JPH03112650A - 熱硬化性樹脂積層板および積層板用ガラス織布基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリントの配線の絶縁牟基板として適した熱
硬化性樹脂積層板ならびに積層板用ガラス織布基材に関
する。

従来の技術 近年、電子機器の高密度化に伴って、これに組込んで使
用されるプリント配線板は、配線の高密度化、多層化、
穴径の極小化の方向にあり、プリント配線板への部品実
装方式も、挿入方式から表面実装方式へと移行している
。

ところで、プリント配線の絶縁基板は、Ｅガラスのガラ
ス織布基材に熱硬化性樹脂を含浸し、これを加熱加圧成
形した積層板を用いるのが一般的である。しかし、この
積層板は、平面方向の熱膨張率が大きい。従って、リー
ドレスチップキャリアやフリップチップなどのＬＳＩ、
チップ抵抗、チップコンデンサなどの部品を、プリント
配線板の表面に直接半田付け（表面実装）すると、熱ス
トレスによって半田接続部分にりラックが入りやすい。

そこで、熱膨張率が小さい石英ガラス繊維や熱膨張率が
負の値を示すアラミド繊維、グラファイト繊維、カーボ
ン繊維などの織布を基材としだ熱硬化性樹脂積層板が提
案されている。

発明が解決しようとする課題 しかし、石英ガラス繊維は硬いので、この織布を基材と
した積層板は、ドリル穴明けが非常に難しく、また高価
である。アラミド繊維の織布を基材とした積層板は、穴
明けを行なうとその壁面に繊維が残り、スルホールメツ
キの障害になると同時Ｋ、耐湿性にも問題がある。また
、カーボン繊維の織布を基材とした積層板は、基材自体
に導電性があるので、とうていプリント配線の絶縁基板
としては使えない。

このように、プリント配線の絶縁基板としてバランスの
とれた積層板は見い出されていない。

本発明の課題は、ガラス繊維の織布を基材としながら、
平面方向の熱膨張率が小さく、ドリル穴明は性、電気特
性の優れた積層板を提供することである。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明に係る熱硬化性樹脂
積層板は、樹脂を含浸させるガラス繊維の織布基材とし
て、次のような化学組成のものを用いる。

Ｓｉｎ、　　５０〜７５重量％ ＡＩ、０．　１５〜３５重量％ アルカリ土類金属酸化物　５〜１５重量％アルカリ金属
酸化物　３重量％未満 作用 積層板の平面方向の熱膨張率は、樹脂を含浸させる基材
の寸法変化率に大きく影響される。

基材として使用するガラス織布のＳｉへの組成比を増加
させることＫより熱膨張率を小さくすることが可能であ
るが、繊維自身が硬く、脆くなるため、織布にする事が
難しくなると同時に、積層板のドリル加工時のドリルの
摩耗が著しい。

一方、アルカリ金属酸化物を多く含有させると、織布に
する事は容易になり、ドリル加工時のドリルの摩耗も少
なくなるが、熱膨張率が大きくなってしまう。そこで、
本発明者たちは、鋭意検討した結果、上記組成とするこ
とにより、ドリル穴明は性、平面方向の熱膨張率の小さ
い積層板を提供できることを見いだしたものである。

ガラス織布のＳｉＯ□の組成比が、５０重量％に達しな
いと熱膨張率を小さく抑えることが難しく、７５重量％
を越えるとガラス繊維を紡糸する際、炉の腐食が大きい
ばかりか、ドリル加工時のドリルの摩耗が大きくなる。

Ｍ、０８の組成比が、１５重量％に達しないと熱膨張率
が大きく、３５重量％を越えるとドリル加工時のドリル
の摩耗が大きくなる。

アルカリ土類金属酸化物の組成比が５重量％に達しない
とガラス繊維を紡糸する際、炉の腐食が大きくなり、ド
リル加工時のドリルの摩耗が大きくなる。一方、１５重
量％を越えると熱膨張率が大きくなる。

アルカリ金属酸化物が３重量％以上であると熱膨張率が
大きくなると同時に、吸湿時の電気特性が悪（なる。

実施例 本発明に使用されるアルカリ土類金属酸化物は、ＭｇＯ
，ＣａＯなどが最も良好である。また、アルカリ金属酸
化物は、Ｎａ、０．に！０などが一般的である。

本発明に使用されるガラス織布基材は、一般に、フィラ
メント径５〜９μ、フィラメント本数２００本をより合
わせ、この糸を所定の打ち込み本数で織った物である。

通常、織った後に脱脂方法としてヒートクリーニングが
おこなわれる。

ガラス織布基材に予めカップリング処理を施すことによ
って、電気特性が著しく向上する。

本発明に使用される熱硬化性樹脂は、特に限定されるも
のでなく、−船釣なエポキシ樹脂、ノボラック樹脂、レ
ゾール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
ブタジェン樹脂、架橋された熱可塑性樹脂などがある。

積層板は、表面に金属箔を貼り付けたものであってもよ
く、金属箔は、銅箔、ニッケル箔、ア７レミ箔などがあ
るが特に限定されない。

二本発明に係る実施例を詳細に説明する。

実施例１〜３．比較例１〜３ 第１表に示す組成のガラス繊維（繊維径９μ）を２００
本より合せ、この糸を縦４３本、横３２本の打込み本数
で厚さ０．１８Ｍの織布にした。これをヒートクリーニ
ング後、アミノシランで処理した。

エポキシ樹脂（エポキシ当量：　ＳＯＯ，商品名工 ：Ｅｐ−１００１、油化シ塙ル製）１００重量部に、ジ
シアンジアミド３ｇ、触媒として２−エチル−４メチル
イミダゾール０．２ｇを溶かし、ワニスを調製した。こ
のワニスを上記各ガラス織布に含浸、乾燥して樹脂量４
０重量％のプリプレグを作製した。このプリプレグ８枚
の両側に１８μ厚の鋼箔を載置し、温度１７０℃、圧力
４ｏｋｇ／ｃｄ（で９０分間加熱加圧成形して、銅張り
積層板を得た。

これら積層板の特性を併せて第１表に示す。

発明の効果 第１表から明らかなように、本発明に係る積層板は、樹
脂を含浸させる基材にガラス織布を用いて、良いドリル
加工性を保持しながら、平面方向の熱膨張が小さ（、電
気特性も良好である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．ガラス織布を基材とし、これに熱硬化性樹脂を含浸
   して加熱加圧成形した積層板において、前記ガラス織布
   の化学組成が、 ＳｉＯ＿２５０〜７５重量％ Ａｌ＿２Ｏ＿３１５〜３５重量％ アルカリ土類金属酸化物５〜１５重量％ アルカリ金属酸化物３重量％未満 であることを特徴とする熱硬化性樹脂積層板。
2. ２．化学組成が、 ＳｉＯ＿２５０〜７５重量％ Ａｌ＿２Ｏ＿３１５〜３５重量％ アルカリ土類金属酸化物５〜１５重量％ アルカリ金属酸化物３重量％未満 であることを特徴とする積層板用ガラス織布基材。