JPH012714A - 被圧延材位置検出装置 - Google Patents
被圧延材位置検出装置Info
- Publication number
- JPH012714A JPH012714A JP63-122351A JP12235188A JPH012714A JP H012714 A JPH012714 A JP H012714A JP 12235188 A JP12235188 A JP 12235188A JP H012714 A JPH012714 A JP H012714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- rolled
- stand
- timing
- tail end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、複数のロールを配列した圧延ラインにおい
て、被圧延材料の先端および尾端が各ロールを通過する
タイミングを導出する被圧延材位置検出装置に関するも
のである。
て、被圧延材料の先端および尾端が各ロールを通過する
タイミングを導出する被圧延材位置検出装置に関するも
のである。
従来、この種の被圧延材位置検出装置として第1図に示
すものがあった。第1図において、被圧延材1は、矢印
で示す図の右方に移動しながら圧延ロール2−1〜2−
nにより圧延される。圧延ロール2−1〜2−nはそ
れぞれ電動機3−1〜3− nにより駆動されている。
すものがあった。第1図において、被圧延材1は、矢印
で示す図の右方に移動しながら圧延ロール2−1〜2−
nにより圧延される。圧延ロール2−1〜2−nはそ
れぞれ電動機3−1〜3− nにより駆動されている。
電動機3−1〜3−nの給電線3−1@〜3−naには
、電流検出型のリレー4−1〜4−nがそれぞれ接続さ
れている。
、電流検出型のリレー4−1〜4−nがそれぞれ接続さ
れている。
動作において、被圧延材1が圧延ロール2−1〜2−H
にかみ込まれ、電#1機3−1〜3−nの負荷が増大す
ると、その負荷電流も増大し、所定値を超えるので、リ
レー4−1〜4− nが動作する。そして、リレー4−
1〜47Hの接点が不動作から動作になるタイミングを
検出することにより、被圧延材1の先端が圧延ロール2
−1〜2−nに噛み込まれたタイミングを検出する。同
様に、リレー4−1〜4−nが動作から不動作になるタ
イミングを検出することにより、被圧延材1の尾端が圧
延ロール2−1〜2−nを通過したタイミングを検出す
る。
にかみ込まれ、電#1機3−1〜3−nの負荷が増大す
ると、その負荷電流も増大し、所定値を超えるので、リ
レー4−1〜4− nが動作する。そして、リレー4−
1〜47Hの接点が不動作から動作になるタイミングを
検出することにより、被圧延材1の先端が圧延ロール2
−1〜2−nに噛み込まれたタイミングを検出する。同
様に、リレー4−1〜4−nが動作から不動作になるタ
イミングを検出することにより、被圧延材1の尾端が圧
延ロール2−1〜2−nを通過したタイミングを検出す
る。
通常、このような動作において、電動機3−1〜3−n
の負荷は、圧延ロール2−1〜2−nにおける圧延負荷
及び張力負荷の和から成る。圧延負荷は被圧延材1の先
端から尾端を通して正負荷となる。しかし、強力負荷は
、被圧延材1の張力の変画により上流側にある圧延ロー
ル、例えば圧延ロール2−2に対する圧延ロール2−1
において負となることがある。圧延ロール2−1の張力
負荷が負になると、上述のように、な動機3−1〜3−
nの負荷は、圧延負荷と張力負荷との和であるため、両
者の関係によっては負負荷又は正負荷となり、リレー4
−1が不動作となることも生ずる。
の負荷は、圧延ロール2−1〜2−nにおける圧延負荷
及び張力負荷の和から成る。圧延負荷は被圧延材1の先
端から尾端を通して正負荷となる。しかし、強力負荷は
、被圧延材1の張力の変画により上流側にある圧延ロー
ル、例えば圧延ロール2−2に対する圧延ロール2−1
において負となることがある。圧延ロール2−1の張力
負荷が負になると、上述のように、な動機3−1〜3−
nの負荷は、圧延負荷と張力負荷との和であるため、両
者の関係によっては負負荷又は正負荷となり、リレー4
−1が不動作となることも生ずる。
従来の被圧延材位置検出位置は、以上説明したことから
明らかなように、被圧延材の先端を正確に検出できるが
、その尾端の検出が張力負荷の変動により不正確となる
欠点があった。
明らかなように、被圧延材の先端を正確に検出できるが
、その尾端の検出が張力負荷の変動により不正確となる
欠点があった。
この発明は、前記のような従来のものの欠点を除去する
ためになされたもので、被圧延材の先媒通過時のパター
ンを導出し、このパターンに基づいて尾端の通過パター
ンを求めることにより、尾端の位置を正確に検出できる
被圧延材位置検出装置を提供することを目的としている
。
ためになされたもので、被圧延材の先媒通過時のパター
ンを導出し、このパターンに基づいて尾端の通過パター
ンを求めることにより、尾端の位置を正確に検出できる
被圧延材位置検出装置を提供することを目的としている
。
以下、この発明の一実施例を示す第2図の構成図を参照
して説明する。第2図において、被圧延材1に沿って圧
延ロール2−1−42− nが配列さn1毛動機3−1
〜3− nに゛よって駆動され、その負荷電流がリレー
4−1〜4− nによって検出されるのは第1図と同じ
である。この発明では更に圧延ロール2−1の上流側の
距離L1+L、 に検出器5、距離L!に検出器6が
被圧延材1に対向して設置さnる。検出器5.6は、通
常の磁気又は光電検出器より成り、被圧延材1の有無を
示す信号5atsaを演算装置7に人力する。圧延ロー
ル2−1〜2−nにはこの圧延ロール2−1.2−nと
回転軸を共有する第1および第2の信号発生器としての
パルス発生器8−1.8−2が備えられ、圧延ロール2
−112−Hの圧延速度に比例したパルス列の信号8−
1a、8−2aを演算装置!17に人力する。演算装置
7は、パターン記憶手段、帛lの尾端位置検出手段、第
2の尾Z+C位証検田手段としてのa能を有し、カウン
タを含む通常の構成を有する。
して説明する。第2図において、被圧延材1に沿って圧
延ロール2−1−42− nが配列さn1毛動機3−1
〜3− nに゛よって駆動され、その負荷電流がリレー
4−1〜4− nによって検出されるのは第1図と同じ
である。この発明では更に圧延ロール2−1の上流側の
距離L1+L、 に検出器5、距離L!に検出器6が
被圧延材1に対向して設置さnる。検出器5.6は、通
常の磁気又は光電検出器より成り、被圧延材1の有無を
示す信号5atsaを演算装置7に人力する。圧延ロー
ル2−1〜2−nにはこの圧延ロール2−1.2−nと
回転軸を共有する第1および第2の信号発生器としての
パルス発生器8−1.8−2が備えられ、圧延ロール2
−112−Hの圧延速度に比例したパルス列の信号8−
1a、8−2aを演算装置!17に人力する。演算装置
7は、パターン記憶手段、帛lの尾端位置検出手段、第
2の尾Z+C位証検田手段としてのa能を有し、カウン
タを含む通常の構成を有する。
久に動作について説明する。被圧延杓1の先端が各圧延
ロール2−1〜2−nを通過するタイミングは従来と同
様にリレー4−1〜4−nによって順欠検出される。こ
のとき、演算装置7が有するパターン記憶手段によって
パルス発振器8−1から送出されるパルス列の信号8−
1a及びリレー4−1〜4−11から順次送られて来る
検出信号のタイミングにより、被圧延材1の先端が各圧
延ロール2−1〜2− nを通過するタイミングのパタ
ーンを記憶する。即ち、被圧延材lの先端が圧延ロール
2−1に噛込まれ、久いて圧延ロール2−2に噛込まれ
るまでの第1のパルス発生器8−1から発生するパルス
列の信号8−1aのカウント数C!を演算装置7に記憶
し、また被圧延材1の先端が圧延ロール2−2から圧延
ロール2−3に到達するまでのカウント数C3を演算装
置7に記憶し、以下同様に各圧延ロール2−3.2−4
間、・・・・・・2−(n−IL 2−o間のカウント
数C1・・・・・・Cnをそれぞれ演算装置7に記憶す
る。
ロール2−1〜2−nを通過するタイミングは従来と同
様にリレー4−1〜4−nによって順欠検出される。こ
のとき、演算装置7が有するパターン記憶手段によって
パルス発振器8−1から送出されるパルス列の信号8−
1a及びリレー4−1〜4−11から順次送られて来る
検出信号のタイミングにより、被圧延材1の先端が各圧
延ロール2−1〜2− nを通過するタイミングのパタ
ーンを記憶する。即ち、被圧延材lの先端が圧延ロール
2−1に噛込まれ、久いて圧延ロール2−2に噛込まれ
るまでの第1のパルス発生器8−1から発生するパルス
列の信号8−1aのカウント数C!を演算装置7に記憶
し、また被圧延材1の先端が圧延ロール2−2から圧延
ロール2−3に到達するまでのカウント数C3を演算装
置7に記憶し、以下同様に各圧延ロール2−3.2−4
間、・・・・・・2−(n−IL 2−o間のカウント
数C1・・・・・・Cnをそれぞれ演算装置7に記憶す
る。
更に、演算装置7が有する第1の尾端位置検出手段の機
能によって検出器5.6から得らnる被圧延材1の尾端
の通過を示す信号5a、6aにより尾端が第1スタンド
の圧延ロール2−1を通過するタイミングを導出する。
能によって検出器5.6から得らnる被圧延材1の尾端
の通過を示す信号5a、6aにより尾端が第1スタンド
の圧延ロール2−1を通過するタイミングを導出する。
即ち、検出器5と検出器6との間の距離をLl、検出器
6と圧延ロール2−1との間の距離をLz、被圧延材1
の尾端が検出器5を通過してから検出器6に到達するま
でにパルス発生器8−1から発生する信号8−1aのパ
ルス数をC1″とすると、尾端が第1スタンドの圧延ロ
ール2−1を通過するタイミングは、検出器5を通過し
てからカウントしたパルスのカウント数C1か Ll+L2 c1= c、’ ・・・・・・
・・・(1)l となったときである。
6と圧延ロール2−1との間の距離をLz、被圧延材1
の尾端が検出器5を通過してから検出器6に到達するま
でにパルス発生器8−1から発生する信号8−1aのパ
ルス数をC1″とすると、尾端が第1スタンドの圧延ロ
ール2−1を通過するタイミングは、検出器5を通過し
てからカウントしたパルスのカウント数C1か Ll+L2 c1= c、’ ・・・・・・
・・・(1)l となったときである。
また、被圧延材lが第2スタンドの圧延ロール2−2〜
2 + nを通過するそれぞれのタイミングは、被圧延
材1の先端の通過パターンC2・・・Cn及びM 1ス
タンドの圧延ロール2−1を被圧延材1の尾端が通過し
たタイミングに基づいて、欠の如くして予測される。
2 + nを通過するそれぞれのタイミングは、被圧延
材1の先端の通過パターンC2・・・Cn及びM 1ス
タンドの圧延ロール2−1を被圧延材1の尾端が通過し
たタイミングに基づいて、欠の如くして予測される。
まず、被圧延材1の尾端が第1スタンドの圧延ロール2
−1を通過するまでの単位時間内におけるパルス発生器
8−1.8−2の信号8−11゜8−2aのカウント数
をそれぞれP 1 、 P n とする。
−1を通過するまでの単位時間内におけるパルス発生器
8−1.8−2の信号8−11゜8−2aのカウント数
をそれぞれP 1 、 P n とする。
この単位時間内のカウント数P 1 e−P nは、圧
延運転中は第2図に示すように第1及び第nスタンド間
には被圧延材lの先端及び尾端のいずれもが存在せずに
定常状態の圧延パターンが進行しているので、安定した
所定カウント数に維持されている。
延運転中は第2図に示すように第1及び第nスタンド間
には被圧延材lの先端及び尾端のいずれもが存在せずに
定常状態の圧延パターンが進行しているので、安定した
所定カウント数に維持されている。
いま、圧延パターンが先端通過時と尾端通過時とで変ら
ないものとすれば、これ等のパルス信号8−1alB−
2@のカウント数Pl、 Pi ニも変化はない。した
がって、パルス発生器8−1のパルス・カウント数P1
とパルス発生器8−2の/f JL/ス・カウント数P
n との比は、第1及び第2スタンドの圧延ロール2−
1及び2−2間でのパルス発生器8−1のパルスカウン
ト数とパルス発生618−2のパルスカウント数との比
に一致するはずである。そこで被圧延材lの尾端が第1
スタンド(7)圧mロール2−1を通過してから第2ス
タンドの圧延ロール2−2栃通過するまでにパルス発生
器8−2から送出される信号8−2aのカウント数02
は次式のようになる。
ないものとすれば、これ等のパルス信号8−1alB−
2@のカウント数Pl、 Pi ニも変化はない。した
がって、パルス発生器8−1のパルス・カウント数P1
とパルス発生器8−2の/f JL/ス・カウント数P
n との比は、第1及び第2スタンドの圧延ロール2−
1及び2−2間でのパルス発生器8−1のパルスカウン
ト数とパルス発生618−2のパルスカウント数との比
に一致するはずである。そこで被圧延材lの尾端が第1
スタンド(7)圧mロール2−1を通過してから第2ス
タンドの圧延ロール2−2栃通過するまでにパルス発生
器8−2から送出される信号8−2aのカウント数02
は次式のようになる。
l″1
つまり、被圧延材1の尾端が圧延ロール2−1を通過し
てからパルス発生器8−2の信号8−23のパルス数が
C2となった時点で被圧延材1の尾 。
てからパルス発生器8−2の信号8−23のパルス数が
C2となった時点で被圧延材1の尾 。
端が第2スタンドの圧延ロール2−2を通過したことを
上記(21式は表わしており、被圧延材1の尾端が第1
スクンドの圧延ロール2−1を通過したのらの尾端位置
の検出は演算装置7により求められる。
上記(21式は表わしており、被圧延材1の尾端が第1
スクンドの圧延ロール2−1を通過したのらの尾端位置
の検出は演算装置7により求められる。
同様に、第nスタンドに対しては
が成立する。第(n−1)スタンドを被圧延材1の尾端
が通過してからパルス発振器8−2の信号8+2aのパ
ルXIJl(カcn となった時点で被圧延材1の尾端
が第nスタンドの圧延ロール2−nを通過することとな
る。したがって、上記(3)式の演算を演算装置7によ
り行わせることにより被圧延材1の尾端の位置が検出で
きる。
が通過してからパルス発振器8−2の信号8+2aのパ
ルXIJl(カcn となった時点で被圧延材1の尾端
が第nスタンドの圧延ロール2−nを通過することとな
る。したがって、上記(3)式の演算を演算装置7によ
り行わせることにより被圧延材1の尾端の位置が検出で
きる。
なお、上記実施例では第1スタンドにおける検出器5.
6を2台用いたが、検出器を1台とし、第1スタンドに
ロード・セルを設けて制御してもよい。
6を2台用いたが、検出器を1台とし、第1スタンドに
ロード・セルを設けて制御してもよい。
また、上記実施列では被圧延材1の移uJj11.を計
測する装置としてパルス発生器8−1.8−2を用いた
が、他のテジタル又はアナログの計011装置を用いる
ものとしてもよい。
測する装置としてパルス発生器8−1.8−2を用いた
が、他のテジタル又はアナログの計011装置を用いる
ものとしてもよい。
以上のようにこの発明によi”tは、被圧延材の先端通
過時における各圧延ロールの通過パターンをもとに尾端
の通過タイミングを導出する柘成としたので、被圧延材
の尾端の位置を正確かつ確実に検出できる効果がある。
過時における各圧延ロールの通過パターンをもとに尾端
の通過タイミングを導出する柘成としたので、被圧延材
の尾端の位置を正確かつ確実に検出できる効果がある。
第1図は従来のロール部材位置検出装釘を示す構f図、
第2図はこの発明の一笑h&■を示すロール部材位置枦
出装置を示す構成図である。 1・・・被圧延材、2−1〜2−n・・・圧延ロール、
3−1〜3− n ・・−f;l、a機、4−1〜4−
n ・・・リレー、5.6・・・検出器、7・・・演
算側id、8−1.8−2・・・パルス発信−0 なお11甲、同一符号は同一部分を示す。
第2図はこの発明の一笑h&■を示すロール部材位置枦
出装置を示す構成図である。 1・・・被圧延材、2−1〜2−n・・・圧延ロール、
3−1〜3− n ・・−f;l、a機、4−1〜4−
n ・・・リレー、5.6・・・検出器、7・・・演
算側id、8−1.8−2・・・パルス発信−0 なお11甲、同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- 複数従属に配列された各スタンドの圧延ロールに被圧延
材の先端が順次噛み込まれるタイミングをそれぞれ検出
する第1の装置と、第1スタンドの圧延ロールの圧延速
度に応じた信号を発生する第1の信号発生器と、最終ス
タンドの圧延ロールの圧延速度に応じた信号を発生する
第2の信号発生器と、上記第1の信号発生器の信号と上
記第1の装置のタイミング信号とから上記各スタンドの
圧延ロールを上記被圧延材の先端が通過するパターンを
導出する第2の装置と、上記被圧延材の尾端が上記第1
スタンドの圧延ロールを通過するタイミングを検出する
第3の装置と、この第3の装置の検出したタイミングと
上記第2の装置で導出した通過パターンと上記第1およ
び第2の信号発生器の発生する信号の比率とから上記被
圧延材の尾端が各スタンドの圧延ロールを通過するタイ
ミングを求める第4の装置とを備えた被圧延材位置検出
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122351A JPS642714A (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Position detecting device for stock to be rolled |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63122351A JPS642714A (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Position detecting device for stock to be rolled |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012714A true JPH012714A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS642714A JPS642714A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=14833777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63122351A Pending JPS642714A (en) | 1988-05-18 | 1988-05-18 | Position detecting device for stock to be rolled |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642714A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6927190B2 (ja) * | 2018-12-18 | 2021-08-25 | Jfeスチール株式会社 | 圧延材の噛み遅れ検知方法及び噛み遅れ検知装置 |
-
1988
- 1988-05-18 JP JP63122351A patent/JPS642714A/ja active Pending
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