JPH01272602A - 塩素化ゴム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塩素化ゴムに関し、更に詳しくは、エチレン
・１−ブテン共重合体ゴムを塩素化して得られる塩素化
ゴムに関する。

〔従来の技術］ エチレン・α−オレフィン共重合体ゴムを塩素化して得
られる塩素化ゴムは、例えば特公昭４１−９１１号公報
にふれられている通り、既に知られている。

しかしながら、これらの先行技術においては、塩素化さ
るべき共重合体ゴムのα−オレフィンとしては専らプロ
ピレンが用いられており、該共重合体ゴムの塩素化物は
、前記特許公報に記載される如く有益な効果を奏するこ
とが確認されたが、同時にこれらの塩素化ゴムは未加硫
あるいは加硫いずれの状態にあっても、強度特性が著し
く低く、このためにその用途において自ら限度のあるこ
とが本発明者らによって認められた。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、本発明の目的は、強度特性の良好なエチレン・
α−オレフィン共重合体ゴムの塩素化物を提供すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る塩素化ゴムはエチレンと１−ブテンのモル
比が約８５／１５〜９５１５、密度が０．８８０〜０．
９１５、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍ２／Ｍ、）
が３未満、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００″Ｃ）が
５〜１００、粘度指数が２５以上のエチレン・１−ブテ
ン共重合体ゴムを塩素化して得られる塩素含有量が約５
〜５０重量％でムーニー粘度（ＭＬ、。４−１００’Ｃ
）が約２０〜１５０でゲル分率が１．０％未満の塩素化
物よりなる。

本発明の原料となる塩素化さるべきエチレン・１−ブテ
ン共重合体ゴム中のエチレンと１−ブテンとのモル比は
、約８５／１５〜９５１５、好ましくは８７／１３〜９
４／６の範囲にな番」ればならず、このようなモル比の
共重合体ゴムの塩素化物は、同じモル比をとるエチレン
とプロピレンを共単量体成分とする二元共重合体ゴムの
塩素化物よりも、未加硫あるいは加硫のいずれの状態に
おいても強度特性の点ですぐれている。この共重合体ゴ
ムのエチレンと１−ブテンのモル比において、■−ブテ
ン単位が約１５モル％を超えると、塩素化ゴムは未加硫
あるいは加硫いずれの状態においても強度が低く、エチ
レンとプロピレンを共単量体成分とする共重合体ゴムの
塩素化物と強度的に変るところがなく、一方、エエーレ
ン単位が約９５モル％を超えると、塩素化ゴムは未加硫
あるいは加硫いずれの状態においてもゴム的な性質に劣
るので好ましくない。

本発明の塩素化ゴｌ、の原料となるエチレン・１−ブテ
ン共重合体ゴムは、約５〜　ｉｏｏ、好ましくは約１０
〜８０のムーニー粘度（ＭＬ１＋４、１００″Ｃ）のも
のが用いられることが望ましい。ムーニー粘度が低すぎ
ると塩素化ゴムの強度を低下させ、一方晶すぎると塩素
化ゴムの溶融時の流動性が低下し、成形性、加工性を悪
化させ、また他のゴムや樹脂をブ１／ンドしたときに均
一性が損なわれるようになる。

原料エチレン・ｌ−ブテン共重合体ゴムの密度は０．８
８０〜０．９１５、また重量平均分子量／数平均分子ｆ
ｆｌ　（Ｍ、　／Ｍ。）は３未満であるのが好ましい。

かかる共重合体ゴ、！、の塩素化は、例えば共重合体ゴ
ムを粉砕して細粒化し、この細粒を水性げん層状態にし
て、約７０〜９０℃の温度で分子状塩素と接触させる方
法、四塩化炭素、テトラクロルエチレンのような塩素に
対して安定な溶媒中に共重合体ゴムを溶解し、均一な溶
液状態として分子状塩素と接触させる方法、あるいはＮ
−クロルアセトアミド、Ｎ−クロルサクシイミド、１，
３−ジクロル−５，５−ジメチルヒダントインのような
塩素化合物をロールやバンバリーミキサ−などで共重合
体ゴム中に均一に練り込み、塩素を遊離する温度に加熱
する方法などによって行われ、特に水性けん層状態での
塩素化が好ましい。これは、本発明の原料となる共重合
体ゴム中のエチレンと１−ブテンとのモル比が前記規定
された範囲内にあり、又共重合体ゴムの結晶指数が２５
以上、好ましくは３０〜７０であるための、常温での機
械粉砕による細粒化が可能であって、低度に塩素化し得
る、水性けん濁液に分子状塩素を吹込む方法が採用でき
るからである。なおここでいう結晶指数は、低密度ポリ
エチレンミラソンＭ−９（三井ポリケミカル製低密度ポ
リエチレン、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８法によるメルト・
インデックス（１９０”Ｃ）１．５、ＡＳＴＭ−Ｄ−１
５０５法による密度０．９２１）の示差熱分析を行い、
２０゛Ｃ〜１２０℃の範囲にある吸熱面積を１００とし
、これに対する共重合体ゴムの吸熱面積の割合で定義さ
れるものである。この懸濁塩素化に用いる細粒は１０メ
ツシユ（ＴｙｌｅｒＮα）通過であることが望ましい。

これより細粒が大きくなると塩素化に要する時間がかか
り工業的に好ましくなく、また均一な塩素化が困難とな
り、ゲル発生等の問題が生じるなどの欠点がある。そし
て、この懸濁塩素化の場合、界面活性剤を使用して塩素
化反応を安定化して実施することが推奨される。

塩素化の程度は、分子状塩素その他の塩素化剤の使用量
、反応時間、反応温度などを適宜選択することにより、
調節することができる。また、分子状塩素を使用して塩
素化する場合には、光の照射により塩素化反応速度を大
幅に増大し得るのも、従来の知見の如くである。

塩素化反応後は、次のようにして処理される。

水性けん層状態での塩素化の場合、塩素化ゴムは水洗を
行なうことにより分子状塩素を除き、乾燥させる。溶液
状態での塩素化の場合には、反応溶液を過剰のメタノー
ルなどの塩素化ゴムの貧溶媒中に投入し、沈澱物を口過
し、この溶媒で洗浄して乾燥させる。

このようにして得られる塩素化ゴムは、共重合体中約５
〜５０重量％、好ましくは約５〜３５重量％の塩素含有
量と約２０〜１５０、好ましくは約３０〜８０のムーニ
ー粘度（ＭＬ、。４＋　１００℃）を有していなければ
ならない。塩素含有量およびムーニー粘度がこれより高
いと、塩素化ゴムの溶融流動性が低下し、成形性、加工
性を悪化させ、また他のゴムや樹脂とブレンドしたとき
の均一性が損われるようになる。一方、これ以下の塩素
含有量では塩素化の効果が十分に発揮されず、またこれ
以下のムーニー粘度では塩素化ゴムの強度が低下する。

本発明に係る塩素化ゴムは、従来公知のエチレン・プロ
ピレン共重合体ゴムのハロゲン化物が有する耐候性、耐
オゾン性、耐油性、難燃性、接着性などの各種のすぐれ
た性質を同様に有すると共に、未加硫状態においても強
度特性がきわめてすぐれている。従って、未加硫状態で
は可塑化ゴムとして、自動車の内外装用部品、バッキン
グ、ライニング、ベルト、ホース、保護塗装などの工業
用品、引込線、電線などの絶縁兼被覆材料、ガスケット
のカバーゴム、床タイルなどの建築材料、ゴム引布など
の各種用途に供することができる。

成形する場合には、通常の熱可塑性樹脂用成形機の使用
が可能である。

また、未加硫の塩素化ゴムは、柔軟性に冨み、溶融流動
特性にもすぐれているため、各種の樹脂と容易にブレン
ドすることができ、例えば塩化ビニル、ポリスチレン、
ポリプロピレンなどの耐衝撃性改良剤、半硬質乃至軟質
塩化ビニル用の非移行性可塑剤、ポリエチレン、ポリプ
ロピレンなどのポリオレフィン用の難燃化剤などとして
有効に用いることができるが、特に塩化ビニル樹脂ブレ
ンドして、塩化ビニル樹脂の耐衝撃性改良剤、半硬質乃
至軟質塩化ビニル用の非移行性可塑剤として有効である
。

本発明に係る塩素化ゴムはまた、加硫状態においてもそ
の強度特性が発揮される。加硫は、一般のゴムの場合と
同様に、−旦未加硫のゴム配合物を調製し、これを所望
形状に成形した後、有機過酸化物の如き加硫剤存在下で
の加熱あるいは電子線照射などの方法によって行われる
。

このような有機過酸化物としては、例えばジクミルペル
オキシド、２．５−ジメチル−２，５−ジ（第３ブチル
ペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルペルオキシ）ヘキサン、２．５−ジメチル
−２，５−ジ（第３ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、
ジ第３ブチルペルオキシド、ジ第３ブチルペルオキシ−
３，３゜５−トリメチルシクロヘキサン、第３ブチルヒ
ドロペルオキシドなどが用いられ、特にジクミルペルオ
キシド・ジ第３ブチルペルオキシド、ジ第３ブチルペル
シオキシー３．３．５−）リメチルシクロヘキサンの使
用が好ましい。これらの有機過酸化物は、塩素化ゴム１
００重量部当り約３Ｘ１０−’〜５Ｘ１０−２モル、好
ましくは約ｌＸｌ０−″〜３ＸＩＯ−２モルの割合で用
いられる。

なお、加硫に際しては、有機過酸化物のほかに加硫助剤
の馬用が好ましい。このような加硫助剤としては、例え
ば硫黄、ｐ−キノンジオキシムなどのキノンジオキシム
系、ポリエチレングリコールジメタクリレートなどのメ
タクリレート系、ジアリルフタレート、トリアリルシア
ヌレートなどのアリル系、その他マレイミド系、ジビニ
ルベンゼンなどが用いられる。このような加硫助剤は、
使用する有機過酸化物１モル当り約０．５〜２モル、好
ましくは約１モルの割合で用いられる。

加硫剤を使用せずに、電子線を使用して加硫する場合に
は、未加硫ゴムの成形品に約０．１〜１０Ｍｅｖ、好ま
しくは約０．３〜２０ＭｅＶのエネルギーを有する電子
を吸収線量が約０．５〜３５メガラツド、好ましくは約
０．５〜１０メガランドになるように照射する。この際
、前記加硫剤有機ペルオキシドと併用される加硫助剤を
使用することもでき、その場合には塩素化ゴム１００重
量部当り約ｌＸｌ０−’〜ｌＸ１０−’モル、好ましく
はｌＸｌ０−’〜３Ｘ１０−２モルの割合で使用される
。

加硫さるべきゴム配合物は、例えば次のような方法で調
製される。塩素化ゴムおよび充填剤をバンバリーミキサ
−の如きミキサー類を用いて約８０〜１７０℃の温度で
約３〜１０分間混練した後、加硫剤、必要に応じて加硫
促進剤または加硫助剤をオーブンロールの如きロール類
を用いて追加混合し、ロール温度約４０〜８０゛Ｃで約
５〜３０分間混練して分出し、リボン状またはシート状
のゴム配合物を調製する。あるいは、塩素化ゴムおよび
配合剤を約８０〜１００℃に加熱された押出機に直接供
給し、滞留時間を約０．５〜５分間とることにより、ベ
レット状のゴム配合物をｆｆｌ’ｌＪすることもできる
。

このようにして調製されたゴム配合物は、押出成形機、
カレンダーロール、プレスなどにより所望の形状に成形
され、成形と同時にまたはその成形品を加硫槽内で約１
５０〜２７０℃の温度に約１〜３０分間加熱する方法に
より、あるいはまた前記した方法によって電子線を照射
することにより、加硫される。

加硫物は、それ自体で電気絶縁材、自動車外装部品、ル
ーフペンタ、自動車のラジェーターホースなどのホース
類などとして使用される。電気絶縁材としては、プラグ
キャップ、イグニッションキャップ、デイストリビュー
ターキャップなどの自動車エンジン周辺のキャップ類、
コンデンサーキャップ、舶用電線、自動車用イグニッシ
ョンケーブルなどの電線の通電部を円筒状に被覆した絶
縁層、ケーブルジヨイントカバーなどに具体的に使用さ
れる。また、自動車用外装部品としては、バンパー、バ
ンパーフィラー、バンパーストリップ、バンパーサイド
ガード、オーバーライダー、サイドプロチクシランモー
ルなどに具体的に使用される。

更に、加硫に先立ってゴム配合物中に発泡剤および必要
に応じて発泡助剤を配合し、断熱材、クツシアン材、シ
ーリング材、防音材、電気絶縁材などに使用し得る発泡
加硫物とすることもできる。

発泡剤としては、例えば炭酸水素ナトリウム、炭酸ナト
リウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸ア７−１−．．−
ウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤、Ｎ、Ｎ’
−ジメチル−Ｎ、Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、
Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどの
ニトロソ化合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソ
ブチロニトリル、アゾシクロへキシルニトリル、アゾジ
アミノベンゼン、バリウム、アゾジカルボキシレートな
どのアブ化合物：ベンゼンスルホニルヒドラジド、トル
エンスルホニルヒドラジド、ｐ、ｐ’　−オキシビス（
ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン
−３，３′−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニル
ヒドラジド化合物；カルシウムアジド、４．４′−ジフ
ェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルア
ジドなどのアジド化合物が挙げられ、特にニトロソ化合
物、アゾ化合物およびアジド化合物が好んで使用される
。

これらの発泡剤は、塩素化ゴム１００！ｉ量部当り約０
、５〜３０重量部、好ましくは約１〜２０重量部の割合
で配合され、見掛比重約０．０３〜０．７程度の発泡体
を形成させる９ 発泡剤と共に使用することもできる発泡助剤としては、
サルチル酸、フタル酸、ステアリン酸などの有機酸ある
いは尿素またはその誘導体などが使用され、発泡剤の分
解温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの働きをな
す。

発泡は、従来公知のエチレン・プロピレン共重合体ゴム
の例にならって行われる。得られる発泡体は、見掛比重
をＤ、引張破断点応力をＴ、（ｋｇ／ｃＩ！りとしたと
き、比強度（ＴＩ／Ｄ）を１００ｋｇ／ｄ以上とするこ
とが可能である。

前述の如く、本発明に係る塩素化ゴムは、ゴム用加工機
械による加工性が良好であり、しかも通常の有機過酸化
物加硫剤によって容易に加硫されるので、各種のゴム、
例えばエチレン・プロピレン共重合体ゴム、ブチルゴム
、ブタジェンゴム、イソプレンゴム、スチレン・ブタジ
ェン共重合ゴムなどにブレンドして加硫することが可能
であり、これによってこれらのゴムに難燃性、耐油性、
接着性などの改善効果をもたらし、また強度特性の点に
おいてもすぐれた加硫物を与えることができる。

〔実施例〕

次に、実施例に基づいて本発明を更に詳しく説明する。

実益±１ 下記第１表に示した性状を有するエチレン・１−ブテン
・共重合体ゴムを、ターボミル（ターボ工業製）で２０
メツシユ（Ｔｙｉｅｒｋ）の金網を通過する大きさに常
温で機械粉砕した。粉砕して得られた共重合ゴム粉末２
００ｇ、エバン７５０（ノニオン系乳化剤；第一工業製
薬製品）　０．１　ｇおよび水２１！、の混合物を、攪
拌機および温度計を備えた内容積３１のガラス製容器に
仕込み、加熱した。糸の温度が８０℃に達したら、外側
より２０Ｗ昼光色蛍光灯を照射しながら、塩素ガスを２
、Ｏｇ／分の割合で前記混合物のけん濁液中に導入し、
８０〜８３℃の温度で第１表に示した時間だけ塩素化反
応を継続した。その後口過し、６０℃の温水２１を用い
１時間の洗浄を３回くり返し、更に１回冷水で洗浄して
５０℃で減圧下に乾燥させ、２０メンシユの金網を通過
するサイズの粒径の塩化ゴムを得た。

得た。

この塩素化ゴム中の塩素含有量を、ボンベ燃焼法で測定
し、第１表に示した。

また、これら塩素化ゴムのゲル分率を、次のようにして
測定した。すなわち１００メンシユの金網でスクリーン
バスケットを作り、この中に約０．２ｇの塩素化ゴムを
０．１ｍｇ単位迄精秤して入れ、沸Ｈｐ−キシレン３０
０　ｄ中に１時間放置し、スクリーンバスケット中に残
った不溶物を５０℃，減圧下で３時間乾燥し、室温に放
冷後０．１ｍｇ単位迄精秤し、不溶分の割合をゲル分率
として示した。結果を第１表に示す。

未加硫塩素化ゴムの物性を測定するため、塩素化ゴムを
１５０″Ｃのホットプレスで６分間予熱し、１００ｋｇ
／ｃｆ１１の加圧下で４分間プレス、続いて２５’Ｃ。

１００ｋｇ／ｃｊの加圧下でコールドプレスして厚さ２
…Ｉのプレスシートに作製し、このシートについてＪＩ
Ｓに−６３０１の方法に準拠して、破断点応力および伸
びの値を測定した。結果を第１表に示す。

更に第１表の塩素化ゴムを以下の配合処方に従塩素化ゴ
ム　　　　　　　　１００ 目１１ＡＦ−カーボンブラック　　　２０２）有機ペル
オキシド　　　　　２．７３）架橋助剤　　　　　　　
　　３．５１）商品名、旭＃７０：旭カーボン社製２）
ジクミルペルオキシド：三井石油化学工業社製３）ｐ、
ｐ’　−ジベンゾイルキノンジオキシム：商品名パルノ
ック ＤＧＭ：大向新興化学製 すなわち共重合ゴム、ＩＩＡＦ−カーボンブラック、有
機ペルオキシド、架橋助剤を上記配合処方に従って８イ
ンチオープンロール（表面温度６０℃）で混練し、更に
分出したシートを熱プレスにより１５０℃で３０分間圧
力１５０ｋｇ／ｃシ下に処理しシート状加硫物を得た。

この加硫物よりＪＩＳ　Ｋ　６３０１に従う３号ダンベ
ルを打抜きＪＩＳ−に−６３０１の規定に従う方法で、
引張速度５００ｍｍ／分２５℃で破断点における破断点
応力Ｔｍ（ｋｇ／ｃＪ）及び伸びＥＢ（％）、更にＪＩ
Ｓ　Ｋ　６３０１に従って加硫物の硬度ＨＳ　（ＪＩＳ
Ａ）を測定した。結果を第１表に示す。

尖胤皿Ｉ 下記第１表に示した性状を有するエチレン・１−ブテン
共重合体ゴムについて、実施例１と同じ方法で１４６分
間塩素化し２０メツシユ（ＴｙｌｅｒＮα）の金網を通
過するサイズの塩素化ゴムを得た。

この塩素化ゴム中の塩素含有量を、ボンベ燃焼法で測定
したところ、重量で３１％の値が得られた。この塩素化
ゴムについては実施例１と同様にして未加硫ゴム物性を
測定し、結果を第１表に示した。

また、第１表の塩素化ゴムを用い実施例１と同じ配合処
方、加工・加硫条件で加硫ソートを作製、測定に供した
。測定法は実施例１と同じ（ＪＩＳＫ６３０１に従った
。結果を第１表に示す。

土較開土 以下の第１表に示した性状の冷凍粉砕して得られた粉末
状（２０メツシユスクリ一ン通過）の工チレン・プロピ
レン共重合体ゴムについて実施例１と同じ方法で塩素化
し粒状塩素化ゴムを得た。

この塩素化ゴム中の塩素含有星をボン・＼燃焼法で測定
したところ、重量で１９％の値が得られた。

この塩素化ゴムの未加硫ゴム物性を実施例１と同様にし
て測定し、結果を第１表に示した。

また、第１表の塩素化ゴムを用い実施例１と同じ配合処
方、加工・加硫条件で加硫シートを作製、測定に供した
。測定法は実施例１と同じ＜ＪＩＳＫ６３０１に従った
。結果を第１表に示す。

１」−人 前記実施例１で得た本発明に係る粒状塩素化ゴムと、従
来公知の市販塩素化エチレン−プロビレ・、ンゴム（エ
チレン／プロピレン＝８１／１９　（モル比）、ＭＬ、
、４　（１００°ｃ）　＝６０）の粒状化物との貯蔵安
定性の比較実験を実施した。

粒状ゴムの貯蔵安定性は、粒状ゴム（２０メツシユ通過
）の２５ｋｇを１袋とし、５袋積し、この状態で雰囲気
温度４０℃で１ケ月放置し、ブロッキング状態を調べた
。その結果、実施例１の粒状塩素化ゴムではブロッキン
グは認められなかったが、比較サンプルとした市販の塩
素化エチレン−プロピレンゴムの粒状化物はブロッキン
グしていた。

実施例１で得られた２０メツシユ（Ｔｙｌｅｒ法）の金
網を通過するサイズの粉末状の塩素化ゴム１０重量部と
粉末状のポリ塩化ビニル（商品名ゼオン１０３　ＥＰ、
日本ゼオン製）１００重量部と有機Ｃｄ　−Ｂａ　−Ｚ
ｎ系塩化ビニル用安定剤（商品名ＬＫＢＺ−８０堺化学
製）１．５重量部、Ｃｄ−Ｚｎ系安定剤（商品名ＬＣＺ
−１０堺化学製）０．５重量部及びステアリン酸カルシ
ウム（和光純薬製）１．０重量部を５０゛Ｃでヘンシェ
ルミキサー中で混合し、更にこの混合物を表面温度１３
０〜１４０℃の８インチロールで５分間混練した。

この混練物を次の条件でプレス成形し、厚さ２１ＩＩＩ
ｍのプレスシート（但し落錘衝撃強度試験用は１ｍ…シ
ート）を作製し各種測定に供した。その測定結果を第２
表に示す。

（プレス成形条件） ポリ塩化ビニル混練物を１７０℃で３分間予熱し、次に
１７０℃で２分間１００ｋｇ／ｅｆｆｌの加圧下で熱プ
レスを行い続いて２０℃で５分間１００重量部（ｉの加
圧下で冷却プレスを行った。

また、上記配合試験において実施例Ｉの塩素化ゴムに代
えて実施例１の塩素化前の未変性エチレン・１−ブテン
共重合体及び塩素化ポリエチレン（商品名エラスレン３
０１八、昭和電工製）を用いた以外は、上記試験と全く
同様にしてポリ塩化ビニル組成を調製し、プレス成型し
た。測定結果を第２表に示す。

ボＩＰ　ビニルへの蔗金成辰又 実施例に得られた２０メツシユ（ＴｙｌｅｒＮα）の金
網を通過するサイズの粉末状の塩素化ゴム１００重量部
と粉末状のポリ塩化ビニル（商品名ゼオン１０３　ＥＰ
、日本ゼオン社製）１００重量部と有機Ｃｄ−Ｂａ−Ｚ
ｎ系塩化ビニル用安定剤（商品名ＬＫＢＺ−８０堺化学
社製）１．５重量部、Ｃｄ−Ｚｎ系安定剤（商品名ＬＣ
Ｚ−１０堺化学社製）０．５重量部及びステアリン酸カ
ルシウム（和光純薬社製）１．０重量部をヘンシェルミ
キサー中で混合し、更にこの混合物を表面温度１３０〜
１４０”Ｃの８インチロールで５分間混練した。この混
練物を次の条件でプレス成形し各種測定に供した。その
測定結果を第３表に示す。

（プレス成形条件） ポリ塩化ビニル混練物を１７０℃で３分間予熱し、次に
１７０“Ｃで２分間、１００ｋｇ／ｃ＋ａで熱プレスを
行いその後２０℃で５分間、１０’Ｏｋｇ　／　ｃｉで
冷却プレスを行う。

また、上記配合試験において実施例１の塩素化ゴム１０
０重量部に代えて、塩素化ポリエチレン（商品名ＭＲ１
０４、大阪曹達型）１００重量部およびジオクチルフタ
レート（和光純薬社製）４０重量部を用いた以外は、上
記配合試験と全く同様にして半硬質ポリ塩化ビニル組成
物を調製しプレス成形してその物性を測定した。測定結
果を第３表に示す。

”　　ＪＩＳ−に−６７２３に準拠 ”　　ＡＳＴＭ−Ｄ　１０４３に準拠し、Ｃ１ａｓｈ−
Ｂｅｒｇ　ｔｏｒｔｉｏｎａｌ　ｔｅｓｔｅｒで測定し
た。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、エチレンと１−ブテンのモル比が約８５／１５〜９
   ５／５、密度が０．８８０〜０．９１５、重量平均分子
   量／数平均分子量（＠Ｍ＠＿ｗ／＠Ｍ＠＿ｎ）が３未満
   、ムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４、１００℃）が５〜
   １００、結晶指数が２５以上のエチレン・１−ブテン共
   重合体ゴムを塩素化して得られる塩素含有量が約５〜５
   ０重量％でムーニー粘度（ＭＬ＿１＿＋＿４、１００℃
   ）が約２０〜１５０でゲル分率が１．０％未満の塩素化
   ゴム。