JPS6330875A - マグネツトロ−ラ、マグネツトロ−ラの製造方法およびマグネツトロ−ラ成形用金型 - Google Patents
マグネツトロ−ラ、マグネツトロ−ラの製造方法およびマグネツトロ−ラ成形用金型Info
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Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、゛工子式複写灘等においてトナーの搬送に
用いられるマグネットローラ、このマグネットローラの
製造方法およびこのマグネットローラの成形用金型に関
する。
用いられるマグネットローラ、このマグネットローラの
製造方法およびこのマグネットローラの成形用金型に関
する。
従来より、電子式複写機においては、カートリッジ等に
貯蔵されているトナーを感光ドラムに供給するためのも
のとして、アルミニウム、アルミニウム合金などの非磁
性体材料で形成された円筒状のスリーブにマグネットロ
ーラを挿入したものが用いられている。このようなマグ
ネットローラとして例えば第５図に丞すような構造のも
のが知られている。
貯蔵されているトナーを感光ドラムに供給するためのも
のとして、アルミニウム、アルミニウム合金などの非磁
性体材料で形成された円筒状のスリーブにマグネットロ
ーラを挿入したものが用いられている。このようなマグ
ネットローラとして例えば第５図に丞すような構造のも
のが知られている。
第５図において符号１はマグネットローラである。この
マグネットローラ１は、円柱状のローラ部２と、このロ
ーラ部２の両端面に形成されたシャフト部３およびシＩ
！フト部４とからなり、これらが樹脂磁石により一体に
成形されたものである。
マグネットローラ１は、円柱状のローラ部２と、このロ
ーラ部２の両端面に形成されたシャフト部３およびシＩ
！フト部４とからなり、これらが樹脂磁石により一体に
成形されたものである。
ローラ部２は、着磁された樹脂磁石からなり、その表面
に所定の磁束を有するものである。シャフト部３は、ロ
ーラ部２に隣接して形成された小径円柱部５と、この小
径円柱部５の端面に形成され、図示しないスリーブの軸
受けに取り付けられる四角柱状の角柱１袖６とからなっ
ている。シャフト部４は、ローラ部２に隣接して形成さ
れた円錐台部７と、この円錐台部７の小径端面に形成さ
れ、スリーブの軸受けに取り付けられる円柱状の円柱軸
８とからなり、円柱＠８の先端面８ａには樹脂注入痕９
が形成されている。ここで、樹脂注入痕９は、マグネッ
トローラ１を成形する金型のゲートと対応する位置に形
成されたものである。
に所定の磁束を有するものである。シャフト部３は、ロ
ーラ部２に隣接して形成された小径円柱部５と、この小
径円柱部５の端面に形成され、図示しないスリーブの軸
受けに取り付けられる四角柱状の角柱１袖６とからなっ
ている。シャフト部４は、ローラ部２に隣接して形成さ
れた円錐台部７と、この円錐台部７の小径端面に形成さ
れ、スリーブの軸受けに取り付けられる円柱状の円柱軸
８とからなり、円柱＠８の先端面８ａには樹脂注入痕９
が形成されている。ここで、樹脂注入痕９は、マグネッ
トローラ１を成形する金型のゲートと対応する位置に形
成されたものである。
ところで、このようなマグネットローラ１を製造するに
は、通常第６図に示すような金型が用いられている。第
６図において符号１０は金をである。この金型１０は、
供給された溶融樹脂磁石をマグネットローラ１に成形す
るためのキせビテイ１１と、このキャビティ１１のシャ
フト部４の円柱軸８の先端面８ａに対応する位置にて同
キ１！ビティ１１に連通するスプルー１２と、上記キャ
ビティ１１のローラ部２に対応する位置の外周部に配置
されたヨーク１３と、このヨーク１３に巻回されて同ヨ
ーク１３を磁化せしめるコイル１４とからなっている。
は、通常第６図に示すような金型が用いられている。第
６図において符号１０は金をである。この金型１０は、
供給された溶融樹脂磁石をマグネットローラ１に成形す
るためのキせビテイ１１と、このキャビティ１１のシャ
フト部４の円柱軸８の先端面８ａに対応する位置にて同
キ１！ビティ１１に連通するスプルー１２と、上記キャ
ビティ１１のローラ部２に対応する位置の外周部に配置
されたヨーク１３と、このヨーク１３に巻回されて同ヨ
ーク１３を磁化せしめるコイル１４とからなっている。
そして、上記金型１０を用いてマグネットローラを製造
するには、まず射出成形橢のシリンダより溶融樹脂磁石
をスプルー１２に圧入し、続いてこの溶融樹脂磁石をス
プレー１２のキャビティ１１への間口部であるゲート１
５を介してキ１！ビティ１１内に射出充填しつつ、この
溶融樹脂磁石中の磁性粉をヨーク１３にて配向磁化せし
める。その後、この溶融樹脂磁石を冷却、□固化してマ
グネットローラに成形する。
するには、まず射出成形橢のシリンダより溶融樹脂磁石
をスプルー１２に圧入し、続いてこの溶融樹脂磁石をス
プレー１２のキャビティ１１への間口部であるゲート１
５を介してキ１！ビティ１１内に射出充填しつつ、この
溶融樹脂磁石中の磁性粉をヨーク１３にて配向磁化せし
める。その後、この溶融樹脂磁石を冷却、□固化してマ
グネットローラに成形する。
しかしながら、このような製造方法にあっては、ゲート
から導入される溶融樹脂磁石がキャビティ内をゲート側
より順に充填することなく、高圧の射出圧によってキャ
ビティ内のゲートと反対側の端部近傍にまで飛散するた
め、この溶融樹脂磁石が磁界のあるローラ部に対応する
位置に至ると、キャビディ内壁面にとぐろを巻くように
して付着するいわゆるジェツテイングを起こし、このＩ
Ｃめ溶融樹脂磁石中の磁性粉の配向乱れを生じしめ、こ
れによって成形されたマグネットローラの口＝う部表面
における磁束密度の変動が大きくなるという問題があっ
た。
から導入される溶融樹脂磁石がキャビティ内をゲート側
より順に充填することなく、高圧の射出圧によってキャ
ビティ内のゲートと反対側の端部近傍にまで飛散するた
め、この溶融樹脂磁石が磁界のあるローラ部に対応する
位置に至ると、キャビディ内壁面にとぐろを巻くように
して付着するいわゆるジェツテイングを起こし、このＩ
Ｃめ溶融樹脂磁石中の磁性粉の配向乱れを生じしめ、こ
れによって成形されたマグネットローラの口＝う部表面
における磁束密度の変動が大きくなるという問題があっ
た。
さらに、このようにして成形されたマグネットローラで
は、上記ジェツテイングによる磁束密度の変動によって
、リップルと呼ばれる磁束密度の落もこみが大きくなり
、このため複写数内でのトナーの搬送が不均一になり、
これによって複写物に濃淡斑を生じしめるという問題が
あった。
は、上記ジェツテイングによる磁束密度の変動によって
、リップルと呼ばれる磁束密度の落もこみが大きくなり
、このため複写数内でのトナーの搬送が不均一になり、
これによって複写物に濃淡斑を生じしめるという問題が
あった。
そこでこの発明では、マグネットローラを成形する金型
のキャビティ内に、各々が該キャビディの周方向に沿っ
て等間隔に配置された２箇所以１の注入部より溶融樹脂
磁石を注入じ、かつこれら溶融樹脂磁石を上記マグネッ
トローラのローラ部に対応するキャビティの軸線上の一
点で衝突させて上記金型内に該溶融樹脂磁石を充填せし
め、その後マグネットローラに成形することによって上
記問題点を解決した。
のキャビティ内に、各々が該キャビディの周方向に沿っ
て等間隔に配置された２箇所以１の注入部より溶融樹脂
磁石を注入じ、かつこれら溶融樹脂磁石を上記マグネッ
トローラのローラ部に対応するキャビティの軸線上の一
点で衝突させて上記金型内に該溶融樹脂磁石を充填せし
め、その後マグネットローラに成形することによって上
記問題点を解決した。
第１図はこの発明のマグネットローラの−実施例を示す
図であり、第２図はこの発明によるマグネットローラの
成形金型の一実施例を示す図である。これらの図におい
て第５図および第６図に示す構成要素と同一の構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。
図であり、第２図はこの発明によるマグネットローラの
成形金型の一実施例を示す図である。これらの図におい
て第５図および第６図に示す構成要素と同一の構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。
第１図に示したマグネットローラ１が第５図に示したマ
グネットローラ１と異なるところは、樹脂注入痕９がシ
ャフト部４の円錐台部７の側周面７ａの２箇所に形成さ
れた点である。これら樹脂注入痕９，９は円錐台部７の
側周面７ａと【よぼ面一に形成された略円形のものであ
り、各々が上記側周面７ａの周方向に沿って′８間隔に
配置され、かつ各々の中心軸がローラ部２の軸線上にて
交差するようになっている。
グネットローラ１と異なるところは、樹脂注入痕９がシ
ャフト部４の円錐台部７の側周面７ａの２箇所に形成さ
れた点である。これら樹脂注入痕９，９は円錐台部７の
側周面７ａと【よぼ面一に形成された略円形のものであ
り、各々が上記側周面７ａの周方向に沿って′８間隔に
配置され、かつ各々の中心軸がローラ部２の軸線上にて
交差するようになっている。
また、上記のマグネットローラ１を構成する樹脂磁石に
は、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ樹脂などの熱可塑性樹脂や
エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に、フェライトや希土
類コバルトなどの磁石粉末を多ｍに混合したものが用い
られ、なかでも６−ナイロン１２〜１６ｗｔ％、Ｓｒ−
フェライト８８〜８４Ｗ【％からなり、残留磁束密度８
ｒが２２００〜２６００ＧＮ度のものが好ましい。
は、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ樹脂などの熱可塑性樹脂や
エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂に、フェライトや希土
類コバルトなどの磁石粉末を多ｍに混合したものが用い
られ、なかでも６−ナイロン１２〜１６ｗｔ％、Ｓｒ−
フェライト８８〜８４Ｗ【％からなり、残留磁束密度８
ｒが２２００〜２６００ＧＮ度のものが好ましい。
このマグネットロー５１を製造するには、第２図に示し
た金型１０が用いられる。この金型１０が第６図に示し
た金型１０と異なるところは、スプルー１２の６１ 造
である。このスプルー１２は、金型１０内にて２方向に
分岐した円管状のものであり、その分岐した各々の先端
には、キャビティ１１のマグネットローラ１の円錐台部
７に対応ηる位置に連通する注入部１６．１６が形成さ
れている。これら注入部１６．１６は、それぞれ上記分
岐したスプルー１２の先端部１２ａ、１２ａと、これら
先端部１２ａ、１２ａのキャビティ１１への開口部であ
るゲート１５．１５とからなる直円管状のものであり、
各々のゲート１５．１５がキャビティ１１の円錐台部７
の側周面７ａに対応する壁面の周方向に沿って等間隔に
配置され、かつ注入部１６．１６の軸線がローラ部２に
対応するキャビティ１１の１抛線と同一点にて交差する
ようになっている。さらにこの場合、注入部１６，１６
は、各々円錐台部７の側周面７ａ対応するキャビティ１
１の壁面に直交している。
た金型１０が用いられる。この金型１０が第６図に示し
た金型１０と異なるところは、スプルー１２の６１ 造
である。このスプルー１２は、金型１０内にて２方向に
分岐した円管状のものであり、その分岐した各々の先端
には、キャビティ１１のマグネットローラ１の円錐台部
７に対応ηる位置に連通する注入部１６．１６が形成さ
れている。これら注入部１６．１６は、それぞれ上記分
岐したスプルー１２の先端部１２ａ、１２ａと、これら
先端部１２ａ、１２ａのキャビティ１１への開口部であ
るゲート１５．１５とからなる直円管状のものであり、
各々のゲート１５．１５がキャビティ１１の円錐台部７
の側周面７ａに対応する壁面の周方向に沿って等間隔に
配置され、かつ注入部１６．１６の軸線がローラ部２に
対応するキャビティ１１の１抛線と同一点にて交差する
ようになっている。さらにこの場合、注入部１６，１６
は、各々円錐台部７の側周面７ａ対応するキャビティ１
１の壁面に直交している。
この金型１０を用いてマグネットローラ１を製造するに
は、まず射出成形機のシリンダより溶融樹脂磁石をスプ
ルー１２に圧入し、続いてこの溶融樹脂磁石を注入部１
６．１６を介してキャビティ１１内に射出する。すると
溶融樹脂は、注入部１６．１６の軸線に沿ってそれぞれ
射出され、ローラ部２に対応するキャビティ１１の軸線
上にて衝突する。そして、これら溶融樹脂磁石は、衝突
により各々に加えられた射出圧が相殺され、これにより
キャビティ１１内のゲート１５．１５が形成された位置
より遠くまで飛散することなく、衝突位置近傍よりキャ
ビティ１１内を徐々に充填し、かつヨーク１３によって
配向磁化される。その後、充填された溶融樹脂磁石を冷
却、固化してマグネジ１〜ローラに成形する。
は、まず射出成形機のシリンダより溶融樹脂磁石をスプ
ルー１２に圧入し、続いてこの溶融樹脂磁石を注入部１
６．１６を介してキャビティ１１内に射出する。すると
溶融樹脂は、注入部１６．１６の軸線に沿ってそれぞれ
射出され、ローラ部２に対応するキャビティ１１の軸線
上にて衝突する。そして、これら溶融樹脂磁石は、衝突
により各々に加えられた射出圧が相殺され、これにより
キャビティ１１内のゲート１５．１５が形成された位置
より遠くまで飛散することなく、衝突位置近傍よりキャ
ビティ１１内を徐々に充填し、かつヨーク１３によって
配向磁化される。その後、充填された溶融樹脂磁石を冷
却、固化してマグネジ１〜ローラに成形する。
このようなマグネットローラ１の製造方法にあっては、
溶融樹脂磁石をキャビティ１１内に充填するに際し、こ
のキャビティ１１内のゲート１５゜１５近傍の衝突位置
より徐々に充填せしめるため、前述のジェツテイングを
防止することができる。
溶融樹脂磁石をキャビティ１１内に充填するに際し、こ
のキャビティ１１内のゲート１５゜１５近傍の衝突位置
より徐々に充填せしめるため、前述のジェツテイングを
防止することができる。
また、このような方法によって成形されたマグネットロ
ーラ１では、ローラ部２表面での磁束密度の変動が少な
く、これにより大きなリップルがないため、複写機に用
いた際より均一にトナーを搬送することができ、したが
って良好な複写をもたらすことができる。
ーラ１では、ローラ部２表面での磁束密度の変動が少な
く、これにより大きなリップルがないため、複写機に用
いた際より均一にトナーを搬送することができ、したが
って良好な複写をもたらすことができる。
この発明による金型１０を用いて成形したマグネットロ
ーラ１のローラ部２表面での磁束密度の分布を第３図に
、また第６図に示した従来の金■（１０によるマグネッ
トロー５１のローラ部２表面での磁束密度の分布を第４
図に示した。
ーラ１のローラ部２表面での磁束密度の分布を第３図に
、また第６図に示した従来の金■（１０によるマグネッ
トロー５１のローラ部２表面での磁束密度の分布を第４
図に示した。
なお、この実施例においては、金型１０に溶融樹脂磁石
の注入部１６．１６を２箇所形成し、これら注入部１６
．１６より射出充填して樹脂注入痕９．９が２箇所に形
成されたマグネットローラ１を得たが、注入部１６を３
箇所以上に設け、樹脂注入痕９が３箇所以上に形成され
たマグネットローラを得るようにしてもよい。また、金
型１０における注入部１６を、キャビティ１１のシャフ
ト部４の円錐台部７に対応する位置に連通させることな
く、シャフト部３の小径円柱部５に対応する位置に連通
させてもよく、ざらにローラ部２に対応する位置に連通
させてもよい。
の注入部１６．１６を２箇所形成し、これら注入部１６
．１６より射出充填して樹脂注入痕９．９が２箇所に形
成されたマグネットローラ１を得たが、注入部１６を３
箇所以上に設け、樹脂注入痕９が３箇所以上に形成され
たマグネットローラを得るようにしてもよい。また、金
型１０における注入部１６を、キャビティ１１のシャフ
ト部４の円錐台部７に対応する位置に連通させることな
く、シャフト部３の小径円柱部５に対応する位置に連通
させてもよく、ざらにローラ部２に対応する位置に連通
させてもよい。
以上に説明したように、この発明における第１発明のマ
グネットローラは、溶用樹脂磁石の射出を２箇所以上か
らマグネットローラの中心軸に向って求心的に行ったも
のであるから、ローラ部表面での磁束密度の変動が少な
く、このため複写機に用いた際より均一にトナーを搬送
することができ、したがって良好な複写をもたらすこと
ができる。
グネットローラは、溶用樹脂磁石の射出を２箇所以上か
らマグネットローラの中心軸に向って求心的に行ったも
のであるから、ローラ部表面での磁束密度の変動が少な
く、このため複写機に用いた際より均一にトナーを搬送
することができ、したがって良好な複写をもたらすこと
ができる。
また、第２発明のマグネットローラの製造方法は、金型
の主１１ビテイ内に２箇所以上の注入部より溶融樹脂磁
石を注入し、かつこれら溶融樹脂磁石を該キャビティ内
にて衝突させて充填せしめ、その後成形するようにした
方法であるから、金型内におけるジェツテイングを防止
することができる。
の主１１ビテイ内に２箇所以上の注入部より溶融樹脂磁
石を注入し、かつこれら溶融樹脂磁石を該キャビティ内
にて衝突させて充填せしめ、その後成形するようにした
方法であるから、金型内におけるジェツテイングを防止
することができる。
さらに、第３発明のマグネットローラ成形用金型は、キ
ャビティに連通ずる注入部を２箇所以上に設け、これら
注入部の軸線をローラ部に対応するキトビティの軸線と
同一点にで交差するようにしたものであるから、金型内
におけるジェツテイングを防止し、ローラ部表面での磁
束密度の変動の少ない良好なマグネットローラを成形す
ることができる。
ャビティに連通ずる注入部を２箇所以上に設け、これら
注入部の軸線をローラ部に対応するキトビティの軸線と
同一点にで交差するようにしたものであるから、金型内
におけるジェツテイングを防止し、ローラ部表面での磁
束密度の変動の少ない良好なマグネットローラを成形す
ることができる。
第１図はこの発明によるマグネットローラの一実施例を
示す側面図、第２図はこの発明によるマグネットローラ
成形用金型の一実施例を示す断面視した平面図、第３図
および第４図はマグネットローラのローラ部表面での磁
束密度の分布を示すグラフであって、第３図はこの発明
のマグネットローラによるグラフ、第４図は従来のマグ
ネットローラによるグラフ、第５図は従来のマグネット
ローラの一例を示ず側面図、第６図は従来のマグネット
ローラ成形用金型の一例を示す断面視した平面図である
。 １・・・・・・マグネットローラ、２・・・・・・ロー
ラ部、３・・・・・・シャフト部、 ４・・・・・
・シャフト部、１０・・・・・・金型、 １
１・・・・・・キャビティ、１６・・・・・・注入部。
示す側面図、第２図はこの発明によるマグネットローラ
成形用金型の一実施例を示す断面視した平面図、第３図
および第４図はマグネットローラのローラ部表面での磁
束密度の分布を示すグラフであって、第３図はこの発明
のマグネットローラによるグラフ、第４図は従来のマグ
ネットローラによるグラフ、第５図は従来のマグネット
ローラの一例を示ず側面図、第６図は従来のマグネット
ローラ成形用金型の一例を示す断面視した平面図である
。 １・・・・・・マグネットローラ、２・・・・・・ロー
ラ部、３・・・・・・シャフト部、 ４・・・・・
・シャフト部、１０・・・・・・金型、 １
１・・・・・・キャビティ、１６・・・・・・注入部。
Claims (3)
- （１）円柱状のローラ部と、このローラ部の両端に設け
られたシャフト部とからなり、溶融樹脂磁石の射出成形
により一体に成形したマグネットローラであつて、 上記溶融樹脂磁石の射出を２箇所以上からマグネットロ
ーラの中心軸に向つて求心的に行ったことを特徴とする
マグネットローラ。 - （２）円柱状のローラ部と、このローラ部の両端に設け
られたシャフト部とからなるマグネットローラを、樹脂
磁石によって一体に製造するに際して、上記マグネット
ローラを成形するための金型のキャビティ内に、各々が
該キャビティの周方向に沿つて等間隔に配置された２箇
所以上の注入部より溶融樹脂磁石を注入し、かつこれら
溶融樹脂磁石を上記ローラ部の軸線上の一点にて衝突さ
せて上記金型内に該溶融樹脂磁石を充填せしめ、その後
成形することを特徴としたマグネットローラの製造方法
。 - （３）円柱状のローラ部と、このローラ部の両端に設け
られたシャフト部とからなるマグネットローラを、樹脂
磁石によって一体に成形する金型であって、 上記マグネットローラに対応するキャビティに連通する
２箇所以上の注入部を、各々が該キャビティの周方向に
沿って等間隔になるようにして設け、かつこれら注入部
の各々の軸線を、上記ローラ部に対応するキャビティの
軸線と同一点にて交差するようにしたことを特徴とする
マグネットローラ成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17439086A JPS6330875A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | マグネツトロ−ラ、マグネツトロ−ラの製造方法およびマグネツトロ−ラ成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17439086A JPS6330875A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | マグネツトロ−ラ、マグネツトロ−ラの製造方法およびマグネツトロ−ラ成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6330875A true JPS6330875A (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=15977764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17439086A Pending JPS6330875A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | マグネツトロ−ラ、マグネツトロ−ラの製造方法およびマグネツトロ−ラ成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6330875A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1009928C1 (nl) * | 1997-08-21 | 1999-02-23 | Bridgestone Corp | Magneetrol en een ontwikkelrol die deze magneetrol gebruikt. |
| GB2350694B (en) * | 1996-09-02 | 2001-05-09 | Bridgestone Corp | Manufacture of magnetic rollers for use in developing rollers and developing devices |
| JP2003039456A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Inoac Corp | 発泡ウレタンロールの成形型 |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17439086A patent/JPS6330875A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2350694B (en) * | 1996-09-02 | 2001-05-09 | Bridgestone Corp | Manufacture of magnetic rollers for use in developing rollers and developing devices |
| NL1009928C1 (nl) * | 1997-08-21 | 1999-02-23 | Bridgestone Corp | Magneetrol en een ontwikkelrol die deze magneetrol gebruikt. |
| JP2003039456A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Inoac Corp | 発泡ウレタンロールの成形型 |
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