JPH01273656A - 浸漬ノズルの詰まり検出装置 - Google Patents
浸漬ノズルの詰まり検出装置Info
- Publication number
- JPH01273656A JPH01273656A JP10505988A JP10505988A JPH01273656A JP H01273656 A JPH01273656 A JP H01273656A JP 10505988 A JP10505988 A JP 10505988A JP 10505988 A JP10505988 A JP 10505988A JP H01273656 A JPH01273656 A JP H01273656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- temperature
- immersion nozzle
- immersed
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、タンディツシュからモールド内に溶湯を注
入する連続鋳造用浸漬ノズルの詰まり検出装置に関する
ものである。
入する連続鋳造用浸漬ノズルの詰まり検出装置に関する
ものである。
［従来の技術］
連続鋳造の鋳造過程おいて、従来よりタンデイツシュか
らモールド内に溶湯を注入する連続鋳造用浸漬ノズルに
詰まりが生ずるという問題がある。その要因は溶湯中に
添加されたアルミがアルミナ系の介在物となり浸漬ノズ
ル内面で付着、堆積する。浸漬ノズルの詰まりが発生す
ると、浸漬ノズルからの吐出量が低下し、連続鋳造の生
産性が低下し、更に溶湯中の浸漬ノズルに付着した大型
のアルミナ系の介在物が剥離し、モールド内に入ると大
型介在物となって、鋳片の欠陥となる。この浸漬ノズル
の詰まりを防止する装置として様々な装置が知られてい
るが、未だ完全に前記アルミナ系の介在物を浸漬ノズル
内面に付着させないようにすることは難しく、如何にし
て浸漬ノズルの詰まりを早期に検出するかが現状の課題
である。
らモールド内に溶湯を注入する連続鋳造用浸漬ノズルに
詰まりが生ずるという問題がある。その要因は溶湯中に
添加されたアルミがアルミナ系の介在物となり浸漬ノズ
ル内面で付着、堆積する。浸漬ノズルの詰まりが発生す
ると、浸漬ノズルからの吐出量が低下し、連続鋳造の生
産性が低下し、更に溶湯中の浸漬ノズルに付着した大型
のアルミナ系の介在物が剥離し、モールド内に入ると大
型介在物となって、鋳片の欠陥となる。この浸漬ノズル
の詰まりを防止する装置として様々な装置が知られてい
るが、未だ完全に前記アルミナ系の介在物を浸漬ノズル
内面に付着させないようにすることは難しく、如何にし
て浸漬ノズルの詰まりを早期に検出するかが現状の課題
である。
前記課題を解決するための方法として、例えば特開昭５
８−１２５３５０号公報には前記浸漬ノズルの詰まり検
出方法が開示されている。この浸漬ノズルの詰まりの検
出方法はスライディングノズルの開度、タンディツシュ
の溶湯ヘッド、モールドの巾、モールド内の溶湯レベル
、連続鋳造速度等の鋳造情報から前記浸漬ノズルの詰ま
り状況を演算するものである。鋳造速度とモールド内の
溶湯の表面積を乗することにより求めた溶湯流出量とス
ライディングノズルの開度を検出して、これをタンディ
ツシュの溶湯ヘッドにより補正することにより溶湯流人
量が求められる。この両者を比較することにより浸漬ノ
ズルの詰まりの程度が求めらるものである。
８−１２５３５０号公報には前記浸漬ノズルの詰まり検
出方法が開示されている。この浸漬ノズルの詰まりの検
出方法はスライディングノズルの開度、タンディツシュ
の溶湯ヘッド、モールドの巾、モールド内の溶湯レベル
、連続鋳造速度等の鋳造情報から前記浸漬ノズルの詰ま
り状況を演算するものである。鋳造速度とモールド内の
溶湯の表面積を乗することにより求めた溶湯流出量とス
ライディングノズルの開度を検出して、これをタンディ
ツシュの溶湯ヘッドにより補正することにより溶湯流人
量が求められる。この両者を比較することにより浸漬ノ
ズルの詰まりの程度が求めらるものである。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前述の特開昭５８−１２５３５０号公報
に開示された浸漬ノズルの詰まりの検出方法は、溶湯流
人量と溶湯流出量とを比較することによって浸漬ノズル
の詰まり程度を求める方法であるため、溶湯の種類や溶
湯内の混入しているアルミナ系の介在物の量等の相違に
よって浸漬ノズル内の付着量や付着速度が異なり、浸漬
ノズルの詰まりを検出した時点では浸漬ノズル下端から
タンプ。ツシュ底部の上ノズルまで前記アルミナ系の介
在物が堆積した状態となって、浸漬ノズル交換に時間を
必要とすると共に連続鋳造の生産性が低下するという問
題がある。
に開示された浸漬ノズルの詰まりの検出方法は、溶湯流
人量と溶湯流出量とを比較することによって浸漬ノズル
の詰まり程度を求める方法であるため、溶湯の種類や溶
湯内の混入しているアルミナ系の介在物の量等の相違に
よって浸漬ノズル内の付着量や付着速度が異なり、浸漬
ノズルの詰まりを検出した時点では浸漬ノズル下端から
タンプ。ツシュ底部の上ノズルまで前記アルミナ系の介
在物が堆積した状態となって、浸漬ノズル交換に時間を
必要とすると共に連続鋳造の生産性が低下するという問
題がある。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、浸漬ノズルの詰まりの発生を浸漬ノズルにあ
る状態で早期に、かつ的確に検出することのできる浸漬
ノズルの詰まり検出装置を提供することを目的とする。
たもので、浸漬ノズルの詰まりの発生を浸漬ノズルにあ
る状態で早期に、かつ的確に検出することのできる浸漬
ノズルの詰まり検出装置を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、この発明の浸漬ノズルの詰
まり検出装置においては、浸漬ノズルの表面温度を測定
する測温装置と、前記測温装置で測定された浸漬ノズル
表面温度と予め決められた浸漬ノズルの表面の基準温度
との温度差を演算する演算装置と、前記演算装置で演算
した温度差が所定の温度差を外れた場合に警報を発する
警報装置とを具備したことと特徴とする。
まり検出装置においては、浸漬ノズルの表面温度を測定
する測温装置と、前記測温装置で測定された浸漬ノズル
表面温度と予め決められた浸漬ノズルの表面の基準温度
との温度差を演算する演算装置と、前記演算装置で演算
した温度差が所定の温度差を外れた場合に警報を発する
警報装置とを具備したことと特徴とする。
［作用］
上記のように構成された浸漬ノズルの詰まり検出装置に
よれば、鋳造時間の経過に伴って浸漬ノズル下端の内周
面よりアルミナ付着が進行し、徐々に堆積されて浸漬ノ
ズル内のアルミナ付着厚が増加する。このアルミナ付着
厚増加によって浸漬ノズル表面側への熱伝達率が低下し
、浸漬ノズルの表面温度が低下する。この浸漬ノズル表
面に生ずる温度変化を連続的に測温装置で測定すると同
時に、前記測温装置で測定された浸漬ノズル表面温度と
予め決められた浸漬ノズルの表面の基準温度との温度差
を演算装置で演算し、この温度差が所定の温度差を外れ
た場合に警報装置を介して警報を発することにより、浸
漬ノズル詰まりを早期に検出することができる。
よれば、鋳造時間の経過に伴って浸漬ノズル下端の内周
面よりアルミナ付着が進行し、徐々に堆積されて浸漬ノ
ズル内のアルミナ付着厚が増加する。このアルミナ付着
厚増加によって浸漬ノズル表面側への熱伝達率が低下し
、浸漬ノズルの表面温度が低下する。この浸漬ノズル表
面に生ずる温度変化を連続的に測温装置で測定すると同
時に、前記測温装置で測定された浸漬ノズル表面温度と
予め決められた浸漬ノズルの表面の基準温度との温度差
を演算装置で演算し、この温度差が所定の温度差を外れ
た場合に警報装置を介して警報を発することにより、浸
漬ノズル詰まりを早期に検出することができる。
［実施例］
以下、この発明の浸漬ノズルの詰まり検出装置の一実施
例について、図面を参照して説明する。
例について、図面を参照して説明する。
第１図において、１はタンディツシュ、２はこのタンデ
ィツシュ１の底部に配設されたスライディングノズル、
３はこのスライディングノズル２を駆動させる駆動用油
圧シリンダー、４は前記スライディングノズル２の下部
に配置され、相対向する位置に溶湯を流出する吐出孔を
有する浸漬ノズル、５は溶湯、６はこの溶湯５が注入さ
れるとともに所定の幅と厚さに鋳造するモールド、７は
このモールド６より抽出された鋳片、８は前記モールド
６内の溶湯５に浸漬された前記浸漬ノズル４の表面温度
を所定の時間毎に測定することのできる例えばサーモス
コープ等の測温装置、９はこの■１１温装′ＩｉＢによ
って測定された温度を記録すると同時に前記浸漬ノズル
４の表面に生じた温度変化により温度差を演算する演算
装置、１０はこの演算装置９によってこの温度差が所定
の温度差を外れた場合に警告を発するように配設された
例えばブザー等の警報装置である。
ィツシュ１の底部に配設されたスライディングノズル、
３はこのスライディングノズル２を駆動させる駆動用油
圧シリンダー、４は前記スライディングノズル２の下部
に配置され、相対向する位置に溶湯を流出する吐出孔を
有する浸漬ノズル、５は溶湯、６はこの溶湯５が注入さ
れるとともに所定の幅と厚さに鋳造するモールド、７は
このモールド６より抽出された鋳片、８は前記モールド
６内の溶湯５に浸漬された前記浸漬ノズル４の表面温度
を所定の時間毎に測定することのできる例えばサーモス
コープ等の測温装置、９はこの■１１温装′ＩｉＢによ
って測定された温度を記録すると同時に前記浸漬ノズル
４の表面に生じた温度変化により温度差を演算する演算
装置、１０はこの演算装置９によってこの温度差が所定
の温度差を外れた場合に警告を発するように配設された
例えばブザー等の警報装置である。
上記の如く構成された浸漬ノズルの詰まり検出装置にお
いて、モールド６内の溶湯５に浸漬された浸漬ノズル４
の表面温度は、溶湯５の鋳造経過に伴って浸漬ノズル４
内でアルミナ付着が進行し、浸漬ノズル４内でアルミナ
付着厚が増加されることによって浸漬ノズル４の表面に
温度変化が発生する。この温度変化が測温装置８によっ
て連続的に測定されると同時に、演算装置９に順次入力
される。そして予め決められた浸漬ノズル４の表面の基
準温度との温度差が演算され、その温度差が所定の温度
差を外れた場合のみ警報装置１０に信号が送られ、警報
装置１０によって浸漬ノズル４に詰まりが発生した事を
警報するものである。
いて、モールド６内の溶湯５に浸漬された浸漬ノズル４
の表面温度は、溶湯５の鋳造経過に伴って浸漬ノズル４
内でアルミナ付着が進行し、浸漬ノズル４内でアルミナ
付着厚が増加されることによって浸漬ノズル４の表面に
温度変化が発生する。この温度変化が測温装置８によっ
て連続的に測定されると同時に、演算装置９に順次入力
される。そして予め決められた浸漬ノズル４の表面の基
準温度との温度差が演算され、その温度差が所定の温度
差を外れた場合のみ警報装置１０に信号が送られ、警報
装置１０によって浸漬ノズル４に詰まりが発生した事を
警報するものである。
第２図は前記浸漬ノズル４の表面（モールド北端から５
Ｏｎ＋ｍ相当の位置）温度を縦軸に温度、横軸に鋳造時
間を取って表したグラフ図で、このグラフ図から明らか
なように浸漬ノズル４表面温度は、鋳造開始の約１時間
後におけるＡ点までは浸漬ノズル４の表面温度がほぼ一
定した基準温度の１．１００” Ｃで推移し、その後は
浸漬ノズル４内でアルミナ付着が進行するとともに、浸
漬ノズル４の表面温度が低下し始める。発明者は前記浸
漬ノズル４の表面温度が、鋳造開始の約３時間後におけ
るＢ点にて浸漬ノズル４の表面温度が１．０６０°Ｃに
低下した時が浸漬ノズル４の上端近傍までアルミナ堆積
が進行する実績を得ることができた。
Ｏｎ＋ｍ相当の位置）温度を縦軸に温度、横軸に鋳造時
間を取って表したグラフ図で、このグラフ図から明らか
なように浸漬ノズル４表面温度は、鋳造開始の約１時間
後におけるＡ点までは浸漬ノズル４の表面温度がほぼ一
定した基準温度の１．１００” Ｃで推移し、その後は
浸漬ノズル４内でアルミナ付着が進行するとともに、浸
漬ノズル４の表面温度が低下し始める。発明者は前記浸
漬ノズル４の表面温度が、鋳造開始の約３時間後におけ
るＢ点にて浸漬ノズル４の表面温度が１．０６０°Ｃに
低下した時が浸漬ノズル４の上端近傍までアルミナ堆積
が進行する実績を得ることができた。
上記実績に基づき、演算装置９に浸漬ノズル４の表面温
度差が４０°Ｃ以上になったときに警報装置１０で警報
することによって、浸漬ノズル４に詰まりが発生しても
、浸漬ノズル４のみを交換すれば浸漬ノズル詰まりを迅
速に解決することが可能となる。
度差が４０°Ｃ以上になったときに警報装置１０で警報
することによって、浸漬ノズル４に詰まりが発生しても
、浸漬ノズル４のみを交換すれば浸漬ノズル詰まりを迅
速に解決することが可能となる。
以上、本願発明の実施例について説明したが、本願発明
の範囲は前記実施例に限定されるものではなく、浸漬ノ
ズル詰まりを検出すると同時に溶湯の注入を自動的に一
時停止させることができるような機構を配設したり、あ
るいは警報装置を例えば適当なデイスプレィ等に表示す
るよう構成したりする等の変形例は当業者にとって自明
であり、本願発明の範囲に含まれるものである。
の範囲は前記実施例に限定されるものではなく、浸漬ノ
ズル詰まりを検出すると同時に溶湯の注入を自動的に一
時停止させることができるような機構を配設したり、あ
るいは警報装置を例えば適当なデイスプレィ等に表示す
るよう構成したりする等の変形例は当業者にとって自明
であり、本願発明の範囲に含まれるものである。
［発明の効果］
本発明は以上説明したように構成されているので、以下
に記載するような優れた効果を奏する。
に記載するような優れた効果を奏する。
測温装置で測定された浸漬ノズルの表面温度と予め決め
られた浸漬ノズルの表面の基準温度との温度差を演算し
、その温度差が所定の温度差を外れた場合に警報を発す
る警報装置が取り付けられているので、アルミナ付着が
浸漬ノズル内で早期かつ的確に検出することができるの
で、浸漬ノズル交換分迅速に行うことができるとともに
、鋳造の生産性向上を図ることができる。
られた浸漬ノズルの表面の基準温度との温度差を演算し
、その温度差が所定の温度差を外れた場合に警報を発す
る警報装置が取り付けられているので、アルミナ付着が
浸漬ノズル内で早期かつ的確に検出することができるの
で、浸漬ノズル交換分迅速に行うことができるとともに
、鋳造の生産性向上を図ることができる。
第１図はこの発明の浸漬ノズルの詰まり検出装置の一実
施例を示す模式図、第２図は浸漬ノズルの表面温度と鋳
造時間の関係を示すグラフ図である。 １・・・タンディツシュ、４・・・浸漬ノズル。 ５・・・溶湯、６・・・モールド、８・・・測温装置、
９・・・演算装置、１０・・・警報装置。
施例を示す模式図、第２図は浸漬ノズルの表面温度と鋳
造時間の関係を示すグラフ図である。 １・・・タンディツシュ、４・・・浸漬ノズル。 ５・・・溶湯、６・・・モールド、８・・・測温装置、
９・・・演算装置、１０・・・警報装置。
Claims (1)
- タンディッシュからモールド内に溶湯を注入する連続鋳
造用浸漬ノズルにおいて、浸漬ノズルの表面温度を測定
する測温装置と、前記測温装置で測定された浸漬ノズル
表面温度と予め決められた浸漬ノズルの表面の基準温度
との温度差を演算する演算装置と、前記演算装置で演算
した温度差が所定の温度差を外れた場合に警報を発する
警報装置とを具備したことを特徴とする浸漬ノズルの詰
まり検出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10505988A JPH01273656A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 浸漬ノズルの詰まり検出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10505988A JPH01273656A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 浸漬ノズルの詰まり検出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273656A true JPH01273656A (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=14397403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10505988A Pending JPH01273656A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 浸漬ノズルの詰まり検出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273656A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040041319A (ko) * | 2002-11-11 | 2004-05-17 | 주식회사 포스코 | 침지노즐의 막힘 예측방법 |
| JP2023083232A (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造機の制御方法、連続鋳造機の制御装置、浸漬ノズルの詰まりパターン予測モデルの生成方法、及び鋼材の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP10505988A patent/JPH01273656A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040041319A (ko) * | 2002-11-11 | 2004-05-17 | 주식회사 포스코 | 침지노즐의 막힘 예측방법 |
| JP2023083232A (ja) * | 2021-12-03 | 2023-06-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造機の制御方法、連続鋳造機の制御装置、浸漬ノズルの詰まりパターン予測モデルの生成方法、及び鋼材の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2000051763A1 (ja) | 連続鋳造における溶鋼の流動パターン推定・制御方法およびそのための装置 | |
| JP2001239353A (ja) | 連続鋳造における鋳型内鋳造異常検出方法 | |
| JPH01273656A (ja) | 浸漬ノズルの詰まり検出装置 | |
| JPH02200362A (ja) | 連続鋳造装置におけるノズル詰まり予測方法およびノズル詰まり抑制方法 | |
| JPH03193250A (ja) | タンディッシュ浸漬ノズル詰まり検出方法 | |
| JPH01262050A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS58125350A (ja) | 溶融金属連鋳鋳型内注入ノズル詰り検出方法 | |
| JP2914817B2 (ja) | 連続鋳造における欠落鋳造方法 | |
| JP3130170B2 (ja) | 注入ノズルの異常判定方法 | |
| JPH0259154A (ja) | 連続鋳造における浸漬ノズルの閉塞検知方法 | |
| JP2003145257A (ja) | 溶鋼注入終了判定方法及び判定装置 | |
| JPH0790343B2 (ja) | 連続鋳造におけるブレ−クアウト予知方法 | |
| US4787604A (en) | Slag retention on discharge of a ladle | |
| JPH02137655A (ja) | 溶鋼湯面変動の測定方法及びその制御方法 | |
| JPH0211257A (ja) | 連鋳鋳片の介在物系内質欠陥診断方法及びこの方法を用いた連続鋳造方法 | |
| JPH0571340B2 (ja) | ||
| JPH04284956A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| KR101654206B1 (ko) | 노즐 막힘 측정 장치, 측정 방법 및 이를 이용한 용강 유동 제어 방법 | |
| JP2000117407A (ja) | スラグ流出検知方法 | |
| JPH07116793A (ja) | 浸漬ノズル閉塞予知方法および装置 | |
| JPS58148062A (ja) | 連続鋳造におけるモ−ルドパウダの供給制御方法 | |
| JP2668872B2 (ja) | 連続鋳造におけるブレークアウト予知方法 | |
| KR20040056189A (ko) | 2차 냉각 노즐 막힘 진단 방법 | |
| JPH02165855A (ja) | 連続鋳造におけるノズルつまり検知方法 | |
| JPH0970652A (ja) | 連続鋳造鋳型内における溶鋼の偏流防止方法 |