JPH01278413A - シリカゾルの製造方法 - Google Patents

シリカゾルの製造方法

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JPH01278413A
JPH01278413A JP10605288A JP10605288A JPH01278413A JP H01278413 A JPH01278413 A JP H01278413A JP 10605288 A JP10605288 A JP 10605288A JP 10605288 A JP10605288 A JP 10605288A JP H01278413 A JPH01278413 A JP H01278413A
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JP
Japan
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silica
silica sol
production
concentration
sol
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Application number
JP10605288A
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English (en)
Inventor
Tetsuhiko Takeuchi
哲彦 竹内
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Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/006—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels to produce glass through wet route
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
    • C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
    • C01B33/14—Colloidal silica, e.g. dispersions, gels, sols
    • C01B33/146—After-treatment of sols
    • C01B33/148—Concentration; Drying; Dehydration; Stabilisation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2203/00—Production processes
    • C03C2203/20—Wet processes, e.g. sol-gel process
    • C03C2203/26—Wet processes, e.g. sol-gel process using alkoxides

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ゾル−ゲル法によるガラスおよびセラミック
ス等の製造における原料として、あるいは、研磨剤など
として用いられるシリカゾルの製造方法に関する。
〔従来の技術〕
従来のアルキルシリケートを塩基性触媒により加水分解
し、シリカ粒子を合成、該シリカ分散液に、濃縮、安定
化などの処理を加えるシリカゾルの製造においては、該
シリカ分散液を、加熱、減圧、限外濾過により濃縮して
いた。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかし、前述の従来技術は、いずれも、シリカゾル中の
シリカ固形分濃度を高くする際、シリカ粒子相互の電気
的斥力とファンデルワールス引力とのバランスが崩れ、
シリカ粒子が凝集し易く、要求されるシリカ固形分濃度
に対応できないという課題を有する。
そこで本発明の目的は、分散性の良好な高濃度シリカゾ
ルを製造する方法を提供するところにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明のシリカゾルの製造方法は、アルキルシリケート
を塩基性触媒により加水分解し、シリカ粒子を合成、該
シリか分散液に、濃縮、安定化などを加えるシリカゾル
の製造において、該シリカ分散液を、加熱、減圧、限外
濾過などにより濃縮する際、超音波を照射することを特
徴とする。
〔作 用〕
本発明は、シリカゾル中のシリカ固形分の高濃度化の際
に、シリカ粒子相互の電気的斥力よりファンデルワール
ス引力が大きくなるために生ずるシリカ粒子の凝集と、
超音波のキャビテーションにより防ぎ、分散性の良好な
シリカゾルを作製できるものである。
〔実 施 例〕
エチルシリナート、エタノール、水、アンモニア水(2
9%)をモル比で1:10:4.5:0゜08の割合に
なるように混合し、約5時間撹拌した後、25〜30℃
の室内に静置し、粒子の成長および熟成を約1週間行な
った。ここで得られなシリカ微粒子分散液中のシリカ微
粒子の平均粒子径は0.42μmであった。この後、加
熱減圧濃縮を行なった。この際、濃縮が進行し、シリカ
固形分濃度が、およそ30 w t%程度になった時点
から、28KHzの超音波を照射し始め、更に濃縮を継
続し、最終的に分散性の良好な高濃度シリカゾルを得た
。なおここで得られたシリカゾルは、シリカ固形分52
.5wt%、比重1,23、pH=9.06、粘度16
.5cp、平均粒子径0゜42μmであり、濃縮の前後
において粒度分布に変化はなかっな。
〔発明の効果〕
以上のように、本発明の方法によれば、シリカ微粒子の
安定性を維持したまま、分散性の良好な通常では得られ
ない高濃度シリカゾルを作製することが可能である。
したがって、特に高濃度なシリカゾルの使用が有効であ
るゾル−ゲル法によるガラスおよびセラミックス製造用
原料としてはもちろんのこと、各種の反応触媒担体、構
造強化剤、表面処理など、多方面への応用が期待できる
。
以上 出願人 セイコーエプソン株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)アルキルシリケートを塩基性触媒により加水分解し
    、シリカ粒子と合成、該シリカ分散液に、濃縮、安定化
    などを加えるシリカゾルの製造において、該シリカ分散
    液を、加熱、減圧、限外ろ過などにより、濃縮する際、
    超音波を照射することを特徴とするシリカゾルの製造方
    法。
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