JPH01272449A - 吸水性シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、シートの形状を有する吸水シートである。特
に大量の水を吸収してもその形状は変わらない軟質のシ
ートであり、インソール、食品包装、壁の脱湿などに利
用できる吸水シートに関する。

［従来の技術］ 吸水シートは、まだあまり広く利用はされていないが、
靴のインソール、食品包装などに利用され始めたばかり
であり、今後その応用範囲は拡大すると期待されている
。

従来、吸水性を有する材料としては天然セルロースから
なる繊維、紙等があり、近年紙と紙との間に高分子吸水
剤を挟んだシートも知られているが、いずれも吸水優形
くずれし１表面がベトつき取扱が不便であるという欠点
があった。

類似するものとしては、紙オムツ、生理用綿などがある
が、これらは紙パルブー高分子吸水剤を主体とした商品
であって、形状保持を要求されていない点で異なるもの
である。

本発明の吸水性シートの一つの利用分野である靴のイン
ソールについて検討してみる。

従来から靴のインソールとしては種々のものが提案され
てきたが、一般にその基本構造はウレタンフオーム等の
弾力性にとんだスポンジ系材料をベースにし、その表面
に基布を貼り付けて、吸温性および滑り止めの役割をも
たせたものである。

また、中には足から出る悪臭やバクテリアの繁殖を防ぐ
ため、スポンジ系材料に脱臭剤や抗菌剤を配合したイン
ソールも知られている。

さらに９通気性を良くするために多数の小さな穴を設け
たインソールも市販されている。

これらのインソールは普段履いている分には所期の目的
をはたしていて、問題は少ないとはいうものの、水仕事
やスポーツ、あるいは高熱作業など水や汗の出易い環境
下では吸水性が不足し、汗等を吸い取る能力に欠けてい
る（純水で０．５〜４倍程度の吸水能力）。

また、スポンジ系のインソールは、汗や水分を吸っても
圧力をかけると汗や水分が滓出てくるため、それが足や
靴下を濡らし、不快感を与えることや折れ曲がったりす
る難点があった。

したがって、インソールとしては吸水しても形状保持作
用があり、また適度の通気性、弾力を有する吸水性シー
トの発現が望まれていた。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、吸水性能が高く、形状保持作用があり、弾力
性に富み、機械的摩耗や引っ張りなどに対する抵抗性を
有し、かつ通気性に優れた構造を必要とするインソール
分野の要求に応えるだけでなく、安価に生産でき、また
未知の分野への応用可能性を有する吸水性シートを提供
することにある。

ｒ課題を解決するための手段］ 本発明の第１の発明は、熱接着性吸水性不織布と熱接着
性複合ウェブとを熱接着させて一体化した吸水性シート
であり、吸水性が高（、大量の水を吸収するが、圧力を
かけても一旦吸収した水は戻らず、浮き出すことはない
、また、不織布とウェブを熱接着したものであるので通
気性、透湿性に優れ、耐摩耗性も充分にあって、インソ
ールとして必要な強度を有している。

また第２の発明は、熱接着性吸水性不織布に湿潤剤を含
有させた吸水性シートであって、吸水性を改良した吸水
性シートである。

さらに第３の発明は、第２の発明の熱接着性複合ウェブ
に高分子吸水剤を含有させ、吸水量を増大させた吸水性
シートである。

第４の発明は、吸水性シートに対して親水剤を塗布して
吸水性を改良したものであり、Ｒ後に第５の発明は、吸
水性シートをインソールに用いることを特徴とする発明
である。

本発明の吸水性シートおよび吸水性インソールの一例を
図面で説明すると、第１図は熱接着性吸水性不織布１と
熱接着性複合ウェブ２を熱接着して一体化した吸水性シ
ートである。

第２図は、湿潤剤３を両面に塗布した熱接着性吸水性不
織布ｌと熱接着性複合ウェブ２を熱接着して一体化した
吸水性シートである。

第３図は、湿潤剤３を両面に塗布した熱接着性吸水性不
織布ｌと水溶性樹脂を架橋剤で不溶化した吸水剤または
高分子吸水剤５を含有する熱接着性吸水性複合ウェブ４
を熱接着して一体化した吸水性シートである。なお、第
１図〜第３図には、熱接着性複合ウェブ２（第１図およ
び第２図＞１３よび熱接着性吸水性複合ウェブ４（第３
図）を片面のみに積層した吸水性シートを示したが、こ
れらのウェブ２およびウェブ４はそれぞれ熱接着性吸水
性不織布ｌの両面に積層されていても良い。

第４図は、両面に湿潤剤３を塗布した熱接着性吸水性不
織布ｌを中間層として、その両面側に熱接着性複合ウェ
ブ２が位置しており、さらに該ウェブ２・２の外側に布
の片面に熱可塑性合成樹脂を熱接着した熱接着物であっ
て、かつ多数の開孔を有する液透過性表面材６が積層さ
れている。そして、この積層体は熱接着して一体化して
いる吸水性インソールである。

第５図は、液透過性表面材６の拡大斜視図である。

以下、本発明を更に詳細に説明する （１）熱接着性吸水性不織布 −つの製造法として高融点合成樹脂の一層以上と低融点
合成樹脂の一層以上からなり、少なくとも低融点合成樹
脂の一部が表面に露出している、例えば解繊糸または複
合繊維体（フィラメント）に対し、少なくとも上記露出
した低融点合成樹脂の面に水溶性樹脂を付着させ、つい
でこれを架橋処理し、得られた吸水性解繊糸または複合
繊維体を短繊維化せしめ、続いてウェブ化し、熱圧着し
て不織布にしたものである。

このような構造をとる理由は、不織布に大量の吸水剤を
しっかりと担持するためには、単に高分子吸水剤をふり
まいたり、まぶしたりしただけでは不充分で、不織布の
単位繊維の各々にしっかりと相持させる必要がある。繊
維自体の強度、弾性も保持しながら、高分子吸水剤もし
っかりと担持するためにはそれぞれの役目を持つ複合構
造が必要と考えて、強度および弾性は高融点合成樹脂に
、吸水剤の担持は低融点合成樹脂に、また通気性および
弾力性を維持するためにはウェブ、不織布の形をとるこ
となどの前提で、工業的な大量生産に向（不織布として
この構造が選ばれたものである。上記解繊糸は例えば次
のようにして作られる。

高融点合成樹脂の一層以上と低融点合成樹脂の一層以上
からなり、少な（とも低融点合成樹脂の一部が表面に露
出しているフィルム積層体を、延伸後納幅にスリットす
るか、または細幅にスリットしたのち延伸してテープ状
積層体を得、さらにこれを常法により割裂して解繊糸と
する。

テープ状積層体の製造に用いられるフィルム積層体の好
ましい例としては、高融点合成樹脂／低融点合成樹脂（
以下、高／低と略称）の２層積層体、低／高／低の３層
積層体、および低／高／低／高〆低の５層積層体があげ
られる。

また１本発明に用いられる複合繊維体も高融点合成樹脂
の一層以上と低融点合成樹脂の一層以上からなり、少な
くとも低融点合成樹脂の一部が露出している構造を有す
るものであり、具体的には高融点合成樹脂成分と低融点
合成樹脂成分とからなるサイド・パイ・サイド型複合繊
維を延伸したもの、および低融点合成樹脂の鞘と高融点
合成樹脂の芯からなるシス・コア型複合繊維を延伸した
ものが用いられる。延伸した複合繊維の繊度はｌＯ〜６
０デニールであることが好ましい。

テープ状積層体および複合繊維体における層数は特に制
限されないが、高融点合成樹脂が内層を構成し低融点合
成樹脂が外層を構成するものが好ましい、高融点合成樹
脂と低融点合成樹脂の融点差は大きいほど好ましく、一
般には１０℃以上であることが好ましい、ただし、融点
が鋭敏に現われる合成樹脂では融点の差はわずかであっ
ても良い。

一般に高融点合成樹脂は結晶性ポリプロピレン、高密度
ポリエチレン、ポリエステル、ナイロン６およびナイロ
ン６６等の熱可塑性合成樹脂から選ばれる。

また低融点合成樹脂としては、高融点合成樹脂と良好な
接合性を示すものが用いられる。その具体例としては、
低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレンのようなポリオレフィン；エチレン−酢
酸ビニル共重合体：マレイン酸、フマル酸、イタコン酸
、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和カルボ
ン酸もしくはその無水物でグラフト変性した低密度ポリ
エチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン（ＥＲ樹脂）
：エチレンー無水マレイン酸−メチルメタクリレート三
元共重合体（ＥＴｔ６４脂）、エチレン−アクリル酸共
重合体（ＥＡＡ樹脂）、エチレン−エチルアクリレート
共重合体（ＥＥＡ樹脂）のようなエチレン−アクリレー
トもしくはメタクリレート共重合体：およびエチレン−
メタクリル酸共重合体をナトリウム、亜鉛等の金属で部
分的に中和した熱可雫性樹脂（アイオノマー樹脂）があ
げられる。

前記解繊糸または複合繊維体は、その表面に露出せる低
融点合成樹脂の外表面に粉末状の水溶性樹脂を均一に付
着する。

上記水溶性樹脂とは、カルボキシル基、スルホン酸基ま
たはそれらの塩等を有する水溶性高分子を言い、具体例
としてはポリアクリル酸およびその共重合体、ポリアク
リル酸塩、ポリアクリルアミド部分加水分解物、ポリス
チレンスルホン酸。

ポリアクリルアミドプロパンスルホン酸およびその共重
合体等があげられる。

水溶性樹脂の平均粒径は後述するテープ状積層体、その
解繊糸または複合繊維体の、一部の表面に露出している
低融点合成樹脂層をできるだけ稠密に被覆し得るよう小
さいほど好ましい、一般にその平均粒径はｌＯ〜５００
μ、好ましくは１０〜３００μ、より好ましくはｌＯ〜
５０μである。平均粒径が５００ｕを越えると水溶性樹
脂が稠密な被覆を形成せず、また得られる複合体の表面
肌も荒くなる。平均粒径がｌＯｕ未満の水溶性樹脂は製
造および取板が困難で、その価格も高い。

水溶性樹脂の付着量は、未付着テープ状積層体もしくは
その解繊糸または複合繊維体の重量に対し一般に５〜６
０重量％、好ましくは１０〜６０重量％である。水溶性
樹脂の付着量が５重量％未満では、吸水量が少なすぎる
６また。水溶性樹脂の付着量が６０重量％を越えると、
付着した水溶性樹脂が送りロール等により脱落する。

粉末状の水溶性樹脂を解繊糸または複合繊維体に付着さ
せるには帯電コーティング法を利用するのが好ましい、
理由は付着作業が自動的に行なえ、非常に均一な付着を
可能にし、かつ付着量をコントロールできるからである
。

なお、その実施にあたっては低融点合成樹脂層を融点近
傍まで加熱し、しかるのち水溶性樹脂の帯電コーティン
グを行なってもよいし、また先に水溶性樹脂の帯電コー
ティングを行なった後、低融点合成樹脂層を融点近傍ま
で加熱しても良い。

この場合、必ずしも低融点合成樹脂の融点以上まで加熱
せずども水溶性樹脂粉末がしっかりと接着出来れば良い
ことは充分理解出来るだろう。

いずれにせよ低融点合成樹脂層は融点近傍まで加熱され
るが、高融点合成樹脂の方は加熱によって大きな変化を
受けないので、解繊糸または複合繊維体は配向状態を失
うことなく、良好な引張強度を保持する。

付着した粉末水溶性樹脂は、ついで架橋処理される。

本発明において用いられる架橋剤は、前記水溶性樹脂中
のカルボキシル基、スルホン酸基またはそれらの塩と反
応しつるような官能基を２個以上有するものであり、か
つ水溶性を示すものであればなんでも使用することが出
来る。その代表例としては、ソルビトールポリグリシジ
ルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル
、ジグリセロールボリグリシジルエーテル、グリセロー
ルポリグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジル
エーテルなどの多官能エポキシ化合物があげられる。

これらの架橋剤はそのままの状態で前記水溶性樹脂に接
触させて使用してもよいが、水溶性樹脂中のカルボキシ
ル基、スルホン酸基またはそれらの塩との反応を容易に
し、かつ架橋密度を均一にするためには、架橋剤を水溶
液の形にして使用することが好ましい。

架橋剤の使用量は、付着した水溶性樹脂の重量に対し０
．０１〜２重量％であることが望ましい、架橋剤の使用
量が０．０１重量％未満では架橋度が低く、充分な吸水
性能が得られず溶解してしまうし、またその使用量が２
重量％を越える場合は架橋度が高過ぎるために、吸水能
力が不充分となるからである。

このように架橋処理した水溶性樹脂の付着した解繊糸ま
たは複合繊維体は、短繊維化され１次にウェブ化される
。

この吸水性ウェブは熱板もしくは熱ロールで圧力自在に
圧着するとシート状の熱接着性吸水性不織布を得ること
が出来る。

以上熱接着性吸水性不織布を製造する一つの工程を説明
したが、本発明ではこれに限定する必要はない１例えば
、解繊糸もしくは複合繊維体の代わりにテープ状積層体
を用いることも可能である。

この場合、架橋処理した後のテープ状積層体は割裂によ
って解繊糸をつくることが必要で、短繊維化、ウェブ化
、さらに熱圧着によりシート状の熱接着性吸水性不織布
を作っても良い。

さらに、本発明では水溶性樹脂の代わりに高分子吸水剤
を用いてもよい、すなわち、解繊糸、複合繊維体または
テープ状積層体に対しその低融点合成樹脂の露出面に粉
状高分子吸水剤を添加融着せしめ、続いて前２者の場合
は前述したのと同様の手段で短繊維化、ウェブ化、熱圧
着の工程を経れば良いし、またテープ状積層体の場合は
割裂により解繊糸を作り、同様にして短繊維化、ウェブ
化、熱圧着の工程を経れば良い６ 粉状高分子吸水剤としては吸水倍率が５００〜１０００
のものが好ましく、その具体例としてはポリアクリル酸
ソーダ架橋体、ポリアクリル酸カリウム架橋体、アクリ
ル酸−酢酸ビニル共重合体のケン化物、デンプン−アク
リル酸グラフト共重合体、イソブチレン−無水マレイン
酸共重合体などをあげることができる。吸水倍率が５０
０未満では、吸水能力が不充分である。また、吸水倍率
が１０００を越える高分子吸水剤は入手困難である。

（２）熱接着性複合ウェブ 前項における解繊糸または複合繊維体を前述したのと同
様にして短繊維化せしめ、さらにウェブ化せられたもの
である。なお、この工程において吸水速度および吸水能
力を更に向上させるために、レーヨン糸等を５〜２０重
量％の範囲でウェブ中に混合させてもよい、レーヨン系
等の混合量が５重１％未満では、吸水速度および吸水能
力の向上率が少なく、２０ａ量％を越えると熱接着性複
合ウェブの弾力性および熱接着強度が低下する。

（３）熱接着性吸水性複合ウェブ 前項（２）のウェブに高分子吸水剤を適宜ブレンドした
ウェブである。例えば、解繊糸または複合繊維体を短繊
維化せしめながら高分子吸水剤を電磁フィーダー等によ
り定量的に混綿し、ウェブ化することによっても得られ
る。

（４）液透過性表面材 インソールにするためには、単に吸水性が良いだけでな
く耐摩擦性、滑りにくさ、折れにくさ。

耐シワ性などが要求される。熱接着性吸水性不織布と熱
接着性複合ウェブを一体化した吸水性シートも、目付を
変えるだけで或程度その要望に沿えるとしても、満足で
きる程ではない。

したがって、インソールとして使用する場合にはその表
面（裏面も同じ）に耐摩擦性の高い液透過性表面材を貼
り合わせることが好ましい。

この表面材は、比較的丈夫な布の片面に熱可塑性合成樹
脂、特に前述の低融点合成樹脂のフィルムをプレスで熱
圧着したり、あるいは布の片面に低融点合成樹脂をラミ
ネートしたものであり、この布と低融点樹脂層に液透過
性を維持する開孔を行なったものである。もちろん、こ
こで得られる液透過性表面材は、布の目付、厚み、低融
点合成樹脂層の厚み、さらには開孔径および開孔間隔な
どは使用状況に応じて任意に選ぶことが出来る。

（５）湿潤剤 熱接着性吸水性不織布の片面または両面に、蒸気性の湿
気を吸収させるため、湿潤剤を塗布・含浸させると吸湿
性に富む脱水シートが得られる。

湿潤剤は、熱接着性吸水性不織布の表面近傍に存在して
も良いし、または熱接着性吸水性不織布の内部まで浸透
していてもよい。

湿潤剤としては、グリセリン、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリ
エチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチル
エーテル、１．３−ブチレングリコール、ポリグリセリ
ン等の多価アルコール、およびメチルセルローズ、カル
ボキシメチルセルローズナトリウム、キシリトール、ソ
ルビトール、マルチトール等の吸湿性高分子物質を用い
ることができ、これらは２種以上を併用することもでき
る。なお、吸湿性高分子物質を用いる場合は、水溶液の
状態で塗布・含浸させる。この際、必要に応じて余分な
水は除去することが好ましい。湿潤剤の塗布・含浸量は
熱接着性吸水性不織布中の吸水性ポリマーの付着量に対
し重量比で１：０．２〜１：１．５の範囲とするのがよ
い。

湿潤剤の塗布・含浸量が０．２未満では吸湿性が少なく
、また１、５を越えると熱接着強度が低下するばかりか
、熱接着時のトラブルの原因ともなる。

（６）積層手段 熱接着性吸水性不織布の片面または両面に、熱接着性複
合ウェブを配置して金型に収納し、または湿潤剤を塗布
・含浸した熱接着性吸水性不織布の片面または両面に、
熱接着性複合ウェブあるいは熱接着性吸水性複合ウェブ
を配置して金型に収納、更に熱接着性吸水性不織布の両
面に熱接着性Ｎ合つェブまたは湿潤剤を塗布・含浸した
熱接着性吸水性不織布の両面に熱接着性吸水性複合ウェ
ブあるいは熱接着性複合ウェブを配置し、さらに液透過
性表面材の低融点合成樹脂面を複合ウェブ面に、布を外
面に向けて金型に収納し１例えば厚さ３＋ｕ＋ｔとなる
ように熱接着させる。熱融着機としては熱風循環式オー
ブンなどが適当で、融着温度は使用樹脂によって異なる
ので一概には決められないが１通常は融着温度１３５〜
１５５℃、融着時間３〜２０分間である。熱接着をより
よくする目的で、積層体に両面から圧力をかけても良い
。

このように熱接着を行なうと、積層体の各層間が均一に
接合し、ここに目的とする吸水性シートまたはインソー
ルを得ることができる。吸水速度を増したい場合には、
親水剤、例えばアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性
剤を少量熱接着性吸水性不織布または熱接着性複合ウェ
ブ層に少量塗布または含浸させればよい。

さらに１本発明の吸水性インソールにおいては抗菌剤や
脱臭剤を配合してもよい。例えばバクテリアの繁殖を抑
えるために、抗菌材としてＮ−（フルオロジクロロメチ
ルチオ）−フタールイミドを吸水性インソールを構成す
る低融点もしくは高融点の合成樹脂に予め樹脂量の０．
５〜１．５重Ｍ％添加し練り込んでおけば、充分その効
果が発揮される。

［実施例］ 以下、実施例および比較例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。

なお、得られた吸水性インソールの吸水倍率の測定は、
Ｉｇのインソールを１５０ｍＪ２の蒸留水に５分間浸漬
し、その後２　ｍ　ｍ目の金網とＪＫワイパー１５０−
５（テラシュ）の上に注ぎ、１０分間水切りを行ない、
流れ出た水の量を求め下式より計算した。

（実施例１） 下記組成、処決により、三層インフレーションフィルム
を製膜復、このフィルムを下記に示す如くスリットし、
熱ロールで延伸後、スプリットロールで割裂して解繊糸
を得た。

両外層にＬ−ＬＤＰＥ　（直鎖状低密度ポリエチレン。

密度０．９２０ｇ／ｃｒａ３．　ＭＦＲ３，Ｏｇ／ｌ　
０分、融点１２０℃）をベースとしたＥＲ樹脂（無水マ
レイン酸グラフト率０．３５重量％、融点１２２℃）お
よび中ｒＩｊＩ層にＰＰ（結晶性ポリプロピレン、密度
０、９０ｇ／ｃｍ”　、　ＭＦＲ３，Ｏｇ／ｌ　０分、
融点１６０℃）を用い、これらを溶融共押出して、厚さ
がＥＲ樹脂層（２０７１）／ＰＰ層（１０μ）／ＥＲ樹
脂層（２０μ）の三層インフレーションフィルムとして
引き取った後、該フィルムを幅４０ｍｍにスリットし、
延伸ロール温度１０３℃、延伸倍率５倍で縦方向に延伸
後、スプリットロールで割裂幅０．０７ｍｍに解繊した
。得られた解繊糸は３０１２デニールであった。

次に、解繊糸を短繊維化し、得られた短繊維をバキュー
ムによりスクリーンネット上に吸引沈積させ、熱接着性
複合ウェブを得た。

一方、前記解繊糸に平均粒径５ｏμ程度のポリアクリル
酸ソーダの粉末を帯電コーティング装置により付着せし
め、１３０℃近傍まで加熱してより強固に付着せしめた
。ポリアクリル酸ソーダの付着量は、解繊糸の重量に対
して４０重量％であった。

しかるのち、エチレングリコールジグリシジルエーテル
の水溶液で栗橋処理した。エチレングリコールジグリシ
ジルエーテルの使用量はポリアクリル酸ソーダの重量に
対して０，０１重量％であった。（１られた吸水性解繊
糸を短繊維化、次にウェブ化して吸水性ウェブとし、熱
圧着することによって、熱接着性吸水性不織布を得た。

その目付は２１０ｇ７ｍ”である。

続いてこの熱接着性吸水性不織布の両面にグリセリンを
吸水性ポリマーの付ｔｔｆｆｉに対して重量比で１０．
５となるように塗布し、この両面に前記熱接着性複合ウ
ェブを目付が１５０ｇ／ｍ”　（片面）となるように東
ねあわせた。

日付１１０ｇ／ａ＋”、厚み約２５０μの布（サラシ）
の片面にＬＤＰＥフィルム３０μを重ね、熱プレス温度
２００℃で熱接着をした。その目付は、１３０ｇ／ｍｌ
である。さらに、（与られた熱接着物に針で直径５．０
ｍｍφの開孔を設けた。開孔間隔は約６．０ｍｍとなる
ように配列的に開孔を行なった。

続いて、この布とＬＤＰＥフィルムとの熱接着物をさら
に該ウェブの両面に布を外面に向けて重ねあわせ、社）
られた積層体を厚み２．５ｍｍｔの金型に収納し、金型
の表裏両面を金網でおさえながら熱接着機にかけて温度
１４０℃で１５分間熱接着を行ない、弾力性のある吸水
性インソールを得た。得られたインソールの厚みは４ｍ
ｍｔであった。

この吸水性インソールについて純水で吸水倍率を測定し
たところ、純水の吸水倍率は１８倍であった。また、長
靴の中にこの吸水性インソールを中敷として外気温３３
℃で使用し、８時間後に吸水量を測定した結果、片足で
５ｇ吸っていた。

なお、この吸水性インソールは履いた感触が良好で滑る
ことはな（、また表面が破れることはなかった。

（実施例２） 表面、裏面材の布にＬＤＰＥフィルムを熱接着した熱接
着物に開孔径１．Ｏｍｍφの開孔を設け、開孔間隔を１
０ｍｍにしたこと以外は実施例Ｉと同様にした。この吸
水性インソールの吸水倍率は純水で１５倍であった。ま
た、長靴の中にしいて使用したところでは３　ｇ　／　
８　ｈ　ｒ　ｓであった。

（実施例３） 実施例１において、開孔径を５　ｍ　ｍφにし、開孔間
隔を２．０ｍｍにしたこと以外は実施例１と同様にした
。この吸水倍率は、純水で２０倍であった。また、長靴
では１片足の吸水量は７ｇ／８ｈｒｓと吸水能が良好で
あった。なお、履いた感触は良好で、スポーツや長時間
でも表面破れはなかった。

（比較例１） ウレタンフオームに基布を貼り付けた市販品のインソー
ルについて純水で吸水１ａ率を測定したところ、３，２
倍であった。また、実際に長靴の中にしいて吸水量を測
定した結果１片足で０．６ｇ／　８　ｈ　ｒ　ｓと少な
かった。なお、Ｎいている感触はぬるぬるしており、ま
た折れ曲がったりして不快であった。

以上、実施例１〜３．および比較例１のインソールの性
能を第１表に示す。

（実施例４） 実施例１において、熱接着性複合ウェブを製造する際、
解繊糸を短繊維化する際にポリアクリル酸架橋体を電磁
フィーダーにて供給し、短繊維と同時に落下させ、バキ
ュームによりスクリーン上に吸引沈積させ、熱接着性吸
水性複合ウェブとし、これを熱接着性複合ウェブに代え
て使用したこと、および熱接着性吸水性不織布の両面に
グリセリンを吸水性ポリマーの付着量に対して、重量比
で１：０．５となるように塗布したこと以外は実施例１
と同様に行なった。

この吸水性インソールについて純水で吸水倍率を測定し
たところ、純水の吸水倍率は３０倍であった。また、長
靴の中にこの吸水性インソールを中敷として外慨温３３
℃で使用し、８時間後に吸水量を測定した結果１片足で
１２ｇ吸っていた。なお、この吸水性インソールは履い
た感触が良好で滑ることはなく、また表面が破れること
はなかった。

（実施例５） 熱接着性吸水性複合ウェブのポリアクリル酸架橋体の含
有量を２０　ｇ／ｍ”に代えたこと以外は、実施例４と
同様にした。この吸水性は純水で２５倍、長靴の中に敷
いたところ片足で８ｇ吸っていた。

なお、履いた感触は良好で暖かくクツション性が感じら
れた。また、走ったり、長時間でも十分耐えられ、良好
であった。

（比較例２） 熱接着性複合ウェブ（目付４８０　ｑ／ｍ”）の両面に
熱接着性液透過性不織布（目付３０ｇ／ｍ”）を配して
、熱融着機にかけてインソールを得た。このインソール
を長靴の中にしいて吸水量を測ったところ１片足０，２
ｇであった。

以上、実施例４および５、比較例２のインソールの性能
を第２表に示す。

（以下余白） （実施例６） ＰＰ（結晶性ポリプロピレン、融点１６３℃。

ＭＦＲ３，Ｏｇ／ｌ　０分）の両面に、Ｌ−ＬＤＰＥ　
（直鎖状低密度ボリエヂレン、融点１２０℃、　ＶＦＲ
ｌ、２ｇ／１０分、密度０．９２０　ｇ／ｃａ＋３１を
配置して、Ｔダイ法により共押出し、ついで温度１０３
℃で一軸延伸して、厚みがＬ−ＬＤＰＥ　（６μ）／Ｐ
Ｐ（１０μ）　／Ｌ−ＬＤＰＥ　（６μ）の三層フィル
ムを得た。ついで、スプリットロールで割裂幅０．０７
ｍｍに解繊した。得られた解繊糸は３３７８デニールで
あった。この解繊糸に平均粒径５０ｕ程度のアクリル酸
−酢酸ビニル共重合体のケン化物の粉末を帯電コーティ
ング装置により付着せしめ、１３０℃近傍まで加熱して
より強固に付着せしめた。アクリル酸−酢酸ビニル共重
合体のケン化物の付着量は４５重量％であった。得られ
た吸水性解繊糸を短繊維化し、吸水性ウェブとし、熱ロ
ールで熱圧着することによって、熱接着性吸水性不織布
を得た。その目付は３２０ｇ／ｍ”である。

一方、前記解繊糸を短繊維化し、得られた短繊維をバキ
ュームによりスクリーンネット上に吸引沈積させ、熱接
着性複合ウェブを得た。その目付は１６０ｇ／ｒｒｉ″
である。ついで、前記の熱接着性吸水性不織布に熱接着
性複合ウェブをのせ、熱融着機にかけて温度１４０℃で
１５分間熱融着を行なった。

得られた吸水性シートの吸水倍率は、純水で１５倍であ
った。

（実施例７） 実施例６において、熱接着性吸水性不織布（目付３２０
ｇ／ｒｎ”）にグリセリンを吸水性ポリマーの付着量に
対して重量比でｌ：０．６（目付４０ｇ／ｒｎ”）にな
るように塗布し、その上に熱接着性複合ウェブ（目付１
６０ｇ／ゴ）をのせ、熱融着機温度１４０℃で１５分間
熱融着を行なった。得られた吸水性シートの吸水倍率は
、純水で１６倍であった。

（実施例８） 実施例６において、熱接着性吸水性不織布にグリセリン
（目付４０　ｇ／ｒｎ”）を塗布し、その１に実施例６
で得た解繊糸を短繊維化し、ポリアクリル酸ソータ栗橋
体（粒径的１７０μ）を目付２０ｇ／ｒｎ’になるよう
に混綿した熱接着性吸水性複合ウェブ（目付１８０　ｇ
／ｒｎ”）をのせ、熱融着機で熱融着を行なった。得ら
れた吸水性シートの吸水倍率は純水で３０倍であった。

［効果１ 本発明における熱接着性吸水性不織布は、高融点合成樹
脂と低融点合成樹脂との複合繊維に水溶性樹脂を付着さ
せ、これを２Ｊ！橋剤で処理した吸水剤または高分子吸
水剤を熱接着させたため、熱接着性吸水性不織布自体通
気性があること、高融点合成樹脂による弾力があり、さ
らに低融点合成樹脂の露出面に吸水剤または高分子吸水
剤を熱接着させたため、吸水剤または高分子吸水剤の脱
落はない、また、吸水剤または高分子吸水剤が吸水した
ときは大量に吸水してもスポンジなどと違って圧迫され
ても水は再度分離してこない。

また、熱接着性複合ウェブまたは熱接着性吸水性複合ウ
ェブは熱接着性吸水性不織布の吸水性能を確実にすると
ともに熱接着性吸水性不織布と一体化され、弾力性、通
気性の確保に資している。

これら、熱接着性吸水性不織布と熱接着性複合ウェブま
たは熱接着性吸水性複合ウェブは、それぞれを別々に成
形し、熱接着性複合ウェブまたは熱接着性吸水性複合ウ
ェブのみ熱接着して、マット状に固形化し、これを熱接
着性吸水性不織布の上に載せ、更に熱接着することも可
能であるが。

低融点合成樹脂層が熱接着性吸水性不織布と熱接着性複
合ウェブまたは熱接着性吸水性複合ウェブに使われてい
るので、熱接着性吸水性不織布の上に熱接着性複合ウェ
ブまたは熱接着性吸水性複合ウェブをのせ、−挙に熱接
着できるメリットもある。

更に、この吸水性シートに液透過性表面材を一体に熱接
着成形したインソールは、軽量で弾力性に富み、例え吸
水しても表面は乾燥した感触を有し、きわめて優れたも
のである。

その上、低融点合成樹脂を接着した布を表面材として使
用しているため、強度も大きく、耐ａ！簾性は特に優れ
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の吸水性シートの断面図、第２図は湿潤
剤を塗布した熱接着性吸水性不織布を用いた本発明の吸
水性シートの断面図、第３図は湿潤剤を塗布した熱接着
性吸水性不織布と熱接着性吸水性複合ウェブからなる本
発明の吸水性シートの断面図、第４図は本発明の吸水性
インソールの断面図、第５図は液透過性表面材の拡大斜
視図である。 １−−−−一接着着性吸水性不織布 ２−−−−−熱接着性複合ウェブ、３−−−−一湿潤剤
４−−−−−熱接着性吸水性複合ウニブ５−−−−一高
分子吸水剤

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱接着性吸水性不織布と熱接着性複合ウェブを熱
   接着して一体化した吸水性シート。
2. （２）湿潤剤を含有する熱接着性吸水性不織布と熱接着
   性複合ウェブを熱接着して一体化した吸水性シート。
3. （３）湿潤剤を含有する熱接着性吸水性不織布と水溶性
   樹脂を架橋剤で不溶化した吸水剤または高分子吸水剤を
   含有する熱接着性吸水性複合ウェブを熱接着して一体化
   した吸水性シート。
4. （４）親水剤を塗布したことを特徴とする特許請求範囲
   第１〜３項記載のいずれかの吸水性シート。
5. （５）特許請求の範囲第１〜３項記載のいずれかの吸水
   性シートに布と熱可塑性合成樹脂からなる液透過性表面
   材を接着した吸水性インソール。