JPH01276105A - 光フアイバ - Google Patents

光フアイバ

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JPH01276105A
JPH01276105A JP63104260A JP10426088A JPH01276105A JP H01276105 A JPH01276105 A JP H01276105A JP 63104260 A JP63104260 A JP 63104260A JP 10426088 A JP10426088 A JP 10426088A JP H01276105 A JPH01276105 A JP H01276105A
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JP
Japan
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layer
resin
coating
curing
inner layer
Prior art date
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Pending
Application number
JP63104260A
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English (en)
Inventor
Hiroo Matsuda
松田 裕男
Toshiaki Saigo
雑喉 利明
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明/i元ファイバに関し、特に高速線引く適した樹
脂被81.元ファイバの新規な構造に関するものである
〔従来の技術〕
ガラス元ファイバはガラス母材から線引きされたままで
は細径で機械的強度も小さいため、一般には線引き工程
においてその外RK被被覆施こして元ファイバ素線とす
る。第1図に本発明の対象となる元ファイバ素線(以下
光7アイパと云う。)1の一例の断面構造を示すが、コ
アとクラッドを有してなるガラスファイバ2を中心とし
てその外周に緩衝被覆層として内層樹脂被覆5と保護被
覆層として外層樹脂被覆4が設けられている。緩衝被覆
層の内層樹脂被覆3は一次コートを兼ねると同時にクツ
ション効果を奏するもので、弾性率1kP/lI冨2以
下といった比較的軟質な樹脂からなり、保護被覆層の外
層樹脂被覆4は殻としてガラス元ファイバに高い機械的
強度を付与し、光伝送損失増加を抑える効果を奏するも
ので、弾性率10k)/龍2以上といった比較的硬質な
樹脂が用いられる。
これ等の被覆用樹脂としては、生産性の観点から硬化速
度の速い光硬化性樹脂が用いられることが多い。光硬化
性樹脂は、樹脂中に含有する光開始剤が紫外線領域の波
長の光音吸収して開裂しラジカル反応を起して硬化する
。したがつて、光硬化性樹脂の硬化有効波長域は主とし
て光開始剤の有効励起波長域で決まジ、光開始剤の光吸
収特性と一致するので、この波長域の光音照射して硬化
させる。
上記の構造の元ファイバ1の製造性としては、線引きガ
ラス元ファイバに被覆用樹脂?塗布および硬化する工程
を各層毎に順次行なういわゆるタンデム方式の製法と、
二層の被覆用樹脂を同時に塗布し硬化させる二層同時被
覆法が知られている。
第2図にタンデム方式によシー層ごと被覆用樹脂を塗布
する二層被α元ファイバ製造装置の概要を示す。母材送
夕装置517il:よp母材8全線引炉6に送り込む。
母材送p装置5と線引炉6により線引装f7を構成する
。線引きされたガラスファイバ2は塗布装置15により
内層被覆を形成する光硬化性樹脂が塗布され、紫外線照
射装置15で硬化される。内層樹脂被覆音節した後、塗
布装置16により外層被覆を形成する光硬化性樹脂が内
層樹脂被覆の外周に塗布され、紫外線照射装置14で硬
化され二層被覆を箔した元ファイバ1が形成され、引取
フキャプスタン11によp引き取ジながら巻取装置12
して巻き取られる。
第3□□□は、二層樹脂被覆を形成する内層被覆および
外1rI被覆の樹脂を同時に塗布し硬化させる二層同時
被覆法による二層被覆光ファイバ製造装置の概要図であ
る。W、2図と同じ符号は同じ部分を示す。第2図に示
したタンデム方式と異るところは、線引炉6により母材
8を線引きしたガラスファイバ2に、二層同時塗布装置
9により、同時に二層被覆を形成する内層樹脂と外層樹
脂を塗布し、紫外線照射装置i110iCより、塗布し
た内層および外層樹脂全硬化して二層被覆の元ファイバ
1を形成することである。
〔発明が解決しようとする課題〕
この樵の元ファイバに施す被覆材料として用いられる光
硬化性樹脂においては一般に内jWI被覆に用いる比較
的軟質のものの方が外層被覆に用いる比較的硬質のもの
よp硬化速度が遅い。
そこで、第2図に示したタンデム方式においては内層被
覆の樹脂を硬化させる紫外線照射装置13の内層硬化用
ランプを、また第3図に示した二層同時被覆におめては
紫外線照射装置10の二層同時硬化用ランプを非常に強
力にする、又は多数の硬化用ランプを直列もしくは並列
に配置する等の手段金とって対処している。。しかし、
タンデム方式、二層同時被覆法のいずれにおいても、や
はり内層の緩衝被覆層全形成している比較的軟質なi硬
化性樹脂の硬化速度が遅く、これが線引速度を向上する
上での障害になるという問題がある。
本発明はこのような二層被覆構造のファイバにおける内
外層の光硬化速度の差、特に比較的軟質の内層被覆樹脂
の硬化速度全向上できて、高速線引に適した被覆構造の
元ファイバを提供すること全目的とするものである。
〔課題を解決するだめの手段〕
本発明はガラスファイバの外周に二層の光硬化性樹脂被
覆層に!してなる元ファイバにおいて、各層を形成する
光硬化性樹脂の硬化有効波長域が異なること全特徴とす
る元ファイバである。本発明の特に好ましい実施態様と
して、各層上形成する光硬化性樹脂は添加されている開
始剤が異なることKより硬化有効波長域が異なる上記元
ファイバが挙げられる。
本発明は第1図の元ファイバ1において、外層40元硬
化性樹脂の硬化有効波長域と内rt!I3の樹脂のそれ
とが異なるものである。
〔作用〕
一般に″に、ファイバに施す被覆の厚さは、−層につい
て約10μm乃至100μm程度であるが、この程度の
厚さになると、元の吸収による減衰を無視することがで
きなくなる。第3図に示した二層同時塗布法の場合のよ
うに1外層樹脂金通して内層樹脂を硬化させるときは勿
論であるが、第2図に示したタンデム方式の一層ごとの
塗布法の場合においても、外層樹脂硬化時に外層樹脂を
透過する元による内層樹脂の硬化も重要となってくる。
本発明は外層樹脂、内層樹脂としてその硬化有効波長域
が異なるものを用いておくことによフ、外層樹脂層で外
層樹脂硬化有効波長域の光が吸収されこの波長域の強度
が減衰してはいるが、内層樹脂硬化有効波長域の光は吸
収されていない透過光で、内層樹脂をも硬化できるよう
にした元ファイバである。このAtさらに詳しく第6図
で説明すると、第6図は元の波長を横軸に、光強度又は
吸光度全縦軸にして、同図上方から下方にランプ元強度
波長特性a、外層吸光波長特性b、外層透過光強度(内
層照射強鵬波長特性01内層吸光波長特性dの関係を示
した図である。本発明では外層吸光波長特性すと内層吸
光波長特性dすなわち、外層と内層の硬化有効波長域が
異なっている。従って内層、外層両方の硬化有効波長域
をカバーできる光強度波長特性aのランプで照射すると
、まず外層により吸光されて外層吸光波長特性すに対応
して減衰し、内層?照射する透過光波長特性はCのよう
になるが、dに示した内層硬化有効波長域では減衰して
いないので、内層樹脂はこの透過光全有効に吸収して迅
速な硬化が実現できる。
本発明において内、外層樹脂の硬化有効波長特性を!4
なるようにするには、いずれの手段によってもよいが、
前述のように光硬化性樹脂の硬化有効波長域は主として
光開始剤の有効励起波長域で決まり、光開始剤の光吸収
特性と一致するので、内外層樹脂に添加する光開始剤を
適当に選択することで簡単に実現できる。光開始剤の添
加檜は本発明者らの実験では0.5〜10重量%重量%
一般的であった。
本発明における光硬化性樹脂としては、例えばポリウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステ
ルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、メラミン
アクリレート、シリコンアクリレート等の種々の樹脂を
用いることができる。
表1に主な光開始剤の有効励起波長を示す。
表  1 また、第5図(イ)と(ロ)に下記に化学名および化学
構造式を示す代表的な元開始剤囚と(Bl 、 (C1
の光吸収波長特性を示す。
囚 2−メチル−(41メチルチオ)フェニルツー2−
モルフォリノ−1−プロノくノンH3 (Bl  1−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケト
ン (Cl  2,2−ジメトキシ−2−フェニルアセトフ
ェノン −CH3 また、本発明の元ファイバの硬化には、外層及び内層硬
化有効波長域全照射できる出力特性の照射ラングを用い
ることが好ましい。第4図+a+乃至(C)に代表的な
樹脂硬化用ランプの出力波長特性を示す。
〔実施例〕
実施例1 第3図に示した二層同時塗布による二層被覆光ファイバ
全試作した。試作した二層被覆光ファイバは、外径12
5μmφのガラスファイノくの外周に1内層厚200μ
m1外層厚250μmの二層の光硬化性樹脂を線速20
0m/分で被覆した構造で、内層の光硬化性樹脂の硬化
度を溶剤抽出法によりゲル分率で評価し念。被覆樹脂と
して、内層用には比較的軟質の、また外層用には比較的
硬質のウレタンアクリレート系樹脂を適用し、添加する
光開始剤(前記A、B、C)の種類と添加量を変化させ
て比較した。表2の!に試作した5種類の試料1乃至5
の構成および評価結果を示す。42 、3 、5が本発
明品、A1,4が比較品である。なお樹脂硬化用ランプ
としては、第4図すに示した出力波長特性を有するラン
プを適用した。
表2の!から次のことが解る。41と屋4は、内層樹脂
および外層樹脂に、ともに同一の光開始剤人又はCを同
量添加した従来の構造の光ファイバで、内層樹脂ゲル分
率がそれぞれ69Xおよび72%で、ともに内層樹脂の
硬化は不十分であった。
一方、内層樹脂、外層樹脂にそれぞれ異なる光開始剤を
添加した本発明ファイバ42.43および扁5では、内
層樹脂のゲル分率がそれぞ91%、88X、75%とい
ずれも対応する従来品よシ硬化度が上昇している。
したがって、本発明ファイバ42.43 、A5は、外
層樹脂を透過したランプからの照射光を有効に利用し、
硬化速度が上昇することから高速線引に有利となる。
実施例2 第2図に示したタンデム方式の一層ごとの塗布による二
層被覆光7アイパを試作した。試作した二層被覆光ファ
イバは、外径125μmφのガラスファイバの外周に内
層厚200μm1外層厚250μm の二層の光硬化樹
脂全線速300m/分で被覆した構造で、実施例1と同
じように内層の光硬化性樹脂の硬化度を溶剤抽出法によ
りゲル分率で評価した。被覆樹脂は、内層および外!−
ともにシリコンアクリレート系の材質を用いた。表2の
菖に試作した2徨類のA6およびJ167の構成を示す
。なお樹脂硬化用ラングは、実施例1と同様、94図す
に示した出力波長特性を有するランプを適用した。
表2の丘から次のことが解る。
A6は、内層樹脂および外層樹脂に、ともに同一の光開
始剤を同量添加した従来の構造の光ファイバで、内層樹
脂ゲル分率が71%で内層樹脂の硬化度はなお低く硬化
は不十分であった。
これに比して本発明ファイバのA7は、内層樹脂のゲル
分率が85%と高く、硬化度が上昇していた。したがっ
て本発明のA7は、外層樹脂全透過したランプからの照
射光を有効に利用し硬化速度が上昇することから高速線
引に有利となる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明の二層被覆光ファイバは、
各層の被覆を形成する光硬化性樹脂の硬化有効波長域が
異なるから、外層を通過する紫外線によυ内層樹脂を有
効に硬化させることができ、硬化時間も短かくなるので
、高速線引に適した元ファイバである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る元ファイバの断面図、第2図はタ
ンデム方式によシー層ごと塗布する二層被覆光ファイバ
製造装置概要図、第3図は二層同時塗布による二層被覆
光ファイバ製造装置概要図、第4図(al乃至ICIは
種類の異なる代表的樹脂硬化用ランプの出力波長特性図
、第5図(イ)及び(ロ)は本発明の実施例に用いた代
表的元開始剤囚及び(Bl l (C1の光吸収波長特
性図、第6図は本発明の詳細な説明する囚である。 1・・・元ファイバ、2・・・ガラスファイバ、3・・
・内層樹脂被覆、4・・・外層樹脂被覆、5・・・母材
送り装置、6・・・線引炉、7・・・線引装置、8・・
・母材、9・・・二層同時塗布装置、10・・・紫外線
照射装置、11・・・引取シキャプスタン、12・・・
巻取装置、15.14・・・紫外線照射装置、15.1
6・・・塗布装置。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ガラスファイバの外周に二層の光硬化性樹脂被覆
    層を有してなる光ファイバにおいて、各層を形成する光
    硬化性樹脂の硬化有効波長域が異なることを特徴とする
    光ファイバ。
  2. (2)各層を形成する光硬化性樹脂は添加されている開
    始剤が異なることにより硬化有効波長域が異なることを
    特徴とする特許請求の範囲第1項に記載の光ファイバ。
JP63104260A 1988-04-28 1988-04-28 光フアイバ Pending JPH01276105A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH055818A (ja) * 1990-02-15 1993-01-14 American Teleph & Telegr Co <Att> 被覆光フアイバとその製造方法
US6173102B1 (en) 1997-01-20 2001-01-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Coated optical fiber and its manufacturing method
KR100334813B1 (ko) * 1999-07-29 2002-05-02 윤종용 장주기 광섬유 격자의 리코팅 장치 및 그 방법

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