JPH01270956A - 竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方法 - Google Patents
竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方法Info
- Publication number
- JPH01270956A JPH01270956A JP9852088A JP9852088A JPH01270956A JP H01270956 A JPH01270956 A JP H01270956A JP 9852088 A JP9852088 A JP 9852088A JP 9852088 A JP9852088 A JP 9852088A JP H01270956 A JPH01270956 A JP H01270956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- pulverized coal
- rotational speed
- hot air
- increased
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000004044 response Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 7
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23K—FEEDING FUEL TO COMBUSTION APPARATUS
- F23K1/00—Preparation of lump or pulverulent fuel in readiness for delivery to combustion apparatus
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、微粉炭製造用竪形ミルの回転式分級機回転速
度制御方法に関するものである。
度制御方法に関するものである。
［従来の技術］
従来、石炭焚きボイラ等に微粉炭を供給する竪形ミルは
、第２図に示されるように、円筒形のケーシング１内下
部に、粉砕モータ２によって回転駆動されるテーブル３
と、該テーブル３上面に形成された凹溝４に対し押圧さ
れるローラ５とから成る粉砕機６を設けると共に、前記
ケーシングｌ外上方に、原炭７を貯蔵するバンカ８と、
該バンカ８内の原炭７を搬送モータ９の駆動によって搬
送するコンベア１０とから成る給炭機１１を配設し、該
給炭機１１に連結され垂直下方へ延びる原炭入口管１２
を、前記ケーシング１内部に同芯状に貫挿している。前
記原炭入口管１２外部には、軸受２２を介して回転自在
に嵌装され分級モータ１３によって駆動される回転筒１
４と、該回転筒１４の外周位置に所要ピッチで配設され
た多数の羽根１５とから成る回転式分級機１Ｂを取付け
である。更に、前記ケーシングｌ下部に、微粉炭の乾燥
及び搬送用の熱風を吹込むための熱風ダクト１７を接続
し、該熱風ダクト１７には、アクチュエータ１８によっ
て開度が調節される絞り弁１９を設けてあり、又、前記
ケーシング１上部には、前記回転式分級機１６の羽根１
５によって仕切られる内側の空間から石炭焚きボイラ等
へ微粉炭を送出するための微粉炭管２０を接続しである
。尚、図中２１は、入力される負荷指令Ａに応じて、前
記搬送モータ９及びアクチュエータ１８に対し駆動信号
Ｂ、Ｃを出力する制御装置を示している。
、第２図に示されるように、円筒形のケーシング１内下
部に、粉砕モータ２によって回転駆動されるテーブル３
と、該テーブル３上面に形成された凹溝４に対し押圧さ
れるローラ５とから成る粉砕機６を設けると共に、前記
ケーシングｌ外上方に、原炭７を貯蔵するバンカ８と、
該バンカ８内の原炭７を搬送モータ９の駆動によって搬
送するコンベア１０とから成る給炭機１１を配設し、該
給炭機１１に連結され垂直下方へ延びる原炭入口管１２
を、前記ケーシング１内部に同芯状に貫挿している。前
記原炭入口管１２外部には、軸受２２を介して回転自在
に嵌装され分級モータ１３によって駆動される回転筒１
４と、該回転筒１４の外周位置に所要ピッチで配設され
た多数の羽根１５とから成る回転式分級機１Ｂを取付け
である。更に、前記ケーシングｌ下部に、微粉炭の乾燥
及び搬送用の熱風を吹込むための熱風ダクト１７を接続
し、該熱風ダクト１７には、アクチュエータ１８によっ
て開度が調節される絞り弁１９を設けてあり、又、前記
ケーシング１上部には、前記回転式分級機１６の羽根１
５によって仕切られる内側の空間から石炭焚きボイラ等
へ微粉炭を送出するための微粉炭管２０を接続しである
。尚、図中２１は、入力される負荷指令Ａに応じて、前
記搬送モータ９及びアクチュエータ１８に対し駆動信号
Ｂ、Ｃを出力する制御装置を示している。
前記竪形ミルを運転する場合には、負荷指令Ａに応じて
制御装置２１から搬送モータ９及びアクチュエータ１８
に駆動信号Ｂ、Ｃが夫々出力され、コンベア１０の駆動
速度及び絞り弁１９の開度が調節される。これにより、
バンカ８内の原炭７がコンベア１０により原炭入口管１
２を経て、回転するテーブル３上に落下し、ローラ５に
よって粉砕されて微粉炭及び粗粉炭となり、該微粉炭及
び粗粉炭は、熱風ダクト１７から吹込まれる熱風によっ
て乾燥されると共にケーシング１内上方へ吹上げられる
。
制御装置２１から搬送モータ９及びアクチュエータ１８
に駆動信号Ｂ、Ｃが夫々出力され、コンベア１０の駆動
速度及び絞り弁１９の開度が調節される。これにより、
バンカ８内の原炭７がコンベア１０により原炭入口管１
２を経て、回転するテーブル３上に落下し、ローラ５に
よって粉砕されて微粉炭及び粗粉炭となり、該微粉炭及
び粗粉炭は、熱風ダクト１７から吹込まれる熱風によっ
て乾燥されると共にケーシング１内上方へ吹上げられる
。
この時、回転式分級機１６は、予め手動操作にて設定さ
れた回転速度で回転しており、該回転式分級機１６を前
記微粉炭のみが通過して微粉炭管２０から図示しない石
炭焚きボイラ等へ送出される一方、前記回転式分級機１
６を通過できなかった粗粉炭は、再びテーブル３上に落
下しローラ５によって再粉砕され、前述の操作が繰り返
し行われる。
れた回転速度で回転しており、該回転式分級機１６を前
記微粉炭のみが通過して微粉炭管２０から図示しない石
炭焚きボイラ等へ送出される一方、前記回転式分級機１
６を通過できなかった粗粉炭は、再びテーブル３上に落
下しローラ５によって再粉砕され、前述の操作が繰り返
し行われる。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前述の如ぎ竪形ミルでは、運転中、回転
式分級機１６を一定の回転速度で駆動しているため、仮
に、出炭量を増加させるよう負荷指令Ａが変化して給炭
量及び熱風量が増加した場合、それまで通過できなかっ
た粗粉炭の一部が微粉炭と共に回転式分級機１６を通過
してしまい、微粉炭管２０から送出される微粉炭の粒度
が粗くなるという不具合が生じ、又、出炭量を減少させ
るよう負荷指令Ａが変化して給炭量及び熱風量が減少し
た場合、回転式分級機１６によって粗粉炭として分級さ
れ再びテーブル３上に落下する粉炭の量が増え、過粉砕
が起こって粉砕モータ２にかかる負荷が増し必要量」二
の粉砕動力を要すると共に、ミルの応答性も悪くなる結
果となるが、前記回転式分級機１６の回転速度を手動で
調節するのでは、負荷指令＾に追従することは容易では
なく、常に適正な運転を行うことは困難でありた。
式分級機１６を一定の回転速度で駆動しているため、仮
に、出炭量を増加させるよう負荷指令Ａが変化して給炭
量及び熱風量が増加した場合、それまで通過できなかっ
た粗粉炭の一部が微粉炭と共に回転式分級機１６を通過
してしまい、微粉炭管２０から送出される微粉炭の粒度
が粗くなるという不具合が生じ、又、出炭量を減少させ
るよう負荷指令Ａが変化して給炭量及び熱風量が減少し
た場合、回転式分級機１６によって粗粉炭として分級さ
れ再びテーブル３上に落下する粉炭の量が増え、過粉砕
が起こって粉砕モータ２にかかる負荷が増し必要量」二
の粉砕動力を要すると共に、ミルの応答性も悪くなる結
果となるが、前記回転式分級機１６の回転速度を手動で
調節するのでは、負荷指令＾に追従することは容易では
なく、常に適正な運転を行うことは困難でありた。
本発明は、斯かる実情に鑑み、必要な均一粒度の微粉炭
が得られると共に、粉砕動力の低減及びミルの応答性の
改善を図り得る竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方
法を提供しようとするものである。
が得られると共に、粉砕動力の低減及びミルの応答性の
改善を図り得る竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方
法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、負荷指令に応じて供給量が増減される原炭を
粉砕し、該粉砕された原炭を、前記負荷指令に応じて増
減される熱風により、回転式分級機に導いて微粉炭と粗
粉炭とに分級後、微粉炭を送出する竪形ミルに於いて、
前記負荷指令の変化に対し前記回転式分級機の回転速度
を、送出される微粉炭の粒度を所望の値に保持しつつ、
必要最低限の回転速度となるよう増減せしめることを特
徴とするものである。
粉砕し、該粉砕された原炭を、前記負荷指令に応じて増
減される熱風により、回転式分級機に導いて微粉炭と粗
粉炭とに分級後、微粉炭を送出する竪形ミルに於いて、
前記負荷指令の変化に対し前記回転式分級機の回転速度
を、送出される微粉炭の粒度を所望の値に保持しつつ、
必要最低限の回転速度となるよう増減せしめることを特
徴とするものである。
［作 用］
従って、本発明では、負荷指令に応じて給炭量及び熱風
量が変化しても、それに伴って回転式分級機は、送出さ
れる微粉炭の粒度を所望の値に保持しながら、必要最低
限の速度で回転する。
量が変化しても、それに伴って回転式分級機は、送出さ
れる微粉炭の粒度を所望の値に保持しながら、必要最低
限の速度で回転する。
［実 施 例］
以下、図面を参照しつつ本発明の詳細な説明する。
尚、第１図中第２図と同一の符号を付したものについて
は同一物を示している。
は同一物を示している。
第１図に示す如く、回転式分級機１Ｇを駆動する分級モ
ータ１３に制御装置２１を接続し、回転式分級機１６を
、その回転速度が負荷指令へに応じて常に必要最低限の
速度に設定されるよう、制御装置２１から出力される駆
動信号りに基づいて、駆動するようにする。
ータ１３に制御装置２１を接続し、回転式分級機１６を
、その回転速度が負荷指令へに応じて常に必要最低限の
速度に設定されるよう、制御装置２１から出力される駆
動信号りに基づいて、駆動するようにする。
これにより竪形ミルの運転中、制御装置２１に出炭量増
加の負荷指令Ａが入力されると、駆動信号肌Ｃにより給
炭機１１の駆動速度及び絞り弁ｌ９の開度が増して給炭
量及び熱風量が所要量だけ増加するが、これに伴って、
前記制御装置２１からは分級モータ１３に対しても駆動
信号りが発せられ、回転式分級機１６が必要最低限の回
転速度となるよう増速される。このため、前記回転式分
級機１６を通過し微粉炭管２０から送出される微粉炭の
粒度は、それまでと変わらずに均一となる。
加の負荷指令Ａが入力されると、駆動信号肌Ｃにより給
炭機１１の駆動速度及び絞り弁ｌ９の開度が増して給炭
量及び熱風量が所要量だけ増加するが、これに伴って、
前記制御装置２１からは分級モータ１３に対しても駆動
信号りが発せられ、回転式分級機１６が必要最低限の回
転速度となるよう増速される。このため、前記回転式分
級機１６を通過し微粉炭管２０から送出される微粉炭の
粒度は、それまでと変わらずに均一となる。
一方、前記制御装置２１に出炭量減少の負荷指令Ａが入
力されると、給炭量及び熱風量が所要量だけ減少するこ
とに伴い、回転式分級機１Ｂの回転速度も必要最低限ま
で減速されるため、回転式分級機１６を通過できる微粉
炭の粒度が変化してしまうことがなくなり、しかも、該
回転式分級機１Ｂによって再びテーブル３上に落下する
粗粉炭の過粉砕が避けられて粉砕動力を低減できると共
に、分級効率を低く抑えているので、負荷変化時（熱風
量変化時）のミルの応答性も改善されることになる。
力されると、給炭量及び熱風量が所要量だけ減少するこ
とに伴い、回転式分級機１Ｂの回転速度も必要最低限ま
で減速されるため、回転式分級機１６を通過できる微粉
炭の粒度が変化してしまうことがなくなり、しかも、該
回転式分級機１Ｂによって再びテーブル３上に落下する
粗粉炭の過粉砕が避けられて粉砕動力を低減できると共
に、分級効率を低く抑えているので、負荷変化時（熱風
量変化時）のミルの応答性も改善されることになる。
尚、本発明は、前記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々変更
を加え得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々変更
を加え得ることは勿論である。
［発明の効果］
以上述べた如く、本発明によれば、負荷指令に応じて給
炭量および熱風量が変化しても、それに伴って回転式分
級機は、送出される微粉炭の粒度を所望の値に保持しな
がら、必要最低限の速度で回転するので、常に均一な粒
度の微粉炭を供給することができ、しかも、過粉砕の回
避により粉砕動力が低減されると共に、ミルの応答性が
向上するという優れた効果を奏し得る。
炭量および熱風量が変化しても、それに伴って回転式分
級機は、送出される微粉炭の粒度を所望の値に保持しな
がら、必要最低限の速度で回転するので、常に均一な粒
度の微粉炭を供給することができ、しかも、過粉砕の回
避により粉砕動力が低減されると共に、ミルの応答性が
向上するという優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の方法を実施するための装置の一例を示
す説明図、第２図は従来例を示す説明図である。 ■はケーシング、６は粉砕機、７は原炭、１１は給炭機
、１２は原炭入口管、１６は回転式分級機、１７は熱風
ダクト、１９は絞り弁、２０は微粉炭管、２１は制御装
置を示す。 第１図
す説明図、第２図は従来例を示す説明図である。 ■はケーシング、６は粉砕機、７は原炭、１１は給炭機
、１２は原炭入口管、１６は回転式分級機、１７は熱風
ダクト、１９は絞り弁、２０は微粉炭管、２１は制御装
置を示す。 第１図
Claims (1)
- １）負荷指令に応じて供給量が増減される原炭を粉砕し
、該粉砕された原炭を、前記負荷指令に応じて増減され
る熱風により、回転式分級機に導いて微粉炭と粗粉炭と
に分級後、微粉炭を送出する竪形ミルに於いて、前記負
荷指令の変化に対し前記回転式分級機の回転速度を、送
出される微粉炭の粒度を所望の値に保持しつつ、必要最
低限の回転速度となるよう増減せしめることを特徴とす
る竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9852088A JPH01270956A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9852088A JPH01270956A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01270956A true JPH01270956A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14221933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9852088A Pending JPH01270956A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01270956A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058246A1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Alstom Power Inc. | Control method and system for a coal mill in boilers |
| CN119346276A (zh) * | 2024-12-24 | 2025-01-24 | 潍坊学院 | 气流粉碎装置的粒径与产能的控制方法及控制系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241976A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-30 | 三菱重工業株式会社 | 回転数制御方法 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP9852088A patent/JPH01270956A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241976A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-30 | 三菱重工業株式会社 | 回転数制御方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058246A1 (en) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Alstom Power Inc. | Control method and system for a coal mill in boilers |
| CN119346276A (zh) * | 2024-12-24 | 2025-01-24 | 潍坊学院 | 气流粉碎装置的粒径与产能的控制方法及控制系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1184006A (zh) | 用于烘干和粉碎潮湿物料的方法和辊式破碎机 | |
| US3078048A (en) | Means and methods of supplying heat to grinding mills | |
| US5154362A (en) | Apparatus for crushing brittle material for grinding | |
| JPH09173882A (ja) | 竪型ミル | |
| JPH01270956A (ja) | 竪形ミルの回転式分級機回転速度制御方法 | |
| JPH05237412A (ja) | 石炭焚ボイラ用粉砕ミルの運転方法 | |
| JPH1028890A (ja) | 竪型ローラミル | |
| JPH0483542A (ja) | 石炭ミルの停止方法 | |
| JPH05293396A (ja) | セメント製造用鉱物材料等の材料の粉砕方法及び該方法を実施するためのプラント | |
| JP3681458B2 (ja) | ローラミルの加圧力制御方法 | |
| JP2878369B2 (ja) | 堅型粉砕機 | |
| JP3480077B2 (ja) | 分級ミルの回転式分級機制御方法 | |
| JPH0780338A (ja) | 石炭粉砕用ローラミルの運転方法 | |
| JP2024170937A (ja) | 竪型ミル粉砕システム | |
| US1933111A (en) | Apparatus for preparing and conveying pulverized fuel | |
| CN222724462U (zh) | 一种可调节出口通风量的风扇磨煤机 | |
| JPH0215557Y2 (ja) | ||
| GB2187657A (en) | Method and device for influencing the finished product during the crushing operation in a roller mill | |
| JP2567324B2 (ja) | 圧縮微粉砕装置 | |
| SU1304874A1 (ru) | Способ подготовки твердого топлива | |
| JPH01168362A (ja) | 竪ミルの出炭量制御方法 | |
| CN200989597Y (zh) | 沥青混凝土拌和机煤粉燃烧装置 | |
| JPH0483541A (ja) | 石炭ミルの停止方法 | |
| JPH11267535A (ja) | 可変速駆動型石炭ミル | |
| JPH08252476A (ja) | ミル出炭特性修正装置 |