JPH01278319A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は反応射出成形に関するもので、樹脂成形品の製
造方法として利用されるものである。

（従来の技術） 樹脂成形法は射出成形機、押出成形機、スタンピング成
形機等が多用されており、これらの成形においては、−
旦ペレットにしたものを前記成形法によりペレットを高
温再溶融して高圧力で型内に入れて成形している。

しかし前記ペレットよりの成形については成形品のコス
ト低減が難しく、このためにペレットよりも安価に入手
出来るモノマーを出発原料とするＲＩＭ（反応射出成形
法）、特に高強度、耐熱成形品であるナイロンＲＩＭ成
形法が行われている。

（発明が解決しようとする課題） しかし前記ナイロンＲＩＭ成形法は、第３図に示すよう
にナイロンＲＩＭ法のみによって樹脂成形を実施した時
には、重合反応時の体積収縮分によりひけ１１．巣１・
２等の外観不良が発生し易く、この体積収縮分の対応策
として二段型締機構や型内ボットプレス等の特殊な金型
が必要となり型費が高くなる。、また体積収縮分をカバ
ーするために原料を金型内に注入した直後もしくは、重
合反応中に逐次原料を補給するために、注入量や、注入
圧力の制御が必要となり、域って注入設備が高くなり、
ガラス繊維等で複合化する時には原料タンク内であらか
じめ混合調整されるために事実上２５ｗｔ％以上の添加
ができない、という問題点がある。

本発明は前記ナイロンＲＩＭ法により樹脂成形品を成形
しても、ひけ、巣のない成形品を得ることを技術的課題
とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 前記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は次
のとおりである。すなわち、熱可塑性反応射出成形に於
いて、あらかじめ３次元形状のブランクを成形した後、
成形直後の予熱に加え流動可能なまで追加熱を加えた後
、プレス等で最終形状まで加圧賦形する樹脂成形品の製
造方法で、前記ブランクの形成として、補強及び寸法安
定化のために高充填材含量を達成するために、ブランク
形成後最終形状を出す金型上で、ガラスクロス。

ガラス不織布等の無機、有機繊維及びパウダー層を形成
するものである。

（作用） 反応射出成形にて３次元のブランクを形成し、更に遠赤
外線加熱等により加熱し補強材を加えるなどしてプレス
成形により最終形状を形成するもので、巣、ひけ等の発
生がないものである。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図に於いて、１は注入設備で、１ａは原料タンクを
示し、１ｂは原料タンクを示す。１ｃ及び１ｄは計量吐
出ポンプであり、１ｅはミキシングヘッドを示す。２は
ブランク型で、２ａはブランク、３は熱媒循環温調器で
、４は遠赤外線炉で、４ａは遠赤外線ヒータである。

５は竪形ブレスで、５ａは最終成形金型であり、６は最
終成形品を示す。

（実施例１） ナイロンＲＩＭ法によるブランク形成と加圧賦形により
成形品を得るもので、第１図に示ず注入設備ｌでヒータ
等にて１００℃に温調された原料タンクｌａ、ｌｂにε
カプロラクタムを溶解した中にミルドグラスファイバー
を２Ｑｗｔ％混合し、一方の原料タンクに触媒を、残る
タンクに開始剤を添加攪拌貯留した。それぞれの原料を
ポンプ１ｃ、ｌｄで計量吐出したものをミキシングへラ
ド１ｅを通して混合された原料約８００ｇ（Ｗ１００Ｘ
Ｌ４００ＸＨ７０の箱形成形品）を金型２内に注入し、
金型２は熱媒循環温調器で約１５０〜１７０℃に加熱さ
れており注入された調整原料は約３分間で３次元形状の
ナイロン６の組成を有するブランク２ａが成形された。

約１５０℃、加熱状態のブランク２ａを直ちに遠赤外線
炉４へ導入。

約１０分間で２２０℃に追加加熱されたブランク２ａを
竪型ブレス５内の約５０℃に電熱温調された最終成形金
型５ａ内にセットし直ちに加圧圧力１５０ｋｇ／ａ（で
型締め、約５０秒でひけ、巣のない良好な成形品を得た
。

（実施例２） 実施例１に同じ注入設備、温調器及び金型を使用し、あ
らかじめブランク形成時にガラス不織布ｌ　Ｑｗｔ％相
当を、−層に加えたものを以降同様なプロセスで賦形を
行い３Ｑｗｔ％高ガラス含量の成形品得た。

（実施例３） 実施例１に同じ設備金型を使用し、最終成形金型５ａに
ガラス、不織布を一層加えて、以降同様なプロセスで賦
形を行い３０ｗｔ％高ガラス含量の成形品得た。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を有する。

本製造法に使用出来る樹脂は熱可塑性樹脂で、ＲＩＭ法
が適用出来るものであれば全て適用することが出来、又
追加加熱においては遠赤外線炉よりも急速に加熱の必要
があれば高周波誘電加熱装置を使用することができ、ブ
ランク型は注入圧力が１〜５ｋｇ／−と極めて低く、動
力注入も可能であるために、加熱（１５０℃〜１７０℃
）が均一に出来さえすれば充分であるため、アルミ型、
ＺＡＳ型しかも、型肉厚の薄い簡易型で充分である。

又通常ＳＭＣ法によるスタンピング成形ではガラス繊維
の解繊、流動が悪く均一分散になりにくいが、本発明は
ガラス短繊維とガラスクロス又はガラス不織布の組合せ
が容易であるために補強効果が均一になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本実施例の工程を示す説明図、第２図は本実施
例による成形品の断面図、第３図は従来例による成形品
の断面図である。 ２ａ・・・３次元形状のブランク。 ４・・・予熱炉。 ５・・・プレス。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　熱可塑性反応射出成形に於いて、あらかじめ３次元形
   状のブランクを成形して、成形直後の予熱に加えて流動
   可能まで追加熱を加えた後に、プレス成形にて最終形状
   まで加圧して賦形する樹脂成形品の製造方法。