JPH0421429A - 発泡樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発泡スチロール成形品などの発泡樹脂製品を
製造する成形機において、成形金型を装着を簡便化する
ための発泡樹脂成形装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、発泡スチロール成形品の製造には開閉成形金型
を用い発泡性熱可塑性樹脂粒子（以下ビーズ）を予備発
泡し、または予備発泡させずにそのまま閉じた成形金型
内キャビティに充填してから蒸気を注入して加熱成形し
たのち冷却し、金型を開けて離型後に乾燥することが普
通である。

この従来の発泡成形機では、成形金型が可動側蒸気室と
固定側蒸気室とに備えられ、両成形金型の間隔を制御し
て所定の発泡圧が得られるように操作運転されており、
両成形金型のある移動側蒸気室と固定側蒸気室の突き合
せ面、即ち鉛直面のパーティング面を開き、各々のパー
ティング面より成形金型の脱着を行って取付は取外し或
いは成形金型の設定時には金型の形状厚みなどを考慮し
て成形作業前に人手によって成形金型取付は作業を行っ
てから製造工程に入るものであった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、従来の成形作業においては人手によって成形
金型の設定位置を調整しなければならず煩雑で手間がか
かり、しかもパーティング面を開けて取扱うためのスペ
ースを必要として装置全体の据付面積が大きくなって問
題があり、また開型工程が入って作業性も遅れるなど満
足できるものではなかった。

本発明では、これら従来の欠点を適確に排除しようとす
るもので、据付面積の削減化と成形金型の脱着作業を大
幅に短縮化でき取扱も容易で安全性の高い発泡成形装置
を構成簡単でコンパクトな形態で提供しようとするもの
である。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、雄型、雌型又は雌型同志の成形金型を開閉自
在に対向配備して保圧状態下の金型内にキャビティを形
成し、該キャビティに原料を充填して加熱発泡させて製
品を成形する装置において、固定側の前記成形金型上に
接離する可動側の成形金型を金型バックプレートを介し
てフレームでガイド支柱に昇降自在に備え、これら金型
バンクプレートと成形金型の蒸気室に形成した蒸気・冷
却水供給口及びドレーン排出口をそれぞれ連通保持する
クランプ機構をフレームに配備し、該クランプ機構を成
形金型に形成したフランジ部に係脱して金型をフレーム
に着脱化する構成としたことを特徴とする発泡樹脂成形
装置である。

〔作　用〕

この発泡スチロール成形ｖ装置では、成形金型１゜２内
のキャビティへ原料（ビーズ）が充填され加熱されると
ビーズの発泡ガス圧によって成形製品となるが、前記成
形金型を移動駆動する駆動部を制御して成形金型の開閉
操作を調整すると共に、成形金型の開閉作業を理想的条
件下で最適に行い発泡スチロール成形品の製造を安全で
能率よく行うことができる。

そして、成形金型１，２の取付け、取外しの脱着調整作
業では両成形金型の突き合せ面、即ちパーティング面１
０を固定側金型上に可動側金型を離すことで開きクラン
プ機構３を操作してフレーム４．５から成形金型１．２
を嵌合状態で外し成形金型１．２の交換設定作業が能率
よ（安全に行うことが可能である。

〔実施例〕

本発明の実施例を第１〜６図例で説明すると、雄型、雌
型又は雌型同志の一対の成形金型１，２をパーティング
面１０で開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内に
キャビティを形成し、該キャビティに原料を充填して加
熱発泡させて製品を成形する装置であって、前記成形金
型１．　２にフランジ部１１．２□を形成し、該フラン
ジ部１２１２□に係脱しうるクランプ機構３をフレーム
４，５にそれぞれ設けたものにおいて、このクランプ機
構３は、回転自在に設けた切欠平歯車３Ｉと、該歯車３
１に噛合する摺動自在のラック３ｚと、このラック３！
を作動する駆動部３．とから構成してあり、この歯車３
１としては、回転軸に備えられ、前記成形金型１．２の
両サイドに間隔をおいて複数配列されている。

また、この実施例では前記クランプ機構３には、前記切
欠平歯車３１に接離自在に設けたブレーキ機構６を備え
、締着性を適確化した成形金型装着装置としである。

なお、前記成形金型１，２は、それぞれ金型バックプレ
ート１１．．１２．に圧着されるものであって、該バン
クプレートに形成された華気・冷却水供給口１３とドレ
ーン排出口１４に成形金型の蒸気室１１．１２が連通配
備されるもので、さらに前記固定側成形金型１は、固定
フレーム４側に備えたローラレール１５上に載置配備さ
れるのが取扱上便利で、かつ前記クランプ機構３も水平
面のパーティング面１０を持った固定フレーム４及び可
動フレーム５にそれぞれ設けられ、前記成形金型１．２
をそれぞれのクランプ機構３で別個に着脱自在に保持す
る構成とするのがよい。

さらに固定側の前記成形金型１上に接離する可動側の成
形金型２は金型ハックプレート１２１を介してフレーム
５でガイド支柱７に昇降自在に備えてあり、該金型へツ
クプレートＩＬ＋、１２＋　と成形金型１．２の蒸気室
１１．１２に形成した草気・冷却水供給口及びドレーン
排出口をそれぞれ連通保持するクランプ機構３をフレー
ム４．５に配備し、該クランプ機構３の切欠平歯車３．
を成形金型１．２に形成したフランジ部ＩＩ、２□に係
脱して金型１．２をフレーム４，５に対して着脱化する
構成としである。

前記可動側の成形金型２は、金型のパーティング面１０
に移動挿入される製品受取保持部材２０に近接されるも
のであって、駆動部９で昇降可能に配備し、しかも該可
動側の成形金型２が、昇降自在に設けられているクラン
キングシリンダ８に対設されている。

この成形装置で成形される製品Ｍの回収処理には、第７
〜１０図に示すように成形金型１より押出し、離型され
る製品Ｍを保持するための製品受取保持部材２０を成形
金型１．２の開口面位置と、その製品Ｍをストックすべ
き製品集積台３０との間に移動自在に備えると共に、該
製品集積台３０上に移動した前記製品受取保持部材２０
の製品Ｍを押出すための押出機構４０と、製品集積台３
０上に積載される製品の押出機構５１を含む自動搬出装
置５０を配備しである。

また、前記製品受取保持部材２０としては、製品Ｍを複
数嵌入支持する受取枠体２２と、該受取枠体２２に跨が
って摺動し、製品Ｍを押込み得る間隔を形成しうる複数
の支杆２３とからなり、弾性材、例えば板バネ、ゴム板
、或いは合成樹脂板の一端を自由端とした製品支持片２
４．２４を対向配備し、締付子またはストッパ２１で固
定化したものであって、水平方向に往復可能で成形金開
口面位置に挿脱され、かつ製品集積台３０上で昇降自在
に配備されている。

なお、前記製品受取保持部材２０の受取枠体２２は、正
逆回転可能のモータ２５で回転されるビニオン２６をラ
ック２７に噛合し、往復移動できるようにスライダ３１
で前記製品集積台３０上に設けた支枠２８に装備し、必
要に応じ前記受取枠体２２のある支枠２８を支承部材２
９で支柱１９に摺動自在に嵌装して位置調節ができるよ
うにするのもよい、さらに、前記製品集積台３０は、製
品Ｍの積み重ねごとに所定回転角が与えられるターンテ
ーブルまたは変位機構を備え、製品積み重ね位置をずら
せ乾燥工程も能率よく行えるし、前記搬出４ｆＪ　５０
が、モータで駆動されるコンベヤ５２と、フレーム５４
を介してレール５３上に移動する押出機構５１とで構成
され、押出される製品Ｍを載置整列し、製品押出方向に
移動する機構を持っている。

即ち、成形金型のパーティング面１０が開かれ、製品Ｍ
が成形金型よりエジェクトピンなどの押出機構で離型押
し出される前に製品受取保持部材２０がパーティング面
１０に進入し成形金型の型開き間隔を光電スイッチなど
のセンサーで自動検知し進入高さを自動的に設定し、待
機している。次で受取枠体２２上の目盛２３．にセント
とした支杆２３．２３間に押し込む形態で製品Ｍが押出
されてから受取枠体２２が後退し、製品集積台３０に至
って押出機構４０で受取枠体２２から製品を高さを検知
し、受取枠体の高さ位置を自動設定し、製品Ｍに荷重を
掛けないように積み重ねられ、しかも乾燥炉の熱風が重
積製品の内部にまで浸入しうるように互に違いに重ねら
れるように一回ごとに所定の回転角を与えて積み重ねる
ことが考慮されている。そして所定量積み重ねられた製
品Ｍは押出機構５１でコンベヤ５２側に移動されたのち
、該コンベヤ５２に乾燥炉へ移送されつつ次工程に自動
的に搬出されていくものである。

また、前記クランプ機構３としては、切欠平歯車３．に
代えて成形金型のフランジ部と金型バンクプレートとに
形成した取付孔に貫通して嵌挿する固定子にある係支孔
に駆動部で係脱するクサビ体とから構成されたものや、
さらには成形金型のバックプレートに支軸で揺動自在に
備えたアームの一端に連結部材を介してシリンダを設け
、かつアームの他端をフック部に形成して前記成形金型
のフランジ部に脱着するトグル機構とした成形金型装着
装置を選んで用いられる。

いずれにしても、クランプ機構３は成形金型ｌ。

２のフランジ部１１＋　２　、の複数個所をそれぞれ単
一操作で押圧定着、または外すことができるように配備
されている。また、前記バックプレート１１１゜１２１
は、矩形板で前記蒸気室１１．１２の開口を密閉する蓋
体となるものであって前記フレーム４５と蒸気室１１．
１２の開口面とに挟持され、圧接固定できるようになっ
ている。

図中、６０は真空タンク、６１は制御盤、６２は蒸気・
冷却水配管、６３はドレーン配管、６４はバルブ、６５
はセンサーで製品搬送を検出して搬出機構の駆動部を制
御する。

なお、前記成形金型１．２では型閉完了手前において、
移動フレーム５を含む可動側の蒸気室１２にある成形金
型２を高速型閉から低速型閉に切換えるスローダウン位
置と、型閉完了位置、これは原料充填工程に移行させる
信号と、雄型、雌型間に製品が挟まり、低速時に型閉め
が止まった時とか一定時間内に所定位置に到達しない時
に、型開きを行い挟まった製品を落下させるための作動
信号とを出す位置と雌型内の製品をエジェクト位置等で
突き落とすタイミングを制御する位置のエジェクト位置
と、型開完了手前において、低速型開から高速型開へ切
換えるチェンジ位置と型開完了位置、特に離型の悪い製
品の場合、最初雄型に製品を付けるため、ある間隔だけ
型開きし、再び閉め、又開き製品を雌型に付けてエジェ
クトによる離型をしやすくするために、キャッチボール
的な離型を行う場合の時の型開き間隔を制御する位置な
どを設定して運転される。

いずれにしても、雄型、雌型の成形金型１．　２を開閉
自在に対向配備して型内成形する際に、画成形金型の間
隔を、型閉完了、タラノキング、エジェクト、型開完了
のデータをアナログセンサで検出してアナログ信号とし
て人力してＡ／Ｄ変換器でデジタル信号に変換し、デー
タ処理部で内部固定データと比較処理して前記成形金型
を移動駆動するシリンダ又はモータなどの駆動部を制御
して成形金型の開閉操作を調整するようにしである。

〔発明の効果〕

本発明は、固定側の前記成形金型上に接離する可動側の
成形金型を金型バックプレートを介してフレームでガイ
ド支柱に昇降自在に備え、これら金型バックプレートと
成形金型の茶気室に形成した蒸気・冷却水供給口及びド
レーン排出口をそれぞれ連通保持するクランプ機構をフ
レームに配備し、該クランプ機構を成形金型に形成した
フランジ部に係脱して金型をフレームに着脱化する構成
としたことにより、成形金型の脱着並びに調整の際に成
形金型のを搬入すれば、蒸気・冷却水及びドレーンの各
出入口は自動的にセットされ、金型の交換設定調整時間
も大幅に短縮化でき、しかも広い空間を活用して作業が
できるので取扱いも容易で安全性が高く、成形準備作業
が簡便化され成形金型の調整、信転性も極めて高く運転
でき、かつ設定条件の変更に伴う作業工数もらくで手数
がかからず迅速に行うことができるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は全体正面図、第
２図はその平面図、第３図は金型部の平面図で第４［Ｄ
＋−１線における拡大平面図、第４図は第３１Ｄ［［−
Ｉｔ線における縦断面図、第５図は第４図ｍ−ｍ線にお
ける切断側面図、第６図は一部の拡大縦断面図、第７関
は製品受取保持部材の平面図、第８図はその作動状態の
平面図、第９図は一部の斜視図、第１０図は第９図ＩＶ
−ＩＶ線における拡大縦断面図である。 １．２・・・成形金型、１．．２．・・・フランジ部、
３・・・クランプ機構、４．５・・・フレーム、６・・
・ブレーキ機構、７・・・ガイド支柱、８・・・タラソ
キングシリンダ、９・・・駆動部、ｌＯパーティング面
、１１．１２・・・蒸気室、１１．．１２１　・・・金
型バンクプレート、１３・・・蒸気・冷却水供給口、１
４・・・ドレーン排出口、１５・・・ローラレール。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）雄型と雌型又は雌型同志の一対の成形金型（１）
   （２）を開閉自在に対向配備して保圧状態下の金型内に
   クランプ機構を形成し、該クランプ機構に原料を充填し
   て加熱発泡させて製品を成形する装置において、固定側
   の前記成形金型（１）上に接離する可動側の成形金型（
   ２）を金型バックプレート（１２＿１）を介してフレー
   ム（５）でガイド支柱に昇降自在に備え、これら金型バ
   ックプレート（１１＿１）（１２＿２）と成形金型（１
   ）（２）の蒸気室（１１）（１２）に形成した蒸気・冷
   却水供給口（１３）及びドレーン排出口（１４）をそれ
   ぞれ連通保持するクランプ機構（３）をフレーム（４）
   （５）に配備し、該クランプ機構（３）を成形金型に形
   成したフランジ部に係脱して金型をフレームに着脱化す
   る構成としたことを特徴とする発泡樹脂成形装置。
2. （２）前記可動側の成形金型が、水平面のパーティング
   面に移動挿入される製品受取保持部材に近接されるもの
   であって、駆動部で昇降可能に配備されている請求項１
   記載の発泡樹脂成形装置。
3. （３）前記可動側の成形金型が、昇降自在に設けられて
   いるクラッキングシリンダに対設されている請求項１ま
   たは２記載の発泡樹脂成形装置。