JPH01275035A - 発泡樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上のｆｌｌ用分野〕 本発明は、発泡スチロール成形品などの発泡樹脂製品を
製造する成形機において、成形金型の装着を簡便化でき
る発泡樹脂成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、発泡スチロール成形品の製造には開閉成形金型
を用い発泡性熱可塑性樹脂粒子（以下ビーズ）を予備発
泡し、または予備発泡させずにそのまま閉じた成形金型
内キャビティに充填してから蒸気を注入して加熱成形し
たのち冷却し、金型を開けて離型後に乾燥することが普
通である。

この従来の発泡成形機では、成形金型が移動側蒸気室と
固定側蒸気室とのプレートに固着ボルトで固定して備え
られ、両成形金型の間隔を制御して所定の発泡圧が得ら
れるように操作運転されており、両成形金型のある移動
側蒸気室と固定側蒸気室の突き合せ面、即ちパーティン
グ面を開き、各々のパーティング面より成形金型の脱着
を行って取付は取外し或いは成形金型の設定時には金型
の形状厚みなどを考慮して成形作業前に人手によって取
付ボルトの脱着を多数行い成形金型取付は作業を行って
から製造工程に入るものであった。

〔発明が解決しようとする課題〕

従って、従来の成形作業においては第４図に示すように
成形金型ａ、ｂを位置決めピンｃ、　　ｄで配備したの
ち固定ボルトｅ、ｆに取付板ｇ、　　ｈに固着すること
が人手によってボルト止めして設定位置を調整しなけれ
ばならず煩雑で手間がかかり、しかもスチーム漏れがな
いように固着する必要から作業性が悪く問題があり、ま
た稼動率も低下するなど満足できるものではなかった。

本発明では、これら従来の欠点を適確に排除しようとす
るもので、成形金型の脱着作業をワンタッチで迅速に行
え成形金型の交換設定、調整時間も大幅に短縮化でき取
扱も容易で安全性の高い発泡スチロール成形の準備作業
が可能な発泡成形装置を構成簡単でコンパクトな形態で
提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段］ 本発明は、雄型、雌型又は雌型同志の成形金型をバーテ
ング面で開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内に
キャビティを形成し、該キャビティに原料を充填して加
熱発泡させて製品を成形する装置において、前記成形金
型の少なくともいずれか一方の金型にフランジ部を形成
し、該フランジ部を着脱自在に当接若しくは挟持しうる
クランパをホルダーに移動自在に設け、このホルダーを
前記成形金型の支持プレートに配備して金型をフレーム
に固定化する構成としたことを特徴とする発泡樹脂成形
装置である。

〔作　用〕

この発泡スチロール成形装置では、成形金型１゜２内の
キャビティ３へ原料（ビーズ）が充填され加熱されると
蒸気圧とビーズの発泡ガス圧によって成形製品となるが
、前記成形金型を移動駆動する駆動部３０を制御して成
形金型の開閉操作を調整すると共に、成形金型の開閉作
業を理想的条件下で最適に行い発泡スチロール成形品の
製造を安全で能率よく行うことができる。そして、成形
金型の取付け、取外しの脱着調整作業では両成形金型の
突き合せ面、即ちパーティング面を開けてクランパ４を
シリンダ２７でホルダー５にあるスリーブ１４からスラ
イドしてダイプレート１８から引き離し、機械フレーム
からダイプレート１８を抜き出して成形金型１．２を蒸
気室１１．２２より分離して成形金型１，２を取り外し
て蒸気室１１゜２２から成形金型１．　２の脱着が容易
にできるもので成形金型１．２の交換設定作業が能率よ
く安全に行うことが可能である。

〔実施例〕

本発明の実施例を固定側の蒸気室１１に雌型の成形金型
１が設けられ、これに対向して可動側の蒸気室２２に備
えた雄型の成形金型２が摺動自在に駆動部３０、例えば
駆動シリンダ又はモーフに配備されている第１図例で説
明すると、雄型、雌型又は雌型同志の成形金型１．２を
開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内にキャビテ
ィ３を形成し、該キャビティ３に原料を充填して加熱発
泡させて製品を成形するものにおいて、成形金型１．２
の少なくともいずれか一方の金型にフランジ部を形成し
、該フランジ部１．，２．を着脱自在に当接若しくは挟
持しうるクランパ４をホルダー５に移動自在に設け、こ
のホルダー５を前記成形金型１．２の支持プレート６．
７に配備して金型をフレームに固定化する構成とした発
泡樹脂成形装置としである。

前記クランパ４としては、スリーブ１４に螺合されるス
クリュー１５と、該スクリュー１５に摺動可能に嵌合さ
れるロッド１６とからなり、このロッド１６に設けた当
片１７と前記スリーブ１４との間に金型フランジ部１１
又は２１を圧接挟持するものが用いられる。

この場合、前記クランパ４が、固定フレーム２０及び移
動フレーム２１にそれぞれ設けられ、前記成形金型１．
２をそれぞれのクランパ４，４で別個に着脱自在に保持
する構成とするのがよいが、一方の金型のみに採用して
もよい。さらに、ロッド１６を介してぶジ部８．９でタ
ーンバックル機構として連結された脱着部材であってダ
イプレート１８．１９に接続配備されている構成とする
か、前記ダイプレート１８．１９に固定した中空筒状体
にフランジ部１４１のあるスリーブ１４を嵌合したホル
ダー５に支持されたものであって、弾性リング２３．２
４を介してフレームにねじ２５゜で埋着連結し、蒸気室
１１．２２を封緘するようにするのがよい。

なお前記クランパ４の連結ロッド１６は、ジヨイント２
６を介して往復運動するシリンダ２７に連結して、前記
当片１７を軸方向に移動し、成形金型の取付、取外を筒
便にできるようにしであるが、この当片１７で複数個所
をそれぞれクランパ４で押圧定着できるようにしである
。そして該当片１７はレバー片を用いロックボルト２８
で回動自在で着脱可能に装着したものであって、ロッド
１６に配備されている。また、前記支持プレート６．７
は、矩形板で前記蒸気室１１．２２の開口を密閉する蓋
体となるものであって前記クランパ４と蒸気室１１の開
口面とに挟持され、圧接固定できるようになっている。

図中３１は原料投入器、３２は投入器取付板、３３はノ
ズルスプレィ、３４はシールリング、３５は取付ネジで
ある。

なお、前記成形金型１．２では型閉完了手前において移
動フレーム２１を含む可動側の蒸気室２２にある成形金
型２を高速型閉から低速型閉に切換えるスローダウン位
置と、型閉完了位置、これは原料充填工程に移行させる
信号と、副型、雌型間に製品が挟まり、低速時に型閉め
が止まった時とか一定時間内に所定位置に到達しない時
に、型開きを行い挟まった製品を落下させるための作動
信号とを出す位置と」准型内の製品をエジェクトピン等
で突き落とすタイミングを制御する位置のエジェクト位
置と、型開完了手前において、低速型開から高速型開へ
切換えるチェンジ位置と型開完了位置、特に離型の悪い
製品の場合、最初雄型に製品を付けるため、ある間隔だ
け型開きし、再び閉め、又開き製品を雌型に付けてエジ
ェクトによる離型をしやすくするために、キャッチボー
ル的な離型を行う場合の時の型開き間隔を制御する位置
などを設定して運転される。

いずれにしても、謹型、雌型の成形金型１．　２を開閉
自在に対向配備して型内成形する際に、画成形金型の間
隔を、型閉完了、タラフキング、エジェクト、型開完了
のデータをアナログセンサで検出してアナログ信号とし
て入力してＡ／Ｄ変換器でデジタル信号に変換し、デー
タ処理部で内部固定データと比較処理して前記成形金型
を移動駆動するシリンダ又はモータなどの駆動部を制御
して成形金型の開閉操作を調整するようにしである。

なお前記具体例では、成形金型１を蒸気室１１に支持プ
レート６．７に装着するのにスペーサ（図示せず）を介
在させて配備してもよく成形金型１．２で形成されるキ
ャビティ３を任意に設定できるし、横型に限らず竪型に
構成することも選定できる。

〔発明の効果〕

本発明は、成形金型の少な（ともいずれか一方の金型に
フランジ部を形成し、該フランジ部を着脱自在に当接若
しくは挟持しうるクランパをホルダーに移動自在に設け
、このホルダーを前記成形金型の支持プレートに配備し
て金型をフレームに固定化する構成としたことにより、
成形金型の脱着並びに調整の際に成形金型がワンタンチ
取付は取外しができ、金型の交換設定調整時間も大幅に
短縮化でき、しかも広い空間を活用して作業ができるの
で取扱いも容易で安全性が高く、成形準備作業が簡便化
され成形金型の調整、信頼性も極めて高く型内成形内部
状況を通値に狂いなく把握して運転でき、かつ設定条件
の変更に伴う作業工数も楽で迅速に行うことができるほ
か、原料投入器が取付板取付がマルチタイプにできて容
易に投入器の位置を自由に変更できるし、製品を押し出
すのにエジェクトピンが不要となって真空操作で固定側
に付け、エアなどで払い落すことも可能であるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の実施例を示し、第１図は縦断面図
、第２図は分離状態の縦断面図、第３図はクランプ機構
の縦断面図、第４図は従来例の縦断面図である。 １．２・・・成形金型、３・・・キャビティ、４・・・
クランパ、５・・・ホルダー、６，７・・・支持プレー
ト、８．９・・・ネジ部、１１．２２・・・蒸気室、１
４・・・スリーブ、１５・・・スクリュー、１６・・・
ロンド、１７・・・当片、１８．１９・・・ダイプレー
ト。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）雄型、雌型又は雌型同志の成形金型をパーティン
   グ面で開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内にキ
   ャビティを形成し、該キャビティに原料を充填して加熱
   発泡させて製品を成形する装置において、前記成形金型
   の少なくともいずれか一方の金型にフランジ部を形成し
   、該フランジ部を着脱自在に当接若しくは挟持しうるク
   ランパをホルダーに移動自在に設け、このホルダーを前
   記成形金型の支持プレートに配備して金型をフレームに
   固定化する構成としたことを特徴とする発泡樹脂成形装
   置。
2. （２）前記クランパが、スリーブに螺合されるスクリュ
   ーと、該スクリューに摺動可能に嵌合されるロッドとか
   らなり、このロッドに設けた当片と前記スリーブとの間
   に金型フランジ部を圧接挟持するものである請求項１記
   載の発泡樹脂成形装置。
3. （３）前記クランパが、固定フレーム及び移動フレーム
   にそれぞれ設けられ、前記成形金型をそれぞれのクラン
   パで別個に着脱自在に保持する構成とした請求項１又は
   ２記載の発泡樹脂成形装置。
4. （４）前記クランパが、ロッドを介してターンバックル
   機構で連結された脱着部材であってダイプレートに接続
   配備されたシリンダに連結されている請求項２又は３記
   載の発泡樹脂成形装置。
5. （５）前記クランパが、プレートに固定した中空筒状体
   にフランジ部のあるスリーブを嵌合したホルダー材に支
   持されたものであって、弾性リングを介してフレームに
   ねじで押着連結し、蒸気室を封緘するものである請求項
   ２、３又は４記載の発泡樹脂成形装置。