JPH0451255B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0451255B2
JPH0451255B2 JP60114861A JP11486185A JPH0451255B2 JP H0451255 B2 JPH0451255 B2 JP H0451255B2 JP 60114861 A JP60114861 A JP 60114861A JP 11486185 A JP11486185 A JP 11486185A JP H0451255 B2 JPH0451255 B2 JP H0451255B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
tundish
nozzle
refractory
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP60114861A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61273244A (ja
Inventor
Haruo Sakaguchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanadevia Corp
Original Assignee
Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd filed Critical Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Priority to JP60114861A priority Critical patent/JPS61273244A/ja
Priority to US06/856,820 priority patent/US4694886A/en
Priority to DE19863615856 priority patent/DE3615856A1/de
Publication of JPS61273244A publication Critical patent/JPS61273244A/ja
Publication of JPH0451255B2 publication Critical patent/JPH0451255B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047—Means for joining tundish to mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Electric arc furnaces ; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories or equipment, e.g. dust-collectors, specially adapted for hearth-type furnaces
    • F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
    • F27D3/145—Runners therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、水平横方向に配置されたモールド
（鋳型）内に、その一端側から溶湯（液状金属、
特に液状鋼）を供給し、モールドの他端から鋳造
鋳片を連続して引出すように構成した水平連続鋳
造設備に関するものである。
従来の技術 水平連続鋳造においては、その鋳造技術に鋳造
鋳片の間欠引抜きが定着化してきている。第８
図、第９図は、その間欠引抜とモールド内での鋳
造シエルの生成形態を示す。ここで５０はノズ
ル、５１はブレークリング、５２は鋼製のモール
ド、５３は溶湯、５４はシエル（固化した表皮）、
５５は鋳造方向、５６は鋳造レベルであり、また
間欠引抜のサイクルを（）〜（）…で示して
いる。この間欠引抜で鋳造された鋳片には、サイ
クルマークおよびホツトテイアマークと呼れる組
織的欠陥が生じる。これらのことは一般的に知ら
れ、品質改善のためには高サイクルの間欠引抜が
必要である。しかし、高サイクルで行なおうとし
たとき、鋳片が大きな断面の場合、その間欠引抜
時の駆動エネルギーが大きく、間欠引抜装置が巨
大になる。また間欠引抜のため、鋳造された鋳片
を定尺の寸法に切断する切断機も特殊な機能を必
要とするか、切断機の重量も含めて間欠引抜のイ
ナーシヤーを許容する引抜装置を設ける必要があ
る。以上のことから間欠引抜の高サイクル化に限
界があり、品質の改善も限界がある。
一般的な水平連続鋳造設備は、第１０図、第１
１図に示すように、モールド５２がタンデイシユ
５７に固定されていて、溶湯５３はタンデイシユ
５７からモールド５２へ流入し、モールド５２の
内面とブレークリング（耐火物）５１にシエルが
生成する。その際にブレークリング５１はモール
ド５２に固定されていることから、ブレークリン
グ５１の前面、すなわち鋳造レベル５６で生成し
たシエル５４ａが間欠的に引抜かれている。この
引抜の際に、移動して行くシエル５４ａとの間で
引張り５８が生じ、これが引抜時の駆動エネルギ
ーを大きくするだけでなく、破断をも招くことに
なる。このような引張、破断を未然に防止するた
めに、また鋳片の表面をできるだけきれいにする
ために、モールドなどシエルが接着する面を振動
させることが捉供されている。すなわち、例えば
特開昭54−28328号公報に見られるように、モー
ルドを一体化してなるタンデイシユを振動発生装
置に連動している。しかし、この形式によると、
振動させる物の重量が重いことから高サイクル化
を実現し難く、また溶湯の減少にともなう重量変
化によつて、ストロークや振動量の制御がむずか
しいなど、種々な問題点があつた。
問題点を解決するための手段 上記問題点を解決すべく本発明における水平連
続鋳造設備は、タンデイシユからモールドへの溶
鋼供給経路において、先端がモールド内面に接す
ると共に基端がタンデイシユの注湯口に接続自在
な耐火物ノズルを設け、この耐火物ノズルに連動
する振動発生装置を設けている。
作 用 かかる本発明構成によると、振動発生装置によ
り耐火物ノズルのみを摺動させることにより、こ
の耐火物ノズルを可動式のブレークリングにし得
ることになり、これによりシエルの接着を防止し
得る。
実施例 以下に本発明の一実施例を第１図〜第５図に基
づいて説明する。
第１図〜第４図において、１は鋳造スタンド
（または共通台盤）で、例えば基礎上を走行する
カー形式になつており、鋳造位置とタンデイシユ
予熱位置の間を走行する。この場合、水平連続設
備１基に対して２台用いることにより、鋳造終了
から次の鋳造開始までの時間を短時間にし得る。
この形式のときには鋳造スタンドカーと呼ぶのが
ふさわしい。前記鋳造スタンド１の上方には、タ
ンデイシユスタンド２を介してタンデイシユ３が
配設される。なおタンデイシユスタンド２には、
タンデイシユ３内の溶鋼量を計重する荷重計が組
込まれる。前記タンデイシユ３は、外板体４内に
耐火レンガ５を内張りすることにより形成され、
前記外板体４から外方に連設したブラケツト６が
前記タンデイシユスタンド２に載置される。そし
てタンデイシユ３の下端に下向きの注湯口７Ａを
有するタンデイシユノズル７を取付けると共に、
上方開放部は、給湯口８を有するカバー９で閉塞
している。前記タンデイシユノズル７の下端に
は、下向き突出球面の耐火物１０が、耐熱性の布
パツキンまたは粘土状のパツキンなどからなるシ
ール材を介して取付けられ、この耐火物１０には
前記タンデイシユノズル７に接続する連通孔１１
が形成されている。前記タンデイシユノズル７の
下方には耐火物ノズル１２が横向きに且つ前方を
開放して配設され、この耐火物ノズル１２は、振
動方向ガイド部１３ａを両側に有する下摺動ガイ
ド１３と上摺動ガイド１４とにより上下の摺動面
１５，１６を介して長さ方向に摺動自在となる。
ここで下摺動ガイド１３は、鋳造スタンド１から
のノズルスタンド１７に固定され、また上摺動ガ
イド１４は、下降付勢用のばね１８を有する押付
治具１９を介してノズルスタンド１７側に連結さ
れる。前記上摺動ガイド１４の上部には凹入球面
に形成され、ここに耐火物１０の突出球面を接触
させて球面嵌合２０させることにより、芯および
水平面合せが行なわれる。さらに上摺動ガイド１
４には、耐火物ノズル１２の基端と前記中連通孔
１１を連通させるための接続孔２１が形成されて
いる。前記鋳造スタンド１には振動発生装置であ
る起振器２２が配設され、この起振器２２と前記
耐火物ノズル１２の後端とが連結棒２３を介して
連結されている。この起振器２２は、耐火物ノズ
ル１２が直線方向にガイドされているため、直線
方向の振動力を発生させるタイプが望ましい。前
記耐火物ノズル１２の前端が内嵌するように内部
水冷式のモールド２４が配設され、このモールド
２４に外嵌する水冷ジヤケツト２５が、モールド
スタンド２６を介して鋳造スタンド１に取付けら
れる。なお前記モールド２４の基端側には摺動ガ
イド２７が取付けられ、この摺動ガイド２７に内
嵌し接触する耐火物ノズル１２の先端外面（摺動
面）には、この耐火物ノズル１２にシエルが張ら
ないよう高温にするため、モールド冷却の影響を
受けないよう空隙の溝２８を形成している。また
耐火物ノズル１２と摺動ガイド２７との摺動隙間
は、モールド２４内の溶鋼が漏れないよう0.05mm
以下程度に設定される。２９は鋳片シエル、３０
は鋳造鋳片（ストランド）、３１は間欠引抜装置
を示す。
上記した実施例によれば、タンデイシユ５内の
溶湯３２は、注湯口７Ａ、連通孔１１、接続孔２
１へと流れて耐火物ノズル１２内に入り、そして
モールド２４内に供給されて鋳片シエル２９を形
成したのち、鋳造鋳片３０として間欠引抜装置３
１により引抜かれる。その際に起振器２２を作動
させることにより、連結棒２３を介して連結して
なる耐火物ノズル１２が水平に摺動（振動）する
ことになる。これにより、モールド２４とブレー
クリングに相当する耐火物ノズル１２が振動する
ので、流入した溶湯３２が凝固開始する点は第３
図のａ点で示すように摺動ガイド２７の終端後方
直ぐのモールド２４上となる。その際に摺動ガイ
ド３は高温での強度も必要とし、さらにａ点と接
するために溶湯３２との親和性の低い、溶損の少
ない材質が良く、特にセラミツクが好適である。
第３図に示すように耐火物ノズル１２にもシエル
２９ａは張るが、この耐火物ノズル１２の振動に
よつて、その厚みは薄く成長しない。
振動サイクルと振動ストロークは、サイクルは
高く、ストロークは小さい方が鋳片品質は良好と
なる。振動波形は第５図Ａに示すように、通常サ
インカーブが用いられるが、振動発生装置が機械
式で回転駆動であれば振動周波数に限界があり、
その鋳命の問題がある。またサインカーブでは、
その特性から最高移動速度が90゜と270゜の位置で
あり、0゜と180゜付近は遅いものとなる。ここで振
動波形は第５図Ｂに示すように直線運動に近いほ
どよい。したがつて起振器（振動発生装置）２２
は、ピストン式またはシリンダー式、およびサー
ボシリンダー駆動式などを使用するのが好適であ
る。
前記タンデイシユ３は、タンデイシユノズル７
と共に吊上げられ、ハンドリング、補修し、再使
用する。
上記実施例では、ビレツト、ブルーム、ビーム
ブランク用の水平連続鋳造設備を示したが、これ
は第６図、第７図に示すように薄板用の水平連続
鋳造設備であつてもよい。ここで３５，３６はロ
ーラ、３７，３８はベルト、３９，４０は水冷ボ
ツクスで、これらにより薄板用モールド４１を構
成し、この薄板用モールド４１における狭部への
溶鋼フイーデイングノズルに耐火物ノズル１２を
採用している。４２はローラテーブル、４３はレ
ードルを示す。
なお鋳造鋳片３０の巾が広くなれば、耐火物ノ
ズル１２の数を複数つけるため、起振器２２は複
数個同時に使用すればよい。
発明の効果 上記構成の本発明によると、振動発生装置によ
り耐火物ノズルのみを摺動させることにより、こ
の耐火物ノズルを可動式のブレークリングとする
ことができ、これによりシエルの接着を防止でき
て、鋳片シエルとの間で引張、破断することを未
然に防止できる。また重量の軽い耐火物ノズルの
みの振動でよいことから、高サイクル化を容易に
実現でき、さらに任意のストロークに容易に制御
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第５図は本発明の一実施例を示し、第
１図は一部切欠き側面図、第２図は要部の縦断正
面図、第３図は要部拡大縦断側面図、第４図は全
体の概略側面図、第５図は振動波形図、第６図は
別の実施例を示す側面図、第７図は第６図におけ
る要部の縦断面図、第８図〜第１１図は従来例を
示し、第８図はモールド内のシエル凝固形態を示
す説明図、第９図は引抜きサイクルとシエルの生
成を示す説明図、第１０図はフランジ付モールド
を備えたタンデイシユの縦断側面図、第１１図は
水平モールドの作用説明図である。 ３…タンデイシユ、７…タンデイシユノズル、
７Ａ…注湯口、９…カバー、１０…耐火物、１２
…耐火物ノズル、１３…下摺動ガイド、１４…上
摺動ガイド、１５，１６…摺動面、２０…球面嵌
合、２２…起振器（振動発生装置）、２３…連結
棒、２４…モールド、２５…水冷ジヤケツト、２
７…摺動ガイド、２８…溝、２９…鋳片シエル、
３０…鋳造鋳片、３１…間欠引抜装置、３２…溶
湯。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ タンデイシユからモールドへの溶鋼供給経路
    において、先端がモールド内面に接すると共に基
    端がタンデイシユの注湯口に接続自在な耐火物ノ
    ズルを設け、この耐火物ノズルに連動する振動発
    生装置を設けたことを特徴とする水平連続鋳造設
    備。
JP60114861A 1985-05-28 1985-05-28 水平連続鋳造設備 Granted JPS61273244A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60114861A JPS61273244A (ja) 1985-05-28 1985-05-28 水平連続鋳造設備
US06/856,820 US4694886A (en) 1985-05-28 1986-04-28 Horizontal continuous casting apparatus
DE19863615856 DE3615856A1 (de) 1985-05-28 1986-05-10 Horizontale stranggiesseinrichtung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60114861A JPS61273244A (ja) 1985-05-28 1985-05-28 水平連続鋳造設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61273244A JPS61273244A (ja) 1986-12-03
JPH0451255B2 true JPH0451255B2 (ja) 1992-08-18

Family

ID=14648531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60114861A Granted JPS61273244A (ja) 1985-05-28 1985-05-28 水平連続鋳造設備

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4694886A (ja)
JP (1) JPS61273244A (ja)
DE (1) DE3615856A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9309809D0 (en) * 1993-05-12 1993-06-23 Davy Mckee Poole Two-roll continuous casting
US5799722A (en) * 1995-03-02 1998-09-01 Buziashvili; Boris Method and apparatus for continuous metal casting
AT407350B (de) * 1998-02-18 2001-02-26 Thoeni Industriebetriebe Gmbh Vorrichtung zum horizontalen stranggiessen von profilen, insbesondere von metallbändern
US6523601B1 (en) 2001-08-31 2003-02-25 Shlomo Hury Method and apparatus for improving internal quality of continuously cast steel sections
DE10240512A1 (de) * 2002-09-03 2004-03-11 INDUGA Industrieöfen und Giesserei-Anlagen GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Gießen von Metallen
CN108917390A (zh) * 2018-08-29 2018-11-30 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种用于拉铸青铜可升降的移动式保温炉
WO2024112549A1 (en) * 2022-11-23 2024-05-30 Ajf, Inc. Vibratory system and method for molten steel transfer
US12403529B2 (en) 2023-09-11 2025-09-02 Suncoke Technology And Development Llc Use of a basic oxygen furnace to produce granulated metallic units, and associated systems, devices, and methods

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3045299A (en) * 1959-11-17 1962-07-24 Steigerwald Karl Heinz Reciprocating mold using a vacuum and pressure assist
GB1243778A (en) * 1967-09-08 1971-08-25 Ashmore Benson Pease & Company Continuous casting apparatus
GB2037634B (en) * 1978-11-27 1983-02-09 Secretary Industry Brit Casting thixotropic material
DE3009189B1 (de) * 1980-03-11 1981-08-20 Mannesmann Demag Ag, 4100 Duisburg Verfahren zum Horizontalstranggiessen von fluessigen Metallen,insbesondere von Stahl,und Einrichtung dazu
US4540037A (en) * 1982-09-27 1985-09-10 Concast Ag Method and apparatus for bidirectional horizontal continuous casing

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61273244A (ja) 1986-12-03
DE3615856C2 (ja) 1989-05-18
DE3615856A1 (de) 1986-12-04
US4694886A (en) 1987-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0372506B1 (en) Method for oscillation of mold of vertical continuous caster
JPH0451255B2 (ja)
JPH01224155A (ja) 連続鋳造用モールドを振動させる方法及び装置
JPS62259644A (ja) 端面形状に優れた金属急冷薄帯の製造方法および装置
JPS63180348A (ja) 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置
JPH0246298B2 (ja)
JPH01273655A (ja) 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造機
JPH0399756A (ja) 連続鋳造設備における鋳型振動装置
JPS62230458A (ja) 片面凝固式連続鋳造装置
JPH0489163A (ja) 連続鋳造方法及びその鋳型
JPH067911A (ja) 連続鋳造方法
JPS6174757A (ja) 連続鋳造装置
JPH0357538A (ja) 連続鋳造設備の鋳型振動装置
JPS5684157A (en) Horizontal continuous casting method of molten metal
JPS6448643A (en) Shifting mold type continuous casting apparatus
KR910008748Y1 (ko) 소형판재 제조용 수평연속주조장치
JPH06262321A (ja) 連続鋳造用鋳型の駆動方法及び連続鋳造用鋳型装置
JPS63126654A (ja) 鋳片の連続鋳造方法
JP3094673B2 (ja) 連続鋳造方法および装置
JPH0475110B2 (ja)
JP2626795B2 (ja) 溶鋼の連続鋳造方法
JP2526827Y2 (ja) 薄板連続鋳造機の後面堰
JPS6040660A (ja) 薄肉スラブ連続鋳造装置
JPH06190510A (ja) 双ベルト式連続鋳造機及びその注湯方法
JPH038541A (ja) 薄板連続鋳造装置