JPH01275037A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
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- JPH01275037A JPH01275037A JP10514288A JP10514288A JPH01275037A JP H01275037 A JPH01275037 A JP H01275037A JP 10514288 A JP10514288 A JP 10514288A JP 10514288 A JP10514288 A JP 10514288A JP H01275037 A JPH01275037 A JP H01275037A
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- glass cloth
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Links
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（卒業上のｆｌｌ用分野）
本発明は、寸法変化の小さい積層板の製造法に関する。
（従来の技術）
近年、プリント配線板の高密度化に伴い、実装密度が増
大し、電子部品の自動実装が進んでいる。
大し、電子部品の自動実装が進んでいる。
また、電気回路の設計にはＣＡＤ／ＣＡＭシステムが採
用されている。そのため、プリント基板に要求される特
性として寸法安定性が非常に重要な位置を占めている。
用されている。そのため、プリント基板に要求される特
性として寸法安定性が非常に重要な位置を占めている。
したがって、ドリル穴あけから部品実装まで寸法変化が
権力小さい基板を用いることにより、ＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムの導入及び部品の自動実装が可能となる。
権力小さい基板を用いることにより、ＣＡＤ／ＣＡＭシ
ステムの導入及び部品の自動実装が可能となる。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述の検討による寸法変化率の低減には
限界があることがわかった。すなわち、フィラメント径
、収束本数たて、よこ方向の織密度及び厚みには各々相
互関係がありかつ、プリント基板用クロスとしては所定
の引張強度、引張弾性率を有していなければならないた
め、フィラメント径は約５〜１０μｍ、集束本数は約１
００〜８００零／ヤーン、織密度はたて、よこ方向とも
約７０本／１ｎｃｈ以下、厚みは約Ｑ 、 ２璽ｓ以下
と限られる。従って、寸法変化率の低減には自ら限界が
あり、大巾な低減は不可能であった。
限界があることがわかった。すなわち、フィラメント径
、収束本数たて、よこ方向の織密度及び厚みには各々相
互関係がありかつ、プリント基板用クロスとしては所定
の引張強度、引張弾性率を有していなければならないた
め、フィラメント径は約５〜１０μｍ、集束本数は約１
００〜８００零／ヤーン、織密度はたて、よこ方向とも
約７０本／１ｎｃｈ以下、厚みは約Ｑ 、 ２璽ｓ以下
と限られる。従って、寸法変化率の低減には自ら限界が
あり、大巾な低減は不可能であった。
（課題を解決するための手段）
前述の問題点にかんがみ、本発明ではガラスクロスのフ
ィラメント径、収束本数、織密度、厚み等でなく、ガラ
スクロスの組成そのものに着目したものである。プリン
ト基板用ガラスクロスは−般に次の（１）〜（１４）の
成分から構成されている。
ィラメント径、収束本数、織密度、厚み等でなく、ガラ
スクロスの組成そのものに着目したものである。プリン
ト基板用ガラスクロスは−般に次の（１）〜（１４）の
成分から構成されている。
（１） Ｓ ｉＯｚ
（２）Ａｌ、Ｏ。
（３）ＣａＯ
（４）ＭｇＯ
（５） Ｎ ａ ２０ ＋ Ｋｍ ０
（６） Ｆ ｅ ｚ Ｏ５
（７）ＬｉＯ２
（８）ＢｅＯ
（９）ＴｉＯ２
（１０）ＺｎＯ
（１１）ＣｅＯ
（１２） Ｂ！ ０ｓ
（１３） Ｚ ｒ ＲＯ５
（１４） Ｓｏｌ
従来用いられているガラスクロス（Ｅガラスと呼ばれる
）の組成は重量百分率でＳｉＯ□が５２〜５６％、Ａ７
！２Ｃｈが１２〜ＩＥ；％、ＣａＯが１５〜２５％、Ｍ
ｇＯが０〜６％、その他がＯ−１％である。
）の組成は重量百分率でＳｉＯ□が５２〜５６％、Ａ７
！２Ｃｈが１２〜ＩＥ；％、ＣａＯが１５〜２５％、Ｍ
ｇＯが０〜６％、その他がＯ−１％である。
本発明では、特にＳｉＯ□、Ａｌ２０１、Ｍｇ０成分の
重量百分率に着目し、これらを適切な比率にしたガラス
クロスを用いることにより、同しフィラメント径、収束
本数、織密度、厚みを持つ従来品（Ｅガラス）を用いた
積層板と比較して、大幅に寸法変化率を低減することが
できた。各組成の最適範囲は、重量百分率で５ｉｆ２は
６０％以上、Ａ／、０．は２０％以上、ＭｇＯは９％以
上にあり、かつこれらＳｉＯ□、Ａ７！２０３、ＭｇＯ
の３成分の合計が９５％以上であることが望ましい。
重量百分率に着目し、これらを適切な比率にしたガラス
クロスを用いることにより、同しフィラメント径、収束
本数、織密度、厚みを持つ従来品（Ｅガラス）を用いた
積層板と比較して、大幅に寸法変化率を低減することが
できた。各組成の最適範囲は、重量百分率で５ｉｆ２は
６０％以上、Ａ／、０．は２０％以上、ＭｇＯは９％以
上にあり、かつこれらＳｉＯ□、Ａ７！２０３、ＭｇＯ
の３成分の合計が９５％以上であることが望ましい。
（作用）
本発明で用いるガラスの組成化は、従来使用されている
Ｅガラスのそれと大きく異なる。即ち、Ｓ ｉｏｚ 、
Ａｅｚ Ｏｚ 、ＭｇＯ成分が各々Ｅガラスのそれより
多く、Ｅガラスで１５〜２５％占めていたＣａＯがきわ
めて少ない。このため、ガラスクロスの引張強さ及び引
張弾性率がＥガラスのそれより大幅に増大する。本ガラ
スクロスを用いて得られた積層板は、プリント回路形成
工程において与えられる機械的応力及び熱的応力に対し
て、強い抵抗力を持つため、寸法の変化がきわめて小さ
い。本ガラスクロスは、多層板の材料である外層板及び
内層板の他に、接着用プリプレグ材料に用いてもよい。
Ｅガラスのそれと大きく異なる。即ち、Ｓ ｉｏｚ 、
Ａｅｚ Ｏｚ 、ＭｇＯ成分が各々Ｅガラスのそれより
多く、Ｅガラスで１５〜２５％占めていたＣａＯがきわ
めて少ない。このため、ガラスクロスの引張強さ及び引
張弾性率がＥガラスのそれより大幅に増大する。本ガラ
スクロスを用いて得られた積層板は、プリント回路形成
工程において与えられる機械的応力及び熱的応力に対し
て、強い抵抗力を持つため、寸法の変化がきわめて小さ
い。本ガラスクロスは、多層板の材料である外層板及び
内層板の他に、接着用プリプレグ材料に用いてもよい。
実施例１
重量百分率でＳｉＯ□が６５％、Ａ１．Ｏ，が２３％、
Ｍ ｇ Ｏが１１％である組成化を有するガラスクロス
であって、フィラメント径が５μｍ、収束本数が２００
木／ヤーン、織密度がたて６０本／１ｎｃｈ ｓよこ４
７本／１ｎｃｈである０、０５部厚のものを’８１１Ｎ
した。
Ｍ ｇ Ｏが１１％である組成化を有するガラスクロス
であって、フィラメント径が５μｍ、収束本数が２００
木／ヤーン、織密度がたて６０本／１ｎｃｈ ｓよこ４
７本／１ｎｃｈである０、０５部厚のものを’８１１Ｎ
した。
また、エピコー）１００１ （ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、油化シュルエボキシ株式会社、商品名）１０
０本に対し、ジシアンジアジドを３．０部、２−エチル
４−メチルイミダゾール（四国化成株式会社、商品名）
０．３部ジメチルホルムアミドを３０部加えてエポキシ
ワニスを作製し、このワニスを、上記のガラスクロスに
含浸させた後、１５０℃で５分間乾燥し、樹脂分が５５
％のプリプレグを得た。
キシ樹脂、油化シュルエボキシ株式会社、商品名）１０
０本に対し、ジシアンジアジドを３．０部、２−エチル
４−メチルイミダゾール（四国化成株式会社、商品名）
０．３部ジメチルホルムアミドを３０部加えてエポキシ
ワニスを作製し、このワニスを、上記のガラスクロスに
含浸させた後、１５０℃で５分間乾燥し、樹脂分が５５
％のプリプレグを得た。
このプリプレグ１枚を３５μ翔の銅はく （古河サーキ
ットフォイル社製商品）２枚で挟持し、一定の加熱加圧
を行ない銅イ積層板を得た。
ットフォイル社製商品）２枚で挟持し、一定の加熱加圧
を行ない銅イ積層板を得た。
この積層板の４隅にＯ，ｌｔｍφの穴をあけ各穴間の距
離を寸法測長機（大日本スクリーン印刷株式会社製商品
）により測定した。次にこの積層板を塩化第二銅にて所
定の時間エツチングした後、前述のように穴間の距離を
測定した。
離を寸法測長機（大日本スクリーン印刷株式会社製商品
）により測定した。次にこの積層板を塩化第二銅にて所
定の時間エツチングした後、前述のように穴間の距離を
測定した。
次に、このエツチング後の積［４，［を１７０℃、３０
分間加熱した後同じ要領で穴間の距離を測定した。
分間加熱した後同じ要領で穴間の距離を測定した。
以上の結果からエツチング後及び加熱後の寸法変化比率
をたて方向、よこ方向について算出し、かつ値のばらつ
きも求めた。
をたて方向、よこ方向について算出し、かつ値のばらつ
きも求めた。
実施例２
重量百分率でＳｉｎ、が６５％、ＡｌｚＯｘが２３％、
ＭｇＯが１１％である組成化を有するガラスクロスであ
って、フィラメント径が７μｍ、収束本数が２００木／
ヤーン、織密度がたて５９本／１ｎｃｈ ％よこ５７本
／１ｎｃｈである０、１１−厚のものを準（・Ｎ Ｌ、
実施例１と同様な手順で銅張積層板を作製し、寸法変化
率を算出した。
ＭｇＯが１１％である組成化を有するガラスクロスであ
って、フィラメント径が７μｍ、収束本数が２００木／
ヤーン、織密度がたて５９本／１ｎｃｈ ％よこ５７本
／１ｎｃｈである０、１１−厚のものを準（・Ｎ Ｌ、
実施例１と同様な手順で銅張積層板を作製し、寸法変化
率を算出した。
比較例１
重量百分率で５ｉｎ２が５５％、 ＡＮ、○、が１５％
、ＣａＯが２５％ＭｇＯが４％、その他の成分の合計が
１％である組成比を有するＥ−ガラスクロスであって、
フィラメント径、収束本数、織密度、厚みが実施例１で
述べたガラスクロスと各々等しいものを準備し、このガ
ラスクロスを用いて、実施例１と同様の手順で銅張積層
板を作製後、寸法変化率を測定した。
、ＣａＯが２５％ＭｇＯが４％、その他の成分の合計が
１％である組成比を有するＥ−ガラスクロスであって、
フィラメント径、収束本数、織密度、厚みが実施例１で
述べたガラスクロスと各々等しいものを準備し、このガ
ラスクロスを用いて、実施例１と同様の手順で銅張積層
板を作製後、寸法変化率を測定した。
比較例２
比較例１と同し組成のガラスクロスを用いて、フィラメ
ント径、収束本数、織密度、厚みが実施例２で述べたガ
ラスクロスと各々等しいものを準備し、このガラスクロ
スを用いて、実施例１と同様の手順で銅張積層板を作製
後、寸法変化率を測定した。
ント径、収束本数、織密度、厚みが実施例２で述べたガ
ラスクロスと各々等しいものを準備し、このガラスクロ
スを用いて、実施例１と同様の手順で銅張積層板を作製
後、寸法変化率を測定した。
以上の実施例１、実施例２、比較例１及び比較例２の測
定結果を第１表に示す。
定結果を第１表に示す。
第１表
注記）＊加熱条件は、１７０℃で３０分間である。
（発明の効果）
以上に説明したように、本発明による組成のガラスクロ
スを用いた効果は、以下のような効果があった。
スを用いた効果は、以下のような効果があった。
（］）寸法変化率がきわめて小さい。
（２） たて、よこ方向の寸法変化率の差がきわめて
小さい。
小さい。
（３）寸法変化率のばらつきの範囲が小さい。
Claims (1)
- １、ガラスの組成比が重量百分率でＳｉＯ＿２が６０％
以上、Ａｌ＿２Ｏ＿３が２０％以上、ＭｇＯが９％以上
であり、かつ、ＳｉＯ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＭｇＯの
３成分の合計が９５％以上であるガラスクロスを用いる
ことを特徴とする積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10514288A JPH01275037A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10514288A JPH01275037A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275037A true JPH01275037A (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=14399497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10514288A Pending JPH01275037A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01275037A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04290744A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | コンポジット積層板 |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP10514288A patent/JPH01275037A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04290744A (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-15 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | コンポジット積層板 |
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