JPH01273250A - 光磁気ディスクの貼り合せ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は光磁気ディスクの貼り合せ方法に係り、特にデ
ィスク基板の位置決め用のビンが突設された載置盤に、
２枚の光磁気ディスク基板を接着剤を介して重ね合せて
載置し、上方より荷重を加えて両光磁気ディスク基板を
接着する方法において、余剰接着剤による問題を解決す
る光磁気ディスクの貼り合せ方法に関する。

［従来の技術］ 光磁気ディスクは、光（レーザ）で記録再生を行う光デ
ィスクの一種であるが、記録材料として磁性材料を用い
るため、通常の光ディスクとは異なり消去再記録が可能
であることから、近年、各方面への応用が期待されて研
究開発が活発に行われている。

光磁気ディスクは、ポリカーボネート系樹脂、アクリル
系樹脂又はガラス等の透明基板にＴｂＦｅＣｏ、ＧｄＴ
ｂＦｅ等の記録層、あるいは更に反射層、光学層、再生
層を診成したものであるが、従来、記録層の保護及び高
密度記録等の目的で、２枚のディスク基板を、記録層を
内側にして対称的に貼り合せた構造のものが広く用いら
れている。

従来、このような光ディスクは、第３図に示す如く、デ
ィスク基板の位置決め用の円柱状ピン１が突設された載
置盤、通常はガラス板２に、一方の面に記録層３．３°
が形成され、かつ、中心にビン挿通孔４，４°を有する
２枚の光磁気ディスク基板５．５′を、記録層３，３゛
が内側となるように、接着剤（図示路）を介して瓜ね合
せ、ピン１をピン挿通孔４，４′に挿通することにより
位置決をし、更にガラスディスク６のビン挿通孔６ａに
ピン１を通して、このガラスディスク６の押え板を介し
て上方より荷重７を加えることにより圧着して製造され
ている。

なお、従来において、通常、載置盤２としては厚さ５ｍ
ｍ程度のガラス板が、また、位置決め用のピン１として
は基板の中心間孔に合致する太さを有し、出来上りのデ
ィスクの厚さより多少高い高さを有する円柱状ピンが用
いられている。

［発明が解決しようとする課題］ このような従来の方法では、荷重を加えて圧着する際に
、余剰の接着剤が、両ディスク基板５゜５゛間の接着面
からはみ出し、このはみ出した余剰接着剤８は、第３図
（ａ）に示す如く、光磁気ディスク基板の外周側面をつ
たわって流下し、下側の光磁気ディスク基板５と載置盤
２との間にしみ込み（第３図（ａ）の矢印Ａ）、光磁気
ディスクの外表面に付着することとなる。はみ出した余
剰接着剤の量が多い場合には、第３図（ａ）の２点鎖線
８°で示す如く、この余剰接着剤は上方にも立ちのぼっ
て上側の光磁気ディスク基板５°とガラスディスク６と
の間にもしみ込み、光磁気ディスクの両性表面に付着す
ることとなる。このため、製品表面は接着剤により汚染
されることとなり、接着処理後の後処理が容易ではない
。また、接着剤のはみ出し液が載置盤２とガラスディス
ク６の間にたまり、荷重によるディスク接着剤の厚さコ
ントロールが不安定となる。

本発明は上記従来の問題点を解決し、しみ出した接着剤
が製品の表面側に付着するのを防止する光磁気ディスク
の貼り合せ方法を提供することを目的とする。

また、押え板１１°の直径が光磁気ディスク５の直径よ
りも小さい場合には、第３図（Ｃ）に示す如く、余剰接
着剤８は光磁気ディスク５の表面側へ回り込み（第３図
（Ｃ）の矢印Ｃ）、好ましくない。

［課題を解決するための手段］ 本発明の光磁気ディスクの貼り合せ方法は、光磁気記録
層を有し、中心孔に開孔が形成された光磁気ディスク基
板と、該光磁気ディスク基板と同形状の他の基板とを、
接着剤を介して重ね合せて、上方より荷重を加えて両光
磁気ディスク基板を接着する方法において、少なくとも
下側の押え板として、光磁気ディスク基板の直径と等し
い直径の円盤を用いることを特徴とする。

［作　用］ 本発明の光磁気ディスクの貼り合せ方法においては、第
３図（ｂ）に示す如く、下側の押え板１１の直径が光磁
気ディスク基板５の直径と等しいため、第３図（ｂ）に
示す如く、押え板１１と光磁気ディスク基板５との側周
面は面一となる。

このため、光磁気ディスク基板５．５゛間の接着面から
はみ出した余剰接着剤８は、この面一となフた側周面を
スムーズに流下することとなり（第３図（ｂ）の矢印Ｂ
）、余剰接着剤の光磁気ディスク表面側への浸出が防止
されると共にディスクの接着剤厚さのコントロールが容
易となった。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。

第１図は本発明の一実施例を説明する断面図である。

本実施例では、光磁気ディスク基板５．５′の直径と等
しい直径で、中心にビン挿通孔１１ａ１１２ｂを有する
ガラスディスク（例えば、直径８６ｍｍＸ厚さ１０ｍｍ
）１１．１２を１対の押え板として用い、載置台２に、
ガラスディスク１１、光磁気ディスク基板５、接着剤（
図示せず）、光磁気ディスク基板５°、ガラスディスク
１２の順に重ねると共に、位置決め用のピン１を各々の
ビン挿通孔１１ａ、４．４°、１２ａに挿通し、上方よ
り荷！！［７を加えて圧着する。

なお、図示の実施例においては、このように、ガラスデ
ィスク１１．１２をも位置決め用のビン１に装着するた
めに、ピン１としては従来のものよりも高いもの（例え
ば、直径１５ｍｍＸ高さ１５ｍｍ程度）を用いている。

このような本発明の方法によれば、第３図（ｂ）に示す
如く、光磁気ディスク基板５，５゜間からはみ出した接
着剤８が光磁気ディスク基板５．５°　とガラスディス
ク１１とで形成される面一の側周面をスムーズに流下す
るため、光磁気ディスク基板５の表面側に回り込んで付
着することが防止される。

ところで、第２図に示す従来法において、光磁気ディス
ク基板５，５°から、はみ出した接着剤は、その量があ
まり多いと、下方に流下した後、光磁気ディスク基板５
と載置台２とで形成される角隅部に溜まり、ついには光
磁気ディスク基板５．５°の側周面を立ち上って、光磁
気ディスク基板５°　とガラスディスク６との間にしみ
込んで、光磁気ディスク基板５°の表面側をも汚染する
ようになる。

このようなことは、光磁気ディスク基板の下側の押え板
として、光磁気ディスク基板の直径と等しい直径の円盤
を用いることにより防止されるが、図示の実施例の如く
、上側の押え板としても、光磁気ディスク基板の直径と
等しい直径の円盤を用いることにより、より確実に防止
することができる。

第１図に示す実施例において、用いるガラスディスク１
１．１２のうち、特に下側のガラスディスク１１の厚さ
は、あまりに薄いと、ガラスディスク１１と載置台２と
で形成される角隅部に溜った接着剤が光磁気ディスク５
とガラスディスク１１との境界面にまで達し、光磁気デ
ィスク基板５の表面側へのしみ込みを十分に防止できな
い場合がある。従って、下側のガラスディスク１１につ
いては、通常、３ｍｍ以上の厚さであることが好ましい
。

一方、上側のガラスディスク１２については、下側のガ
ラスディスク１１はと厚さについての制限はないが、作
業性及び取り扱い上、上下のガラスディスクとしては同
じ大きさのものを用いるのが有利である。

なお、第１図に示す例は、本発明の一実施例であって、
本発明は何ら図示のものに限定されるものではない。

図示の実施例では、光磁気ディスク基板の下側にもガラ
スディスクを入れて行なっているが、載置台自体を光磁
気ディスク基板と同一直径の円盤とすることにより、下
側のガラスディスクを省くこともできる。

図示の方法であれば、位置決め用のピンとして、従来よ
りも高いものを用い、所定厚さのガラスディスクを用意
するのみで実施することができ、極めて有利である。

このようにして２枚の基板を接着剤によって全面的に貼
り合せた光磁気ディスクが製造される。

上記までの説明においては光磁気記録層を夫々有する２
枚の基板を用いて両面使用の光磁気ディスクを形成した
が、片方の基板にのみ光磁気記録層を形成し、他方の基
板には形成せず、片面使用の光磁気ディスクとしても良
い。

［発明の効果］ 以上詳述した通り、本発明の光磁気ディスクの貼り合せ
方法によれば、余剰の接着剤が貼り合せる光磁気ディス
ク基板間の接着面からはみ出して光磁気ディスクの表面
側に付着するのを有効に防止し、かつディスクの接着剤
厚さのコントロールが容易で極めて高品質の光磁気ディ
スクを効率的に製造することが可能とされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す概略的な断面図、第２
図は従来法を示す断面図、第３図（ａ）〜（Ｃ）は載置
盤の大きさと接着剤の流れとの関係を説明する断面図で
ある。 ５．５°・・・光磁気ディスク、 １１．１２・・・ガラスディスク。 代理人　　弁理士　　重　野　　剛 第１図 第２図 （１＼ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）光磁気記録層を有し、中心孔に開孔が形成された
   光磁気ディスク基板と、該光磁気ディスク基板と同形状
   の他の基板とを、接着剤を介して重ね合せて、上方より
   荷重を加えて両光磁気ディスク基板を接着する方法にお
   いて、 少なくとも下側の押え板として、光磁気ディスク基板の
   直径と等しい直径の円盤を用いることを特徴とする光磁
   気ディスクの貼り合せ方法。