JPH01275433A - 複合酸化物系超電導材料およびその製造方法 - Google Patents
複合酸化物系超電導材料およびその製造方法Info
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- JPH01275433A JPH01275433A JP63102062A JP10206288A JPH01275433A JP H01275433 A JPH01275433 A JP H01275433A JP 63102062 A JP63102062 A JP 63102062A JP 10206288 A JP10206288 A JP 10206288A JP H01275433 A JPH01275433 A JP H01275433A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductor Devices And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複合酸化物系超電導材料の製造方法に関する。
より詳細には、本発明は、１００に以上の臨界温度を有
するものと考えられているＢｉ −Ｓｒ −Ｃａ−Ｃｕ
系の複合酸化物超電導材料の製造において、特にその高
い超電導臨界温度を示す相を高い効率で製造する新規な
方法に関する。
するものと考えられているＢｉ −Ｓｒ −Ｃａ−Ｃｕ
系の複合酸化物超電導材料の製造において、特にその高
い超電導臨界温度を示す相を高い効率で製造する新規な
方法に関する。
従来の技術
ベドノルッ（Ｂｅｄｎｏｒｚ）およびミュラー（Ｍｕｌ
ｌｅｒ）等によってＬａ−Ｂａ−Ｃｕ系の極めて高い臨
界温度を有する酸化物超電導材料が発見されて以来、よ
り優れた電導物質の探索が続けられている。更に、Ｂａ
’＝ Ｙ−Ｃｕ系の超電導材料が９０にという液体窒素
温度以上の臨界温度を有していることが見出され、高温
超電導材料の探索にさらに拍車がかかっている。その結
果、科学技術庁金属材料研究所の前圧等によって、１０
０に以上で超電導現象の兆候を呈するＢｉ −３ｒ −
Ｃａ−Ｃｕ系の超電導材料が発見され、大きな反響を呼
んでいる。
ｌｅｒ）等によってＬａ−Ｂａ−Ｃｕ系の極めて高い臨
界温度を有する酸化物超電導材料が発見されて以来、よ
り優れた電導物質の探索が続けられている。更に、Ｂａ
’＝ Ｙ−Ｃｕ系の超電導材料が９０にという液体窒素
温度以上の臨界温度を有していることが見出され、高温
超電導材料の探索にさらに拍車がかかっている。その結
果、科学技術庁金属材料研究所の前圧等によって、１０
０に以上で超電導現象の兆候を呈するＢｉ −３ｒ −
Ｃａ−Ｃｕ系の超電導材料が発見され、大きな反響を呼
んでいる。
このＢｉ −３ｒ −Ｃａ−Ｃｕ系超電導材料は、稀少
な希土類元素を含まないことから工業的に有利であるば
かりでなく、経時変化あるいは耐水性等の点でも安定で
、更に、特性の再現性にも優れており、酸化物系超電導
材料の中でも最も重要なもめであると考えられている。
な希土類元素を含まないことから工業的に有利であるば
かりでなく、経時変化あるいは耐水性等の点でも安定で
、更に、特性の再現性にも優れており、酸化物系超電導
材料の中でも最も重要なもめであると考えられている。
ところで、一般に、Ｂｉ −３ｒ −Ｃａ−Ｃｕ系超電
導材料では、１００に以上の高い臨界温度を示す相と７
５乃至８５に級の比較的低い臨界温度を示す相とが混在
していることが知られている。第１図（ａ）および（ｂ
）は、Ｂ１５ｒＣａＣｕ２０になる組成を主として含む
焼結体材料において見出される上記２種の相の〔抵抗−
温度〕特性と〔帯磁率−温度〕特性とをそれぞれ示した
グラフである。
導材料では、１００に以上の高い臨界温度を示す相と７
５乃至８５に級の比較的低い臨界温度を示す相とが混在
していることが知られている。第１図（ａ）および（ｂ
）は、Ｂ１５ｒＣａＣｕ２０になる組成を主として含む
焼結体材料において見出される上記２種の相の〔抵抗−
温度〕特性と〔帯磁率−温度〕特性とをそれぞれ示した
グラフである。
最近の動向によれば、無機材質研究所（学技術庁）等の
発表で、上述の２種の相のうち、低い臨界温度を有する
相については、８００乃至８５０・℃の熱処理温度で再
現性良く単相生成することができ、この相がＢｉ２（ｓ
ｒ、 Ｃａ）３Ｃｕ２０９なる化学量論的組成でＢ１４
ＴＩ３０１２型構造を基本とする結晶構造を有すること
が明らかになっている。しかしながら、１００に以上の
高い臨界温度を示す相については、組成並びに構造の解
明および単一相の生成方法共に見出されていない。
発表で、上述の２種の相のうち、低い臨界温度を有する
相については、８００乃至８５０・℃の熱処理温度で再
現性良く単相生成することができ、この相がＢｉ２（ｓ
ｒ、 Ｃａ）３Ｃｕ２０９なる化学量論的組成でＢ１４
ＴＩ３０１２型構造を基本とする結晶構造を有すること
が明らかになっている。しかしながら、１００に以上の
高い臨界温度を示す相については、組成並びに構造の解
明および単一相の生成方法共に見出されていない。
このため、現状のＢｉ −Ｓｒ −Ｃａ−Ｃｕ系超電導
材料の超電導特性は、低い臨界温度を示す相の特性によ
って専ら規定されており、例えば、液体窒素温度での臨
界電流密度は１０μ八程度と、元来低い焼結体超電導材
料においても極端に低い値しか達成されていない。
材料の超電導特性は、低い臨界温度を示す相の特性によ
って専ら規定されており、例えば、液体窒素温度での臨
界電流密度は１０μ八程度と、元来低い焼結体超電導材
料においても極端に低い値しか達成されていない。
発明が解決しようとする課題
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決し
、Ｂｉ −３ｒ −Ｃａ−Ｃｕ系超電導材料において、
高い臨界温度を有する相を主として含む新規な複合酸化
物系超電導材料とその製造方法を提供することにある。
、Ｂｉ −３ｒ −Ｃａ−Ｃｕ系超電導材料において、
高い臨界温度を有する相を主として含む新規な複合酸化
物系超電導材料とその製造方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
即ち、本発明に従い、
一般式：Ｂｉｘ Ｓｒ、 Ｃａ、 Ｃｕ、、ｌＯｈ〔但
し、ＸＳ’！ｓ ｚＳｍＳｎはそれぞれ ０．５
≦ｘ≦２．５ ０．５≦ｙ≦２．５ ０．５≦２≦２．５ １．５≦ｍ≦３．５を満たす数である〕で示される組成
を有する複合酸化物を主として含むことを特徴とする複
合酸化物系超電導材料が提供される。ここで、本発明の
一態様に従えば、上記本発明に係る複合酸化物系超電導
材料は、焼結体として得られる。
し、ＸＳ’！ｓ ｚＳｍＳｎはそれぞれ ０．５
≦ｘ≦２．５ ０．５≦ｙ≦２．５ ０．５≦２≦２．５ １．５≦ｍ≦３．５を満たす数である〕で示される組成
を有する複合酸化物を主として含むことを特徴とする複
合酸化物系超電導材料が提供される。ここで、本発明の
一態様に従えば、上記本発明に係る複合酸化物系超電導
材料は、焼結体として得られる。
また、上記複合酸化物系超電導材料を製造する方法のひ
とつとして、本発明に従い、Ｂ１．５ｒＳＣａおよびＣ
ｕを含む複合酸化物系超電導材料を製造する方法であっ
て、Ｂ１．５ｒＳＣａおよびＣｕのそれぞれの酸化物粉
末または炭酸塩粉末の混合物にＰｂ粉末またはＰｂ酸化
物粉末を添加して焼結する工程を含むことを特徴とする
複合酸化物系超電導材料の製造方法が提供される。
とつとして、本発明に従い、Ｂ１．５ｒＳＣａおよびＣ
ｕを含む複合酸化物系超電導材料を製造する方法であっ
て、Ｂ１．５ｒＳＣａおよびＣｕのそれぞれの酸化物粉
末または炭酸塩粉末の混合物にＰｂ粉末またはＰｂ酸化
物粉末を添加して焼結する工程を含むことを特徴とする
複合酸化物系超電導材料の製造方法が提供される。
ここで、本発明の好ましい態様に従えば、前記Ｐｂ粉末
またはＰｂ酸化物粉末の添加量は、得られる焼結体中の
Ｃｕに対して原子比で０．００３〜０．４の範、−回内
であることが有利である。
またはＰｂ酸化物粉末の添加量は、得られる焼結体中の
Ｃｕに対して原子比で０．００３〜０．４の範、−回内
であることが有利である。
作用
本発明に係る複合酸化物系超電導材料は、Ｂ１１５ｒＳ
ＣａＳＣｕおよびＰｂを含む複合酸化物であることをそ
の主要な特徴としている。また、本発明により提供され
る複合酸化物系超電導材料の製造方法は、基本的には周
知の固相反応法であるが、原料粉末の焼結時にＢ１５Ｓ
ｒ、 ＣａおよびＣｕの各単体、酸化物または炭酸塩の
粉末に加えてＰｂ粉末あるいはＰｂ酸化物粉末を混合す
ることをその主要な特徴としている。
ＣａＳＣｕおよびＰｂを含む複合酸化物であることをそ
の主要な特徴としている。また、本発明により提供され
る複合酸化物系超電導材料の製造方法は、基本的には周
知の固相反応法であるが、原料粉末の焼結時にＢ１５Ｓ
ｒ、 ＣａおよびＣｕの各単体、酸化物または炭酸塩の
粉末に加えてＰｂ粉末あるいはＰｂ酸化物粉末を混合す
ることをその主要な特徴としている。
前述のように、Ｂｉ −３ｒ−Ｃａ−Ｃｕ系複合酸化物
超電導材料は、高臨界温度相と低臨界温度相との２種の
相の混合状態となっており、従来の方法で作製した焼結
体材料では低臨界温度相が支配的であった。本発明者等
が従来の方法で作製した試料をＸ線解析（リートベルト
法）により調べたところでは、この複合酸化物の結晶構
造は層構造であり、１対のＢ１−０層の間に２層あるい
は３層のＣｕ−０層が間挿されているものと思われる。
超電導材料は、高臨界温度相と低臨界温度相との２種の
相の混合状態となっており、従来の方法で作製した焼結
体材料では低臨界温度相が支配的であった。本発明者等
が従来の方法で作製した試料をＸ線解析（リートベルト
法）により調べたところでは、この複合酸化物の結晶構
造は層構造であり、１対のＢ１−０層の間に２層あるい
は３層のＣｕ−０層が間挿されているものと思われる。
ここで、Ｃｕ−０層が２層の場合が低臨界温度相となり
、Ｃｕ −０層が３層の場合が高臨界温度相となってい
るものと考えられる。
、Ｃｕ −０層が３層の場合が高臨界温度相となってい
るものと考えられる。
このように、高臨界温度相と低臨界温度相とは極めて類
似した結晶構造を有していることから混合相が容易に形
成されるものと考えられるが、本発明に従ってＰｂを添
加して焼結した複合酸化物では、高臨界温度相の割合が
増加していることが直流５ＱＵＩＤ帯磁率測定とＴＥＭ
観察によって確Ｓ忍された。
似した結晶構造を有していることから混合相が容易に形
成されるものと考えられるが、本発明に従ってＰｂを添
加して焼結した複合酸化物では、高臨界温度相の割合が
増加していることが直流５ＱＵＩＤ帯磁率測定とＴＥＭ
観察によって確Ｓ忍された。
尚、本発明により提供される複合酸化物超電導材料は、
−数式：Ｂ１Ｘ５ｒｙＣａ、 Ｃｕ、 ０゜〔但し、ｘ
Ｓｙ、ｚ、ｍはそれぞれ ０．５≦ｘ≦２．５ ０．５≦ｙ≦２．５ ０．５≦２≦２．５ １．５層ｍ≦３．５を満たす数である〕で示される組成
を有する複合酸化物を主として含むものと考えられる。
−数式：Ｂ１Ｘ５ｒｙＣａ、 Ｃｕ、 ０゜〔但し、ｘ
Ｓｙ、ｚ、ｍはそれぞれ ０．５≦ｘ≦２．５ ０．５≦ｙ≦２．５ ０．５≦２≦２．５ １．５層ｍ≦３．５を満たす数である〕で示される組成
を有する複合酸化物を主として含むものと考えられる。
現在のところ、Ｐｂ添加がどのように機能しているかは
解明されていない。即ち、Ｐｂの添加が前述のような特
徴的な高臨界温度相の構造の形成を促進し且つその安定
化にも寄与しているものと思われる。また、低臨界温度
相の形成を阻害する機能を果たしているとも考えられる
。
解明されていない。即ち、Ｐｂの添加が前述のような特
徴的な高臨界温度相の構造の形成を促進し且つその安定
化にも寄与しているものと思われる。また、低臨界温度
相の形成を阻害する機能を果たしているとも考えられる
。
尚、本発明によれば、ＰｂまたはＰｂ酸化物の添加量は
、複合酸化物を構成する各元素の原子比が、上式の各数
値ｘ、ｙ、ｚ、ｍを満たす範囲内であることが好ましい
。ここで、Ｐｂの添加量が上記範囲を越えた場合は、寧
ろ超電導物質の生成が阻害され、得られた焼結体は有効
な超電導特性を示さない。一方、上記範囲よりも少ない
場合は、Ｐｂを添加しないものと比較して有意な特性の
差が見出せなかった。
、複合酸化物を構成する各元素の原子比が、上式の各数
値ｘ、ｙ、ｚ、ｍを満たす範囲内であることが好ましい
。ここで、Ｐｂの添加量が上記範囲を越えた場合は、寧
ろ超電導物質の生成が阻害され、得られた焼結体は有効
な超電導特性を示さない。一方、上記範囲よりも少ない
場合は、Ｐｂを添加しないものと比較して有意な特性の
差が見出せなかった。
酸化物系超電導材料の代表的な製造方法である固相反応
法では、目的とする複合酸化物に含まれる各元素の酸化
物粉末あるいは炭酸塩粉末等を混合した原料粉末を酸素
含有雰囲気下で熱処理に付すことにより実施される。即
ち、Ｂｉ −３ｒ −Ｃａ −Ｃｕ系超電導材料の場合
は、一般にＢｉ２０ｚ、５ｒＣＯａ、ＣａＣＯ３および
ＣｕＯの各粉末を使用することが一般的である。これら
の粉末を、目的とする複合酸化物中の組成比が適切にな
るように調製した後、通常は一旦予備焼成して特に炭酸
塩基を揮敗し、得られた焼成体を粉砕／成形した後焼結
して目的の焼結体とする。ここで、予備焼成温度として
は８００℃乃至８５０℃程度が一般に好ましく、また、
焼結温度としては８５０℃乃至８８０℃程度が好ましい
。
法では、目的とする複合酸化物に含まれる各元素の酸化
物粉末あるいは炭酸塩粉末等を混合した原料粉末を酸素
含有雰囲気下で熱処理に付すことにより実施される。即
ち、Ｂｉ −３ｒ −Ｃａ −Ｃｕ系超電導材料の場合
は、一般にＢｉ２０ｚ、５ｒＣＯａ、ＣａＣＯ３および
ＣｕＯの各粉末を使用することが一般的である。これら
の粉末を、目的とする複合酸化物中の組成比が適切にな
るように調製した後、通常は一旦予備焼成して特に炭酸
塩基を揮敗し、得られた焼成体を粉砕／成形した後焼結
して目的の焼結体とする。ここで、予備焼成温度として
は８００℃乃至８５０℃程度が一般に好ましく、また、
焼結温度としては８５０℃乃至８８０℃程度が好ましい
。
また、上述の工程において、〔予備焼成−焼成体の粉砕
−成形〕の一連の工程を反復して実施することにより最
終製品の組織の微細化並びに均質化が好ましく進行する
。また、同様の理由で、原料粉末並びに焼成体粉末の粒
径は、より細かいこと、具体的には２０μｍ以下程度と
することが好ましい。更に、焼結は酸素含有雰囲気下で
行うことが有利である。
−成形〕の一連の工程を反復して実施することにより最
終製品の組織の微細化並びに均質化が好ましく進行する
。また、同様の理由で、原料粉末並びに焼成体粉末の粒
径は、より細かいこと、具体的には２０μｍ以下程度と
することが好ましい。更に、焼結は酸素含有雰囲気下で
行うことが有利である。
尚、上述のようにして作製した焼結体をターゲットとし
て、スパッタリング法等の物理蒸着法を実施することに
より、前記組成の薄膜を作製することもできる。
て、スパッタリング法等の物理蒸着法を実施することに
より、前記組成の薄膜を作製することもできる。
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に詳述す、る
が、以下に開示するものは本発明の一実施例に過ぎず、
本発明の技術的範囲を何ら限定するものではない。
が、以下に開示するものは本発明の一実施例に過ぎず、
本発明の技術的範囲を何ら限定するものではない。
実施例
３Ｎ以上の３ｉ２０３．５ｒＣＯａ、ＣａＣＯ３および
ＣｕＯの各粉末を、原子比３ｉ ：Ｓｒ ：Ｃａ ：Ｃ
ｕが１：１：に２となるように混合し、その一部を比較
試料作製のための原料粉末■とした。
ＣｕＯの各粉末を、原子比３ｉ ：Ｓｒ ：Ｃａ ：Ｃ
ｕが１：１：に２となるように混合し、その一部を比較
試料作製のための原料粉末■とした。
残りの原料粉末に、Ｄｉ ：Ｓｒ ：Ｃａ ：Ｃｕ ：
Ｐｂが１：１：１：２：０．１ となるように、更にＰ
ｂｏ粉末を混合して原料粉末■とした。
Ｐｂが１：１：１：２：０．１ となるように、更にＰ
ｂｏ粉末を混合して原料粉末■とした。
各原料粉末を十分に混合した後に１００℃／３０分で乾
燥し、５００ｋｇＷ／ｃｎ！でプレス成形して３ｍｍφ
のペレット状成形体をそれぞれ作製した。各々の成形体
について、 予備焼成：８００℃ × ６時間 本焼結 二８５０℃ ×４８時間 という条件で熱処理を行い、前記原料粉末に対応する試
料■および■を得た。
燥し、５００ｋｇＷ／ｃｎ！でプレス成形して３ｍｍφ
のペレット状成形体をそれぞれ作製した。各々の成形体
について、 予備焼成：８００℃ × ６時間 本焼結 二８５０℃ ×４８時間 という条件で熱処理を行い、前記原料粉末に対応する試
料■および■を得た。
得られた各試料から、それぞれ５ｍｍＸ５ｍｍの測定用
試料を切出し、Ａｕペーストにより端子を設け。
試料を切出し、Ａｕペーストにより端子を設け。
て４端子法による臨界温度の測定を行った。試料■の臨
界温度は、試料の電気抵抗が完全に零となる温度Ｔｃｆ
が６５Ｋ、抵抗が急激に減少し始める温度Ｔｃが１００
にであったのに対して、本発明に従って作製した試料■
では、それぞれ８４に、 １１２ Ｋと向上していた。
界温度は、試料の電気抵抗が完全に零となる温度Ｔｃｆ
が６５Ｋ、抵抗が急激に減少し始める温度Ｔｃが１００
にであったのに対して、本発明に従って作製した試料■
では、それぞれ８４に、 １１２ Ｋと向上していた。
発明の効果
以上詳述の如く、本発明に従って作製したＢｉ −３ｒ
−Ｃａ−Ｃｕ系複合酸化物は、特に１００Ｋ以上の臨
界温度を有する相をより多く含んでおり、その優れた超
電導特性を有効に利用することができる。
−Ｃａ−Ｃｕ系複合酸化物は、特に１００Ｋ以上の臨
界温度を有する相をより多く含んでおり、その優れた超
電導特性を有効に利用することができる。
即ち、臨界温度が高いので、液体窒素等の廉価で人手並
びに取り扱いの容易な冷却媒体を使用して超電導体が実
現できるので、超電導の広範な各種応用分野において有
利な活用が可能となる。
びに取り扱いの容易な冷却媒体を使用して超電導体が実
現できるので、超電導の広範な各種応用分野において有
利な活用が可能となる。
また、Ｂｉ −３ｒ −Ｃａ−Ｃｕ系酸化物は、稀少で
高価な希土類元素を含んでおらず、産業上の利用におい
ても有利である。
高価な希土類元素を含んでおらず、産業上の利用におい
ても有利である。
第１図（ａ）Ｊよびら）は、従来の方法によって作製し
たＢｉ −３’ｒ−Ｃａ−’Ｃｕ系複合酸化物超電導材
料の特徴的な超電導特性をそれぞれ示すグラフである。 特許出願人 住友電気工業株式会社
たＢｉ −３’ｒ−Ｃａ−’Ｃｕ系複合酸化物超電導材
料の特徴的な超電導特性をそれぞれ示すグラフである。 特許出願人 住友電気工業株式会社
Claims (4)
- （１）一般式：Ｂｉ＿ｘＳｒ＿ｙＣａ＿ｚＣｕ＿ｍＯ＿
ｎ〔但し、ｘ、ｙ、ｚ、ｍ、ｎはそれぞれ ０．５≦ｘ≦２．５ ０．５≦ｙ≦２．５ ０．５≦ｚ≦２．５ １．５≦ｍ≦３．５を満たす数である〕 で示される組成を有する複合酸化物を主として含むこと
を特徴とする複合酸化物系超電導材料。 - （２）前記複合酸化物が焼結体であることを特徴とする
第１請求項に記載の複合酸化物系超電導材料。 - （３）Ｂｉ、Ｓｒ、ＣａおよびＣｕを含む複合酸化物系
超電導材料を製造する方法であって、 Ｂｉ、Ｓｒ、ＣａおよびＣｕのそれぞれの酸化物粉末ま
たは炭酸塩粉末の混合物にＰｂ粉末またはＰｂ酸化物粉
末を添加して焼結する工程を含むことを特徴とする複合
酸化物系超電導材料の製造方法。 - （４）前記Ｐｂ粉末またはＰｂ酸化物粉末の添加量が、
得られる焼結体中のＣｕに対して原子比で０．００３〜
０．４の範囲内であることを特徴とする第３請求項に記
載の複合酸化物系超電導材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63102062A JPH01275433A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 複合酸化物系超電導材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63102062A JPH01275433A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 複合酸化物系超電導材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275433A true JPH01275433A (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=14317282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63102062A Pending JPH01275433A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 複合酸化物系超電導材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01275433A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01308803A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | 酸化物超電導体の製造方法 |
| JPH0259466A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Toshiba Corp | 酸化物超電導焼結体 |
| JPH04240116A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-27 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | ビスマス系超電導酸化物の高臨界温度相への転化法 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP63102062A patent/JPH01275433A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01308803A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-13 | Mitsubishi Electric Corp | 酸化物超電導体の製造方法 |
| JPH0259466A (ja) * | 1988-08-26 | 1990-02-28 | Toshiba Corp | 酸化物超電導焼結体 |
| JPH04240116A (ja) * | 1991-01-24 | 1992-08-27 | Natl Inst For Res In Inorg Mater | ビスマス系超電導酸化物の高臨界温度相への転化法 |
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