JPH01272668A - 薄片状体質顔料及びその製造方法 - Google Patents
薄片状体質顔料及びその製造方法Info
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- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、化粧品用体質顔料として適度な白色度、光沢
度、および肌に対する良好な伸展性や附着性シ有する新
規な薄片状体質顔料に関するものである。
度、および肌に対する良好な伸展性や附着性シ有する新
規な薄片状体質顔料に関するものである。
従来、メ・−クアップ用体質顔料として、カオリン、タ
ルク、雲母などの薄片状微粉末が使用されている３、シ
かしながらこれらのものは、メークアップ用体質顔料と
して要求されている適度な白色度、および肌に対する伸
びや附着性などｔこ対して満足すべき特性を有していな
い。
ルク、雲母などの薄片状微粉末が使用されている３、シ
かしながらこれらのものは、メークアップ用体質顔料と
して要求されている適度な白色度、および肌に対する伸
びや附着性などｔこ対して満足すべき特性を有していな
い。
一方、微粒子酸化チタンで雲母粉末の表面を被覆したバ
ール顔料は肌４こ対する附Ｈ性や伸びの点で優れた特性
を有しており、化粧品用着色材として使用されているが
、輝度が強すぎるため、化粧品用体質顔料どして使用す
るには適切でない。
ール顔料は肌４こ対する附Ｈ性や伸びの点で優れた特性
を有しており、化粧品用着色材として使用されているが
、輝度が強すぎるため、化粧品用体質顔料どして使用す
るには適切でない。
本発明者らは、先に酸化チタン被覆雲母の附：ｉｔ性や
伸展性ならびに硫酸バリウムの白色度Ｊこ着目１１、伸
展性や附着性のすぐれた薄片状体質顔料を開発した（特
開昭６０−９４ ’４６３参照）。
伸展性ならびに硫酸バリウムの白色度Ｊこ着目１１、伸
展性や附着性のすぐれた薄片状体質顔料を開発した（特
開昭６０−９４ ’４６３参照）。
本発明者らは、この体質顔料の輝度ならびに色調を改善
すべく、二酸化チタンの粒度による白色度に着目し、鋭
意研究を重ねた結果、本発明により、輝度が少なく、適
度な白色度を有する伸展性および附着性の良い新規な薄
片状体質顔料を提供することに成功した。
すべく、二酸化チタンの粒度による白色度に着目し、鋭
意研究を重ねた結果、本発明により、輝度が少なく、適
度な白色度を有する伸展性および附着性の良い新規な薄
片状体質顔料を提供することに成功した。
すなわち、本発明は、輝度が弱く、また適度な白色度を
得るために、薄片状基質からの光の散乱を強める必要が
あることに薯目し、薄片状基質表面に平均粒子径Ｏ０１
〜０．５μ通の水和酸化チタンもしくは酸化チタンを散
在させ、ついで良好な伸展性および附着性を得るために
、平均粒子径０．１μｍ未満の微粒子状の水和酸化チタ
ンや酸化チタンで被覆させることにより、低輝度でしか
も適当な白色度を有し、肌各；対する附着性、伸展性が
良い新規な薄片状体質顔料を本発明により見い出したも
のである。
得るために、薄片状基質からの光の散乱を強める必要が
あることに薯目し、薄片状基質表面に平均粒子径Ｏ０１
〜０．５μ通の水和酸化チタンもしくは酸化チタンを散
在させ、ついで良好な伸展性および附着性を得るために
、平均粒子径０．１μｍ未満の微粒子状の水和酸化チタ
ンや酸化チタンで被覆させることにより、低輝度でしか
も適当な白色度を有し、肌各；対する附着性、伸展性が
良い新規な薄片状体質顔料を本発明により見い出したも
のである。
本発明！二より得られた体質顔料をコンパクトケーキな
どの化粧料に応用した場合には、色分れやケーキの破壊
が生じなくなり、肌に対する伸び、附着性が良く、健康
的な皮膚感を与えるメークアップ化粧料が調製できるも
のであった。
どの化粧料に応用した場合には、色分れやケーキの破壊
が生じなくなり、肌に対する伸び、附着性が良く、健康
的な皮膚感を与えるメークアップ化粧料が調製できるも
のであった。
すなわち本発明は、薄片状基質表面からの光の散乱を強
くする目的で、薄片状基質の表面の第−層に平均粒子径
０４１〜０．５μ麓の水和酸化チタンもしくは酸化チタ
ンを散在させ、第二層に０．１ｇｍ未満の微粒子状水和
酸化チタンもしくは酸化チタンを被覆させることにより
輝度を有しない新規な薄片状体質顔料を提供することに
成功したものである。
くする目的で、薄片状基質の表面の第−層に平均粒子径
０４１〜０．５μ麓の水和酸化チタンもしくは酸化チタ
ンを散在させ、第二層に０．１ｇｍ未満の微粒子状水和
酸化チタンもしくは酸化チタンを被覆させることにより
輝度を有しない新規な薄片状体質顔料を提供することに
成功したものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明の薄片状体質顔料は、薄片状基質の表面に平均粒
子径０．１〜０．５μｍの粒径の水和酸化チタンもしく
は酸化チタンが附着し、さらに、それに重ねて、平均粒
子径０．１ｕｍ以下の水和酸化チタンもしくは、酸化チ
タンが附着していることを特徴とするものであるが、本
発明に係る新規な薄片状体質顔料は、下記の（１）〜（
４）に記載する如き方法により製造することができる。
子径０．１〜０．５μｍの粒径の水和酸化チタンもしく
は酸化チタンが附着し、さらに、それに重ねて、平均粒
子径０．１ｕｍ以下の水和酸化チタンもしくは、酸化チ
タンが附着していることを特徴とするものであるが、本
発明に係る新規な薄片状体質顔料は、下記の（１）〜（
４）に記載する如き方法により製造することができる。
（１）チタン化合物を溶解させた水溶液を、黙加水分解
し、水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和
酸化チタンのコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁
させた水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水
和酸化チタンのコロイドを附着さ衛士、ついで、これに
、チタン化合物を溶解させＩ；水溶液と塩基性物質を溶
解させた水溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、
微粒子状水和酸化チタンを附着させること奈特徴とする
薄片状体質顔料の製造方法。
し、水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和
酸化チタンのコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁
させた水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水
和酸化チタンのコロイドを附着さ衛士、ついで、これに
、チタン化合物を溶解させＩ；水溶液と塩基性物質を溶
解させた水溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、
微粒子状水和酸化チタンを附着させること奈特徴とする
薄片状体質顔料の製造方法。
（２）チタン化合物を溶解させた水溶液を、熱加水分解
し、水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和
酸化チタンのコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁
させた水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水
和酸化ヂタ〉・のコロイドを附着させ、ついで、これに
、チタン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を溶解
させた水溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、微
粒子状水′＄Ｊ酸化チタンを附着させ、得られた薄片状
体質顔料を焼成し、水和酸化チタンを酸化チタンに変換
することを特徴とする薄片状体質顔料４の製造方法。
し、水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和
酸化チタンのコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁
させた水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水
和酸化ヂタ〉・のコロイドを附着させ、ついで、これに
、チタン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を溶解
させた水溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、微
粒子状水′＄Ｊ酸化チタンを附着させ、得られた薄片状
体質顔料を焼成し、水和酸化チタンを酸化チタンに変換
することを特徴とする薄片状体質顔料４の製造方法。
（３）チタン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を
溶解させた水溶液とを混和し、これを、加温しつブ水和
酸化チタンを生成させ、その粒子を成長させることによ
り水和酸化チク〉・のコロイド懸濁液を調製し、該水和
酸化チタンコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁さ
せた水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水和
酸化チタンのコロイドを附着させ、ついで、これに、チ
タン化合物を溶解させた水溶液ど塩基性物質を溶解させ
た水溶液とを加温下に、緩徐に加えることにより、微粒
子状水和酸化チタンを附着させた薄片状体質顔料を生成
させることを特徴とする新規な薄片状体質顔料の製造方
法。
溶解させた水溶液とを混和し、これを、加温しつブ水和
酸化チタンを生成させ、その粒子を成長させることによ
り水和酸化チク〉・のコロイド懸濁液を調製し、該水和
酸化チタンコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁さ
せた水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水和
酸化チタンのコロイドを附着させ、ついで、これに、チ
タン化合物を溶解させた水溶液ど塩基性物質を溶解させ
た水溶液とを加温下に、緩徐に加えることにより、微粒
子状水和酸化チタンを附着させた薄片状体質顔料を生成
させることを特徴とする新規な薄片状体質顔料の製造方
法。
（４）チタン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を
溶解させた水溶液とを混和し、これを加温しつつ水和酸
化チタンを生成させ、その粒子を成長させることにより
水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和酸化
チタンコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁させた
水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水和酸化
チタンのコロイドを附着させ、ついでこれに、チタン化
合物を溶解させた水溶液と、塩基性物質を溶解させた水
溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、微粒子状水
和酸化チタンを附着させ、得られＩ；薄片状体質顔料を
焼成し、水和酸化チタンを酸化チタンに変換することを
特徴とする新規な薄片状体質顔料の製造方法。
溶解させた水溶液とを混和し、これを加温しつつ水和酸
化チタンを生成させ、その粒子を成長させることにより
水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和酸化
チタンコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁させた
水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水和酸化
チタンのコロイドを附着させ、ついでこれに、チタン化
合物を溶解させた水溶液と、塩基性物質を溶解させた水
溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、微粒子状水
和酸化チタンを附着させ、得られＩ；薄片状体質顔料を
焼成し、水和酸化チタンを酸化チタンに変換することを
特徴とする新規な薄片状体質顔料の製造方法。
したがって、本発明は、さらに、本発明に係る薄片状体
質顔料を製造するための新規な方法として、上記（１）
〜（４）の各製造方法を提供するものである。
質顔料を製造するための新規な方法として、上記（１）
〜（４）の各製造方法を提供するものである。
上記の各製造方法において用いられるチタン化合物とし
ては四塩化チタンやオキシ硫酸チタンなどが工業用途と
して適当な化合物として例示されるが、モの他のチタン
化合物や有機チタン酸エステルなども用いることができ
る。また、上記の各製造方法において用いられる塩基性
物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸アンモニウム、および尿素やアセトアミドなどが例示
される。
ては四塩化チタンやオキシ硫酸チタンなどが工業用途と
して適当な化合物として例示されるが、モの他のチタン
化合物や有機チタン酸エステルなども用いることができ
る。また、上記の各製造方法において用いられる塩基性
物質としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水
酸化アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭
酸アンモニウム、および尿素やアセトアミドなどが例示
される。
生成した水和酸化チタンのコロイドを附着させる薄片状
基質としては、平均粒子径１−１５０μｍの粒径を有す
る白雲母、セリサイト、合成フッ素金雲母、タルク、カ
オリンなどが例示される。
基質としては、平均粒子径１−１５０μｍの粒径を有す
る白雲母、セリサイト、合成フッ素金雲母、タルク、カ
オリンなどが例示される。
上記（１）の製造方法の一態様は、以下に述べるとおり
である。
である。
（１−ａ）水１００部に対し、２０〜４０重量パーセン
トのチタン化合物１０〜３０部を溶解させた水溶液を５
０〜９５℃に加温し、撹拌することにより、水和酸化チ
タンのコロイド懸濁液を調製することができる。
トのチタン化合物１０〜３０部を溶解させた水溶液を５
０〜９５℃に加温し、撹拌することにより、水和酸化チ
タンのコロイド懸濁液を調製することができる。
（１−ｂ） １−１５０μｍ好ましくは１〜５０μｍの
粒径の薄片状微粉末３０〜６０部を本釣１５ｏ部に懸濁
させ、これに、２０〜４０重量パーセントの塩基性物質
を溶解した水溶液を加えて、そのｐＨを９〜１２、好ま
しくはｔｏ−ｉｉに調整する。
粒径の薄片状微粉末３０〜６０部を本釣１５ｏ部に懸濁
させ、これに、２０〜４０重量パーセントの塩基性物質
を溶解した水溶液を加えて、そのｐＨを９〜１２、好ま
しくはｔｏ−ｉｉに調整する。
（１−ｃ）上記（１−ｂ）で得られた懸濁液を上記（１
−ａ）で得られた水和酸化チタンのコロイド懸濁液に撹
拌下に、緩徐に加える。この際、液の温度は４０〜９０
℃に保持する。全液を加え終わった後、更に３０〜６０
分間撹拌を続ける。
−ａ）で得られた水和酸化チタンのコロイド懸濁液に撹
拌下に、緩徐に加える。この際、液の温度は４０〜９０
℃に保持する。全液を加え終わった後、更に３０〜６０
分間撹拌を続ける。
（１−ｄ）ついで得られた懸濁液に、２０〜４０重量パ
ーセントのチタン化合物を溶解した水溶液１００〜４０
０部と２０〜４０重量パーセントの塩基性物質を溶解し
た水溶液を撹拌下に毎分０．０５〜１．０部で加える。
ーセントのチタン化合物を溶解した水溶液１００〜４０
０部と２０〜４０重量パーセントの塩基性物質を溶解し
た水溶液を撹拌下に毎分０．０５〜１．０部で加える。
その際、懸濁液のｐＨを０．２〜２．５好ましくは０．
５〜２．０とし、また懸濁液の温度を４０〜９０℃に保
持する。固型生成物は、炉別水洗した後、１０５〜１２
０℃で乾燥する。得られた生成物は薄片状体質顔料であ
り、これに含有される第−層の水利酸化チタンの量は２
〜１５重量パーセント、好ましくは５〜１２重量パーセ
ントで、第二層の水和酸化チタンの量は、３〜４５重量
パーセント、好ましくは１５〜３５重量パーセントであ
る。
５〜２．０とし、また懸濁液の温度を４０〜９０℃に保
持する。固型生成物は、炉別水洗した後、１０５〜１２
０℃で乾燥する。得られた生成物は薄片状体質顔料であ
り、これに含有される第−層の水利酸化チタンの量は２
〜１５重量パーセント、好ましくは５〜１２重量パーセ
ントで、第二層の水和酸化チタンの量は、３〜４５重量
パーセント、好ましくは１５〜３５重量パーセントであ
る。
上記（２）の製造方法の一態様は、以下に述べるとおり
である。
である。
（１）の方法で得られた薄片状体質顔料を６００℃〜１
．０００℃で焼成することにより、二酸化チタンの附着
した薄片状体質顔料が製造される。
．０００℃で焼成することにより、二酸化チタンの附着
した薄片状体質顔料が製造される。
また、別の態様として、２００〜６００℃で焼成したも
のは、水和酸化チタンと二酸化チタンとが混在する薄片
状体質顔料として得られる。
のは、水和酸化チタンと二酸化チタンとが混在する薄片
状体質顔料として得られる。
上記（３）の製造方法の一態様は、以下に述べるとおり
である。
である。
（３−ａ） ４０℃〜９０℃に加温されている水１００
部に、２０〜４０重量パーセントのチタン化合物を溶解
した水溶液３〜７部と２０〜４０重量パーセントの塩基
性物質を溶解した水溶液２〜８部を撹拌下に同時に流加
して混和する。
部に、２０〜４０重量パーセントのチタン化合物を溶解
した水溶液３〜７部と２０〜４０重量パーセントの塩基
性物質を溶解した水溶液２〜８部を撹拌下に同時に流加
して混和する。
その際、液のｐＨは０．５〜２．５、好ましくは１．５
〜２．０に保持する。チタン化合物の水溶液と塩基性物
質の水溶液との流加速度は毎分０．０５〜０．５部好ま
しくは０．１〜０．２部に調整し、水和酸化チタンのコ
ロイドを生成させる。
〜２．０に保持する。チタン化合物の水溶液と塩基性物
質の水溶液との流加速度は毎分０．０５〜０．５部好ま
しくは０．１〜０．２部に調整し、水和酸化チタンのコ
ロイドを生成させる。
（３−ｂ）上記（１−ｂ）と同様にして、薄片状基質を
懸濁させた水溶液を調製する。
懸濁させた水溶液を調製する。
（３−ｃ）上記（３−ｂ）で得られた懸濁液を上記（３
−ａ）で得られた水和酸化チタンのコロイド懸濁液に、
（１−ｃ）におけると同様にして撹拌下に緩徐に加える
。
−ａ）で得られた水和酸化チタンのコロイド懸濁液に、
（１−ｃ）におけると同様にして撹拌下に緩徐に加える
。
（３−ｄ）前記（１−ｄ）と同様にして行う。
上記（４）の製造方法の一態様は、（３）の方法で得ら
れた薄片状体質顔料を前記（２）の方法におけると同様
に焼成することにより、二酸化チタンの附着した薄片状
体質顔料が製造される。
れた薄片状体質顔料を前記（２）の方法におけると同様
に焼成することにより、二酸化チタンの附着した薄片状
体質顔料が製造される。
これらの製造法により得られた顔料は、平均粒子゛径０
．１〜０．５μ翼の水和酸化チタンまたは二酸化チタン
と平均粒子径０．１部肩未満の水和酸化チタンまたは二
酸化チタンが、薄片状基質上に附着していることが、電
子顕微鏡での観察により確認された。
．１〜０．５μ翼の水和酸化チタンまたは二酸化チタン
と平均粒子径０．１部肩未満の水和酸化チタンまたは二
酸化チタンが、薄片状基質上に附着していることが、電
子顕微鏡での観察により確認された。
かくして得られた顔料は適度な白色度、透明性、および
肌に対する良好な伸展性や附着性を有し、化粧品用体質
顔料として従来のものよりはるかに優るものであること
が確認された。
肌に対する良好な伸展性や附着性を有し、化粧品用体質
顔料として従来のものよりはるかに優るものであること
が確認された。
以下に実施例によりさらに詳細に説明するが、これらに
より、本発明は限定されない。
より、本発明は限定されない。
実施例 ｌ
ａ）水１ｍを７０℃に加温し、撹拌下、３０重量％四塩
化チタン水溶液５０峠を３帽１％水酸化ナトリウム水溶
液により、そのｐＨを１．５〜２．２に調整しながら流
速１．４ｍ（２／ ｍｉｎで加え、水酸化チタンのコロ
イドを生成させる。
化チタン水溶液５０峠を３帽１％水酸化ナトリウム水溶
液により、そのｐＨを１．５〜２．２に調整しながら流
速１．４ｍ（２／ ｍｉｎで加え、水酸化チタンのコロ
イドを生成させる。
別に、１〜１５μｍの粒径の白雲母４５９を水１５０ｉ
に懸濁させ、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液を用い
て、その懸濁液のｐＨを１０〜１１に調整し、これを１
５分間かけて上記の水酸化チタンコロイドに加える。
に懸濁させ、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液を用い
て、その懸濁液のｐＨを１０〜１１に調整し、これを１
５分間かけて上記の水酸化チタンコロイドに加える。
この雲母懸濁液の添加後、５０分間撹拌し、３０重量％
四塩化チタン水溶液２５０ｍＱを、３０重量％水酸化ナ
トリウム水溶液により、そのｐＨを１．５〜２．２に調
整しながら流速１−Ｏｍａ／ｗｉｎで加える。この四塩
化チタン水溶液の添加の後、懸濁液のｐＨを、３０重量
％水酸化ナトリウム水溶液により５．０に調整する。
四塩化チタン水溶液２５０ｍＱを、３０重量％水酸化ナ
トリウム水溶液により、そのｐＨを１．５〜２．２に調
整しながら流速１−Ｏｍａ／ｗｉｎで加える。この四塩
化チタン水溶液の添加の後、懸濁液のｐＨを、３０重量
％水酸化ナトリウム水溶液により５．０に調整する。
得られた生成物は沈澱させ、濾過し水洗して塩を除去し
た後、約１０５〜１１０℃で１５時間乾燥すると微粒子
状水和酸化チタンを雲母に被覆した伸展性、附着性の良
い白色の顔料が得られな。
た後、約１０５〜１１０℃で１５時間乾燥すると微粒子
状水和酸化チタンを雲母に被覆した伸展性、附着性の良
い白色の顔料が得られな。
ｂ）上記ａ）で得られた顔料を７００℃で１時間焼成し
、微粒子状酸化チタンを雲母に被覆した伸展性、附着性
の良い白色の顔料を得た。
、微粒子状酸化チタンを雲母に被覆した伸展性、附着性
の良い白色の顔料を得た。
実施例 ２
ａ）水５００ｇに３０重量％才キシ硫酸チタン水溶液１
００ｇを加え、７５℃に加温し、３０分間撹拌し、水和
酸化チタンのコロイドを生成させ、別に１〜１５μ諺の
粒径の白雲母９０ｇを水１１０ｍ６に懸濁させ、３０重
量％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、その懸濁液のｐ
ｏを１０〜１１に調整したものを前記の水和酸化チタン
のコロイドに２５分間で加える。この雲母懸濁液の添加
後、懸濁液の温度を７５℃から９０℃になるように２０
分間かけて加温し、撹拌下に３０重量％硫酸チタニル水
溶液２００ｍαを、５ ＊Ｑ／ ｗｉｎの流速で加える
。
００ｇを加え、７５℃に加温し、３０分間撹拌し、水和
酸化チタンのコロイドを生成させ、別に１〜１５μ諺の
粒径の白雲母９０ｇを水１１０ｍ６に懸濁させ、３０重
量％水酸化ナトリウム水溶液を用いて、その懸濁液のｐ
ｏを１０〜１１に調整したものを前記の水和酸化チタン
のコロイドに２５分間で加える。この雲母懸濁液の添加
後、懸濁液の温度を７５℃から９０℃になるように２０
分間かけて加温し、撹拌下に３０重量％硫酸チタニル水
溶液２００ｍαを、５ ＊Ｑ／ ｗｉｎの流速で加える
。
この硫酸チタニル水溶液の添加後、３０重量％水酸化カ
リウム水溶液を流速３ Ｑ／ｗｉｎで加え、懸濁液のｐ
Ｈを５．５とする。
リウム水溶液を流速３ Ｑ／ｗｉｎで加え、懸濁液のｐ
Ｈを５．５とする。
得られた生成物は、沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除
去した後、約１０５〜ｌｌＯ”０で８時間乾燥する。微
粒子状水和酸化チタンを雲母に被覆した伸展性、附着性
の良い白色の顔料が得られた。
去した後、約１０５〜ｌｌＯ”０で８時間乾燥する。微
粒子状水和酸化チタンを雲母に被覆した伸展性、附着性
の良い白色の顔料が得られた。
ｂ）上記ａ）で得られた白色の顔料を７００℃で１時間
焼成し、微粒子状酸化チタンが雲母に被覆されている伸
展性、附着性の良い白色の顔料が得られた。
焼成し、微粒子状酸化チタンが雲母に被覆されている伸
展性、附着性の良い白色の顔料が得られた。
実施例 ３
ａ）水５００ｇに３０重量％オキシ硫酸チタン水溶液１
００９と尿素２０ｇとを加え、８５℃に加温し、３０分
間撹拌し、水和酸化チタンのコロイドを生成させる。別
に、ｌ −１５μ諺の粒径の白雲母９０９を水１２０ｍ
４に懸濁させ、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液を用
いて、その懸濁液のｐＨを１０〜１１に調整し、これを
水和酸化チタンコロイドに２０分間かけて加える。この
雲母懸濁液の添加後、撹拌下、３０重量％硫酸チタニル
水溶液２００ｍ（＋を５ 峠／ ｗｉｎの流速で加える
。硫酸チタニル水溶液の添加後、３０を量％水酸化カリ
ウム水溶液を流速３１α／ ｒａ ｉ ｎで加え、懸濁
液のｐｉ＋を５．５に調整する。
００９と尿素２０ｇとを加え、８５℃に加温し、３０分
間撹拌し、水和酸化チタンのコロイドを生成させる。別
に、ｌ −１５μ諺の粒径の白雲母９０９を水１２０ｍ
４に懸濁させ、３０重量％水酸化ナトリウム水溶液を用
いて、その懸濁液のｐＨを１０〜１１に調整し、これを
水和酸化チタンコロイドに２０分間かけて加える。この
雲母懸濁液の添加後、撹拌下、３０重量％硫酸チタニル
水溶液２００ｍ（＋を５ 峠／ ｗｉｎの流速で加える
。硫酸チタニル水溶液の添加後、３０を量％水酸化カリ
ウム水溶液を流速３１α／ ｒａ ｉ ｎで加え、懸濁
液のｐｉ＋を５．５に調整する。
得られた生成物は、沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除
去した後、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥する。微粒
子状水和酸化チタンが雲母に被覆されている伸展性、附
着性の良い白色の顔料が得られた。
去した後、約１０５〜１１０℃で８時間乾燥する。微粒
子状水和酸化チタンが雲母に被覆されている伸展性、附
着性の良い白色の顔料が得られた。
ｂ）上記ａ）で得られた白色の顔料を７００℃で１時間
焼成し％微粒子状酸化チタンが雲母に被覆されている伸
展性、附着性の良い白色の顔料が得られた。
焼成し％微粒子状酸化チタンが雲母に被覆されている伸
展性、附着性の良い白色の顔料が得られた。
実施例 ４
実施例１で用いた１−１５μｍの白雲母のかわりに５〜
２５μｍの白雲母を用いて実施例１ａ）およびｂ）と同
様にして操作を行い、伸展性、附着性の良い白色顔料を
得た。
２５μｍの白雲母を用いて実施例１ａ）およびｂ）と同
様にして操作を行い、伸展性、附着性の良い白色顔料を
得た。
実施例 ５
実施例１で用いた１−１５μ諺の白雲母のかわりにｌθ
〜６０の白雲母を用いて実施例１ａ）およびｂ）と同様
にして操作を行い、伸展性、附着性の良い白色顔料を得
た。
〜６０の白雲母を用いて実施例１ａ）およびｂ）と同様
にして操作を行い、伸展性、附着性の良い白色顔料を得
た。
実施例 ６
実施例１で用いた白雲母のかわりに！−３０μｍのセリ
サイトを用いて実施例１ａ）およびｂ）と同様にして操
作を行い、伸展性、附着性の良い白色顔料を得た。
サイトを用いて実施例１ａ）およびｂ）と同様にして操
作を行い、伸展性、附着性の良い白色顔料を得た。
実施例 ７
実施例１で用いた白雲母のかわりに２０μｍ以下のタル
クを用いて実施例１ａ）およびｂ〕と同様にして操作を
行い、伸展性、対量性の良い白色顔料を得た。
クを用いて実施例１ａ）およびｂ〕と同様にして操作を
行い、伸展性、対量性の良い白色顔料を得た。
実施例 ８
実施例１で用いた白雲母のかわりに１〜５０１’ ＋ａ
のフッ素金雲母を用いて実施例１ａ）およびｂ）と同様
にして操作を行い、伸展性、附着性の良い白色顔料を得
た。
のフッ素金雲母を用いて実施例１ａ）およびｂ）と同様
にして操作を行い、伸展性、附着性の良い白色顔料を得
た。
実施例 ９
下記組成のコンパクトパウダーを調製した。
実施例１で得た体質顔料 ７５ｇ着色顔料
５ｇ ラ ノ リ ン
３ｇミリスチン酸イソプロ
ピル ３ｇステアリン酸マグネシウム
２ｇコーンスターチ １２ｇこの
ようにして得たコンパクトパウダーは、伸展性、附着け
に優れ、なめらかさ、柔らかい感触、色調など極めて優
れたものであった。
５ｇ ラ ノ リ ン
３ｇミリスチン酸イソプロ
ピル ３ｇステアリン酸マグネシウム
２ｇコーンスターチ １２ｇこの
ようにして得たコンパクトパウダーは、伸展性、附着け
に優れ、なめらかさ、柔らかい感触、色調など極めて優
れたものであった。
特許出願人 メルク・ジャパン株式会社代 理 人
弁理士 南 孝 夫Ｉ（・、１−’Ｌ、”＋、’
：ｊ”
弁理士 南 孝 夫Ｉ（・、１−’Ｌ、”＋、’
：ｊ”
Claims (6)
- （１）薄片状基質の表面に平均粒子径０．１〜０．５μ
ｍの水和酸化チタンを附着させた後、さらに平均粒子径
０．１μｍ未満の水和酸化チタンを附着させた薄片状体
質顔料。 - （２）薄片状基質の表面に平均粒子径０．１〜０．５μ
ｍの水和酸化チタンを附着させた後、さらに平均粒子径
０．１μｍ未満の水和酸化チタンを附着させ、焼成して
なる薄片状体質顔料。 - （３）チタン化合物を溶解させた水溶液を、熱加水分解
し、水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和
酸化チタンのコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁
させた水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水
和酸化チタンのコロイドを附着させ、ついで、これに、
チタン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を溶解さ
せた水溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、微粒
子状水和酸化チタンを附着させることを特徴とする薄片
状体質顔料の製造方法。 - （４）チタン化合物を溶解させた水溶液を、熱加水分解
し、水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和
酸化チタンのコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁
させた水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水
和酸化チタンのコロイドを附着させ、ついで、これに、
チタン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を溶解さ
せた水溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、微粒
子状水和酸化チタンを附着させ、得られた薄片状体質顔
料を焼成し、水和酸化チタンを酸化チタンに変換するこ
とを特徴とする薄片状体質顔料の製造方法。 - （５）チタン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を
溶解させた水溶液とを混和し、これを、加温しつつ水和
酸化チタンを生成させ、その粒子を成長させることによ
り水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和酸
化チタンコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁させ
た水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水和酸
化チタンのコロイドを附着させ、ついで、これに、チタ
ン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を溶解させた
水溶液とを加温下に、緩徐に加えることによ り、微粒子状水和酸化チタンを附着させた薄片状体質顔
料を生成させることを特徴とする新規な薄片状体質顔料
の製造方法。 - （６）チタン化合物を溶解させた水溶液と塩基性物質を
溶解させた水溶液とを混和し、これを加温しつつ水和酸
化チタンを生成させ、その粒子を成長させることにより
水和酸化チタンのコロイド懸濁液を調製し、該水和酸化
チタンコロイド懸濁液に対し、薄片状基質を懸濁させた
水溶液を撹拌下に加え、薄片状基質上に上記の水和酸化
チタンのコロイドを附着させ、ついでこれに、チタン化
合物を溶解させた水溶液と、塩基性物質を溶解させた水
溶液とを加温下に緩徐に加えることにより、微粒子状水
和酸化チタンを附着させ、得られた薄片状体質顔料を焼
成し、水和酸化チタンを酸化チタンに変換することを特
徴とする新規な薄片状体質顔料の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101388A JPH0813943B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄片状体質顔料及びその製造方法 |
| IN286CA1989 IN172373B (ja) | 1988-04-26 | 1989-04-13 | |
| ES89106721T ES2053852T3 (es) | 1988-04-26 | 1989-04-14 | Pigmento extendedor en escamas y metodo para su preparacion. |
| EP89106721A EP0339399B1 (en) | 1988-04-26 | 1989-04-14 | Flaky extender pigment and method for preparing the same |
| DE1989603987 DE68903987T2 (de) | 1988-04-26 | 1989-04-14 | Schuppenfoermiges streckpigment und verfahren zu seiner herstellung. |
| AU33291/89A AU621601B2 (en) | 1988-04-26 | 1989-04-21 | Flaky extender pigment and method for preparing the same |
| KR1019890005335A KR0122740B1 (ko) | 1988-04-26 | 1989-04-22 | 박편상 체질안료와 이들의 제조방법 |
| CS892525A CS276632B6 (en) | 1988-04-26 | 1989-04-24 | Floccular spreadable pigment and process for preparing thereof |
| FI891958A FI94057C (fi) | 1988-04-26 | 1989-04-25 | Hiutalemainen täyteainepigmentti ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| BR8901952A BR8901952A (pt) | 1988-04-26 | 1989-04-25 | Pigmento extensor em flocos e processo para sua preparacao |
| US07/638,037 US5118352A (en) | 1988-04-26 | 1991-01-07 | Flaky extender pigment comprising hydrated titanium oxide layers and method for preparing the same |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63101388A JPH0813943B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄片状体質顔料及びその製造方法 |
| IN286CA1989 IN172373B (ja) | 1988-04-26 | 1989-04-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01272668A true JPH01272668A (ja) | 1989-10-31 |
| JPH0813943B2 JPH0813943B2 (ja) | 1996-02-14 |
Family
ID=26324248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63101388A Expired - Fee Related JPH0813943B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄片状体質顔料及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5118352A (ja) |
| EP (1) | EP0339399B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0813943B2 (ja) |
| AU (1) | AU621601B2 (ja) |
| ES (1) | ES2053852T3 (ja) |
| FI (1) | FI94057C (ja) |
| IN (1) | IN172373B (ja) |
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| US5958389A (en) * | 1994-11-24 | 1999-09-28 | L'oreal | Cosmetic composition in the form of a compact powder and process for preparing it |
| EP1329483A2 (en) | 2002-01-22 | 2003-07-23 | MERCK PATENT GmbH | Cosmetic body pigment and process for preparing the same |
| JP2008088317A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Kose Corp | 白色複合粉体及びそれを配合した化粧料 |
| WO2014156691A1 (ja) * | 2013-03-26 | 2014-10-02 | 東洋アルミニウム株式会社 | 下地隠蔽塗料および塗装物 |
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-
1988
- 1988-04-26 JP JP63101388A patent/JPH0813943B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-04-13 IN IN286CA1989 patent/IN172373B/en unknown
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- 1989-04-14 ES ES89106721T patent/ES2053852T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-21 AU AU33291/89A patent/AU621601B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-25 FI FI891958A patent/FI94057C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-01-07 US US07/638,037 patent/US5118352A/en not_active Expired - Lifetime
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| AU621601B2 (en) | 1992-03-19 |
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| AU3329189A (en) | 1989-11-02 |
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| FI891958L (fi) | 1989-10-27 |
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