JPH01273655A - 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 - Google Patents
薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機Info
- Publication number
- JPH01273655A JPH01273655A JP10131788A JP10131788A JPH01273655A JP H01273655 A JPH01273655 A JP H01273655A JP 10131788 A JP10131788 A JP 10131788A JP 10131788 A JP10131788 A JP 10131788A JP H01273655 A JPH01273655 A JP H01273655A
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- Japan
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- short side
- side plate
- vibration
- vibration waveform
- continuous casting
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は溶融金属から薄鋳片を直接製造する連続鋳造
方法およびこの方法に有利に適合する連続鋳造機に関す
る。
方法およびこの方法に有利に適合する連続鋳造機に関す
る。
（従来の技術）
溶融金属（以下は「溶鋼」の例で説明する）から直接シ
ートバーの如き薄鋳片を連続的に製造する連続鋳造機と
して、最近種々の形式のものが提案されている。第３図
にその代表的な一例を示す。
ートバーの如き薄鋳片を連続的に製造する連続鋳造機と
して、最近種々の形式のものが提案されている。第３図
にその代表的な一例を示す。
例示の同期式ベルトキャスターは、絞り込み方式のもの
で、所定の距離にわたって溶鋼や凝固シェル等の鋳造材
料を保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ複数個
のガイドロール３ａ、 ３ｂ、 ３ｃヲ介して軸回移動
する対向配置とした１対の長辺面を支持する金属ベルト
１，２と、それら両金属ベルト相互間にあって各々の側
縁近傍で緊密に接している短辺面を支持するための上広
下すぼまり状の短辺側板４，５とで４方を限局して鋳造
空間とするしくみになっている。
で、所定の距離にわたって溶鋼や凝固シェル等の鋳造材
料を保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ複数個
のガイドロール３ａ、 ３ｂ、 ３ｃヲ介して軸回移動
する対向配置とした１対の長辺面を支持する金属ベルト
１，２と、それら両金属ベルト相互間にあって各々の側
縁近傍で緊密に接している短辺面を支持するための上広
下すぼまり状の短辺側板４，５とで４方を限局して鋳造
空間とするしくみになっている。
該鋳造空間に浸漬ノズル６から溶鋼を給湯すると、冷却
パッド？ａ、 ７ｂによって冷却された金属ベルト１．
２に接触した溶鋼は凝固殻を形成しながら下方に引き抜
かれる。
パッド？ａ、 ７ｂによって冷却された金属ベルト１．
２に接触した溶鋼は凝固殻を形成しながら下方に引き抜
かれる。
ここで短辺面での凝固を遅らせるため、短辺側板の溶鋼
に接する内面を耐火物で形成することが有利であり、特
開昭５８−２１８３６０号公報には金属ベルトと接する
側縁に額縁部をそなえる金属板に、耐火物を額縁部で支
持させて設けた短辺側板について開示されている。
に接する内面を耐火物で形成することが有利であり、特
開昭５８−２１８３６０号公報には金属ベルトと接する
側縁に額縁部をそなえる金属板に、耐火物を額縁部で支
持させて設けた短辺側板について開示されている。
該額縁部を設けることは耐火物の支持のほか、鋳造空間
のコーナ部における凝固を促進し短辺側板と金属ベルト
との間に溶鋼が侵入するのを防ぐのに有効である。
のコーナ部における凝固を促進し短辺側板と金属ベルト
との間に溶鋼が侵入するのを防ぐのに有効である。
（発明が解決しようとする課題）
短辺側板近傍の凝固シェルは長辺の凝固シェルと同じ速
度で鋳片引抜き方向に移動することが操業の安定化のた
めに必要不可欠であるが、短辺側板のコーナ一部に生成
した凝固シェルが金属ベルトとコーナ一部との間で拘束
されたりあるいは金属ベルトと接する短辺側板水冷面と
この上に生成した凝固シェルとの間で焼付きを生じたり
してシェルの拘束が起きる。シェルの拘束がおきると拘
束された部分と移動する部分の間で常に凝固シェルの破
断が生じることになり、鋳片表面の欠陥をまねき、また
ブレークアウトなどの操業上の支障となる。
度で鋳片引抜き方向に移動することが操業の安定化のた
めに必要不可欠であるが、短辺側板のコーナ一部に生成
した凝固シェルが金属ベルトとコーナ一部との間で拘束
されたりあるいは金属ベルトと接する短辺側板水冷面と
この上に生成した凝固シェルとの間で焼付きを生じたり
してシェルの拘束が起きる。シェルの拘束がおきると拘
束された部分と移動する部分の間で常に凝固シェルの破
断が生じることになり、鋳片表面の欠陥をまねき、また
ブレークアウトなどの操業上の支障となる。
もちろんコーナ一部以外に短辺側板の下部水冷部で凝固
シェルと鋳片との間で焼付きによる拘束が生じても同様
の問題が生じる。
シェルと鋳片との間で焼付きによる拘束が生じても同様
の問題が生じる。
特開昭６１−４２４５５号公報には、鋳片幅方向に振動
を与えてブレークアウトを回避することについての記載
があるが、単に振動を与えることでは十分な効果が得ら
れず、上記の問題を解消するには至らない。
を与えてブレークアウトを回避することについての記載
があるが、単に振動を与えることでは十分な効果が得ら
れず、上記の問題を解消するには至らない。
そこでこの発明は、短辺側板に適正な振動を与えて凝固
シェルの拘束を回避する連続鋳造方法およびこの方法に
有利に適合する連続鋳造機について提案することを目的
とする。
シェルの拘束を回避する連続鋳造方法およびこの方法に
有利に適合する連続鋳造機について提案することを目的
とする。
（課題を解決するための手段）
発明者らは薄鋳片の連続鋳造機における鋳型の短辺側板
に振動を与えて凝固シェルの拘束や焼付きを回避するこ
とについて種々検討したところ、振動の振幅および短辺
側板の進退速度を適正な範囲にすることが極めて有効で
あることを知見し、この発明を完成するに至った。
に振動を与えて凝固シェルの拘束や焼付きを回避するこ
とについて種々検討したところ、振動の振幅および短辺
側板の進退速度を適正な範囲にすることが極めて有効で
あることを知見し、この発明を完成するに至った。
すなわちこの発明は、一定の距離にわたって溶融金属を
保持するための間隙を維持しつつ循環する１対の対向配
置にかかる循環体と、それら循環体相互間の両側縁部に
位置させた１対の上広下すぼまり形状になる短辺側板と
で構成した鋳造空間に溶融金属を供給して薄鋳片を連続
鋳造するに当り、短辺側板に鋳片幅方向に進退する振動
を、振幅０．０５〜１．５ ｍｍかつ後退時の最大加速
度８〜４９ｍ／ｓ”にて与えることを特徴とする薄鋳片
の連続鋳造方法である。
保持するための間隙を維持しつつ循環する１対の対向配
置にかかる循環体と、それら循環体相互間の両側縁部に
位置させた１対の上広下すぼまり形状になる短辺側板と
で構成した鋳造空間に溶融金属を供給して薄鋳片を連続
鋳造するに当り、短辺側板に鋳片幅方向に進退する振動
を、振幅０．０５〜１．５ ｍｍかつ後退時の最大加速
度８〜４９ｍ／ｓ”にて与えることを特徴とする薄鋳片
の連続鋳造方法である。
またこの発明の方法には、一定の距離にわたって溶融金
属を保持するための間隙を維持しつつ循環する１対の対
向配置にかかる循環体と、それら循環体相互間の両側縁
部に位置させた１対の上広下すぼまり形状になる短辺側
板とで鋳造空間を構成する薄鋳片の連続鋳造機であって
、短辺側板に振動を与える加振器、この加振器を駆動す
るための振動波形を設定する振動波形設定器、短辺側板
の振動における加速度を測定する加速度計およびこの加
速度計で測定した振動波形と振動波形設定器に入力した
設定振動波形とを比較してフィードバック制御を行う振
動波形比較制御器、をそなえてなる連続鋳造機が有利に
適合する。
属を保持するための間隙を維持しつつ循環する１対の対
向配置にかかる循環体と、それら循環体相互間の両側縁
部に位置させた１対の上広下すぼまり形状になる短辺側
板とで鋳造空間を構成する薄鋳片の連続鋳造機であって
、短辺側板に振動を与える加振器、この加振器を駆動す
るための振動波形を設定する振動波形設定器、短辺側板
の振動における加速度を測定する加速度計およびこの加
速度計で測定した振動波形と振動波形設定器に入力した
設定振動波形とを比較してフィードバック制御を行う振
動波形比較制御器、をそなえてなる連続鋳造機が有利に
適合する。
次にこの発明を、第１図を参照して詳細に説明する。
第１図はこの発明に直接使用する短辺側板の構成を示し
、図中８は耐火物９を埋設した銅板で、この銅板８はタ
イボルト１０を介してバックアッププレート１１に固定
され、冷却水の給水管１２ａをバックアッププレート１
１に接続し、ここから銅板８内へ冷却水を導いて循環さ
せた後排水管１２ｂから排出することで、＃［８の冷却
をはかっている。
、図中８は耐火物９を埋設した銅板で、この銅板８はタ
イボルト１０を介してバックアッププレート１１に固定
され、冷却水の給水管１２ａをバックアッププレート１
１に接続し、ここから銅板８内へ冷却水を導いて循環さ
せた後排水管１２ｂから排出することで、＃［８の冷却
をはかっている。
バックアッププレート１１はシリンダー１３および支持
車輪１４によって支持され、背面には加振装置１５をそ
なえ、所望の振動をバックアッププレート１１を介して
銅板８へ与える構成になる。
車輪１４によって支持され、背面には加振装置１５をそ
なえ、所望の振動をバックアッププレート１１を介して
銅板８へ与える構成になる。
さらに銅板８の上端部に加速度計１６を設け、加振装置
１５にて与えられる振動が適正範囲にあるかを検出する
。
１５にて与えられる振動が適正範囲にあるかを検出する
。
また加振装置１５は、第２図に示すように、加振器１７
、所望の振動形態を与える振動波形設定器１８、周波数
を調節する周波数変換器１９、出力を調節する出力調整
器２０および加速度計１６から得た振動状態と設定した
条件とを比較してフィードバック制御を行う振動波形比
較制御器２１をそなえてなる。
、所望の振動形態を与える振動波形設定器１８、周波数
を調節する周波数変換器１９、出力を調節する出力調整
器２０および加速度計１６から得た振動状態と設定した
条件とを比較してフィードバック制御を行う振動波形比
較制御器２１をそなえてなる。
そしてこの発明に従う方法は、薄鋳片の連続鋳造に当り
、振動波形設定器１８において振幅０．０５〜１．５
ｍｍかつ、短辺側板が凝固シェルから離れる後退時の加
速度８〜４９ｍ／ｓ”の範囲の振動波形を設定し、これ
に基いて加振器１６に振動を与え、同時に逐次加速度計
１６での検出結果と設定振動波形とを振動波形比較制御
器２１で比較してフィードバック制御を行い、常に設定
した振動波形で短辺側板を振動させる。
、振動波形設定器１８において振幅０．０５〜１．５
ｍｍかつ、短辺側板が凝固シェルから離れる後退時の加
速度８〜４９ｍ／ｓ”の範囲の振動波形を設定し、これ
に基いて加振器１６に振動を与え、同時に逐次加速度計
１６での検出結果と設定振動波形とを振動波形比較制御
器２１で比較してフィードバック制御を行い、常に設定
した振動波形で短辺側板を振動させる。
（作 用）
さて第３図に示した双ベルト式連続鋳造機の鋳造空間は
、上部は第４図（第３図Ａ−Ａ線断面図）に示すように
水冷された銅板８および耐火物９で囲まれ、下部は第５
図（第３図Ｂ−Ｂ線断面図）に示すように耐火物がなく
水冷された銅板にて囲まれている。凝固シェル２２は金
属ベルト１，２と短辺側板４，５とに沿って成長するが
、第６図に短辺側板コーナ一部の拡大図を示すように、
金属ベルト１，２と短辺側板４．５との隙間に侵入した
り、銅板８と接して焼付きを生じることがある。
、上部は第４図（第３図Ａ−Ａ線断面図）に示すように
水冷された銅板８および耐火物９で囲まれ、下部は第５
図（第３図Ｂ−Ｂ線断面図）に示すように耐火物がなく
水冷された銅板にて囲まれている。凝固シェル２２は金
属ベルト１，２と短辺側板４，５とに沿って成長するが
、第６図に短辺側板コーナ一部の拡大図を示すように、
金属ベルト１，２と短辺側板４．５との隙間に侵入した
り、銅板８と接して焼付きを生じることがある。
そこでこの発明では、短辺側板に適正な振動を与えるこ
とで、上記した現象を回避することに成功したものであ
る。
とで、上記した現象を回避することに成功したものであ
る。
すなわちまず短辺側板に与える振動における振幅は０．
０５〜１．５Ｍの範囲とする。なぜなら振幅が０．０５
ｍｎ＋未満では振動による加振力が小さくなり被加振体
面に生成した凝固シェルを離反する効果が期待できず、
一方１．５ ｍｍをこえると短辺側板と金属ベルトなど
の循環体との間に鋳張りが生じ易くなるためである。
０５〜１．５Ｍの範囲とする。なぜなら振幅が０．０５
ｍｎ＋未満では振動による加振力が小さくなり被加振体
面に生成した凝固シェルを離反する効果が期待できず、
一方１．５ ｍｍをこえると短辺側板と金属ベルトなど
の循環体との間に鋳張りが生じ易くなるためである。
さらに短辺側板を振動させるに当り、後退時の最大加速
度を８〜４９ｍ／ｓ”とすることが肝要である。
度を８〜４９ｍ／ｓ”とすることが肝要である。
第７図に鋳片の表面欠陥と短辺側板の後退時の最大加速
度との関係を示すように、最大加速度が８ｍ／ｓ” （
′＝ｉ０．８Ｇ）未満では表面欠陥が多発し、一方上限
についてはとくに設ける必要はないが４９ｍ／ｓ”をこ
えると短辺側板の耐火物がはく離するため４９ｍ／ｓ”
以下とした。
度との関係を示すように、最大加速度が８ｍ／ｓ” （
′＝ｉ０．８Ｇ）未満では表面欠陥が多発し、一方上限
についてはとくに設ける必要はないが４９ｍ／ｓ”をこ
えると短辺側板の耐火物がはく離するため４９ｍ／ｓ”
以下とした。
なお短辺側板の前進時の最大加速度は後退時と同じでも
異なるものでもよいが、短辺側板の耐久性の点から４９
ｍ／ｓ”以下とすることが好ましい。
異なるものでもよいが、短辺側板の耐久性の点から４９
ｍ／ｓ”以下とすることが好ましい。
（実施例）
次にこの発明に従う連続鋳造について、具体的に説明す
る。
る。
第３図の双ベルト式連続鋳造機に第１図に示した短辺側
板を適用し、低炭素アルミキルド鋼を鋳造速度１５ｍ／
ｌｌｌ１ｎで厚さ３０ｍｍ、幅１２５０ｍｍの鋳片に鋳
造するに当り、１対の短辺側板の一方を振幅：０．１価
、振動数： １００Ｈｚ 、前進および後退の最大加速
度： ３９．５ｍ／ｓ”の条件で振動させた。鋳造時に
凝固シェルが拘束した場合に変化する短辺側板の銅板の
温度を測定した結果を第８図に、また得られた鋳片の表
面欠陥を調査した結果を第９図に、それぞれ示す。
板を適用し、低炭素アルミキルド鋼を鋳造速度１５ｍ／
ｌｌｌ１ｎで厚さ３０ｍｍ、幅１２５０ｍｍの鋳片に鋳
造するに当り、１対の短辺側板の一方を振幅：０．１価
、振動数： １００Ｈｚ 、前進および後退の最大加速
度： ３９．５ｍ／ｓ”の条件で振動させた。鋳造時に
凝固シェルが拘束した場合に変化する短辺側板の銅板の
温度を測定した結果を第８図に、また得られた鋳片の表
面欠陥を調査した結果を第９図に、それぞれ示す。
第８図から、加振した短辺側板の銅板は温度変化がほと
んどみられないのに対し、加振しない銅板では温度変化
が激しいことがわかる。また第９図から、鋳片の表面欠
陥も加振しない場合に多いことがわかり、また上下（鋳
片引抜き）方向に加振してもあまり効果のないことも確
認された。
んどみられないのに対し、加振しない銅板では温度変化
が激しいことがわかる。また第９図から、鋳片の表面欠
陥も加振しない場合に多いことがわかり、また上下（鋳
片引抜き）方向に加振してもあまり効果のないことも確
認された。
（発明の効果）
この発明によれば、短辺側板と鋳片（凝固シェル）の焼
付きを回避しブレークアウトなどの操業トラブルをなく
すことができ、ま表面性状の良好な鋳片を製造すること
が可能である。
付きを回避しブレークアウトなどの操業トラブルをなく
すことができ、ま表面性状の良好な鋳片を製造すること
が可能である。
第１図はこの発明に従う短辺側板の平面図、第２図は加
振装置のブロック図、 第３図はベルトキャスターの説明図、 第４図は第３図Ａ−Ａ線断面図、 第５図は第３図Ｂ−Ｂ線断面図、 第６図は第４図Ｃ部の拡大図、 第７図は振動の加速度と表面欠陥との関係を示すグラフ
、 第８図は鋳造中の銅板温度の変化を示すグラフ、第９図
は短辺側板の振動と表面欠陥との関係を示すグラフであ
る。 １．２・・・金属ベルト ３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ・・・ガイドロール４．５・・・
短辺、側板 ６・・・浸漬ノズル７ａ、 ７ｂ・・
・冷却バッド ８・・・銅板９・・・耐火物
１０・・・タイボルト１１・・・バックアッププレ
ート １２ａ・・・給水管 １２ｂ・・・排水管１３
・・・シリンダー １４・・・支持車輪１５・・
・加振装置１６・・・加速度計１７・・・加振器
１８・・・振動波形設定器１９・・・周波数変換
器 ２０・・・出力調整器２１・・・振動波形比較
制御器 力５図 第６図 第７図 ミ 爵大加應度（（ｉ＞ 第８図 第９図 哀
振装置のブロック図、 第３図はベルトキャスターの説明図、 第４図は第３図Ａ−Ａ線断面図、 第５図は第３図Ｂ−Ｂ線断面図、 第６図は第４図Ｃ部の拡大図、 第７図は振動の加速度と表面欠陥との関係を示すグラフ
、 第８図は鋳造中の銅板温度の変化を示すグラフ、第９図
は短辺側板の振動と表面欠陥との関係を示すグラフであ
る。 １．２・・・金属ベルト ３ａ、 ３ｂ、 ３ｃ・・・ガイドロール４．５・・・
短辺、側板 ６・・・浸漬ノズル７ａ、 ７ｂ・・
・冷却バッド ８・・・銅板９・・・耐火物
１０・・・タイボルト１１・・・バックアッププレ
ート １２ａ・・・給水管 １２ｂ・・・排水管１３
・・・シリンダー １４・・・支持車輪１５・・
・加振装置１６・・・加速度計１７・・・加振器
１８・・・振動波形設定器１９・・・周波数変換
器 ２０・・・出力調整器２１・・・振動波形比較
制御器 力５図 第６図 第７図 ミ 爵大加應度（（ｉ＞ 第８図 第９図 哀
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一定の距離にわたって溶融金属を保持するための間
隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかかる循環体
と、それら循環体相互間の両側縁部に位置させた１対の
上広下すぼまり形状になる短辺側板とで構成した鋳造空
間に溶融金属を供給して薄鋳片を連続鋳造するに当り、 短辺側板に鋳片幅方向に進退する振動を、 振幅０．０５〜１．５ｍｍかつ後退時の最大加速度８〜
４９ｍ／ｓ＾２にて与えることを特徴とする薄鋳片の連
続鋳造方法。 ２、一定の距離にわたって溶融金属を保持するための間
隙を維持しつつ循環する１対の対向配置にかかる循環体
と、それら循環体相互間の両側縁部に位置させた１対の
上広下すぼまり形状になる短辺側板とで鋳造空間を構成
する薄鋳片の連続鋳造機であって、 短辺側板に振動を与える加振器、この加振 器を駆動するための振動波形を設定する振動波形設定器
、短辺側板の振動における加速度を測定する加速度計お
よびこの加速度計で測定した振動波形と振動波形設定器
に入力した設定振動波形とを比較してフィードバック制
御を行う振動波形比較制御器、をそなえてなる連続鋳造
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131788A JPH01273655A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10131788A JPH01273655A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273655A true JPH01273655A (ja) | 1989-11-01 |
| JPH0411288B2 JPH0411288B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=14297436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10131788A Granted JPH01273655A (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273655A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0620061A1 (fr) * | 1993-04-14 | 1994-10-19 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi latérale d'une machine de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres |
| FR2727337A1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-05-31 | Usinor Sacilor | Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres |
| EP0575617A4 (en) * | 1991-03-15 | 1996-10-16 | Nippon Steel Corp | Method of continuously casting metal thin strip |
| JP2000117397A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の鋳造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018031823A1 (en) | 2016-08-10 | 2018-02-15 | Nucor Corporation | Method of thin strip casting |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP10131788A patent/JPH01273655A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0575617A4 (en) * | 1991-03-15 | 1996-10-16 | Nippon Steel Corp | Method of continuously casting metal thin strip |
| EP0620061A1 (fr) * | 1993-04-14 | 1994-10-19 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi latérale d'une machine de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres |
| FR2703935A1 (fr) * | 1993-04-14 | 1994-10-21 | Usinor Sacilor | Dispositif de changement rapide et de maintien d'une paroi latérale d'une machine de coulée continue d'un produit métallique entre cylindres. |
| US5437325A (en) * | 1993-04-14 | 1995-08-01 | Usinor Sacilor | Device for rapidly changing and maintaining a lateral wall of a machine for the continuous casting of a metal product between rolls |
| TR28406A (tr) * | 1993-04-14 | 1996-06-07 | Usinor Sacilor | Silindirler arasinda bir metal mamulün kontinü bir sekilde döküm yapilmasi icin bir makinenin yan cidarini sür'atle degistirmek ve tutmak icin tertibat. |
| FR2727337A1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-05-31 | Usinor Sacilor | Dispositif de support d'une face laterale d'une installation de coulee continue de bandes metalliques entre cylindres |
| EP0714715A1 (fr) * | 1994-11-30 | 1996-06-05 | USINOR SACILOR Société Anonyme | Dispositif de support d'une face latérale d'une installation de coulée continue de bandes métalliques entre cyclindres |
| AU675756B2 (en) * | 1994-11-30 | 1997-02-13 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Device for supporting a side wall of a plant for the continuous twin-roll casting of metal strip |
| JP2000117397A (ja) * | 1998-10-21 | 2000-04-25 | Nippon Steel Corp | 薄鋼板の鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411288B2 (ja) | 1992-02-28 |
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