JPH01274900A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、し尿系汚水の硝化脱窒製油性汚泥処理におい
て発生する余剰汚泥あるいは該余剰汚泥と凝集汚泥との
混合汚泥の脱水方法に関するものである。

〔従来の技術〕

−ａにし尿系汚水（以下し尿とする）の活性汚泥処理法
（酸化処理）では、活性汚泥処理（二次処理）を円滑に
行うために、前処理（−次処理）として夾雑物除去工程
でし尿中の夾雑物をスクリーン等で決別し、その後の液
（炉液）を活性汚泥処理する。この活性汚泥処理法で排
泥される汚泥は、前処理で決別された夾雑物、活性汚泥
装置の余剰汚泥、さらに凝集処理も行う場合には凝集汚
泥の三つに大別される。除去された夾雑物はスクリュー
プレス、フィルタプレスなどで含水率６０％程度にまで
脱水されたのち通常直接焼却され、余剰汚泥は単独ある
いは凝集汚泥と混合されたのち、高分子凝集剤によって
凝集され、脱水、乾燥、焼却されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、活性汚泥処理の余剰汚泥は、画体を主成分と
する微細な有機固形分から構成されており、菌体内の細
胞液、菌体外の粘物質などの遊離し難い水を保有してい
るため、上記除去された夾雑物に比べ脱水性は挽めて悪
い、また、現在広く背反しているＡＩ”＋　Ｆｅ’°に
よる凝集処理の汚泥も難脱水性で凝集処理の欠点の一つ
となっている。

例えば、し尿処理装置からの余剰汚泥と凝隼汚泥との混
合汚泥の脱水ケーキ含水率は、デカンタ式遠心分離機で
８５％、ヘルドブレスで８０〜８２％程度にしかならな
い。脱水ケー・ギの含水率が高くなると、単に水分蒸発
のユ、ネルギを多量に必要とするばかりでなく、粘稠性
が増加してケーキの裁断が不充分となるため、乾燥用気
体と脱水ケーキの接触面積が減少し、乾燥効率が低下し
、さらには乾燥炉の壁に付着し連続乾燥が不可能となる
。

以上のような欠点を解決するため、脱水ケ・−キ含水率
を確実に８０％以下にする経済的な方法が種々研究され
ているが、いまだ未解決のままである。

しかも活性汚泥処理における前処理たる夾雑物除去工程
は前述のごとく、−次処理の円滑化のために必要なもの
であるが、し尿のＢＯＤ、　ＣＯＤの他に窒素分も除去
する硝化脱窒製油性汚泥法にとってはとりわけ重要であ
る。活性汚泥が硝化能を有するためには硝化菌が曝気槽
（硝化工程）から洗出しない汚泥齢（日）（ＩＩ気槽汚
泥量／余剰汚泥量）を保たなければならないが、硝化菌
の増殖速度は０．１７３／日（１５℃）で通常の８００
酸化菌に比べてはるか６ご小さ（、次式 ％式％ μ　：硝化菌の増殖速度 （７日） に示される硝化のための汚泥齢を満足するためには、曝
気槽に流入する生物不活性の夾雑物（浮遊固形物）を除
去し、余剰汚泥置く引抜汚泥量）を減らすように努めな
ければならない、そのため、前処理の濾過装置の目開き
は次第に狭くされてきている。しかし、比較的粗いＳＳ
であるし犀の夾雑物を、活性汚泥処理の前段で除去すれ
ばするほど発生する余剰汚泥を構成する固形分は微細化
され、難脱水性の汚泥へと転じ、硝化脱窒素活性汚泥処
理の大きな問題となっている。さらにまた、脱水ケーキ
の悪臭が強く、事後処理に支障を来している。

以上のように、し尿の活性汚泥処理とりわけ硝化脱窒素
活性汚泥処理にとって、余剰汚泥、凝集汚泥の難脱水性
は宿命的な欠点として問題となっている。

本発明は、これら従来の問題点を解消し含水率の低いか
つ悪臭の少ない脱水ケーキを容易に得られ、且つ著しく
経済的なコストで処理される有効な１η泥脱水方法を提
供することを目的としたものである。

（！１題を解決するための手段） 本発明は、し尿系汚水をスクリーンなどの機械式固液分
離法を用いた夾雑物除去工程にて夾雑物を除去し、得ら
れた汚水を固液分離することなく硝化脱窒製油性汚泥処
理工程に導き、活性汚泥と混合曝気したのち、活性汚泥
と処理水とに分離して該活性汚泥を返送して硝化脱窒素
活性汚泥処理すると共に、該硝化脱窒製油性汚泥処理工
程から排出される余剰活性汚泥あるいは該余剰活性汚泥
と前記処理水の凝集汚泥との混合汚泥に、空気。

酸素又はオゾン化空気の少なくともいずれかのガス撹拌
によって前記夾雑物除去工程で除去された夾雑物を混入
混合し、さらに高分子凝集剤を添加して凝集させ、プレ
ス型脱水機で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法
である。

〔作　用〕

本発明の作用を一実施態様を示す第１図を参照しつつ説
明すると、前処理である夾雑物除去工程２に流入したし
尿１は炉別（スクリーニング）され、炉液３となって固
液分離されることなく、炉液３中に生分解性のよいコロ
イダルな粒子を含んだまま硝化脱窒製油性汚泥処理工程
４に流入し、前記コロイダル粒子等を水素供与体として
有効利用して脱窒素効果が促進され　浄化されたのち、
凝集処理工程６に流入（，２、凝集処理される。この硝
化脱窒製油性汚泥処理工程４の余剰汚泥８と凝集処理工
程６の凝集汚泥９は濃縮槽１１で濃縮されたのち、夾雑
物除去工程２から移送される夾雑物１０と汚泥貯留槽１
２において、残留するＢＯＤ分の除去および脱臭を兼ね
て空気、酸素あるいはオゾン化空気の少なくともいずれ
かのガス撹拌によって混合されたのち、凝集槽１３で高
分子凝集１ｊｌｌ１４の添加によって凝集され、プレス
型の脱水機１５で脱水処理され含水率の低いかつ悪臭の
少ない脱水ケーキ１６を効率よく得られるものである。

前記夾雑物除去工程２で発生する夾雑物１０は汚泥に対
し１０〜４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％を直
接汚泥貯留槽１２に移送して混合するが、夾雑物１０を
水洗したほうが悪臭の発生をさらに防止するうえで好ま
しい。なお、前記汚泥貯留槽１２の混合はガス撹拌と機
械撹拌等の併用でもよい。

なお前記高分子凝集＾１！１４としては、汚泥によって
ポリアクリル゛アミドのカチオン変形物などのカチオン
性高分子凝集剤、アニオン性高分子凝集剤ヌはノニオン
性高分子凝集剤が単独又組み合わせて汚泥乾燥固形５当
たり０．１〜２．０％用いられ、必要に応じ凝集助剤例
えば消石灰、高分子電解質などを併用することもでき、
また鉄塩、アルミニウム塩などの無機層集剤を併用する
こともできる。

また脱水工程で用いられる脱水機１５としては、ロール
又はベルトプレス型脱水機、その他のプレス型脱水機が
選んで用いられる。

これは余剰活性汚泥と夾雑物の混合分布状態が粗くて、
均一でない汚泥を脱水するには脱水機としてプレス型の
ものを利用した方が脱水効果が向上するからである。

〔実施例〕

次に本発明方法と従来法とを比較した実施例を述べる。

撹拌条件（ｆｆｌ拌時開時間１６時間 Ａ：　パドル付き機械式回転撹拌機（６０ｒ、ｐ、ｍ）
Ｂ：　空気、１．５Ｎイ／ｄ汚泥・時間Ｃ：　酸素富化
空気（酸素含有量５０％）、１．０Ｎｒｄ／ｄ汚泥・時
間 り一　オゾン化空気（０，濃度２０呵／ｌ）。

１、ＯＮ耐／ｄ汚泥・時間 脱水条件： 脱水機：ベルトプレス型脱水機（実験装置が布幅２００
ｍｍ） が布張力　　５　ｋｇ　ｆ　／唾 が布速度　　１ｍ／濁ｉｎ 薬注量：カチオン性高分子凝集剤０．８％対ＳＳこれら
の結果を表−１に示す。

以下余白 表−１からも明らかなように、空気、酸素富化空気およ
びオゾン化空気によってガス撹拌を行ったものは、機械
式回転撹拌機によって撹拌したものよりも、脱水が液が
清浄化され、脱水ケーキの悪臭も少なく、また脱水ケー
キの含水率も低下した。

なお、機械式回転撹拌機とガス撹拌を併用して余剰汚泥
と夾雑物を混合したところ、脱水ｔＪＩ液ＢＯＤ。

脱水ケーキの臭、脱水ケーキ含水率は、表−１のガス撹
拌のみの結果（Ｂ、Ｃ，Ｄ）と同様の値であった。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明により、含水率の低い脱水ケ
ーキを得ることができ難脱水性のし尿系汚水の余剰汚泥
、凝集汚泥の脱水性をも改良することができ、また夾雑
物の脱水機も不要とすることができると共に、公害防止
対策上、有用な処理が可能となり、その処理コストも経
済的で安定した作業ができ従来の諸問題を容易に解消す
ることができる利益がある。即ち、夾雑物がスクリーン
などの機械式固液分離装置によって充分に水が切られて
いるため、高濃度になっていると共に非繊維性の粘稠、
膠質の浮遊物はスクリーンを通過し、なおかつ活性汚泥
処理で充分に分解あるいは改質して凝集性が高められた
のち、余剰汚泥として引き抜かれるので、含水率の低い
脱水ケーキを得ることができ、乾燥効率が向上し、また
水分蒸発量も少なくなるので脱水ケーキ乾燥用の重油消
費が少なくなり、経済的である。

また、し尿系汚水中のＲＯＤ成分が硝化脱窒製油性汚泥
処理工程の前で低減されないので充分な脱窒が期待でき
るし、し尿系汚水は夾雑物にのみ含有されているだけで
あり、しかも機械式固液分離により充分水切りされ°Ｃ
いるので、被脱水汚泥中のし尿系汚水の量はわずかであ
り、したがって悪臭も弱い。

さらに、空気、酸素又はオゾン化空気の少なくともいず
れかのガス撹拌によって夾雑物を余剰汚泥あるいは混合
汚泥に混入混合するので残留ＢＯＤ成分を除去し、かつ
悪臭も少なくすることもてき

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の一実施態様を示す系統説明図であ
る。 １・・・し尿、２・・・夾雑物除去工程、３・・・が液
、４・・・硝化脱窒製油性汚泥処理工程、５・・・硝化
脱窒製油性汚泥処理水、６・・・凝集処理工程、７・・
・凝集処理水、８・・・余剰汚泥、９・・・凝集汚泥、
１０・・・夾雑物、１１・・・濃縮槽、１２・・・ｌη
泥貯留槽、１３・・・凝集槽、１４・・・高分子凝集剤
、１５・・・脱水機、１６・・・脱水ケーキ。 特許出願人　　　　荏原インフィルコ株式会社代理人　
弁理士　　　高　　木　　正　　行代理人　弁理士　　
　依　１）孝　次　部手続補正書 昭和６３年１２月２７日 特許庁長官　　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示　　昭和６３年特許願第２９９４９６号
２、発明の名称　　　汚泥の脱水方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　（０４０）荏原インフィルコ株式会社４、代
理人 １、補正の内容 本願明ＩＩ書（特願昭６３−２９９４９６）中、（１）
第７頁第７行を次のように補正する。 「分の除去、夾雑物の同伴された脱水性を妨害するコロ
イダルなＳＳの酸化分解および脱臭を兼ねて空気、酸素
あるいは」 （２）第７頁第１８行を次のように補正する。 ［をさらに防止し、また夾雑物に同伴された脱水性を妨
害するコロイダルなＳＳを洗い出すうえで好ましい。な
お、前記汚］ （３）第１２頁最終行を次のように補正する。 「成分を除去し、また脱水性を妨害するコロイダルなＳ
Ｓを酸化分解し、かつ悪臭も少なくすることもでき」 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）し尿系汚水をスクリーンなどの機械式固液分離法
   を用いた夾雑物除去工程にて夾雑物を除去し、得られた
   汚水を固液分離することなく硝化脱窒素活性汚泥処理工
   程に導き、活性汚泥と混合曝気したのち、活性汚泥と処
   理水とに分離して該活性汚泥を返送して硝化脱窒素活性
   汚泥処理すると共に、該硝化脱窒素活性汚泥処理工程か
   ら排出される余剰活性汚泥あるいは該余剰活性汚泥と前
   記処理水の凝集汚泥との混合汚泥に、空気、酸素又はオ
   ゾン化空気の少なくともいずれかのガス撹拌によって前
   記夾雑物除去工程で除去された夾雑物を混入混合し、さ
   らに高分子凝集剤を添加して凝集させ、プレス型脱水機
   で脱水することを特徴とする汚泥の脱水方法。