JPH01273003A

JPH01273003A - 光回帰性塗料

Info

Publication number: JPH01273003A
Application number: JP10334788A
Authority: JP
Inventors: Masao Tsuchiya; 土屋　真男; Tsukaaki Miyasaka; 宮坂　鞆明; Toshihiro Takada; 博敞高田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-04-26
Publication date: 1989-10-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は光回帰性反射体に用いて好適な光回帰性塗料
に関する。

〔発明の概要〕

この発明は光回帰性反射体に用いて好適な光回帰性塗料
に関し、光回帰性微細球をバインダ及び溶剤中に混合さ
せることにより、光回帰性反射体を印刷や塗布で形成出
来る様にしたものである。

〔従来の技術〕

従来から、光回帰性反射体を製造する方法として、例え
ば、光回帰性微細球をシートに配設する方法が特開昭５
５−６５５２４号公報に示されている。

第４図はこの公報に示されているシートに光回帰性微細
球を配設する工程図である。

これは先ず、第４図へに示す様に発泡性合成樹脂ンー）
　（２１ａ）　　の裏面に適当な基材（２１ｂ）　　を
裏打ちする。次に、発泡性合成樹脂の表面に凹凸部を形
成するために凹部となる位置に発泡抑制剤を含有する無
着色バインダ（２２）を塗布し、この上に後述する透明
微細球（２４）の直径よりも薄く接着剤層（２３）を塗
布する。

次の工程では第４図Ｂに示す様に例えば直径８０ミクロ
ン、屈折率１．９の透明微細球（例えばガラスピーズ）
　（２４）　　を散布し、接着剤層（２３）を半ゲル化
させて、透明微細球（２４）の底部を発泡性合成樹脂（
２１ａ）　　上に押し例ける。

次の工程は第４図Ｃに示す様に、発泡加熱処理して発泡
性合成樹脂層（２１ａ）を発泡させる。この場合、発泡
性抑制剤を含む無着色バインダ（２２）を塗布した部分
は発泡が抑えられて凹となり、塗布されていない部分は
発泡して凸となり凹凸シート」二にガラスピーズ（２４
）が−様に配列し、どの方向からの入射光も一様に入射
方向に反射する光回帰性反射シートが得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

炊上の従来構成によればシート等の上にガラスピーズ（
２４）を塗布することは出来るが、道路、屋根、曲面上
等の様々な対象物上に簡単に印刷或いは塗布することが
出来ない問題があった。更に所定形状にパターニングす
ることも難しかった。

本発明は炊上の点に鑑み成されたものでその目的とする
ところは、どの様な対象物上にも簡単に塗布出来る光回
帰性塗料を得るようにするものである。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明は光回帰性微細球をバインダ及び溶剤中に混合し
た光回帰性塗料である。

〔イ乍用〕本発明の光回帰性塗料はバインダ及び溶剤中に光回帰性
微細球を混合させであるので、この光回帰性塗料を印刷
或いは塗布することで極めて簡単に光回帰性反則体を得
ることが出来る。

〔実施例〕

以下、本発明の光回帰性塗料の製造方法及び塗布方法を
説明する。本例の光回帰性塗料中に混入される光回帰性
の透明微細球はガラスピーズ（２４）で平均直径２０〜
１００ミクロンで比重２．２〜３．６、屈折率は１．５
〜２．０程度である。又バインダとしては透明なペース
ト状合成樹脂で塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、塩ビー
酢ビ共重合樹脂を用いることが出来る。勿論、バインダ
の耐候性を得るために塩化ビニリデン樹脂やフッ化ビニ
ル樹脂を用いてもよいが、後述する溶剤を揮発させた後
にガラスピーズ表面にバインダが残らない切れのよいバ
インダを選択するを可とする。又、バインダの屈折率を
例えば、ガラスピーズの屈折率１．５〜２．０と略同様
のものを選択すると光回帰性反射体の背面に置いた像等
を取り出すのに適したものが得られる。或いはバインダ
の屈折率を空気に近い１のものを選択すればガラスピー
ズ表面に残るバインダの影響を無視することが出来るの
で光回帰性反射体の利用状態によって、これら）＜イン
ダを適宜選択する。

透明微細球即ち、ガラスピーズＧとバインダＢの混合比
Ｇ／Ｂは２．５程度に選択するを可とするも、バインダ
に対しガラスピーズの割合を少なくして、塗面全体にガ
ラスピーズを敷きつめないでガラスピーズ間で所定の間
隔を持たせる様にした光回帰性反射体も用途によっては
あるので、このＧ／Ｂ比率は適宜選択可能である。更に
バインダの比重等の特性を選択することで、ガラスピー
ズが塗布時に沈澱し、塗布基板上に一列に並ぶ様にする
とか、ガラスピーズ同志が互いに密接配置（或いは所定
間隔配置）される様にさせることも出来る。

可塑剤としては圓Ｐが用いられるがこの他にｎＤＯＰ　
（フクル酸ジηオクチル）、旧ＵＰ　（フクル酸イソオ
クチル）等を用いてもよい。又、ガラスピーズを塗料と
して長期間分散状態として置くための分散剤及び溶剤は
例えばレシチン及びメチルエヂルケトン、酢酸ブチル等
を用いればよい。

以下、本例による光回帰性塗料を基板上に塗布する例を
説明する。

実施例１光回帰性反射素子、ガラスピーズ　　１００重量部（直
径７０μ、屈折率１．９）バインダ：ＰＶＣ系（［ＩＣＣ社製ＶＡＧＨ）　　　４
０重量部溶剤：メチルエチルケトン／酸化ブチル３００
重量部（１°１）可塑剤：ＤＯＰ（ブタン酸シオクヂル）　　　１重量部
分散剤、レシチン　　　　　　　　　　１重量部実施例
１に示す割合の各材料を攪拌槽で２０時間に亘って充分
に攪拌し、基板として紙を選択し、混合した光回帰性塗
料を直接１００μ厚に塗布乾燥させた。この様にして得
られた光回帰性反射体に光を照射して反射光を調べた、
第４図に示した従来例の光回帰性と比べて遜色のないも
のが得られた。

次に本例による光回帰性塗料をフィルムベースに自動的
に塗布する例を第１図を参照して説明する。

実施例２バインダ：ＰＶＣ系（［ＩＣ［’、社製Ｖ　Ｙ　ｌ（Ｈ
）　　　４０　重量部可塑剤：ＤＯＰ（ブタン酸ジオク
チル）　　　１重量部分散剤：レシチン　　　　　　　
　　　１重量部安定剤ニステアリン酸亜鉛　　　　　　
１重量部実施例２の割合の光回帰性反射素子即ちガラス
ピーズ、バインダ、可塑剤、分散剤、溶剤、安定剤を、
第１図示の攪拌槽（２）のホッパーから投入し、プレミ
キシングを行なう。次に攪拌槽（２）内の光回帰性塗料
を、更に混合させるために混練機（３）で充分に混合す
るミキシングを行って、濾過器（４）で異物や塊状の光
回帰性塗料を濾過し、混合工程を終了し、混合した光回
帰性塗料（５）を容器（６）内に入れる。供給ロール（
９）から繰り出されるベースフイ）レム（１）は容器（
６）内でグラビアロール（７）とノく・ツクロール（８
）　間に供給される。ここでベースフィルム（１）の表
面には光回帰性塗料（５）が塗布される。

次にスムーザ（１１）によってフィルムベース（１）の
表面に一層にガラスピーズが並ぶ様に重ねて塗布したガ
ラスピーズをかき落とし、乾燥機（１２）を通過させて
、溶剤（１３）を揮発させる。塗布、乾燥工程の終わっ
たフィルムベース（１）上の光回帰性塗料（５）は必要
に応じて、カレンダロール（１４）でカレンダ掛けが行
なわれた後に、巻き取りロール（１５）に巻きとられて
、光回帰性反射体が構成される。この様な光回帰性反射
体のベースフィルム（１）を適当に切断して、被検体に
貼着することで、この光回帰性反射体に入射させた光ビ
ームのほとんどを出射位置に戻すことが出来るので、各
種の被検体の検出に広く利用可能となる。

又、他の方法としては、例えば航空機から光ビームを送
出し、滑走路、管制塔の屋根、或いは高い山、煙突の一
部等に直接塗布した光回帰性塗料からの反射光を検出す
れば航空機側の受光素子は送出したビームをほとんどそ
のまま受光出来るのて、滑走誘導や危険物の検知が極め
て容易になる。

第２図は本発明の光回帰性塗料（５）を被検体或いは基
板（１６）上に印刷する方法を示すもので四角な版枠（
１７）を緊張固定し、ステンシルスクリーン（１８）上
に印刷しようとするパターンを取り去った膜を作る例え
ば、第３図Ａ、Ｂに示す様なバーコー　トハターントス
ル。次にステンシルスクリーン（１８）上に実施例２で
示したと同様の光回帰性塗料（５）を乗せ、板状のゴム
のへらから成るスキージ（２０）を矢印の様に移動させ
れば基板（１６）には光回帰性塗料（５）が印刷される
。

第３図Ａは黒色の基板（１６）上に光回帰性塗料〔５）
が印刷されて、印刷済光回帰性塗料（１９）がバーコー
ドの明部を構成している。黒色の基板（１６）が入射光
を反射しない暗部（２５）と成される。このバーコード
に走査ビーム（２６）が入射されるとバーコードの明部
ではガラスピーズによって略その入射方向に反射光（２
７）を戻すので有効反射光のパワーは極めて大きな値と
なる。第３図Ｂは第３図への明部と暗部（２５）を逆に
したネガ型のバーコードを示ずものである。上側の光回
帰性塗料によれば光回帰性反射体を得る場合に被検体に
直接塗布或いは印刷形成することが出来るため、極めて
手軽に光回帰性反射体が得られる。上記、実施例では光
回帰性塗料を直接被検体に塗布或いはフィルムベースに
塗布する方法並びにスクリーン印刷法を説明したが、ホ
トエツチングにより、バーコードをパクーニンクするこ
とも可能である。又印刷面も曲面フレキシブル面、固体
面等の各種面に塗布可能である。

又透明微細球はガラスピーズに限らずアクリル樹脂製の
ものを用いてもよい。

尚、本発明は炊上の実施例に限定されることなく、種々
の変形が可能である。

〔発明の効果〕

本発明による光回帰性塗料を塗布或いは印刷するだけで
簡単に光回帰性反射体を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の光回帰性塗料の塗布例を示す塗布工程
図、第２図は本発明の光回帰性塗料をスクリーン印刷す
るだめの原理図、第３図は本発明の光回帰性塗料により
形成したバーコードのパターンを示す斜視図、第４図は
従来の光回帰性反射体の製造工程図である。（１）はフィルムベース、（５）は光回帰性塗料、（１
９）は印刷済光回帰性塗料である。代　　理　　人　　　　　伊　　藤　　　　　真向　　
　　　　　　松　　隈　　秀　　盛２１ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

光回帰性微細球をバインダ及び溶剤中に混合してなる光
回帰性塗料。