JPH01271326A - 板材の積載方法とその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、板材の積載方法とその装置に関するもので
ある。さらに詳しくは、この発明は、内装材、外装材等
の板材を表面相互の牽損を抑制して小さなスペースで効
率的に重ね合せることのできる連続的な板材積載方法と
そのための装置に関するものである。

（従来の技術） 従来より、内装材、外装材等の板材については、連続ラ
インにおいて表面を相互に重ね合わせて複数のものを積
載することが行われてきている。

たとえばこのような積載の方法として、第６図（ａ）に
示したように、バー（ア）に搬送されてきた板材（イ）
を配置し、同様に反転バー（つ）の上にも別の板材（１
）を配置した後に、この反転バー（つ）を回転軸（オ）
を中心として図中の矢印の方向へ回転させ、第６図（ｂ
）に示したように２枚の板材（イ）（１）をその表面（
力）（キ）で相互に重ね合わせて積載するものが知られ
ている。この重ね合わせは化粧仕上げ等を施した表面を
保護しつつ積載する方法として知られているものである
。

しかしながら、この従来の積載方法においては、反転し
て積載する時の板材の表面相互の掌損が避けられず、し
かも、反転バー（つ）による板材（工）の回転のための
スペースは大きなものとなり積載装置の大型化が避けら
れないという問題があった。

このような問題を解消するものとして、特に板材の反転
のためのスペースの減少のための方法として、板材をそ
の断面中央部において１８０゛回転させ、反転状態にあ
る板材を別の板材表面に横すべり状態で重ね合わせる方
法が考えられている。

しかしながら、この方法の場合には、板材の反転スペー
スは縮小可能であるものの、横方向からの飛び込みで積
載させることから板材相互の接触による摩損は大きくな
り、表面状態に大きな問題が生じるという欠点がある。

（発明が解決しようとする課題） この発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたもので
あり、上記した通りの従来の板材の積載方法においては
避けられなかった反転バー（つ）の回転のために必要な
大きなスペースと、これによる装置の大型化、さらには
板材の積載材の表面摩損という課題を解決することを目
的としている。

さらに詳しくは、この発明は、これらの従来の課題を解
決し、省スペースで、積載時の表面摩損がなく、しかＩ
Ｊｍ送ラインと接続する連続工程としての効率にも潰れ
た、改良された板材の連続積載方法とそのための装置を
提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記の目的を実現するために、搬送した板
材を吸着したままコンベアを反転させ、吸着状態を解除
して後続の板材上に積載することを特徴とする板材の連
続積載方法を提供する。

この方法において用いることのできる搬送ローラーコン
ベアと、これに続いて配置した板材の吸着装置を備えた
反転ローラーコンベアとからなる連続積載装置をもこの
発明は提供する。

（作　用） この発明の方法においては、ローラーコンベア等によっ
て搬送した板材を真空吸引方式などによって吸着し、こ
の吸着したままの状態で反転させて、吸着を解除して積
載する。このため、積載は従来法に比べてはるかに摩損
が少なく、しかも反転は、板材の断面中央部を中心とし
て１８０゜回転するなめ、必要とするスペースは小さく
て済み、ローラーコンベアそのものが回転することから
作業効率も極めて良好なものとなる。

（実施Ｐ！４） 以下、添付した図面に沿ってこの発明の板材の連続積載
方法とそのための装置の実施例を説明する。

第１図から第４図は、この発明の方法と装置を基本的構
成として示している。この第１図に示したように、たと
えばローラーコンベアによって搬送してきた板材（１）
は、高さ方向に一定の距離だけ話して配置した上下一対
のローラ一部（２ａ）（２ｂ）からなる反転ローラーコ
ンベア部（２）に移し、下部のローラ一部（２ａ）に備
えた吸引装置（３）によって板材（１）をこのローラ一
部（２ａ）にぴったりと吸着する。

次いで板材（１）の中央部鉛直線と上下一対のローラ一
部（２ａ）（２ｂ）の間の空間の中央線との交点（Ｑ）
を中心として、矢印（Ｒ）の向きへ板材（１）を吸引吸
着したままローラ一部（２ａ）＜２ｂ）および吸引装！
（３）からなる反転ローラーコンベア部（２）を１８０
゛反転させる０反転後の状態を示したものが第２図であ
る。

この第２図から明らかなように、反転ローラーコンベア
部（２）を１８０゛反転させたことにより、吸引装！（
３）も逆転し、その吸引方向は、鉛直下方から鉛直上方
へと変化する。板材（１）は、この吸引によって吊り下
げられた状態になっている。この段階で、後続の板材（
４）がローラーコンベアによって搬送されてくる。

第３図に示したように、板材（１）と重ね合わせる表側
の面が上になっている後続の板材（４）を反転ローラー
コンベア部（２）のもう一方のローラ一部（２ｂ）の上
に移し、この板材（４）がちょうど板材（１）の真下に
位置するように制御する。

第４図に示したように、板材（４）の真上にある板材（
１）の吸着状態を解除し、２枚の板材（１）（４）をそ
の表面において相互に重ね合わせる。このようにして積
載を終了した板材（１）（４）は、反転ローラーコンベ
ア部（２）がら搬送し、かつ、この反転ローラーコンベ
ア部（２）を１８０°回転させて第１図の状態にもどす
、もちろん以上の積載の方法において、ローラ一部（２
ａ）（２ｂ）の高さ方向の相互距離は、板材（１）（４
）の厚さやその表面の状態等を考慮して適宜に設定でき
るようにする。

吸引装！（３）や反転ローラーコンベア部（２）の反転
機構については従来公知のものをはじめとして、その駆
動方法も含めて任意のものを用いることができる。また
、吸引装置（３）は反転ローラーコンベア部（２）のロ
ーラ一部（２ａ）（２ｂ）の両方に鑵え、より連続的な
積載を実現することもできる。

以上の通りの説明より明らかなように、たとえば第６図
に示した従来の板材の積載法においては板材の一方の端
部を回転中心として１８ｏ゛反転させるためにその回転
半径は大きなものとなるのに対し、この発明の積載方法
による場合には、以上説明した通り板材中の半分の位置
に回転中心があり、１８０°の反転においての回転半径
は従来の半分に低減することができる。このため、上記
の方法による場合には、この回転に必要なスペースは著
しく縮小可能であり、限られたスペースでの板材の積載
に極めて有利である。さらに、吸引法等による吸着で板
材表面をこすることなく、板材の摩損を抑えつつ板材の
連続的に効率的な重ね合せが可能となる。

第５図は、この発明のより具体的な一例を示した斜視図
である。この例においては、板材の搬送コンベア部（５
）に続いて、板材の連続的積載のための反転ローラーコ
ンベア部（６）を設けているが、その上部には板材の不
良品を取り除くための不良品搬送コンベア部（７）が設
置されているため、積載のためのスペースはできるだけ
小さくすることが必要である。この発明の方法および装
置の場合には、この第５図に示したように、吸引装置（
８）を有する反転ローラーコンベア部（６）を股！する
ことにより、このような限定されたスペースにおいても
高効率での連続的積載が可能となる。

もちろん、この発明は以上の例によって限定されるもの
ではない、吸引装置の構成、配置、ローラ一部の構造や
その反転機構等の細部について、従来公知のものも含め
て様々な！ＦＡ様が可能であることはいうまでもない。

（発明の効果） 以上詳しく説明した通り、この発明の連続積載方法とそ
の装置によって、高さ方向の少ないスペースで板材表面
の磨損を抑制しつつ高速での重ね合わせが可能となる。

装置規模の縮小と工程の合理化、板材品質の信頼性向上
に大きく寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第４図は、この発明の方
法と装置の構成を工程順に示した要部断面図である。 第５図は、この発明の方法および装置の実施例を示した
斜視図である。 第６図（ａ）（ｂ）は、各々、従来の積載方法を工程順
に示した要部断面図である。 １・・・板　材 ２・・・反転ローラーコンベア部 ２ａ、２ｂ・・・ローラ一部 ３・・・吸引装置 ４・・・板　材 ５・・・搬送コンベア部 ６・・・反転ローラーコンベア部 ７・・・不良品搬送コンベア部 ８・・・吸引装置 代理人　弁理士　　西　　澤　　利　　夫第１図 第　　２　　図 第　　３　　図 第　　４　　図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送した板材を吸着したままコンベアを反転させ
   、吸着状態を解除して後続の板材上に積載することを特
   徴とする板材の連続積載方法。
2. （２）搬送ローラーコンベアと、これに続いて配置した
   板材の吸着装置を備えた反転ローラーコンベアとからな
   る板材の連続積載装置。