JPH01271689A - 横型回転式圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用公費 本発明は、冷凍冷蔵庫等の冷凍装置に用いられる横型回
転式圧縮機に関するものである。

従来の技術 従来のクランク軸が水平方向に位置するように載置した
横型回転式圧縮機の給油には、例えば特公昭６１−４７
９９４号公報に示されているように、彎曲した給油管内
に、クランク軸と一体となったコイルスプリングを配置
した給油方式がとられていた。

以下、図面を参照しながら、上述した従来の横型回転式
圧縮機の一例について説明する。

第２図は、従来の横型回転式圧縮機を示すものである。

第２図において、１は密閉ケース、２は電動要素のステ
ータ、３はロータである。４はクランク軸で前記ロータ
３が圧入固定されている。

５はローラで前記クランク軸４の偏心部６の円周上に回
転自在に配置されている。７はシリンダ、８は鶴記ロー
タ３側のサイドハウジングで前記密閉ケース１に溶接固
定されており、９は反ロータ側のサイドハウジングで軸
受１０を一体に有している。１１は彎曲した給油管で内
部に前記給油管１１の内径に近接した巻き外径を有する
コイルスプリング１２を前記クランク軸４と一体化され
ている。１３は潤滑油であり前記密閉ケース１内に封入
されている。

以上のように構成された横型回転式圧縮機について、特
にその給油動作について説明する。

横型回転式圧縮機の運転時、ロータ３が回転しロータ３
に圧入固定されたクランク軸４が回転する。クランク軸
４が回転すると、クランク軸４に固定されているコイル
スプリング１２が、軸受１０に固定された給油管１１に
規制されて彎曲形状を保ったまま回転し、潤滑油１３が
コイルスプリング１２のリードにより、順次給油管１１
の上方に進み、クランク軸４へ給油される。ひいてはク
ランク軸４の回転に伴う給油の必要な部分へ給油され潤
滑される。

発明が解決しようとするｓＩ題 しかしながら、上記のような構成では、クランク軸４と
連通し、軸受１０へ固定される彎曲した給油管１１を長
手方向に配置するスペースを要し、その分圧縮機の密閉
ケース１の長さが大きくなるため密閉ケース１内の空間
容積を大きくしなければならない欠点を有していた。こ
のように空間容積の大きいことは、冷凍システムに配管
接続した場合に冷媒の封入量が多く必要であり、密閉ケ
ース１が大きくなりまたコイルスプリング１２は密着巻
きで材料の長さが長く、材料費が割り高となるなどの問
題点を有していた。更に、彎曲しｔ二給油管１１内でコ
イルスプリング１２が強制的に曲げられた状態で回転す
るｔコめに給油管１１の内面とコイルスプリング１２の
外径との摩擦が大きく、この摩擦により騒音及び負荷の
増大になるし、高速化等の厳しい条件下では給油部品の
給油管１１及びコイルスプリング１２等が摩耗する等の
１ＩＩＩ！ｌＩ点を有していた。また更に、給油能力を
向上させるには、コイルスプリング１２のフィル径を大
きくするか、又は材料線径を大きくすることにより、コ
イルスプリング１ｚのリードと給油管１１内面で形成す
る油の移送容積を大きくして対応するが、コイル径及び
線径を大きくすることで摩擦が極端に増大するｔ二めに
、期待する程の給油能力を向上させることができないと
いう問題点も有していた。

本発明は、上記問題点に鑑み、密閉ケース及びコイルス
プリングの小型化による材料削減と摩擦を軽減して、騒
音及び負荷の低減を図り、更に高速化等の厳しい条件下
でも給油管及びコイルスプリング等の部品の摩耗しない
給油装置により信頼性の高い運転ができると共に、給油
能力も自在に調節できる給油装置を備えた圧縮機を提供
するものである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するｔコめに本発明の横型回転式圧縮機
は、密閉ケース内に潤滑油を貯留する共に、圧縮要素に
クランク軸を軸支する軸受を有し、−端が前記潤滑油中
に開口する給油ガイド部と前記軸受の摺動部に連通ずる
取付部とからなり前記サイドハウジングに固定された給
油管部と、前記給油管部に内蔵され絞りを形成する絞り
形成部と略し字状に折曲された係合部と前記絞り形成部
と前記係合部とを連結する連結部とからなるスプリング
材から一体成形された給油ポンプ部材とを有し、前記ク
ランク軸端部の偏心した位置に穿設した係合孔に前記係
合部を嵌入してなる給油装置の構成を備えたものである
。

作用 本発明は、上記構成によって、クランク軸の長手方向の
彎曲形状の大きさが短くできた給油ガイド部材を軸受に
近接して設けられる乙とによ−、密閉ケースが小型化で
き、クランク軸の自転は前記給油管部内でクランク軸の
端部偏心位置に回転自在に係合された給油ポンプ部材の
略り字曲げされた係合部が回転すると他端が往復運動し
、この他端に設けられた絞り形成部が給油管部内で、規
制の少ない、すなわち摩擦の少ない往復摺動する。

この往復摺動運動により前記絞り形成部の潤滑油中の絞
りより流入した潤滑油が、粘性により前記給油管部内に
順次移送される。ここで潤滑油の移送量は、前記給油ポ
ンプ部材の係合部を前記クランク軸の端部に係合する偏
心距離か、前記絞り形成部の絞９で形成される油の通過
断面積の調節か、あるいはこれら双方の組み合せで自在
に調節できるので、クランク軸の回転に伴う給油の必要
な摺動部分へ給油され潤滑される乙ととなる。

実施例 以下本発明の一実施例の横型回転式圧ｍ機について図面
を参照しながら説明する。

第１図は本発明の一実施例の横型回転式圧縮機を示すも
のである。第１図において、３１は密閉ケースで、ｆ４
１ｉｂ要素３２と回転式の圧縮要素３３を一体化して収
納しである。３４は前記ａ動要素３２のステータ、３５
はロータである。３６はクランク軸で前記り一夕３５が
圧入固定されている。

３７はローラで、前記クランク軸３６の偏心部３８の円
周上に回転自在に配置されている。３９はシリンダ、４
０は軸受４１を一体に有する前記ロータ３５６１のサイ
ドハウジングで、前記密閉ケース３１に溶接固定されて
おり、４２は軸受４３を一体に有する反ロータ３５側の
サイドハウジングである。４４は前記ローラ３７の外周
部に接して、前記シリンダ３９内に形成される圧縮室４
５を高圧室（図示せず）と低圧室（図示せず）に仕切る
ペーンである。４６はサイドハウジング４２（ζポルト
４７で締め付は固定された給油管部で、前記軸受４３に
嵌合する取付１ｓ４８と下方に設けた開口４９を備えた
給油ガイド部５０を圧入固定して構成されている。前記
給油ガイド部５ｏの上端は前記取付部４８と連接し、下
端は前記密閉ケース３１の下方に貯留した潤滑油５１に
前記開口４９が浸漬されている。５２は前記クランク軸
３６の端部に偏心して設けられた係合孔５３に回転可能
に係合された連結部５４の一端が略り字曲げされた係合
部５５と他端には底部に油の通過穴の絞り５６を有し絞
り形成部５７を形成するピアノ林等の弾性を有するスプ
リング材で一体化して構成された給油ポンプ部材で、前
記係合孔５３より前記給油管部４６内に延出している。

そして、前記絞り形成部５７が的記給油ガイド部５０内
で前記潤滑油５１中に浸漬するように構成されている。

上記絞り形成部５７は上記開口４９内に、この開口４９
よ・り小さい断面積の油の通過のための絞抄５６を形成
するものである。

以上のように構成された横型回転式圧縮機について、特
にその給油動作について説明する。

横型回転式圧縮機の運転時、電動要素３２のステータ３
４に通電されロータ３５が回転すると、クランク軸３６
が回転し、圧縮要素３３で冷媒の圧縮を行うと共に、ク
ランク軸３６の回転は係合孔５３で軸支された係合部５
５を第１図２点鎖線で示すように偏心回転させることに
より、絞り形成部５７を給油管部４６内で往復摺動させ
る。この往復摺動７４ｔｈにより、絞り形成部５７の絞
り５６より流入した潤滑油５１が粘性で給油ガイド部５
０内に順次上昇し給油’ｆｌ＠４６内を通り、クランク
軸３６の回転に伴う給油の必要な摺動部分へ給油され潤
滑される。

以上のように上記実施例によれば横型回転式圧縮機は密
閉ケース３１内に潤滑油５１を貯留すると共に、圧縮要
素３３にクランク軸３６を軸支する軸受４３を有し、一
端が前記潤滑油５１中に開口４９する給油ガイド部５０
と他端が前記軸受４３の摺動部に連通ずる取付部４８と
からなり前記サイドハウジング４２に固定された給油管
部４６と前記給油管部４６に内蔵され絞り５６を形成す
る絞９形成部５７と略し字状に折曲された係合部５５と
帥記絞り形成部５７と前記係合部５５とを連結する連結
部５４とからなるスプリング材から一体成形された給油
ポンプ部材５２とを有し、前記クランク軸３６端部の偏
心した位置に穿設した保合孔５３に前記係合部５５を嵌
入してなる給油装置の構成を備えることにより、密閉ケ
ース３１の空間容積が小さくでき小型になり、コイルス
プリングの材料も削減できると共に摩擦の軽減にょり騒
音及び負荷の低減が図れ給油能力を自在に調節でき、ま
た、厳しい条件下の運転でも摩耗しない給油装置ができ
る。尚、実施例においては、横型回転式圧縮機の適用例
を示したが、これに限らず、往復動式あるいはスクリュ
ー式の圧縮機へも適用できる。更には、縦型あるいは縦
型横型の双方に兼用の圧縮機に適用ができ、利用範囲は
広がる。

発明の効果 、以上のように本発明は、密閉ケース内に潤滑油を貯留
する共に、圧縮要素にクランク軸を軸支する軸受を有し
、一端が前記潤滑油中に開口する給油ガイド部と前記軸
受の摺動部に連通する取付部とからなり前記サイドハウ
ジングに固定された給油管部と前記給油管部に内蔵され
絞りを形成する絞り形成部と略し字状に折曲された係合
部と前記校外形成部と前記係合部とを連結する連結部と
からなるスプリング材から一体成形されｔ二給油ポンプ
部材とを有し、前記クランク軸端部の偏心した位置に穿
設した係合孔に前記係合部を嵌入してなる給油装置の構
成を備えることにより、密閉ケースの空間容積が小さく
できて小型になり、給油ポンプ部材のスプリング材も従
来のものと同等の給油能力で比較すると材料長さが１割
に削減でき材料費も割安にできる。また、摩擦の軽減に
より騒音及び負荷の低減が図れ、厳しい条件下の運転で
も給油装置の給油管等の部品が摩耗しないで、信頼性の
高い圧縮機の運転ができることと、給油管部を取付部と
給油ガイド部に分離することにより、それぞれプレス加
工性と生産性の向上が図れ、給油ガイド部と取付部は圧
入による固定で組立て易くなる。給油能力については給
油ポンプ部材の係合部をクランク軸端部に偽装する係合
孔の偏心距　゛離調節か、絞りで形成される油の通過断
面積の調節か、あるいはこれらの双方の組合せの部分変
更のみで容易に調節できる。更には横型回転式圧縮機の
みならず、往復動式、スクリュー式あるいは、縦型及び
縦型横型兼用の圧縮機へ適用できるなどの利用範囲の広
い適用ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけろ横型回転式圧縮機の
断面図、第２図は従来の横型回転式圧縮機の断面図であ
る。 ３１・・・・・・密閉ケース、３３・・・・・・圧縮要
素、３４・・・・・ステータ、３５・・・・・・四−タ
、３６・・・・・・クランク軸、３７・・・・・ローラ
、３８・・・・・幅心部、３９・・・・・・シリンダ、
４０・・・・・・サイドハウジング、４１・・・・・・
軸受、４２・・・・・・サイドハウジング、４３・旧・
・軸受、４４・・・・・・ペーン、４５・・・・・・圧
１１室、４６・・・・・・給油管部、４８・・・・・・
取付部、４９・・・・・開口、５゜・・・・・・給油ガ
イド部、５１・・・・・・潤滑油、５２・・・・・・給
油ポンプ部材、５３・・・・・・係合孔、５４・・・・
・・連結部、５５・・・・・・係合部、５６・・・・・
・絞り、５７・・・・・・絞り形成部。 代理人の氏名　弁理土中尾敏男　はか１名第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 密閉ケース内に貯留する潤滑油と、前記密閉ケースに圧
   入固定されたステータと、前記ステータに駆動されるロ
   ータと、前記ロータに圧入固定された偏心部を有するク
   ランク軸と、前記クランク軸の回転中心と同心に圧縮室
   を形成するシリンダと、前記シリンダの両側面を気密的
   に閉塞し前記クランク軸を軸支する軸受を有するサイド
   ハウジングと、前記偏心部に装着され前記クランク軸の
   回転により前記シリンダの内壁に沿って転動するローラ
   と、前記ローラの外周部に接して前記圧縮室を高圧室と
   低圧室に仕切るペーンを有する圧縮要素と、一端が前記
   潤滑油中に開口する給油ガイド部と前記軸受の摺動部に
   連通する取付部とからなり前記サイドハウジングに固定
   された給油管部と、前記給油管部に内蔵され絞りを形成
   する絞り形成部と略Ｌ字状に折曲された係合部と、前記
   絞り形成部と前記係合部とを連結する連結部とからなる
   スプリング材から一体成形された給油ポンプ部材とを有
   し、前記クランク軸端部の偏心した位置に穿設した係合
   孔に前記係合部を嵌入してなる横型回転式圧縮機。