JPS6346265A - 新規な有色薄片状顔料及びその製造法 - Google Patents
新規な有色薄片状顔料及びその製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な有色薄片状顔料およびその製造法に関す
る。さらに詳しく言えば、本発明は、薄片状微粉末を基
質として、その粒子表面に酸化亜鉛と無機顔料とを附着
せしめた新規な有色薄片状顔料を提供するものである。
る。さらに詳しく言えば、本発明は、薄片状微粉末を基
質として、その粒子表面に酸化亜鉛と無機顔料とを附着
せしめた新規な有色薄片状顔料を提供するものである。
本発明者らは、薄片状微粉末の粒子表面に酸化亜鉛と有
色無機顔料とを附着せしめた新規な有色薄片状顔料を提
供することに成功した。
色無機顔料とを附着せしめた新規な有色薄片状顔料を提
供することに成功した。
本発明に係る新規な有色薄片状顔料は、従来の酸化亜鉛
顔料及びカラミンには見られない色彩を有し、しかも真
珠光沢を発現し、例えばローションなどに用いた場合に
色わかれがなく、また、紫外線吸収能を有する微粒子状
酸化亜鉛を附着しているという有色薄片状顔料であって
、ローション、クリームなどの化粧品用の用途に使用す
るのに適しており、特に、従来使用されているカラミン
ローションに含有されているカラミンに代えて使用する
ことにより、従来製品には見られない、色わかれのない
、しかも、特有の色彩を発現するという優れた効果を発
現するものである。
顔料及びカラミンには見られない色彩を有し、しかも真
珠光沢を発現し、例えばローションなどに用いた場合に
色わかれがなく、また、紫外線吸収能を有する微粒子状
酸化亜鉛を附着しているという有色薄片状顔料であって
、ローション、クリームなどの化粧品用の用途に使用す
るのに適しており、特に、従来使用されているカラミン
ローションに含有されているカラミンに代えて使用する
ことにより、従来製品には見られない、色わかれのない
、しかも、特有の色彩を発現するという優れた効果を発
現するものである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に係る有色薄片状顔料は、薄片状微粉末を基質と
してなるものであるが、この薄片状微粉末基質としては
白雲母、金雲母、絹雲器、タルク、カオリン、硫酸バリ
ウムなどがあげられ、また、製造に際しては、これら薄
片状微粉末基質の他、マイカ−酸化チタンやマイカ−酸
化鉄などの如く薄片状微粉末粒子に、有色無機顔料を附
着したものなどを使用することができる。その粒子の大
きさは、１〜２０Ｃ１μｍ好ましくは３〜７０μｍであ
る。
してなるものであるが、この薄片状微粉末基質としては
白雲母、金雲母、絹雲器、タルク、カオリン、硫酸バリ
ウムなどがあげられ、また、製造に際しては、これら薄
片状微粉末基質の他、マイカ−酸化チタンやマイカ−酸
化鉄などの如く薄片状微粉末粒子に、有色無機顔料を附
着したものなどを使用することができる。その粒子の大
きさは、１〜２０Ｃ１μｍ好ましくは３〜７０μｍであ
る。
かかる薄片状微粉末基質の粒子表面に酸化亜鉛と無機顔
料とを附着せしめた本発明の有色薄片状顔料の製造の態
様としては、種々の方法によることが可能であるが、本
発明により次の如き５方法が提供される。
料とを附着せしめた本発明の有色薄片状顔料の製造の態
様としては、種々の方法によることが可能であるが、本
発明により次の如き５方法が提供される。
■薄片状微粉末を水に懸濁させこれに（ａ）有機酸また
は無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ金属もしく
はアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩の水溶
液あるいは尿素を用いて、該薄片状微粉末の粒子の表面
に水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる処理
を行った後、微粒子状無機顔料を用いて、粒子表面に該
無機顔料を附着せしめる処理を行い次いで固体物質をろ
別し、水洗し、乾燥し、焼成することを特徴とする方法
。
は無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ金属もしく
はアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩の水溶
液あるいは尿素を用いて、該薄片状微粉末の粒子の表面
に水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる処理
を行った後、微粒子状無機顔料を用いて、粒子表面に該
無機顔料を附着せしめる処理を行い次いで固体物質をろ
別し、水洗し、乾燥し、焼成することを特徴とする方法
。
■薄片状微粉末を水に懸濁させ、これに（ａ）有機酸ま
たは無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ金属もし
くはアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩の水
溶液あるいは尿素を用いて、薄片状微粉末の粒子表面に
水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる処理を
行った後、固体物質をろ別し、水洗、乾燥し、次いで、
焼成して得られた顔料物質を水に懸濁させ、これに微粒
子状有色無機顔料の水懸濁液を用いて粒子表面に該無機
顔料を附着せしめる処理を行い、次いで、得られた固体
物質をろ別し、水洗、乾燥することを特徴とする方法。
たは無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ金属もし
くはアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩の水
溶液あるいは尿素を用いて、薄片状微粉末の粒子表面に
水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる処理を
行った後、固体物質をろ別し、水洗、乾燥し、次いで、
焼成して得られた顔料物質を水に懸濁させ、これに微粒
子状有色無機顔料の水懸濁液を用いて粒子表面に該無機
顔料を附着せしめる処理を行い、次いで、得られた固体
物質をろ別し、水洗、乾燥することを特徴とする方法。
■薄片状微粉末の粒子の表面に微粒子状無機顔料を附着
せしめた薄片状顔料を水に懸濁させ、これに（ａ）有機
酸または無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ金属
もしくはアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩
の水溶液あるいは尿素を加え、該薄片状顔料粒子の表面
に水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる処理
を行った後、ついで固体物質をろ別し、水洗し、乾燥し
、焼成することを特徴とする方法。
せしめた薄片状顔料を水に懸濁させ、これに（ａ）有機
酸または無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ金属
もしくはアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩
の水溶液あるいは尿素を加え、該薄片状顔料粒子の表面
に水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる処理
を行った後、ついで固体物質をろ別し、水洗し、乾燥し
、焼成することを特徴とする方法。
上記■〜■の方法の実施態様につき、さらに詳細に説明
する。
する。
（１）上記■の方法においては、一般には、水１００部
中に上記薄片状微粉末を懸濁させ、これを０〜１００℃
好ましくは、２０〜８０℃で攪拌しながら、これにアル
カリ金属もしくはアンモニアの水酸化物、重炭酸塩又は
炭酸塩の５〜４５重量％水溶液を用いてこの懸濁液のＰ
Ｈを７．０〜２５となるように調整しつつ、有機酸又は
無機酸の亜鉛塩の５〜４５重量％水溶液を加える。これ
により上記薄片状微粉末の粒子表面に水酸化亜鉛もしく
は塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる。次いで得られた懸濁
液に対し、攪拌下に、無機顔料の水懸濁液を加える。こ
の無機顔料の水懸濁液は、例えばサンドミルなどを用い
て微細化した酸化鉄（べんがら）、コバルトブルーある
いは群青などの無機顔料を、前記の薄片状微粉末１０部
に対し、約０．０５〜２部用いて、それを水約α５〜２
０部に懸濁させたものである。この無機顔料の水懸濁液
を加えた後、得られた固体物質をろ別し、水洗し、乾燥
した後、５００℃以上の温度で焼成する。
中に上記薄片状微粉末を懸濁させ、これを０〜１００℃
好ましくは、２０〜８０℃で攪拌しながら、これにアル
カリ金属もしくはアンモニアの水酸化物、重炭酸塩又は
炭酸塩の５〜４５重量％水溶液を用いてこの懸濁液のＰ
Ｈを７．０〜２５となるように調整しつつ、有機酸又は
無機酸の亜鉛塩の５〜４５重量％水溶液を加える。これ
により上記薄片状微粉末の粒子表面に水酸化亜鉛もしく
は塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる。次いで得られた懸濁
液に対し、攪拌下に、無機顔料の水懸濁液を加える。こ
の無機顔料の水懸濁液は、例えばサンドミルなどを用い
て微細化した酸化鉄（べんがら）、コバルトブルーある
いは群青などの無機顔料を、前記の薄片状微粉末１０部
に対し、約０．０５〜２部用いて、それを水約α５〜２
０部に懸濁させたものである。この無機顔料の水懸濁液
を加えた後、得られた固体物質をろ別し、水洗し、乾燥
した後、５００℃以上の温度で焼成する。
（２）上記■の方法は、紺青や黄酸化鉄など耐熱性を有
しない無機顔料を用いる場合に適した方法である。この
方法においては、上記（１）において、薄片状微粉末の
粒子表面に水酸化亜鉛もしくは塩基性炭酸亜鉛を附着せ
しめるところまでの操作は、■の方法と同様である。
しない無機顔料を用いる場合に適した方法である。この
方法においては、上記（１）において、薄片状微粉末の
粒子表面に水酸化亜鉛もしくは塩基性炭酸亜鉛を附着せ
しめるところまでの操作は、■の方法と同様である。
この■と同様の操作を行った後、固体物質をろ別する。
これを水洗し、乾燥した後、５００℃以上の温度で焼成
する。かくして得られた顔料成分約１０部を水１００部
に懸濁し、この懸濁液に対し、攪拌下に無機顔料の懸濁
液を加える。この無機顔料の水懸濁液は水０．５〜２０
部に対し、サンドミルなどを用いて微細化した紺青や黄
酸化鉄などの無機顔料約［１０５〜２部を懸濁させたも
のである。
する。かくして得られた顔料成分約１０部を水１００部
に懸濁し、この懸濁液に対し、攪拌下に無機顔料の懸濁
液を加える。この無機顔料の水懸濁液は水０．５〜２０
部に対し、サンドミルなどを用いて微細化した紺青や黄
酸化鉄などの無機顔料約［１０５〜２部を懸濁させたも
のである。
かくして得られた固体物質をろ別、水洗、乾燥する。
（３）上記■の方法においては、一般には、薄片状微粉
末の粒子表面に微粒子状の有色無機顔料を附着させた薄
片状顔料を用い、それを水１００部に対し、約１０部懸
濁させ、これを上記■の方法の場合と同様の操作により
、上記顔料の粒子表面に水酸化亜鉛もしくは塩基性炭酸
亜鉛を附着せしめる。
末の粒子表面に微粒子状の有色無機顔料を附着させた薄
片状顔料を用い、それを水１００部に対し、約１０部懸
濁させ、これを上記■の方法の場合と同様の操作により
、上記顔料の粒子表面に水酸化亜鉛もしくは塩基性炭酸
亜鉛を附着せしめる。
次いで得られた固体物質をろ別し、水洗し、乾燥した後
、５００℃以上の温度で焼成する。
、５００℃以上の温度で焼成する。
前記の有機酸または無機酸の亜鉛塩の水溶液にはオキシ
硫酸チタンや四塩化チタンの様なチタン塩を共存させる
ことができる。それにより、より強い光沢を有する顔料
を得ることができる。
硫酸チタンや四塩化チタンの様なチタン塩を共存させる
ことができる。それにより、より強い光沢を有する顔料
を得ることができる。
上記（ａ）の亜鉛塩の例としては硫酸亜鉛、塩化亜鉛、
硝酸亜鉛、しゆう酸亜鉛、酒石酸亜鉛などがあげられる
。上記（ｂ）のアルカリ金属もしくはアンモニアの水酸
化物、炭酸塩または重炭酸塩の例としては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム
などがあげられる。
硝酸亜鉛、しゆう酸亜鉛、酒石酸亜鉛などがあげられる
。上記（ｂ）のアルカリ金属もしくはアンモニアの水酸
化物、炭酸塩または重炭酸塩の例としては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸水
素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素アンモニウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸アンモニウム
などがあげられる。
また熱加水分解によりアンモニアと炭酸ガスを生成する
尿素を使用する場合は、実質的には、結局上記（ｂ）の
アンモニアの水酸化物もしくは炭酸塩を用いたことと同
一の技術的効果を生ずる。
尿素を使用する場合は、実質的には、結局上記（ｂ）の
アンモニアの水酸化物もしくは炭酸塩を用いたことと同
一の技術的効果を生ずる。
上記の無機顔料の例としては、酸化鉄系顔料（べんから
、黄酸化鉄、黒酸化鉄）、酸化コバルト系顔料（コバル
トブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット）
群青、紺青、マンガンバイオレットなどがあげられる。
、黄酸化鉄、黒酸化鉄）、酸化コバルト系顔料（コバル
トブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット）
群青、紺青、マンガンバイオレットなどがあげられる。
以下に実施例により本発明の詳細な説明するが、これら
は本発明を限定するものではない。
は本発明を限定するものではない。
実施例１
直径、約１〜１５ミクロンの白雲母３００ ？を水３０
００ｍ／に懸濁させ、８０℃に加温し、硫酸チタニル（
Ｔ＄０８Ｏ４・２Ｈｚ Ｏ） ５０ Ｐと濃硫酸２１と
を３３０ｍ１の水に溶解した溶液を１５重量％炭酸アン
モニウム水溶液でｐＨ１，８〜２．２の範囲に調整しな
がら３０分間かけて加える。硫酸チタニル溶液を添加し
た後、溶液のｐＨを１５重量％炭酸アンモニウム水溶液
によりｐＨ５，０〜６．０とした後、２８重か硝酸亜鉛
溶液５００？を１５重量％炭酸アンモニウム水溶液でｐ
Ｈ５，０〜ａＯの範囲に調整しながら２時間で加える。
００ｍ／に懸濁させ、８０℃に加温し、硫酸チタニル（
Ｔ＄０８Ｏ４・２Ｈｚ Ｏ） ５０ Ｐと濃硫酸２１と
を３３０ｍ１の水に溶解した溶液を１５重量％炭酸アン
モニウム水溶液でｐＨ１，８〜２．２の範囲に調整しな
がら３０分間かけて加える。硫酸チタニル溶液を添加し
た後、溶液のｐＨを１５重量％炭酸アンモニウム水溶液
によりｐＨ５，０〜６．０とした後、２８重か硝酸亜鉛
溶液５００？を１５重量％炭酸アンモニウム水溶液でｐ
Ｈ５，０〜ａＯの範囲に調整しながら２時間で加える。
この懸濁液に、サンドミルを用いて微粒子化した酸化鉄
顔料（べんがら）４１を攪拌下に加えた後、得られた生
成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去した後、約
１０５〜１１０℃で乾燥後６５０〜６７０℃で１時間焼
成した。
顔料（べんがら）４１を攪拌下に加えた後、得られた生
成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去した後、約
１０５〜１１０℃で乾燥後６５０〜６７０℃で１時間焼
成した。
このようにして得られた顔料は、淡紅色を示し、雲母上
に酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄顔料が附着された
ものであった。
に酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄顔料が附着された
ものであった。
実施例２
直径、約５〜２０ミクロンの白雲母３００？を水３００
０ｍ／に懸濁させ８０℃加温し、硫酸チタニル液でその
溶液のｐＨを１．８〜２．２の範囲に調整しながら３０
分間で加える。硫酸チタニル溶液を添加した後、１５重
量％炭酸カリウム水溶液によりｐＨ５，０〜６．０とし
た後、２０重量％塩化亜鉛水溶液５００１を１５重量％
炭酸カリウム水溶液でｐＨ５，０〜ａＯの範囲に調整し
ながら２時間で加える。
０ｍ／に懸濁させ８０℃加温し、硫酸チタニル液でその
溶液のｐＨを１．８〜２．２の範囲に調整しながら３０
分間で加える。硫酸チタニル溶液を添加した後、１５重
量％炭酸カリウム水溶液によりｐＨ５，０〜６．０とし
た後、２０重量％塩化亜鉛水溶液５００１を１５重量％
炭酸カリウム水溶液でｐＨ５，０〜ａＯの範囲に調整し
ながら２時間で加える。
この懸濁液にサンドミルを用いて微粒子化した酸化鉄顔
料（べんがら）４？を攪拌下に加えた後、得られた生成
物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去した後、約１
０５〜１１０℃で乾燥後、６５０〜６７０℃で１時間焼
成した。
料（べんがら）４？を攪拌下に加えた後、得られた生成
物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去した後、約１
０５〜１１０℃で乾燥後、６５０〜６７０℃で１時間焼
成した。
このようにして得られた顔料は、淡紅色を示し雲母上に
酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄顔料が附着されたも
のであった。
酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄顔料が附着されたも
のであった。
実施例６
直径約１〜１５ミクロンの白雲母３００５１’を水３０
００ｍｌに懸濁させ８０℃に加温し、硫酸チタニル（Ｔ
ｉＯ８Ｏ４・２ＨｚＯ） ５０ ｆと濃畏酸２？とを水
３３０ｍ／に溶解した溶液を攪拌下に、１５重量％炭酸
カリウム水溶液と１５重量％炭酸水素カリウム水溶液の
１：１混合液を用いてその溶液のＰＨを１．８〜２．２
の範囲に調整しながら３０分間かけて加える。硫酸チタ
ニル溶液を添加した後上記と同じアルカリ混合液により
ｐＨを５．０〜６．０に調整した後、２８重量％硝酸亜
鉛水溶液５００ Ｐを、同じアルカリ混合液でｐＨ５，
０″−ａｏの範囲に調整しながら２時間かけて加える。
００ｍｌに懸濁させ８０℃に加温し、硫酸チタニル（Ｔ
ｉＯ８Ｏ４・２ＨｚＯ） ５０ ｆと濃畏酸２？とを水
３３０ｍ／に溶解した溶液を攪拌下に、１５重量％炭酸
カリウム水溶液と１５重量％炭酸水素カリウム水溶液の
１：１混合液を用いてその溶液のＰＨを１．８〜２．２
の範囲に調整しながら３０分間かけて加える。硫酸チタ
ニル溶液を添加した後上記と同じアルカリ混合液により
ｐＨを５．０〜６．０に調整した後、２８重量％硝酸亜
鉛水溶液５００ Ｐを、同じアルカリ混合液でｐＨ５，
０″−ａｏの範囲に調整しながら２時間かけて加える。
この懸濁液に対し、サンドミルを用いて微粒子化した酸
化鉄顔料（べんがら）４？を攪拌下に加えた後、得られ
た生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去した後
、約１０５〜１１０℃で乾燥後、６５０〜６７０℃で１
時間焼成した。
化鉄顔料（べんがら）４？を攪拌下に加えた後、得られ
た生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩を除去した後
、約１０５〜１１０℃で乾燥後、６５０〜６７０℃で１
時間焼成した。
このようにして得られた顔料は淡紅色を示し、雲母上に
酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄顔料が附着されたも
のであった。
酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄顔料が附着されたも
のであった。
実施例４
直径１〜１５ミクロンの白雲母５００？を水３０００ゴ
に懸濁させ、この懸濁液に硝酸亜鉛１００ Ｐ、硝酸チ
タニル（ＴｉＯ８Ｏ４・２Ｈ２０）３０Ｐと濃硫酸２？
とを水３００ｍ／に溶解した溶液および尿素３００？を
加え攪拌下に９０〜９８℃の温度で４．５時間加熱攪拌
する。
に懸濁させ、この懸濁液に硝酸亜鉛１００ Ｐ、硝酸チ
タニル（ＴｉＯ８Ｏ４・２Ｈ２０）３０Ｐと濃硫酸２？
とを水３００ｍ／に溶解した溶液および尿素３００？を
加え攪拌下に９０〜９８℃の温度で４．５時間加熱攪拌
する。
１５重量％炭酸ナトリウム水溶液を用いて懸濁液のｐＨ
を７．５〜９５に調整した後、この懸濁液にサンドミル
を用いて微粒子化した酸化鉄顔料（べんがら）４？を攪
拌下に加える。
を７．５〜９５に調整した後、この懸濁液にサンドミル
を用いて微粒子化した酸化鉄顔料（べんがら）４？を攪
拌下に加える。
得られた生成物を沈澱させ、濾過し水洗して塩を除去し
、次いで約１０５〜１１０℃で乾燥した後、６５０〜６
７０℃で１時間焼成した。
、次いで約１０５〜１１０℃で乾燥した後、６５０〜６
７０℃で１時間焼成した。
このようにして得られた顔料は淡紅色を示し、雲母上に
酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄顔料が附着されたも
のであった。
酸化チタン、酸化亜鉛および酸化鉄顔料が附着されたも
のであった。
実施例５
直径約５〜２０ミクロンの白雲母１００？を水ｉｏｏ。
ｍｌに懸濁させ、８０℃に加温し、これに、攪拌下に、
２５重ｆｉ％硝酸亜鉛水溶液３００Ｆに濃硝酸１？を加
えた溶液を、２０重量％炭酸カリウム水溶液によ、９ｐ
Ｈ７〜ａ５の範囲に調整しながら、２時間かけて加える
。この懸濁液にサンドミルを用いて微粒子化した酸化鉄
顔料（べんがら）１？を含有する水懸濁液１０？を加え
た後、得られた生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩
を除去する。次いで約１０５〜１１０℃で乾燥した後、
６５０〜６７０℃で１時間焼成した。
２５重ｆｉ％硝酸亜鉛水溶液３００Ｆに濃硝酸１？を加
えた溶液を、２０重量％炭酸カリウム水溶液によ、９ｐ
Ｈ７〜ａ５の範囲に調整しながら、２時間かけて加える
。この懸濁液にサンドミルを用いて微粒子化した酸化鉄
顔料（べんがら）１？を含有する水懸濁液１０？を加え
た後、得られた生成物を沈澱させ、濾過し、水洗して塩
を除去する。次いで約１０５〜１１０℃で乾燥した後、
６５０〜６７０℃で１時間焼成した。
このようにして得られた顔料は淡紅色を示し、雲母上に
酸化亜鉛および酸化鉄が附着されたものであった。
酸化亜鉛および酸化鉄が附着されたものであった。
実施例６
実施例５の白雲母のかわりに直径約１〜２０ミクロンの
タルクを用いて、他は実施例５と同様に操作を行い淡紅
色の顔料が得られた。
タルクを用いて、他は実施例５と同様に操作を行い淡紅
色の顔料が得られた。
実施例７
直径約５〜２０ミクロンの白雲母３００ Ｐを水３００
０ｍｌに懸濁させ、８０℃に加温し、攪拌下に、硫酸チ
タニル（Ｔｉ０８Ｏ４・２ Ｈ２Ｏ） ５０ ｔと濃硫
酸２？とを溶解した水溶液３３０ｍ／を１５重量％炭酸
カリウム水溶液でその溶液のｐＨを１．８〜２．２の範
囲に調整しながら３０分間かけて加える。
０ｍｌに懸濁させ、８０℃に加温し、攪拌下に、硫酸チ
タニル（Ｔｉ０８Ｏ４・２ Ｈ２Ｏ） ５０ ｔと濃硫
酸２？とを溶解した水溶液３３０ｍ／を１５重量％炭酸
カリウム水溶液でその溶液のｐＨを１．８〜２．２の範
囲に調整しながら３０分間かけて加える。
硫酸チタニル溶液を添加した後、１５重量％炭酸カリウ
ム水溶液によ、ｊ）、ｐＨ５，０〜６．０に調整し、次
いで２８重量％硝酸亜鉛水溶液ｓｏｏ ５ｃに濃硝酸１
ｙ−を加えた溶液を１５重量％炭酸カリウム水溶液でｐ
Ｈ７，０〜ａ５ の範囲に調整しながら２時間かけて加
える。
ム水溶液によ、ｊ）、ｐＨ５，０〜６．０に調整し、次
いで２８重量％硝酸亜鉛水溶液ｓｏｏ ５ｃに濃硝酸１
ｙ−を加えた溶液を１５重量％炭酸カリウム水溶液でｐ
Ｈ７，０〜ａ５ の範囲に調整しながら２時間かけて加
える。
この懸濁液にサンドミルを用いて微粒子化したコバルト
ブルー（ＣｏＢ）５７を攪拌下に加えた後、得られた生
成物を沈澱させ濾過し、水洗して塩を除去する。次いで
約１０５〜１１０℃で乾燥した後、６５０〜６７０℃で
１時間焼成した。
ブルー（ＣｏＢ）５７を攪拌下に加えた後、得られた生
成物を沈澱させ濾過し、水洗して塩を除去する。次いで
約１０５〜１１０℃で乾燥した後、６５０〜６７０℃で
１時間焼成した。
このようにして得られた顔料は帯青白色を示し、雲母−
酸化チタン上に酸化亜鉛とコバルトブルーとが附着され
たものであった。
酸化チタン上に酸化亜鉛とコバルトブルーとが附着され
たものであった。
実施例８
直径約１０〜６０ミクロンの白雲母に酸化チタン約５０
重量％を被覆した青色の干渉色を有する雲母−チタン１
５０？を水１．５１に懸濁させ８０℃に加温し、これに
攪拌下に、４２重量％硝酸亜鉛水溶液２５０？を６０重
量％炭酸カリウム水溶液でその溶液のｐＨをａＯ〜９０
の範囲に調整しながら８０分間かけて加える。
重量％を被覆した青色の干渉色を有する雲母−チタン１
５０？を水１．５１に懸濁させ８０℃に加温し、これに
攪拌下に、４２重量％硝酸亜鉛水溶液２５０？を６０重
量％炭酸カリウム水溶液でその溶液のｐＨをａＯ〜９０
の範囲に調整しながら８０分間かけて加える。
固体物質をろ別し、水洗して塩を除去した後、１０５〜
１１０℃で１８時間乾燥させ６５０℃で１時間焼成する
。
１１０℃で１８時間乾燥させ６５０℃で１時間焼成する
。
このよう圧して得られた顔料は青色の干渉色を有し雲母
−酸化チタンの表面に微粒子状酸化亜鉛が附着されたも
のであった。
−酸化チタンの表面に微粒子状酸化亜鉛が附着されたも
のであった。
実施例９
直径約１０〜６０ミクロンの白雲母に酸化鉄約４５重量
％を被覆した赤褐色を有する雲母−酸化鉄５０．９−を
水７００ｍ／に懸濁させ、８０℃に加温し、これに攪拌
下に２８重量％硝酸亜鉛水溶液８０？を、６０重量％炭
酸カリウム水溶液でその溶液のｐＨを＆０〜９０の範囲
に調整しながら８０分間かけて加える。
％を被覆した赤褐色を有する雲母−酸化鉄５０．９−を
水７００ｍ／に懸濁させ、８０℃に加温し、これに攪拌
下に２８重量％硝酸亜鉛水溶液８０？を、６０重量％炭
酸カリウム水溶液でその溶液のｐＨを＆０〜９０の範囲
に調整しながら８０分間かけて加える。
固体物質をろ別し、水洗して塩を除去した後、１０５〜
１１０℃で１８時間乾燥し、６５０℃で１時間焼成する
。
１１０℃で１８時間乾燥し、６５０℃で１時間焼成する
。
このようにして得られた顔料は淡赤褐色を有し、雲母−
酸化鉄の表面に微粒子状酸化亜鉛が附着されたものであ
った。
酸化鉄の表面に微粒子状酸化亜鉛が附着されたものであ
った。
実施例１０
直径約５〜２０ミクロンの白雲母に酸化チタン約３５重
量％を被覆した銀色を有する雲母−チタン３００１を水
６１に懸濁させ８０℃に加温し、これに、攪拌下に４２
重量％硝酸亜鉛水溶液５００？を、６０重量％炭酸カリ
ウム水溶液でその溶液のＰＨをａＯ〜９０の範囲に調整
しながら８０分間かけて加える。
量％を被覆した銀色を有する雲母−チタン３００１を水
６１に懸濁させ８０℃に加温し、これに、攪拌下に４２
重量％硝酸亜鉛水溶液５００？を、６０重量％炭酸カリ
ウム水溶液でその溶液のＰＨをａＯ〜９０の範囲に調整
しながら８０分間かけて加える。
この懸濁液にサンドミルを用いて微細化したシリカ処理
群青３６？を水１５０部に懸濁した液を攪拌下に加えた
後、固体物質をろ別し、水洗して塩を除去する。次いで
約１０５〜１１０℃で乾燥し、６５０℃で１時間窒素ガ
ス気流下で焼成することによシ光沢を有する淡青色の雲
母−酸化チタン上に酸化亜鉛と群青とが附着された顔料
が得られた。
群青３６？を水１５０部に懸濁した液を攪拌下に加えた
後、固体物質をろ別し、水洗して塩を除去する。次いで
約１０５〜１１０℃で乾燥し、６５０℃で１時間窒素ガ
ス気流下で焼成することによシ光沢を有する淡青色の雲
母−酸化チタン上に酸化亜鉛と群青とが附着された顔料
が得られた。
各実施例において得られた顔料は電子顕微鏡で観察する
と薄片状微粉末粒子の表面上に微粒子状態の酸化亜鉛と
同有色無機顔料とが附着していることが確認される。
と薄片状微粉末粒子の表面上に微粒子状態の酸化亜鉛と
同有色無機顔料とが附着していることが確認される。
このようにして調製した新規有色薄片状顔料は化粧品特
にローションなどへの使用において従来の酸化亜鉛顔料
及びカラミンと比べて光沢、色のあざやかさ、皮膚上で
の伸展性、耐着性において特に優れていることが確認さ
れた。
にローションなどへの使用において従来の酸化亜鉛顔料
及びカラミンと比べて光沢、色のあざやかさ、皮膚上で
の伸展性、耐着性において特に優れていることが確認さ
れた。
特許出願人 メルク・ジャパン株式会社代理人弁理士
南 孝 夫 ・′ｉ−Ｘ・Ｃ・！・−Ｌ
、・
南 孝 夫 ・′ｉ−Ｘ・Ｃ・！・−Ｌ
、・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）薄片状微粉末を基質としてその微粉末の粒子表面に
酸化亜鉛と有色無機顔料とを附着せしめたことを特徴と
する有色薄片状顔料。 ２）上記の酸化亜鉛が、有色薄片状顔料の５〜７０重量
％含有されている特許請求の範囲第１項に記載の有色薄
片状顔料。 ３）薄片状微粉末を水に懸濁させ、これに（ａ）有機酸
または無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ金属も
しくはアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩の
水溶液あるいは尿素を用いて、該薄片状微粉末の粒子の
表面に水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる
処理を行つた後、微粒子状無機顔料を用いて粒子表面に
該無機顔料を附着せしめる処理を行い、次いで固体物質
をろ別し、水洗し、乾燥し、焼成することを特徴とする
有色薄片状顔料の製造法。 ４）薄片状微粉末を水に懸濁させ、これに（ａ）有機酸
または無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ金属も
しくはアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭酸塩の
水溶液あるいは尿素を用いて、該薄片状微粉末の粒子の
表面に水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せしめる
処理を行つた後、固体物質をろ別し、水洗し、乾燥し、
次いで焼成し、得られた顔料物質を水に懸濁させ、これ
に微粒子状有色無機顔料を用いて粒子表面に該無機顔料
を附着せしめる処理を行い、次いで固体物質をろ別し、
水洗し、乾燥させることを特徴とする有色薄片状顔料の
製造法。 ５）薄片状微粉末の粒子の表面に微粒子状無機顔料を附
着せしめた薄片状顔料を、水に懸濁させ、これに（ａ）
有機酸または無機酸の亜鉛塩の水溶液と（ｂ）アルカリ
金属もしくはアンモニアの水酸化物、炭酸塩または重炭
酸塩の水溶液あるいは尿素を用いて、該薄片状顔料の粒
子の表面に水酸化亜鉛または塩基性炭酸亜鉛を附着せし
める処理を行つた後、ついで固体物質をろ別し、水洗し
、乾燥し、焼成することを特徴とする有色薄片状顔料の
製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188614A JPS6346265A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 新規な有色薄片状顔料及びその製造法 |
| EP87111225A EP0256417B1 (en) | 1986-08-13 | 1987-08-04 | New coloured and colourless thin fillerpigment and the method for preparation thereof |
| DE8787111225T DE3775300D1 (de) | 1986-08-13 | 1987-08-04 | Gefaerbtes und farbloses feinverteiltes fuellstoffpigment und verfahren zu dessen herstellung. |
| ES198787111225T ES2028006T3 (es) | 1986-08-13 | 1987-08-04 | Un nuevo pigmento de relleno fino coloreado y el metodo para su preparacion. |
| US07/084,945 US4956019A (en) | 1986-08-13 | 1987-08-13 | Novel flaky color pigment and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61188614A JPS6346265A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 新規な有色薄片状顔料及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6346265A true JPS6346265A (ja) | 1988-02-27 |
Family
ID=16226759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61188614A Pending JPS6346265A (ja) | 1986-08-13 | 1986-08-13 | 新規な有色薄片状顔料及びその製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4956019A (ja) |
| EP (1) | EP0256417B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6346265A (ja) |
| DE (1) | DE3775300D1 (ja) |
| ES (1) | ES2028006T3 (ja) |
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