JPH01275116A - 回転プラスチックマグネットの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、例えば計器用回転子として使用される偏平円
柱形状の回転プラスチックマグネットを製造するのに適
した回転プラスチックマグネットの製造装置に関するも
のである。

（従来の技術〕 従来より、車両用計器には、車速、エンジン回転数に応
じた回転数を検出又は指示するために、第４図に示すよ
うに回転軸ａを中心に有し、かつ該回転軸ａと直角な一
方向にＮ極とＳ極が着磁された回転プラスチックマグネ
ットｂが使用されている。この回転プラスチックマグネ
ットｂには、その外周面の表面磁束密度分布が第５図に
示すように回転角に対して正弦波的に変化する特性が求
められている。

従来、このような回転プラスチックマグネットを製造す
る装置として第６図に示す構成のものが使用されている
。

すなわち、プラスチックをマトリックスとするプラスチ
ックマグネット原料Ａを、射出装置Ｂから２枚プレート
のサイドゲート方式の金型Ｃのスプルー・ランナーＤを
通じて複数のキャビティＥ内に射出し、金型Ｃの分割面
Ｃ′に沿った線上で金型Ｃを挾むように必要な磁場を発
生するコイル（図示せず）を巻いたヨークＦを配設し、
該ヨークＦによってキャビティＥ内の原料に第７図に示
すように一方向から磁場を加え、原料中の磁性体粉末を
一方向に配向、磁化している。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述したように従来の装置では、金型が２枚プレートの
サイドゲート構成となっているため、プラスチックマグ
ネットの外周面にゲート跡が残存し、これがプラスチッ
クマグネットの表面磁束密度分布を乱し、所望の特性を
得ることを妨げる。

よって、これを計器用回転子として使用した場合、必要
な特性が得られないため、ゲートカット工程後にパリ取
り処理を行うことが必要になる。また、このゲート跡を
処理する際にプラスチックマグネットが着磁状態にある
と、ゲート跡処理によって生じる小さな切片が本体に吸
着されてしまうため、ゲート処理前に脱磁し、ゲート処
理後再着磁処理を行う必要がある。このように従来の製
造装置では、成形後に多くの面倒な処理を必要とするた
め、生産コストのアップを招いていた。

よって本発明は、成形後の面倒な処理を必要としない回
転プラスチックマグネットの製造装置を提供することを
課題としている。

〔課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため本発明によりなされた回転プラ
スチックマグネットの製造装置は、射出装置により、合
成樹脂をマトリックスとし磁性体粉末を含有するプラス
チックマグネット原料を金型内に射出し、磁性体粉末を
配向、磁化させる能力をもつ磁場中にて成形し、直径方
向に着磁した円柱状の回転プラスチックマグネットを製
造するものであり、前記金型を複数のキャビティを形成
する２枚の型板と１枚のランナーストリッパプレートと
を有するスリープレート金型により構成し、前記キャビ
ティにプラスチックマグネット原料を流し込むゲートを
前記プラスチックマグネットの一方の端面を形成する型
板に接続したピンゲートによって構成したことを特徴と
する。

〔作　用〕

上述した構成の装置において、円柱状の回転プラスチッ
クマグネットの一方の端面を成形するスリープレート金
型の２枚の型板の一方にピンゲートを接続しているため
、型開きによってゲートが自動的にカットされ、また該
カットによって残るゲート跡が極めて小さくなる。従っ
て、成形後ゲートカット処理やゲート跡処理を行う必要
がなく、また成形した回転プラスチックマグネットの脱
磁、再着磁処理も必要なく、磁気的な特性が良好となる
とともに、生産コストの大幅な低減を図ることができる
。

〔実施例〕

以下、本発明による回転プラスチックマグネットの製造
装置の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す部分破断図である。図
中、１は射出成形用金型としてのスリープレート金型で
あり、該金型１は金型分割面１ａを形成する２枚の型板
１１及び１２と、ランナー取出面１ｂを形成する１枚の
ランナーストリッパプレート１３とを有し、型開きのた
びにランナー取出面１ｂを開いてランナーを取り出すよ
うになっている。上記金型１の型板１１及びランナース
トリッパプレート１３には図示しない成形機に金型ｌを
取り付けるための取付板１１ａ及び１３ａがそれぞれ取
り付けられている。

型板１１の金型分割面１ａから所定の厚さ部分には、製
造する偏平円柱状の回転プラスチックマグネットの外周
面と一方の端面とを形成するキャビティ１１１が複数個
形成されている。また、上記取付板１３ａ及びランナー
ストリッパプレート１３には、その中心部を貫通して原
料を流入するためのスプルー１４が、またランナースト
リッパプレート１３と型板１２との突き合わせ面には面
に沿って原料を流すためのランナー１５が、更に型板１
２にはランナー１５から各キャビティ１１１に原料を注
入するピンゲート１６がそれぞれ形成されている。

ピンゲート１６は回転プラスチックマグネットの端面を
形成する型板１２の部分に２つ形成され、その位置は回
転プラスチックマグネットの回転中心から０．５ｒ〜０
．８ｒ（ｒ：半径）に好ましく設けられる。このような
ピンゲート１６は小さな点でキャビティ１１１に接続し
ているため、型開きによってランナーを成形品から容易
にちぎり取ることができ、またゲート跡が小さく目立た
ない。

２はプラスチックマグネットの原料を金型に注入するた
めの射出装置であり、具体的な例は後述する。

３は磁場を発生するコイル（図示せず）を巻いたヨーク
であり、金型１の分割面１ａに沿った線上で金型１を挟
むように配設されている。このヨーク３が発生する磁場
をキャビティ１１１内の原料に一方向から加え、原料中
の磁性体粉末を一方向に配向、Ｅ１１化している。

以上の構成において、射出装置２がら型閉じ状態の金型
のスプルー１４、ランナー１５及びピンゲート１６を通
じてキャビティ１１１内に、合成樹脂をマトリックスと
しフェライト系、希土類系等の磁性体粉末を含有するプ
ラスチックマグネット原料を射出すると、キャビティ１
１１を通じて流れる磁束によってキャビティ１１１内の
原料の磁性体粉末が磁束方向に配向、磁化されるように
なる。

キャビティ１１１内に射出したプラスチックマグネット
原料が固化したところで、図示しない駆動機構により型
開きするとスプール・ランナーがピンゲートの部分でひ
きちぎられてカットされ型板１２と共に移動し、型板１
１のキャビティ内に成形した回転プラスチックマグネッ
トが残る。キャビティ内の回転プラスチックマグネット
は、図示しないエジェクタプレートを移動することによ
って、エジェクタビンによってキャビテイ外に排出され
る。

上述のように成形されキャビテイ外に排出された回転プ
ラスチックマグネットは直径方向に着磁されており、ゲ
ート跡は一方の端面に残る小さなものである。従って、
成形後ゲートカット処理、ゲート跡処理を行うための脱
磁、再着磁の必要がな（、成形排出後直ちに製品として
利用することができる。

なお、図には示していないが、型板１２とランナースト
リッパプレート１３はこれらの間のランナー取出面１ｂ
で分離され、このことによってスプルー・ランナーが型
板１２から取り出されるようになる。

また、磁場配向の方式は上述の例に限定されるものでは
なく、キャビティの配置等に応じて適宜の方式を用いれ
ばよい。

第２図及び第３図は上述した実施例に好ましく使用され
る射出装置２の具体例を示す。第２図の装置は、シリン
ダ２１内で自転・往復動するスクリュー２２のスクリュ
ーヘッド２３にバックフロＩＪング式逆流防止弁２４を
設けてなる。逆流防止弁２４は原料がノズルから射出さ
れる際に、原料に加えられた射出力の反力によって原料
の一部がスクリュー溝を伝わって後方に逆流（バックフ
ロー）するのを防止するためのもので、動作の概略を図
を参照して説明する。計量時、第２図（ａ）に示すよう
にスクリュー２２が回転しながら後退するにつれて原料
がスクリュー２２の隙間を通って前方に送られる。射出
時、第２図（ｂ）に示すように弁２４は原料の反力によ
って後方に押されてスクリュー２２側の弁座２５に密着
し、隙間が閉じて原料の逆流が阻止される。

第３図の装置は、スクリューヘッド２３にポールチエツ
ク式逆流防止弁２６を設けた例を示し、スクリューヘッ
ド２３中に形成した溝２３ａ中でボール弁２６を移動し
て弁動作を行っている。

上述した射出装置２はピンゲート１６を使用している関
係で高粘度で流動性の低い原料に大きな射出力を加える
必要のある上述の実施例において、射出力の反力で逆流
しようとする原料を阻止するので、射出力を確保するこ
とができることから充填バラツキが大１陥に改善され、
これに伴う成形品質並びに磁気特性が向上し、生産性も
向上し有効である。

上述した製造装置により、１２−ナイロンをマトリック
スとし、主にストロンチウムフェライトを８９重量％含
有するプラスチックマグネット原料を用い、■ショット
当り５３ｇの射出成形を行って製造した直径１２ＩＩＩ
Ｉ１１、厚さ３ｍ［Ｉｌの回転プラスチックマグネット
の評価結果を従来装置で製造したものと対比して示すと
、下表のようになる。

なお、上述の実施例では、回転プラスチックマグネット
の回転軸について言及していないが、該回転軸はインサ
ート成形により取り付けることができる。

〔効　果〕

以上説明したように本発明によれば、ピンゲート式のス
リープレート金型を使用し、ピンゲート跡が円柱状の回
転プラスチックマグネットの端面に出来るようにしてい
るため、ゲート跡が回転プラスチックマグネットの表面
磁束密度分布特性を乱すことがなく、成形後のゲートカ
ット処理、ゲート跡処理が必要なく、またこれに伴って
脱け、再着磁処理も必要なくなっている。従って、生産
性が良好となり、生産コストの大幅な低減を図ることが
できる。

特に、射出装置に逆流防止弁付スクリエーヘッドを有す
るスクリュー射出装置を用いているため、ピンゲートの
使用に伴って射出力が大きくなっても射出時の材料の逆
流が防止できるようになり、クツション量の確保を図っ
てキャビティ内での原料の充填バラツキの大幅な改善を
図り、よって成形品質並びに磁気特性の向上も図られる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一実施例を示す部分破断図、 第２図及び第３図は射出装置の好ましい例をそれぞれ示
す断面図、 第４図は本発明の装置により製造される回転プラスチン
クマグネットの斜視図、 第５図は第４図の回転プラスチックマグネットの表面磁
束密度分布特性の理想波形を示す波形図、 第６図及び第７図は従来装置の一例を示す断面図及び一
部平面図である。 ■・・・金型、１ａ・・・金型分割面、１ｂ・・・ラン
ナー取出面、１１，１２・・・型板、１３・・・ランナ
ーストリッパプレート、１１１・・・キャビティ、１６
・・・ビンゲート、２・・・射出装置、２４・・・バッ
クフローリング式逆流防止弁、２６・・・ボールチエツ
ク式逆流防止弁、３・・・磁場発生コイル。 第１図 第３図 （Ｇ） 第２図 第４　図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）射出装置により、合成樹脂をマトリックスとし磁
   性体粉末を含有するプラスチックマグネット原料を金型
   内に射出し、磁性体粉末を配向、磁化させる能力をもつ
   磁場中にて成形し、直径方向に着磁した回転プラスチッ
   クマグネットを製造する装置において、 前記金型を複数のキャビティを形成する２枚の型板と１
   枚のランナーストリッパプレートとを有するスリープレ
   ート金型により構成し、前記キャビティにプラスチック
   マグネット原料を流し込むゲートをプラスチックマグネ
   ットの一方の端面を形成する型板に接続したピンゲート
   によって構成した、 ことを特徴とする回転プラスチックマグネットの製造装
   置。
2. （２）前記射出装置を逆流防止弁付スクリューヘッドを
   有するスクリュー射出装置により構成した、ことを特徴
   とする請求項（１）に記載の回転プラスチックマグネッ
   トの製造装置。