおいて、スラストによる水平ロール
の横移動を防止して、突起部の寸法を所定のものとし、
かつ、ユニバーサル圧延での最終パスあるいは次工程の
圧延での圧延材の曲かり、捻れをなくすことである。

（問題点を解決するための手段） この目的を達成するための本発明の圧延方法は、次のよ
うに構成される。すなわち、突起付溝形鋼等の非対称形
鋼を、複数パスを行なうユニバーサル圧延工程を含む圧
延により製造するにあたり、上下水平ロールの一方と左
右竪ロールの一方の非圧延面に、一定の長さをもつ傾斜
部を形成し、圧延の全パスにおいて該両者の傾斜部が接
触係合した状態で圧延を行なうことを特徴とする非対称
形鋼のユニバーザル圧延法である。

以下図を用いて本発明の詳細な説明する。

中間粗形鋼片を得るための粗・中間圧延工程は第９図に
示したところの従来法と同様の方法を用いる。第１図は
孔型圧延の最終段階のロール孔型形状である。第２〜４
図は、同一のロールを用い、そのロールセットを変更し
てユニバーサル圧延を３パス行う場合の各パスのロール
セット、第５．６図はフランジ巾、突起高さを調節する
整形圧延、第７図は仕上ユニバーサル圧延である。

第９図に示すところの粗・中間圧延工程と第１図に示す
工程を経て中間粗形鋼片が得られる。次に第２図のユニ
バーサル圧延工程により、圧延材のウェブ部、両フラン
ジ部、及び突起部か圧延される。ここで上水平ロール１
及び右竪ロール４は“ａ”の傾斜部において互いに接し
ている。このため上水平ロール１の右方向への移動は右
竪ロール４により防止されることとなる。即ち、この傾
斜部“ａ　”は水平ロール軸線に対し、αの角度をもち
、又竪ロール軸線に対しβの角度をもって、水平ロール
１と竪ロール４の非圧延面が相互に接触係合している。

即ち、上水平ロール１はウェブ部を圧延することによる
上方向の反力と突起部を圧延することによる右方向の反
力を受ける。このため上水平ロールは上及び右方向に移
動しようとする。一方、圧延機はラジアル方向の剛性は
大きく、かつ、ロールセットのラジアル方向の調節も容
易に行えるが、スラスト方向については一般に剛性も小
さく、ロールセットの調節も容易には行えない。そのた
め上水平ロール１は右に移動しようとする。

ところか、第２図の“ａ”の傾斜部で上水平ロール１と
右竪ロール４は接触しているため、上水平ロール１の右
方向への移動は右竪ロール４のラジアル方向の剛性によ
り支えられ、防止されることとなり、突起部は所定の厚
みとなるように圧延できる。

次に圧延材は第５図に示す整形圧延により、フランジと
突起の長さの制御を行う。その後、圧延材は再び第３図
に示すユニバーサル圧延により各部が圧下される。この
ときも第２図の場合と同様゛　　に下水平ロール１と右
竪ロール４は“ａ”の傾斜部で接触しており、上水平ロ
ール１の右方向への移動は防止される。ここで上下水平
ロール１．２が、左右竪ロール３．４に対して、第２図
と比較して、上方向に移動した位置でセットされている
ことが重要である。即ち、第３図において右竪ロール４
は右側の７ランジを圧下するために、第２図に比較して
左方向に移動した位置にセットされる。下水平ロール１
は台竪ロール４に“ａ”の傾斜部で接触するように上方
に移動してセットされる。下水平ロール２は下水平ロー
ル１の移動量とウェブ部の圧下量を加えた量だけ上方に
移動してセットされる。ざらに左竪ロール３は左側のフ
ランジと突起部の圧下量に対応してセットされる。

これらのセット方法により］）η述の効果が期待できる
こととなる。

次に圧延材は第４図に示すユニバーサル圧延工程におけ
る最終パスを経る。ここでは下水平ロール１は右竪ロー
ル４とａ″の傾斜部及び“ｂ　”の垂直部で接触してお
り、第２．３図と同じく上水平ロール１の右方向への移
動を防止する。下水平ロール２も“Ｃ”の垂直部で右竪
ロール４と接触しており、下水平ロール１と同様に右方
向への移動が規制されている。このようにしてウェブ部
・フランジ部・突起部の圧下率を揃えることが可能なた
め圧延材の曲がり、捻れは発生しない。

次に第６図に示す整形圧延では、フランジ部・突起部の
長さの調節を行う。第５．６図の整形圧延孔型は１組の
ロールに削りこまれ、整形圧延機か圧延の進行に対応し
て圧延ラインに直角に、かつ水平方向に移動して第５図
の孔型あるいは第６図の孔型を利用できるようにするの
が通常の圧延法である。ここでは第２〜４図に示すよう
にユニバーサル圧延工程では同一ロール孔型のロールセ
ットを変更することにより、３パスの圧延を行う例を示
したが、圧延工場の設備により２パスあるいは４パス以
上のパス回数をとることも可能である。

次に第７図に示す仕上ユニバーサル圧延では、上下水平
ロール５，６の側面に竪ロール７．８を接触させること
により、上下水平ロール５．６の左右方向への移動を防
ぐと共に、フランジ部と突起部のＪ７さを所定の寸法に
する。

（発明の効果） 以上説明した如く本発明によれば、突入付溝形鋼等の非
対称形鋼の製造に際し、複数パスを行うユニバーサル圧
延工程において、スラストによる上水平ロールの横移動
を防止し、所定の突起部の厚みを得ることが可能となり
、かつ曲がり、捻れのない圧延が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第７図は、本発明による突起、付溝形鋼の圧延
法を示すもので、第１図は中間粗形鋼片を作る圧延工程
の最終パス、第２〜４図は同一ロールを用い、ロールセ
ット間隙を変更して３パスを行うユニバーサル圧延工程
、第５．６図は整形圧延工程、第７図は仕上ユニバーサ
ル圧延工程を夫々示す。第８図は非対称の突起付溝形鋼
の製品図、第９〜１３図は従来法による突起付溝形鋼の
圧延法で、第９図及び第１θ図は中間粗形鋼片を作る粗
・中間圧延工程、第１１図はユニバーサル圧延工程、第
１２図は整形圧延工程、ｉ１３図は仕上ユニバーサル圧
延工程を夫々示す。第１４図は第９〜１３図とは異なる
従来法による突起付溝形鋼の圧延法を示す。 １．５・・・−Ｌ水平ロール、２，６・・・下水平ロー
ル、３．７・・・左竪ロール、４，８・・・右竪ロール
、°ａ°“・・・傾・斜部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 突起付溝形鋼等の非対称形鋼を、複数パスを行なうユニ
   バーサル圧延工程を含む圧延により製造するにあたり、
   上下水平ロールの一方と左右竪ロールの一方の非圧延面
   に、一定の長さをもつ傾斜部を形成し、圧延の全パスに
   おいて該両者の傾斜部が接触係合した状態で圧延を行な
   うことを特徴とする非対称形鋼のユニバーサル圧延法。