JPH01271101A - 切削方法 - Google Patents
切削方法Info
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- JPH01271101A JPH01271101A JP9634988A JP9634988A JPH01271101A JP H01271101 A JPH01271101 A JP H01271101A JP 9634988 A JP9634988 A JP 9634988A JP 9634988 A JP9634988 A JP 9634988A JP H01271101 A JPH01271101 A JP H01271101A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- bite
- surface layer
- molding
- cutting tool
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P25/00—Auxiliary treatment of workpieces, before or during machining operations, to facilitate the action of the tool or the attainment of a desired final condition of the work, e.g. relief of internal stress
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本光明はエポキシ成型品を切削する方法に関する。
（従来の技術）
エポキシ樹脂の成型品を切削するのに際して、この成型
品を加熱することが多用されている。
品を加熱することが多用されている。
従来、第３図に示すＪ：うに加工材料１を矢印への向き
に回転させてバイト２により切削して加工していた。
に回転させてバイト２により切削して加工していた。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記加工材料がエポキシ樹脂にガラス繊
維を混入されている場合、第４図に示すようにバイト２
の切刃部２ａに加工硬化をうけて上記ガラス繊維の切く
ずの一部が固着したちのく所謂 構成刃先）が発生し、
このｈ１成刃先３が上記バイトによる切削を行ない難く
したり、バイトの野のを短くしたり、その仕上げ面を粗
くするという欠点があった。
維を混入されている場合、第４図に示すようにバイト２
の切刃部２ａに加工硬化をうけて上記ガラス繊維の切く
ずの一部が固着したちのく所謂 構成刃先）が発生し、
このｈ１成刃先３が上記バイトによる切削を行ない難く
したり、バイトの野のを短くしたり、その仕上げ面を粗
くするという欠点があった。
そこで、本発明はこのような従来の課題を解決するため
になされたもので、ガラス繊維等のｔ′４成刃先が発生
せず、バイト等切削工具による切削が行ない易く、バイ
ト等の切削工具の野のが短くならず、その仕上がり而が
粗くなることを防止した切削方法を提供することを目的
とする。
になされたもので、ガラス繊維等のｔ′４成刃先が発生
せず、バイト等切削工具による切削が行ない易く、バイ
ト等の切削工具の野のが短くならず、その仕上がり而が
粗くなることを防止した切削方法を提供することを目的
とする。
［ブを明の構成１
（課題を解決するための手段）
本発明の切削方法は、回転しているエポキシ樹脂の成型
品に切削工具を当接してての表面！−奢切削する切削方
法において、上記切削工具を加振機により振動させて上
記表面層が脆化する摩擦熱を発生させて切削を行うこと
を￥ｆ徴とする。
品に切削工具を当接してての表面！−奢切削する切削方
法において、上記切削工具を加振機により振動させて上
記表面層が脆化する摩擦熱を発生させて切削を行うこと
を￥ｆ徴とする。
（実施例）
以下、図面を参照して１本発明の詳細な説明する。
第３図および第４図と同一部分に同一符号を付した第１
図および第２図において、矢印Ａの向きに回転している
、ガラス１［を混入されたエポキシ樹脂の成型品にバイ
ト２等の切削工具を当接して上記成型品の表面層１ａを
切削する。上記切削工具を加振機４により２０ Ｋ Ｈ
Ｚで超音波振動させて上記表面層１ａが脆化する摩擦熱
を発生させて切削を行う。この場合、バイトの刃先によ
る摩擦熱が表面層に最も発生じゃすくするために、バイ
トの刃先２ａを成型品の表面１ｂに常に接触させて成型
品の矢印２の長手方向に超音波振動させる。
図および第２図において、矢印Ａの向きに回転している
、ガラス１［を混入されたエポキシ樹脂の成型品にバイ
ト２等の切削工具を当接して上記成型品の表面層１ａを
切削する。上記切削工具を加振機４により２０ Ｋ Ｈ
Ｚで超音波振動させて上記表面層１ａが脆化する摩擦熱
を発生させて切削を行う。この場合、バイトの刃先によ
る摩擦熱が表面層に最も発生じゃすくするために、バイ
トの刃先２ａを成型品の表面１ｂに常に接触させて成型
品の矢印２の長手方向に超音波振動させる。
上記加振機４は発振器４ａと、この発振器の出力端にリ
ード線を介して接続されてその出力に基づいて振動する
振動子４ｂと、この振動子からの超音波を増加させて導
くホーン４ｃと、このホーンおよび切削工具を連結する
ボルト／Ｉｄとを備えている。
ード線を介して接続されてその出力に基づいて振動する
振動子４ｂと、この振動子からの超音波を増加させて導
くホーン４ｃと、このホーンおよび切削工具を連結する
ボルト／Ｉｄとを備えている。
なお、以上の説明では、切削工具を成型品の長手方向に
超音波振動させた場合につき述べたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、成型品の周方向や半径方向に
振動させてもよい。この場合には、バイトの刃先が成型
品の外周面に点接触する時間を長くするような振動の波
形が望ましい。
超音波振動させた場合につき述べたが、本発明はこれに
限定されるものではなく、成型品の周方向や半径方向に
振動させてもよい。この場合には、バイトの刃先が成型
品の外周面に点接触する時間を長くするような振動の波
形が望ましい。
また、切削工具を２０ＫＨ２で超音波振動させることは
必ずしも必要ではなく、可聴周波数の低周波数の低周波
で振動させてもよい。
必ずしも必要ではなく、可聴周波数の低周波数の低周波
で振動させてもよい。
［発明の効果］
上述の如く、本発明の切削方法では、回転しているエポ
キシ樹脂の成型品に切削工具を当接して前記成型品の表
面層を切削しており、切削工具の加振機により振動させ
て上記表面層が脆化する摩擦熱を発生させて切削を行う
ので、ガラス４Ｉ維等の構成刃先が発生せず、バイト等
の切削工具による切削が行ない易く、切削工具の野命が
短くならず、エポキシ成型品の仕上り面が粗くならない
。
キシ樹脂の成型品に切削工具を当接して前記成型品の表
面層を切削しており、切削工具の加振機により振動させ
て上記表面層が脆化する摩擦熱を発生させて切削を行う
ので、ガラス４Ｉ維等の構成刃先が発生せず、バイト等
の切削工具による切削が行ない易く、切削工具の野命が
短くならず、エポキシ成型品の仕上り面が粗くならない
。
第１図は本発明の切削方法を示す説明図、第２図はその
■−■線に沿う拡大断面図、第３図は従来の切削方法を
示す説明図、第１１図はそのＩＶ−■線に沿う拡大断面
図である。 １・・・・・・・・・・・・エポキシの成型品１ａ・・
・・・・・・・成型品の表面層２・・・・・・・・・・
・・バイト ３・・・・・・・・・・・・加振機 筆１図 簗２図 ４ 箋３図 第 ４ 図
■−■線に沿う拡大断面図、第３図は従来の切削方法を
示す説明図、第１１図はそのＩＶ−■線に沿う拡大断面
図である。 １・・・・・・・・・・・・エポキシの成型品１ａ・・
・・・・・・・成型品の表面層２・・・・・・・・・・
・・バイト ３・・・・・・・・・・・・加振機 筆１図 簗２図 ４ 箋３図 第 ４ 図
Claims (1)
- （１）回転しているエポキシ樹脂の成型品に切削工具を
当接して前記成型品の表面層を切削する切削方法におい
て、前記切削工具を加振機により振動させて前記表面層
が脆化する摩擦熱を発生させて切削を行うことを特徴と
する切削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634988A JPH01271101A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9634988A JPH01271101A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 切削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271101A true JPH01271101A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14162526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9634988A Pending JPH01271101A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523901A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | Toshiba Corp | 振動切削方法及び切削工具 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9634988A patent/JPH01271101A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0523901A (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-02 | Toshiba Corp | 振動切削方法及び切削工具 |
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