JPH01273628A - 積層鉄心の金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 この発明は、電動ｂ１用の固定子や回転子あるいはトラ
ンスの鉄心等に用いられる積層鉄心の金型装置に関し、
特に金属材料をプレス打抜きして鉄心片を相互にかしめ
ながら積層する際の鉄心片の支持構造の改良に関する。

（従来の技術） 積層鉄心をプレス順送り加工で得る場合は、金Ｊｉ１月
料にかしめ用突起を設け、この突起を含む部分をプレス
打抜きして薄状個片を得るとともに、外形打抜きダイ内
に先行して打抜かれている薄状個片の突起裏面の凹部へ
前記突起を嵌合させ、両者を一体的にかしめ結合する工
程を繰り返えす。

このような方法は、積層した薄状個片をリベットや溶接
で一体化する以前の方法に比べて生産性が格段に向上す
る。

ところで、本出願人はかかる加工方法を用いて薄状個片
どおしが強固な固着力を持ちかつ隙間の極小なるＶＪ層
鉄心を得るために、特願昭５０−１２６２００号におい
て、ダイ内に先行して抜き込まれでいる薄状個片を流体
圧力ｎ器（ピストンシリンダ）に直結させた受は台にて
受は止め、前記流体圧力は器によって発生する上方への
押し上げ力と上方からのポンチとの間で鉄心を加圧する
方法を提案している。

また、特開昭５４−１３１１８９号公報では、外形打抜
きダイの延長上に鉄心積厚の１／２以上の長さを有し打
抜き寸法と同一もしくは若干小さくした輪郭を有づるス
トレートな通過孔を備え、通過孔と薄板個片の摩擦力に
より、固着力を得る金型が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記流体圧力別器をもちいる前者の方法
では、鉄心取出し作業の際、流体圧力闘器を縮退させた
後、水平方向に移動する別のピストンシリングを用いて
受は台上の鉄心を押しだし、この後、流体圧力は器を再
び伸長させねばならないため、効率が悪く、特に積厚の
薄い鉄心を製造する場合には、プレス速度を遅くしなけ
ればならず、生産性が向上しないという問題があった。

また、通過孔を用いる後者の方法ではプレスが下死点に
達し薄板個片が外形抜きされる際、通過孔と鉄心の間に
発生した摩擦熱によって焼き付き現象が生じ、金型破損
事故につながるばかりか摩擦力の調整が極めて困難であ
るという不具合があつ　ｌこ　。

この光間はこのような実情に鑑みてなされたもので、上
記焼き付き現象を防止し、かつ生産性の高いプレス加工
を実現する積層鉄心の金型装置を提供しようとするもの
である。

（課題を解決するための手段〕 この発明では、外形打抜きダイ内で先行して打抜かれて
いる薄板片を取り囲むように配置され、内部に充填され
た流体圧力により膨張するリング状の管体と、ブレスク
ランク角を検出するクランク角検出手段と、このクラン
ク角検出手段の出力に基づきプレスが下死点に達した時
に前記管体が最もＩｆ！脹するよう前記管体に対する流
体の供給制御を行なう流体供給制御手段とを具えるよう
にする。

〔作用］ かかる構成によれば、プレスが下死点に達し薄板がかし
め結合されるときに前記リング状の管体が最も膨張し、
先行して打抜かれている薄板を横方向から支持固定し、
これによりかしめ結合に必要な力が得られる。

設定された仮数が積層された積層鉄心は、その後、自然
落下により前記ダイ下にある水平搬送装置（例えばベル
トコンベア）上に戟甘られて装置外に取り出される。

（実施例］ 以下、この発明を添附図面に示す実施例にしたがって詳
細に説明する。

第３図はこの発明にかかる積層鉄心の製造装置における
順送り金型装置の全体構成を示すものであり、この場合
は、電ｖＪ門のステータコアを製造する金型装置を示し
ている。

この金型装置は、第１ステーシヨン■から第５ステーシ
ヨンＶを有し、第１ステーシヨン■では第４図に示すよ
うに、ストリップ材１に軸孔２とパイロット孔３を穿設
し、第２ステーシヨン■ではスロット孔４を穿設する。

第３ステーシヨン■は金型＠遡上、強度を保持するため
の遊びのステーシコンで加工は行なわない。第４ステー
シコン■では、ボンデ１０によって第５図および第７図
に示すような４つのかしめ用突起５およびその裏面にか
しめ用凹部７を形成する。

第５ステーシヨンＶでは、ポンチ１６およびダイ８によ
ってプレスストローク毎に鉄心片９の外形抜きおよびか
しめ加工が施され、ダイ８内に抜き込まれた鉄心片９（
第４図に仮想線６で示した部分）のかしめ用突起５は、
第６図に示すように、先行の鉄心片９のかしめ用四部７
にかしめ嵌合されて一体結合される。この結果、第７図
に示すように鉄心片９が積層されたステータコアが形成
される。

なお、第４ステーシヨンＩＶでは、設定された枚数おき
にかしめ用突起５を形成しないようにしており、このた
め該突起５を有さない鉄心片は第５ステーシヨンＶの外
形抜き時に先行した鉄心片にかしめられない。このよう
な分離用の鉄心片を用いることによりｖ４層鉄心を所要
枚数ごとに分離するようにしている。

第２図は、第３図に一点鎖線１２で示した第５ステーシ
ヨンＶのダイ８側の構成を詳細に示Ｔもので、この部分
がこの発明の要部である。また、第１図はその制御構成
を示すものである。

すなわち、これら第１図および第２図にＪ３いて、ダイ
８の内壁には、筒体２０が取り付けられており、この筒
体２０によりダイ８の内壁を形成している。この筒体２
０には、第１図に示すように軸方向に延びる複数のスリ
ット２１が形成されている。この筒体２０の外側には、
該筒体２０を取り囲むようにリング状の管体３０が高さ
方向に複数個設けられており、これら複数本の管体３０
には油圧供給制御ｖｃ置４０から圧油が供給されている
。

したがって上記リング状管体３０は上記油圧供給制御装
置４０からの圧油供給により、管体３０の遠心方向に膨
張し、これにより筒体３０を介してダイ８内の鉄心片９
を周囲から押圧する。

油圧供給制御装置４０にはブレスクランク角検出装置５
０で検出されたブレスクランク角αが入力されており、
油圧供給制御装置４０は、入力されたブレスクランク角
αに基づきポンチ１６（第３図）が下死点に達した時、
リング状管体３０が最も膨張するようリング状管体３０
に供給する油圧を制御する。

なお、ダイ８の下には、ベルトコンベア１３が設けられ
、落下した積層鉄心を＠置外へ搬送する。

かかる第１図および第２図に示す構成によれば、ポンチ
１６が下死点に達した時、すなわち鉄心片９がかしめ結
合される時に、該鉄心片９の周りに設けられたリング状
管体３０が最も膨張し、鉄心片９をスリット２１が形成
された筒体２０を介して側部から押圧することになる。

したがって、鉄心片が外形抜きされる時に先行して打抜
かれかつかしめ結合されている鉄心片の積層体９が上記
リング状管体３０によって周囲からしっかりと抑圧固定
されることになり、これにより外形抜きされた鉄心片を
かしめ結合するのに必要な力が積層体つと筒体２０との
摩擦力によって得られるようになる。また、上記構成で
は、積層鉄心９とリング状管体３０とが直接接触しない
よう軸方向に複数のスリット２１を持つ筒体２０を介在
させるようにしたので、鉄心片９には均一な圧力が与え
られ、かつ鉄心片９の通過をスムーズになし得る。　こ
のような工程が繰返えされることにより、鉄心片９はダ
イ８の通過孔１８内で積層される。その後、前述の分離
用鉄心片が挿入されることによって所定板数単位に分難
された積層鉄心は通過孔１８を下方に移動し、通過孔１
８の径が大きくなった所に到達した時点で自然落下する
。この第５ステーシヨンＶの下方には前述したようにベ
ルトコンベア１３が設けられており、これにより積層鉄
心はベルトコンベア１３に載せられて装置外へ自動的に
搬送される。

なお、上記実施例では、複数本のリング状管体３０を設
けるようにしたが、１本のリング状管体によっても、そ
の配設高さ位置を考慮することで、上記実施例と同様、
かしめに必要な側圧を得ることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、プレスが下死点に達し薄板がかしめ結
合される時に薄板の周りに配設したリング状管体が最も
膨張し、この膨張によりかしめに必要な摩擦力を発生す
るようにしているため、摩擦熱が一時的に発生してもす
ぐに放散され焼き付き現象が起こることはない。また、
鉄心片を下から支える流体圧力ｎ器を用いないので、積
層された製品を自然落下させることができるとともに、
製品取り出し時に上記流体圧力ｎ器の上下の伸縮動作が
必要でなくなり、生産性を格段に向上させることかでき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例について要部椙成を示す慨念
図、第２図は要部ステーションの一部断面図、第３図は
順送り金型装置の全体憫成例を示す断面図、第４図は金
型装置の各ステーションでの加工態様を示した図、第５
図は切起し突起部分の一例を示す断面図、第６図は鉄心
片のかしめ結合態様を示す断面図、第７図は積層鉄心の
一例を示す斜視図である。 １・・・ス１〜リップ月、５・・・かしめ用突起、７・
・・かしめ用凹部、８・・・ダイ、９・・・鉄心片、１
０．１６・・・ポンチ、１３・・・ベルトコンベア、２
０・・・筒体、２１・・・スリン］−１３０・・・リン
グ状管体、４０・・・油圧供給制御装置、５０・・・ブ
レスクランク角検出装置。 第１図 第２図 第４図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属材料にかしめ用突起を設け、この突起を含む
   部分をプレス打抜きして薄板個片を得るとともに、外形
   打抜きダイ内に先行して打抜かれている薄板片の裏面の
   凹部へ前記かしめ用突起凸部を嵌合させ両者を一体的に
   固着することにより前記薄板個片を積層する積層鉄心の
   金型装置において、 前記外形打抜きダイ内で先行して打抜かれている薄板片
   を取り囲むように配置され、内部に充填された流体圧力
   により膨張するリング状の管体と、ブレスクランク角を
   検出するクランク角検出手段と、 このクランク角検出手段の出力に基づきプレスが下死点
   に達した時に前記管体が最も膨脹するよう前記管体に対
   する流体の供給制御を行なう流体供給制御手段と を具える積層鉄心の金型装置。
2. （２）前記リング状の管体の内側には、前記外形打抜き
   ダイの内壁を形成する筒体が介装され、この筒体にはそ
   の軸方向に延びる複数のスリットが形成されている請求
   項（１）記載の積層鉄心の金型装置。