JPH01271576A - フロア材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、長方形の木質板の所定枚数を突き合せて寄木
板を形成し、ついで該寄木板の裏面側にクッション材を
積層接着してフロア材を製造するに際し、クッション材
の積層接着に先立ち寄木板を仮止めする方法に関するも
のである。

従来の技術 建築物の基礎床面に敷設するフロア材として。

側端面に凹凸条を有する長方形の木質板の所定枚数を突
き合せて寄木板とし、その寄木板の裏面側にクッション
材を積層接着したフロア材が知られている。

たとえば、実開昭６１−１８４０４３号公報には、側面
に凹条あるいは凸条を有する細長板を数枚相互に接合せ
ずに回動自在に本実状に嵌合して寄木板を形成すると共
に、この寄木板の裏面全体にクッションシートを積層貼
着した床材が示されている。

特開昭６１−７５１６０号公報には、木質基材の下面に
弾性層を形成した下地板と、木質基板のＬ面に化粧面を
設けた薄手のシートからなる仕上板とを、両板の長平方
向を互いに直交させた状態で敷設する床施工法が示され
ている。

実開昭６１−８３７３６号公報には、木質系材料からな
る上面層の下面に、ウレタンチップをポリウレタン系結
合剤で固結一体化した成型品を貼り付けた複合床板が示
されている。

そして特開昭６１−１３０５５２号公報には、複数の小
幅の化粧板部分を互いに突き合わせて接合した化粧板の
長平方向の両端部裏面側に欠き込みを形成し、その欠き
込みによって形成された溝部分に柔軟性のホットメルト
樹脂を充填した化粧板が示されており、該化粧板の裏面
全体に可撓性のあるシートをさらに貼着してもよいこと
が記載されている。

発明が解決しようとする課題 側端面に凹凸条を有する長方形の木質板の所定枚数を単
に突き合せて寄木板とするだけでは、次工程でその寄木
板の裏面側にクッション材を積層接着するときに寄木構
造が崩れたり、ずれを生ずることがある。

この点、特開昭６１−１３０５５２号公報に記載のよう
に、突き合わせ接合部に形成された溝にホットメルト樹
脂を充填すると、裏面側にクッション材を積層接着する
ときに寄木構造が崩れるおそれがないので有利である。

しかしながら、このホットメルト充填法にあっては、次
に列挙するような不利がある。

■　ホットメルト接着剤は加熱溶融することが必須とな
るため、昇温に時間を要し、熱エネルギーを要し、設備
コストも高くなり、さらには長時間加熱を行うとホット
メルト接着剤自体が変質し、吐出条件や接着力が変化す
ることがある。

■　原材料である木質板は屋外に保管することが多いの
で外気温によって木質板の温度が異なり、工場内での作
業環境の温度によって木質板の温度が異なる。そのため
、たとえば冬期など木質板の温度が低いときは、溶融し
たホットメルト接着剤を吐出したときに速く固まりすぎ
て、所期の接着力が奏されないことがある。

■　ホットメルト接着剤は一般に粘度が高いため、溝部
分に吐出された接着剤が溝内部に拡散しないうちに固化
しやすく、またその充填のしやすさは原材料である木質
板の表面粗さによっても左右され、その結果、接着力が
不足して仮止め効果が不足することがある。

■　固まったホットメルト接着剤が溝からはみ出したり
、溝周辺に付着して盛り上がることがあるため、次工程
であるクッション材の積層接着に先立ち、平面性が確保
できているかどうかの検査が必要となり、もし盛り上が
りがあれば、それを研削除去することが必要となる。

本発明は、このような状況に鑑み、上記のような問題点
を有しない寄木板の仮止め方法を提供することを目的に
なされたものである。

課題を解決するための手段 本発明のフロア材の製造法は、側端面に凹凸条を有する
長方形の木質板（１）の所定枚数を、コンベアライン（
５）上にてその裏面側が上面となる状態で凹凸条同士が
嵌合するように突き合せて寄木板（２）を形成し、つい
で形成された寄木板（２）の裏面側にクッション材（３
）を積層接着してフロア材を製造するにあたり、 コンベアライン（５）の上流側上方には所定数のノズル
（８ａ）を備えた瞬間接着剤吐出用ディスペンサ（６）
を、下流側上方には所定数のノズル（７ａ）を備えた硬
化促進剤吐出用ディスペンサ（７）をそれぞれ配置し、 コンベアライン（５）の上流側において、瞬間接着剤吐
出用ディスペンサ（６）の各ノズル（６ａ）から、２−
シアノアクリレート系瞬間接着剤を前記寄木板（２）の
突き合せ部の空隙（４）の数点に吐出して点状に充填し
た後、 コンベアライン（５）の下流側において、硬化促進剤吐
出用ディスペンサ（７）の各ノズル（７ａ）から、前記
瞬間接着剤を速硬化する硬化促進剤を前記点状充填部に
吐出して充填されている点状の瞬間接着剤の速硬化を図
り、 もって、クッション材（３）の積層接着前に、寄木板（
２）の仮止めを行うことを特徴とするものである。

以下本発明の詳細な説明する。

フロア材の製造工程は、典型的には、 ■　木質板（１）の突き合わせによる寄木板（２）の形
成、 ■　形成された寄木板（２）の仮止め、■　仮止めした
寄木板（２）の裏面へのクッション材（３）の積層、 ■　寄木板（２）表面への化粧塗装、 の各工程からなる。

木質板（１）としては３プライ合板が好適に用いられ、
その表面側（フロアに付設したとき上となる面）には一
般に天然銘木が用いられる。また、楢材、チーク材、ラ
ワン材をはじめとする単板も好適に用いられる。ただし
、必ずしもこれらに限定されるものではなく、木質の板
であれば種々のものが用いられる。

木質板（１）は長方形の形状を有し、その側端面には、
−側端面には凹条、他側端面には凸条というように凹凸
条を設け、隣接する木質板（１）の凹条と凸条とが互い
に嵌合できるようにする。

この場合、隣接する木質板（１）をその長片方向にずら
して嵌合するようにするのが通常である。

工程■においては、この長方形の木質板（１）の所定枚
数を、コンベアライン（５）上にてその裏面側が上面と
なる状態で（つまり裏返した状態で）、側端面の凹凸条
同士が嵌合するように突き合せて寄木板（２）を形成す
る。

工程■においては、形成された寄木板（２）の仮止めを
行うが、この工程■が本発明のポイントとなる工程であ
るので、後に詳述する。

工程■においては、仮止めされた寄木板（２）の裏面側
に酢酸ビニル樹脂系接着剤をはじめとする接着剤を塗布
して、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリスチレンシー
ト、発泡ポリエチレンシート、ゴムシートなどのクー２
ジヨン材（３）を積層接着する。

工程■においては、前工程で裏面にクッション材（３）
を積層接着した寄木板（２）の表面に、アルキッド樹脂
塗料をはじめとする塗料を塗装して化粧塗装を行う、た
だしこの工程■は、フロア材の用途によっては省略する
こともある。

寄木板（２）の裏面側にクッション材（３）を積層する
のは、フロア材に防音（遮音）性、制振性、コンクリー
ト床面との密着接触性などを付与するためであり、寄木
板（２）の表面に化粧塗装を施すのは、フロア材表面に
光沢、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性、汚れ防止性などの
性質を付与すると共に、高級感を与えるためである。

本発明においては、前記工程■、つまり木質板（１）の
突き合わせにより得られた寄木板（２）の仮止め工程を
実施するために、コンベアライン（５）の主波側上方に
所定数のノズル（６ａ）を備えた瞬間接着剤吐出用ディ
スペンサ（６）を配置し、かつ下流側上方には所定数の
ノズル（７ａ）を備えた硬化促進剤吐出用ディスペンサ
（７）を配置しておく、ディスペンサ（６）およびディ
スペンサ（７）の台数はそれぞれ１台ないし数台とし、
ノズル（６ａ）およびノズル（７ａ）のそれぞれの総数
は、寄木板（２）が合計８枚（長さ方向２枚Ｘ巾方向４
枚）の木質板（１）から構成される場合を例にとると、
それぞれ８〜３２個程度とすることが多い。

そしてまず、コンベアライン（５）の上流側において、
瞬間接着剤吐出用ディスペンサ（６）の各ノズル（６ａ
）から、２−シアノアクリレート系瞬間接着剤を前記寄
木板（２）の突き合せ部の空隙（４）の数点に吐出して
点状に充填する。−点当りの瞬間接着剤の吐出量は、数
滴程度で十分である。

ここで２−シアノアクリレート系瞬間接着剤としては、
式 ％式％ におけるＲがアルキル基、アルケニル基、アルキニル基
、シクロアルキル基、アリール基、アルコキシアルキル
基などである２−シアノアクリレートに、重合禁止剤、
増粘剤、硬化促進剤、耐熱性付与剤、可塑剤、柔軟化剤
、着色剤などの添加剤を適宜配合したものが用いられる
。

次に、コンベアライン（５）の下流側において、硬化促
進剤吐出用ディスペンサ（７）の各ノズル（７ａ）から
、前記瞬間接着剤を速硬化する硬化促進剤を前記点状充
填部に吐出して充填されている点状の瞬間接着剤の速硬
化を図る。ノズル（７ａ）の総数は、前記の瞬間接着剤
吐出用ディスペンサ（６）のノズル（８ａ）数に合わせ
る。−点当りの硬化促進剤の吐出量は、１〜２滴ないし
数滴程度で十分である。

ここで硬化促進剤としては、トリエチルアミン、ジエチ
ルアミン、ブチルアミン、イソプロピルアミン、ジブチ
ルアミン、トリブチルアミン、ジメチルアニリン、ジエ
チルアニリン、ジメチル−Ｐ−１ルイジン、ジメチル−
ｍ−）ルイジン、ジメチル−〇−トルイジン、ジエチル
−Ｐ−１ルイジン、ジメチルベンジルアミン、ピリジン
、ピコリン、ビニルピリジン、エタノールアミン、ジェ
タノールアミン、プロパツールアミン、エチレンジアミ
ン、ピペリジン、ピロリン、トリス［１−（２−メチル
）アジリディニール］ホスフィンオキサイド、０−フェ
ニレンジアミン、トリクロルアセトアミド、コハク酸イ
ミド、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチル
アセトアミド、２．４−ルチジン、３．４−ルチジン、
６−アミノピコリン、４−ジメチルアミノピリジン、２
−アミノピリジン、３−アミノピリジン、１−ビニルイ
ミダゾール、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸
ナトリウム、アンモニア、２゜４．６−ドリエチレンイ
ミノーｓ−トリアジン、２．４．６−トリアリルオキシ
−Ｓ−トリアジン、２，４，６．８−テトラエチレンイ
ミノピリミド［５，４−ｄ］　ピリミジン　２，４，６
．８−テトラアリルオキシピリミド［５，４−ｄ］　ピ
リミジン、テトラメチルアンモニウムクロライド、ベン
ジルトリメチルアンモニウムクロライド、メチルドデシ
ルベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、１−エ
チルピリジニウムブロマイドなどが例示できる。

作　　　用 コンベアライン（５）の上流側において、裏面側が上面
となる状態で形成された寄木板（２）の突き合せ部の空
隙（４）の数点に瞬間接着剤を吐出して点状に充填する
と、瞬間接着剤は空隙（４）内部に拡散浸透する。

ついで下流側において、この各充填部に硬化促進剤を吐
出すると、点状に充填されている瞬間接着剤が速硬化し
、寄木板（２）の仮止めが迅速になされる。従って、仮
止めを行った寄木板（２）を次工程のクッション材（３
）２１重接着工程に供しても、寄木構造が崩れることは
ない。

実　　施　　例 次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。

第１図は本発明の詳細な説明するための部分断面図であ
る。第２図はその全体正面図、第３図はその全体平面図
である。

第４図は、仮止めを行った寄木板（２）の裏面側にクッ
ション材（３）を積層接着し、さらに寄木板（２）の表
面側に化粧塗装を施して得られたフロア材の一例を示し
た部分断面図である。

第１図中、（Ａ）は充填された瞬間接着剤、（Ｂ）は充
填された硬化促進剤、（Ｃ）は硬化後の瞬間接着剤であ
る。

本発明の方法を実施するために、第２図に示したような
装置を組み立てた。

（５）はコンベアラインであり、一定時間間隔（たとえ
ば３５秒）で１ブロツク移動するように制御される。

コンベアライン（５）の上流側上方には８チャンネルの
ノズル（６ａ）を備えた瞬間接着剤吐出用ディスペンサ
（６）を２台配置し、同じく下流側上方にも８チヤンネ
ルのノズル（７ａ）を備えた硬化促進剤吐出用ディスペ
ンサ（７）を２台配置した。ノズル（６ａ）の総計は１
６個、ノズル（７ａ）の総計も１６個となるが、そのう
ち各１個は不使用とした。

第２図中、（８）は瞬間接着剤用のタンク、（９）は硬
化促進剤用のタンクである。

側端面に凹凸条を設けた長さ６００ｍ層、巾７５厘厘、
厚さ１４ｍ層のラワン材単板からなる木質板（１）を、
その裏面側が上面となるようにして、コンベアライン（
５）上で自動的に長さ方向に２枚、巾方向に４枚突き合
わせ嵌合（ただし、隣接する木質板（１）をその長片方
向にずらして嵌合）することにより、８枚１組みの寄木
板（２）を形成させた。

突き合せにより生じた上面の空隙（４）の深さは４ｍｍ
、巾は２．５■であった。（第１図（イ）参照） 次に突き合わせにより形成された寄木板（２）をコンベ
アライン（５）上で１ブロツク移動させ　−て瞬間接着
剤吐出用ディスペンサ（６）の真下に位置させ、該ディ
スペンサ（６）の１５個のノズル（６ａ）から前記空隙
（４）に向けて２−エチルシアノアクリレートを主剤と
する木工用瞬間接着剤をそれぞれ３滴（ｌショット・１
チャンネル当り　０．０７５ｃｃ、３滴であるから０．
０．２２５ｃｃ）滴下した。（第２図の左側のブロック
および第１図（ロ）参照） 引き続きコンベアライン（５）を１ブロツク移動させて
、前工程で空隙（４）に瞬間接着剤を滴下した寄木板（
２）を硬化促進剤吐出用ディスペンサ（７）の真下に位
置させ、該ディスペンサ（７）の１５個のノズル（７ａ
）からアミン系の硬化促進剤を前工程の点状充填部にそ
れぞれ１滴（０，０７５ｃｃ）滴下した。（第２図の右
側のブロックおよび第１図（ハ）参照） この操作により、空隙（４）に点状に充填された瞬間接
着剤は数秒で硬化し、寄木板（２）の仮止めが達成され
た。

結局、上記１ブロツクごとの移動により、木質板（１）
または寄木板（２）は、突き合わせ嵌合領域、瞬間接着
剤滴下領域、硬化促進剤滴下領域に順次送られることに
なる。

硬化促進剤滴下領域を経た仮止めされた寄木板（２）を
コンベアライン（５）からはずし、別のラインにおいて
寄木板（２）の裏面側に酢酸ビニル系接着剤を塗布し、
その上から厚さ３濡■の発泡ポリエチレン系クッション
材（３）をラミネートした。そして、このラミネート物
の寄木板（２）表面側にアミノアルキッド樹脂塗料を塗
装し、化粧を行った。

これにより、第４図に示したフロア材が製造された。第
４図中、（１０）は接着剤層、（３）はクー７シヨン材
、（１１）は化粧塗装層である。

発明の効果 本発明の方法にあっては瞬間接着剤により接着を図る方
式を採用しているので、従来のホットメルト接着剤充填
法とは異なり、接着剤が低粘度でありかつ接着剤の加熱
を行う必要がない。

低粘度であることは、原材料である木質板の表面粗さに
左右されずに瞬間接着剤が嵌合個所の空隙に浸透して細
隙にまで拡散することを意味し、そのため確実な接着力
が発揮される。またたとえ瞬間接着剤の滴下に際し空隙
周辺に瞬間接着剤が付着しても、容易に空隙や木質板自
体に浸透して盛り上がりを生じないので、次工程である
クッション材の積層接着にあたり平面性が保たれること
になる。

加熱を伴なわないことは、仮止め条件が原材料である木
質板の温度や環境温度に左右されないことを意味し、吐
出条件の設定の容易さ、省エネルギー、設備コストの低
減、接着剤の変質防止などの点でも著しく有利である。

このように本発明によれば、寄木板の仮止めが円滑にな
されるので、次工程でその寄木板の裏面側にクッション
材を積層接着するときに寄木構造が崩れたり、ずれを生
じたりするおそれがない。

本発明の方法は、ラインに組み込むことができるので、
フロア材の生産性の点でもすぐれている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための部分断面図であ
る。第２図はその全体正面図、第３図はその全体平面図
である。 第４図は、仮止めを行った寄木板（２）の裏面側にクッ
ション材（３）を積層接着し、さらに寄木板（２）の表
面側に化粧塗装を施して得られたフロア材の一例を示し
た部分断面図である。 （１）・・・木質板、（２）・・・寄木板、（３）・・
・クッション材、（４）・・・空隙、（５）・・・コン
ベアライン、（６）・・・瞬間接着剤吐出用ディスペン
サ、（６ａ）・・・ノズル、（７）・・・硬化促進剤吐
出用ディスペンサ、（７ａ）・・・ノズル、（８）・・
・瞬間接着剤用のタンク、（９）・・・硬化促進剤用の
タンク。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、側端面に凹凸条を有する長方形の木質板（１）の所
   定枚数を、コンベアライン（５）上にてその裏面側が上
   面となる状態で凹凸条同士が嵌合するように突き合せて
   寄木板（２）を形成し、ついで形成された寄木板（２）
   の裏面側にクッション材（３）を積層接着してフロア材
   を製造するにあたり、 コンベアライン（５）の上流側上方には所定数のノズル
   （６ａ）を備えた瞬間接着剤吐出用ディスペンサ（６）
   を、下流側上方には所定数のノズル（７ａ）を備えた硬
   化促進剤吐出用ディスペンサ（７）をそれぞれ配置し、 コンベアライン（５）の上流側において、瞬間接着剤吐
   出用ディスペンサ（６）の各ノズル（６ａ）から、２−
   シアノアクリレート系瞬間接着剤を前記寄木板（２）の
   突き合せ部の空隙（４）の数点に吐出して点状に充填し
   た後、 コンベアライン（５）の下流側において、硬化促進剤吐
   出用ディスペンサ（７）の各ノズル（７ａ）から、前記
   瞬間接着剤を速硬化する硬化促進剤を前記点状充填部に
   吐出して充填されている点状の瞬間接着剤の速硬化を図
   り、 もって、クッション材（３）の積層接着前に、寄木板（
   ２）の仮止めを行うことを特徴とするフロア材の製造法
   。