JPH01271125A

JPH01271125A - 放電加工用電極くり出し装置

Info

Publication number: JPH01271125A
Application number: JP9677188A
Authority: JP
Inventors: Koichi Noto; 幸一能戸; Hirokazu Taoka; 田岡　浩和
Original assignee: Babcock Hitachi KK
Current assignee: Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1988-04-21
Publication date: 1989-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は放電加工用電極くり出し装置に係り、特に、異
形状断面からなる穴を多数個加工するのに好適な放電加
工用電極くり出し装置に関する。

〔従来の技術〕

被加工体に角形状の穴を多数個放電加工する場合には、
電極が消耗するので、一定個数の穴を加工した後、電極
（断面角形状電極。以下、負電極と略称する）を交換す
るか、あるいは、負電極を電極ホルダから突き出す必要
がある。

負電極を電極ホルダから突き出す方法としてはこれまで
、電極ホルダに角ガイドを設けて、突き出す方法が用い
られてきた。この方法を図によって説明すると次の通り
である。すなわち、第８図は電極ホルダおよび電極の概
略構成を示す斜視図で、電極ベース２４の側面に負電極
Ｊに対応するガイド２５をボルト２７によって固定し、
該ガイド２５の角溝内に負電極１をはめ込み、プレート
２６を介して固定用ボルト２８によって′貨極ベース２
４に押しつけて固定し、この状態で放電加工を行い、加
工穴数が増え負電極１の先端部が消耗した場合、ポル１
−２８を緩めて負電極Ｊ−を矢印の方向へ必要長さだけ
突き出し、再び、ボルト２８を締めて固定するという方
法である７しかし、この場合、加工すべき穴の寸法が数１１１ｍ角
、深さ１０ｍｍ以上で孔数が１００個以上としたとき、
電極突き出し回数は士数回を要し、しかも、これを人手
によって行うため、工数増の原因となっていた。また、
この対策として、電極の突き出し量すを予め大きくとっ
ておいた場合、電極の曲がりや加工中の電極振動があっ
て、高精度の加工ができないという問題点があった。

なお、丸穴用放電電極構体として、先に、特公昭第６２
−２９２９号記載の提案があるが、これは断面円形電極
に特有の特性を利用したものであり、ここで述べようと
している断面角形状の電極とは直接的な関係はない。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上述べたように、従来技術においては、負電極につい
て、放電加工工程において、人手を要することなく電極
をくり出すことについての配慮がなされておらず、工数
増を招き、金型などの微細角穴を多数個連続加工するこ
とができなかった。

本発明の目的は、上記従来技術の有していた課題を解消
して、微細寸法用の負電極を自動的にくり出すことので
きる放電加工用電極くり出し装置を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、負電極格納用の断面円形のカートリッジと
、電極固定・開放用のつめと、電極断面形状に対応した
ガイドと、一定ストロークでカートリッジを往復動させ
る機構とを有する放電加工用電極くり出し装置を電極構
体に設けることによって達成することができる。

（作用〕カートリッジを下降させることによりカートリッジ下端
部に設けた電極固定・開放用のつめが電極本体のテーパ
部からはずれる構造にしであるため、電極の固定が緩み
、負電極の任意の下降が可能となる。また、カートリッ
ジを上昇させるとつめが電極本体のテーパ部にくい込み
、つめが閉じて、電極が固定される。また、負電極は、
電極断面形状に対応した断面形状のガイド中を下降する
構造としであるため、くり出しによって電極位置が狂う
ことがない。

なお、カートリッジの往復動は電極本体上部に設けたカ
ムをモータにより回転させることによって行う。

〔実施例〕

以下、本発明の放電加工用電極くり出し装置について実
施例によって説明する。

実施例１第１図は本発明の放電加工電極くり出し装置を含む電極
構体の全体構成を示す図であり、まずこの構成について
説明すると、次の通りである。まず、負電極１を格納す
るためのカートリッジ２があり、該カートリッジ２の下
方には負電極１を固定するためのっめ４と、これをとめ
るテーパ状のシャフト３とがあり、カートリッジ２とシ
ャフト３とは一体化しである。また、カートリッジ２の
外側にはケース８があり、この側面には、ベース９を介
して、カートリッジ２を下降させるためのモータ５が固
定されている。モータ５の出力軸にはカム１６が取りつ
けてあり、カートリッジ２上部に設けたリング１５を押
しつけている。なお、カートリッジ２は、スプリング１
０によって、常時、上方に持ち上げられた状態となって
いる。また、ケース８の下方には負電極１の振れ止め用
ガイド７を固定するガイドベース６を取りつけてあり、
さらに、モータ５の回転・制御を行うための制御装置１
３、ケース８を放電加工機のヘッドプレート１１に取り
つけるためのサポート１２を設けである。なお、１４は
被加工体（ワーク）を示す。

第２図は、第１図の装置において、カートリッジ２を下
降させてつめ４を緩め、負電極１を下降させてワーク１
４の上面に接触させた状態を示す図である。

また、第３図は第１図のＡ−Ａ祖国で、シャフト３の先
端部分が一定の深さまでスリット２０が入っていること
を示す。ここで、負電極１を固定するためのつめ４がボ
ルト１９によってシャフト３しこ固定されており、カー
トリッジ２が下降すると、つめ４が矢印の方向に広がる
ため、負電極１が自重によって下降する。

また、第４図は第１図のＢ祖国で、負電極１の振れ止め
用ガイド穴２１が設けられていることを示す。２２は固
定用ボルトである。

なお、シャフト３の内径寸法は、負電極１がシャフト３
の内部を滑動できるように、負電極１の外径寸法よりも
大きくしてあり、その断面形状は丸形である。同様に、
ガイド７のガイド穴２１は角型＠１よりもやや太き目と
しである。

まず、第１図に示すように、カム１６の点ａが上部にあ
る時には、カートリッジ２およびシャフト３は、スプリ
ング１０によって、上昇端に保持されている。この場合
には、シャフト３の下端テーパ部がケース８のテーパ部
２５にはまり込むため、第３図に示すように、スリット
２０を有するシャフト３下端のつめ４が負電極１の側面
を締めつけ、負電極１が固定される。また、つめ４の下
方には、第４図に示すように、負電極１の滑動が可能な
ガイド孔７が設けられているので、放電加工作業中に、
負電極１が振れることがない。

負電極１の先端が消耗して、所定深さの孔を加工するの
に不十分となった場合には、負電極１をくり出す必要が
ある。この場合の動作を第２図によって説明する。すな
わち、カム１６のａ点を、図のように、下端で止めると
、カートリッジ２およびシャフト３がケース８の内面を
滑動して下降する。このとき、シャフト３のテーパ部は
ケース８からはずれるため、つめ４は第３図の矢印の方
向へ移動し、締めつけが緩められることになり、負電極
１は滑動してワーク１４の上面まで下降する。

この状態でカム１６を１８０１回転させると、負電極１
はワーク１４上面に接触したままで、カートリッジ２お
よびシャフト３が第１図の状態まで上昇し、つめ４が締
まり、負電極１が固定される。なお、第２図で１７は負
電極１が下降したことによって生じたシャフト３の空間
を示す。

実施例２本実施例は本発明の放電加工用電極くり出し装置のガイ
ド部の他の実施例で、負電極１の外径寸法が大きい場合
には、第５図に示すように、第４図のガイド孔２１の代
りに、２個のガイド片をボルト２２により固定すること
によってガイド部を形成することもできる。

実施例３第６図および第７図は、本発明の放電加工用電極くり出
し装置において、電極の断面形状が三角形の場合のつめ
部分の他の実施例を示した図で、第７図に示すように、
つめ２９は、断面形状三角形の電極２８の外形部を押え
るように、３個設けてあり、また、これに対応して、シ
ャフト３に３ケ所のスリット２０を設けてなることを示
す。

なお、以上の実施例においては、電極の断面形状が四角
形および三角形の場合の放電加工用電極くり出し装置に
ついて説明したが、断面多角形状の電極を用いる場合に
も、同様にして、つめおよびシャフト３のスリットを複
数個設けることによって、′電極のくり出し装置を得る
ことができる。

〔発明の効果〕

以上述べてきたように、放電加工用電極構体において、
本発明構造の電極くり出し装置を設けることによって、
従来技術の有していた課題、すなわち、電極が消耗した
場合の電極のくり出しを人手によって行わざるを得ず、
工数増となっていた問題を解消して、断面多角形状の穴
加工用放電電極を簡単な操作により一定寸法くり出すこ
とができるため、金型などの機械部品の多数穴を連続的
に加工することができるようになり、大きな経済的効果
が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の放電加工電極くり出し装置を含む電極
構体の全体構成を示す一部断面図、第２図は第１図の構
成において電極をくり出した状態を示す図、第３図は第
１図のＡ−Ａ祖国、第４図は第１図のＢ祖国、第５図は
本発明の放電加工電極くり出し装置のガイド部の他の実
施例を示す図、第６図は本発明の放電加工電極くり出し
装置において、断面三角形の電極を用いる場合のつめ部
およびスリット部の他の実施例を示す図、第７図は第６
図のＣ−Ｃ祖国、第８図は従来技術の電極部構成を示す
斜視図である。１・・・負電極　　　　　２・・・カートリッジ３・・
・シャフト　　　　４・・・つめ５・・・モータ　　　
　　６・・・ガイドベース７・・・ガイド　　　　　８
・・ケース９・・・ベース　　　　　１０・・・スプリ
ング１１・・・ヘッドプレート　１２・・・サポート１
３・・・制御装置　　　　１４・・・ワーク１５・・・
リング　　　　　１６・・・カム１７・・・空間部　　
　　　１８・・・穴１９・・・ボルト　　　　　２０・
・・スリット２１・・・ガイド穴　　　　２２・・・ボ
ルト２３・・・穴　　　　　　　２４・・・電極ベース
２５・・・ガイド　　　　　２６・・・プレート２７・
・・ボルト　　　　　２８・・・ボルト２９・・・断面
三角形電極　３０・・・つめ代理人弁理士　　中　村　
純之助、−ＩＩ第１図第３図第４図ｚ第５図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

１、断面が多角形状の電極を格納するためのカートリッ
ジと、該電極の断面形状に対応した電極固定・開放用の
つめと、該電極の振れ止め用ガイドと、つめの開閉のた
めのカートリッジ往復駆動機構とからなることを特徴と
する放電加工用電極くり出し装置。